JPS61195821A - プラスチツクケ−スの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は本体と蓋体の如き一対の半休の開口縁を開閉自
在に閉じ合わせて構成される例えばアタッシュケース、
カメラケース、楽器ケース、ワードプロセソサケーヌ、
工具ケース等プラスチックケースの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来よりＡＢＳ樹脂等の熱可塑性プラスチック板を材料
とし、真空成形、圧空成形等の板成形によってアタッシ
ュケースの半体を製造することは公知である。そして、
上記のような製造方法によって得られるアタッシュケー
スの半休の開口縁を別体の口金で覆い、口金の基端を開
口縁外側壁にネジにて取付け、開口縁の強度を向上する
ことも公知である。（特開昭４８−１２１７９号公報）
また、本体と蓋体の如き一対の半休の開口縁を開閉自在
に閉じ合わせて構成される本発明の如きプラスチックケ
ースとは基本構成が異なるが、冷蔵庫に出し入れ自在に
収納するようなプラスチック容器において、容器の開口
縁の補強を目的とし、所定の形状の凹所を形成した雌型
の該凹所の開口周縁部に沿って枠状の補強枠を該凹所の
開口部へ突出するよう支持せしめ、該補強枠を覆うよう
に前記凹所の開口を覆って前記雌型にプラスチックシー
トを対応せしめ、真空成形法にて前記プラスチックシー
トを前記補強枠で囲まれた空間を通して変形せ１７めて
、前記凹所と合致する形状に成形し、前記補強枠を前記
プラスチックシートで大部分被覆保持せしめたプラスチ
ック容器の製造方法は公知である。（特公昭５８−３７
８８７号公報）〔発明が解決しようとする問題点〕 特開昭４８−１２１７９号公報に示されているように、
本体と蓋体の如き一対の半休の開口縁を別体の口金で覆
いネジにて取付けたアタッシュケースのようなプラスチ
ックケースは開口部の強度が向上するという点では有益
であるが、それぞれの半休ごとにネジにて口金を取付け
る作業が煩雑であり、また外観的にもネジ部分が内外壁
面に露出するため美感性に劣るものであった。

また、特公昭５Ｂ−３７８８７号公報に示されているよ
うな、所謂インサート成形を利用しようとしても、別体
の補強枠が、成形されるプラスチックシートで覆われ、
プラスチックケースを得ようとした場合、一対の半休の
開口縁を開閉自在に閉じ合わせる当接面は、成形される
プラスチックシートの型に接触しない側の面が位置する
ため、正確に閉じ合わせる当接面が得られず、本体と蓋
体の如き一対の半休の開口縁を補強するための手段とし
ては合わせ面の整合性の点で不適当であった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するものであり、本発明の
目的は本体と蓋体の如き一対の半休の閉じ合わさる合わ
せ面の整合性に優れ、且つ半体の開口縁の強度を補強す
ることができ、且つ外観に優れたアタッシュケースのよ
うなプラスチックケースを容易に得ることのできる製造
方法を提供することにある。

すなわち、本発明は凹形キャビティを内面に形成した半
型と、上記半型の型合わせ面より凹形キャビティ内に延
びる凸形キャビティを内面に形成した半型からなる分割
形式の金型を開いて配置し、上記凸型キャビティの基端
を囲むようにケースの合わせ面部材を仮止めし、分割形
式の金型間に熱可塑性プラスチックからなるパリスンを
配置し、ついで金型を閉鎖し、パリスン内に加圧流体を
吹込みパリスンを膨脹させ、ケースの合わせ面部材にパ
リスンを溶着するとともに、キャビティの形状に沿って
パリスンを成形するプラスチックケースの製造方法に関
する。

〔作用〕

本体と蓋体の如き一対の半休の開口縁を開閉自在に閉じ
合わせて構成されるプラスチックケースを製造する工程
において、上記ケースの閉じ合わさった際、当接するケ
ースの開口縁先端に位置する合わせ面部材は、凸形キャ
ビティの基端に仮止めされるので金型内にて正確に配置
される。また、上記合わせ面部材は金型内でパリスンと
一体に溶着され、成形されるプラスチックの半休と合わ
せ面部材とは強固に接合することとなる。

〔実施例〕

以下本発明を図面に示した実施例に基づいて説明する。

第１図において、１は本発明の製造方法によって製造さ
れたプラスチックケースであり、上記ケース１は中空２
重壁構造の本体２と蓋体３からなり、２ａ、３ａはそれ
ぞれの内壁、２ｂ、３ｂはそれぞれの外壁である。上記
本体２と蓋体３は圧縮薄肉化して形成されたヒンジ４に
て開閉自在に連結されており、本体２．蓋体３及びヒン
ジ４は単一のプラスチック材料、例えばポリエチレン。

ポリプロピレン、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性
プラスチックを後述するように一体にブロー成形するこ
とにより構成される。５，６は本体２、蓋体３の開口縁
にブロー成形特溶着したケース合わせ面部材であり、上
記ケース合わせ面部材５．６はそ、の合わせ面７に段部
８が形成され、ケースを閉じ合わせた際ケース合わせ面
部材５，６は嵌合するよう構成される。また、９はケー
ス合わせ面部材５に取付けられたケースのハンドルであ
り、１０はケースの収納部である。

なお、ケース合わせ面部材５，６は本体２、蓋体３より
剛性のある機械的強度の優れたアルミニラム、あるいは
硬質のプラスチック材料にて構成されるのが好ましい。

以下、第２図及び第３に基づき本発明に係る製造方法を
説明する。

図中、１１．１２は分割形式の金型を構成する一対の半
体であり、１３は押出ヘッド１４より円筒状に押出され
るバリスンである。上記半型１１の内面には製造される
本体２と蓋体３の内壁２ａ。

３ａを成形する凸形キャビティ１５ａ、１６ａ及び上記
凸形キャビティ１５３．１６２間にパリスン１３を挟圧
する圧縮部１７ａが形成されている。

さらに、凸形キャビティ１５ａ、１６ａの基端全周を囲
むようにケース合わせ面部材５．６を仮止めするための
仮止部１８．１９が溝状に構成されている。他方の半型
１２の内面には本体２と蓋体３の外壁２ｂ、３ｂを成形
する凹形キャビティ１５ｂ、１６ｂ及び上記凹形キャビ
ティ１５ｂ。

Ｌ６ｂの間にパリスン１３を挟圧する圧縮部１７ｂが形
成されている。そして、金型閉鎖時凸形キャビティ１５
ａ、１６ａは他方の半型１２の型合わせ面２０より凹形
キャビティ１５ｂ、１６ｂ内にそれぞれ延びるよう構成
されている。

本発明において、プラスチックケース１を製造するに際
し、まず第３図に示すように分割形式の金型である半型
１１．１２を開いて配置し、凸形キャビティｔｓａ、１
６ａの基端を囲むように溝状の仮止部１８．１９に別体
の予め成形されたケースの合わせ面部材５．６を仮止め
し、半型１１゜１２間に熱可塑性プラスチックからなる
溶融可塑化された筒状のバリスン１３を押出ヘッド１４
より押出して配置する。ついで、パリスン１３の下端を
ピンチ部材２１にて閉鎖し、押出ヘッド１４のマンドレ
ルなどから流体を吹込んでブリブローすることにより凹
形キャビティ１５ｂ、１６ｂ内に、また凸形キャビティ
１５３．１６ａの基端に仮止めされたケース合わせ面部
材５．６付近までパリスン１３を予備膨脹して進入させ
半型１１゜工２を閉鎖する。ついで第３図に示すように
吹込ノズル２２をパリメン１３内に突き刺し、上記吹込
ノズル２２より加圧流体をパリメン１３内に吹込むこと
によりバリスン１３を膨脹させ、凸形キャビティ１５ａ
、凹形キャビティ１５ｂに囲まれた空間にて中空２重壁
構造の本体２を、また凸形キャビティ１６ａ、凹形キャ
ビティ１６ｂに囲まれた空間にて中空２重壁構造の蓋体
３を成形すると同時にケース合わせ面部材５，６は膨脹
したパリスン１３と一体に上記パリスン１３の溶融熱に
より一体に溶着する。なお、半型１１．１２を閉鎖する
ことにより中間のパリスン１３は圧縮部１７ａ、１７ｂ
にて挟圧され圧縮薄肉化されたヒンジ４が成形される。

ついで、冷却後、半型１１゜１２を開き、成形品の余剰
のパリを除去してハンドル９を取付け、第１図に示すよ
うなプラスチックケース１が得られる。

なお、パリスン１３より第２図及び第３図のように成形
される本体２と蓋体３は成形後冷却されることにより収
縮する。それゆえ、ケース合わせ面部材５．６は半型１
１の内面に仮止する際、ケース合わせ面部材５．６自体
の材料の熱膨脹率に応じて予め予熱しておき、成形後収
縮差によってプラスチックケースｌが変形しないように
するのが好ましい。また、第４図にて示すように半型１
１．１２の内面に形成される凸形キャビティ１５ａ、１
６ａ及び凹形キャビティ１５ｂ、１６ｂの開口縁を成形
する部分２３′を実線にて示すように若干外方に湾曲し
て成形し、成形後の収縮によりプラスチックケースｌが
所望の矩形状の開口縁２３を構成するようにしてもよい
。

また、本発明に係るプラスチックケースの製造方法は、
ケースの閉じ合わさる合わせ面の整合性に優れているの
で、密閉性に優れたブ、ラスチックケースを得るのに好
適であり、第５図に示すように、本体３２に、膨出部３
５ａによって埋設されたポリプロピレン等の硬質材料か
らなるケース合わせ面部材３５の外面に凹溝３５ｂを形
成し、蓋体３３に、膨出部３６ａによって埋設されたゴ
ム等の弾性材からなるケース合わせ面部材３６の先端に
突条片３６ｂを形成し、ケースを閉じた際、上記凹溝３
５ｂと突条片３６ｂを圧接して、突条片３６ｂを若干変
形させることにより密閉性に優れたプラスチックケース
を得ることができる。

また、上記実施例にあっては、ヒンジ４を本体２、蓋体
３とを同一材料で一体に構成したが、本発明は上記実施
例に限定されるものではなく、ヒンジ４を本体２及び蓋
体３と別体に、さらに本体２と蓋体３を別体に成形する
ことができる。

第６図は本発明の製造方法で製造されるプラスチックケ
ースの他の実施例を示すものであり、本体４２の開口縁
にはヒンジを構成する軸受部４５ａと軸４５ｂを一体に
構成したケース合わせ面部４５が本体４２の成形時一体
に溶着されており、蓋体４３の開口縁にはヒンジを構成
する軸受部４６ａと軸４６ｂを一体に構成したケース合
わせ面部材４６が蓋体４３の成形時一体に溶着されてお
り、軸受部４５ａと軸４６ｂ、また軸受部４６ａと軸４
５ｂをそれぞれ係合することにより開閉自在のプラスチ
ックケースを得ることができる。また、第６図に示すよ
うにケース合わせ面部材４５と４６を同一形状とすれば
、一種類のケース合わせ面部材にて本体４２と蓋体４３
のケース合わせ面部材を共用することができ、さらに別
体のヒンジ部材を使用しないでプラスチックケースを得
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、本体と蓋体の如き一対の半体の閉じ合
わさる合わせ面の整合性に優れ、且つ半休の開口縁の強
度を補強することができ、且つ外観に優れたアクソシュ
ケースのようなプラスチックケースを容易に得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法によって製造されたプラスチ
ックケースの一部破断側面図、第２図及び第３図は本発
明の製造工程を示す金型断面略図、第４図は金型と成形
されるプラスチックケースの開口縁との関係を示す平面
図、第５図及び第６図は本発明の製造方法によって製造
されるプラスチックケースの他の実施例を示す要部側断
面図及び分解斜視図である。 １ニブラスチツクケース ２：本体 ３：Ｍ体 ５．６二ケース合わせ面部材 １１．１２　：半型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 凹形キャビティを内面に形成した半型と上記半型の型合
   わせ面より凹形キャビティ内に延びる凸形キャビティを
   内面に形成した半型からなる分割形式の金型を開いて配
   置し、上記凸形キャビティの基端を囲むようにケースの
   合わせ面部材を仮止めし、分割形式の金型間に熱可塑性
   プラスチックからなるパリスンを配置し、ついで金型を
   閉鎖し、パリスン内に加圧流体を吹込みパリスンを膨脹
   させ、ケースの合わせ面部材にパリスンを溶着するとと
   もに、キャビティの形状に沿ってパリスンを成形するこ
   とを特徴とするプラスチックケースの製造方法。