JPS62255120A - 中空成形品とその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ブロー成形により成形される中空成形品、及
びその中空成形品の成形方法に関し、特に所望部位の強
度を向上させることができる中空成形品とその成形方法
に関する。

〈従来の技術〉 従来、ブロー成形は、使用圧力が射出成形の５００　Ｎ
２０００ｋｇ／ｃｍ’に比ベテ１０　ｋｇ／ａｍ’以下
の低圧であり、成形用の設備、例えば金型等の費用が低
コストで済み、射出成形に比べて安価で簡便に成形でき
ることから、種々の製品（中空成形品）の成形に使用さ
れていた。

そして、従来のブロー成形により成形されていた中空成
形品は、型締めしたブロー成形用の金型内において、金
型内に配置された袋状のパリソンにエアが吹き込まれ、
パリソンが金型の型面に密着するように膨張して成形さ
れていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、従来のブロー成形により成形されていた中空成
形品は、袋状のパリソンを単に膨らませて成形していた
ことから、成形品の肉厚をコントロールすることが難し
く、所望部位だけを厚内として強度を−１−げろことが
できなかった。

そのため、例えば、第８図に示すような、自動車内装品
のコンソールボックスやギターの収納ケース等に使用さ
れるような断面逆回字形の成形品１を成形するような場
合には、その外周壁２の」ニヤ２ａの面積を広くするよ
うな形状にすると、その−１−壁２ａが撓み易く、強度
的に弱くなることがら、上ｔ２ａ等の周壁に広いモ坦面
を得ることができなかった。

また、この種の成形品において、第９図に示すように、
例えば、成形品４における内周の１一部にねじ１トめ用
のインサート部材７をブロー成形時一体重に取付けよう
としても、インサート部材７の頭部７ａがパリソンの周
壁の一部からなる内周壁５の上壁５ａに埋設Ｓれること
となるが、その上壁５ａが一層であることから、そのイ
ンサート部材の取付強度が弱くなる場合があった。

ちなみに、上述のような各周壁の強度を上げるため、パ
リソンの肉厚を厚くし、１−記各周壁と併せて全体の周
壁の強度を向」−させて対処することも考えられる。し
かし、このようにパリソンの肉厚を厚くすると、成形品
１・４自体の重量が著しく増大してしまう。

本発明は、上述の問題を解決することができるもので、
インサート部材等を取イ１ける部位や広い平坦面を形成
するような部位等の所望部位の強度を上げたいような場
合、成形品の重量増加を抑えて、その所望部位の強度を
向−１−させることができる中空成形品、及びその中空
成形品の成形方法を提供するものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明に係る中空成形品は、ブロー成形により成形され
る中空成形品であって、所定位置に周壁同志を密着させ
て厚肉とする密着部を配置させることにより、既述の問
題を解決するものである。

そして、本発明に係る中空成形品の成形方法は、ブロー
成形により成形される中空成形品の成形方法であって、
ブロー成形用の金型を所定位置にプレス用型面を備える
複数の割型から構成し、型開き時の前記割型間にパリソ
ンを配置させ、パリソンにエアを吹き込みつつ型締めし
、中空成形品の所定部位にプレス用型面によりパリソン
の所定部位同志を密着させて厚肉とする密着部を形成し
て成形することにより、本発明に係る中空成形品を成形
するものである。

〈発明の作用番効果〉 本発明に係る中空成形品では、所定位置に周壁同志が密
着されて厚肉となる密着部が配置されており、この密着
部は厚肉であり強度が向上していることから、この密着
部をインサート部材等を取伺ける部位や広い平坦面を形
成する部位等の所望部位に形成すれば、成形品自体の重
量増加を抑えて、それら所望部位の強度を向上させるこ
とができる。

また、本発明に係る中空成形品の成形方法では、金型の
型締め時、中空成形品の所定位置に割型のプレス用型面
によりパリソンの所定部位同志が密着されて厚肉となる
密着部を形成でき、所定のブロー成形用の金型の型締め
により既述の本発明に係る中空成形品を簡単に成形でき
る。　、〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示す第１実施例の中空成形品１１は、自動車内
装品のコンソールボックスとして使用するＰＰ等の合成
樹脂製で、下方を開口させた直方体の箱形状とし、外周
壁１２と内周壁１３とで断面逆回字形に形成されている
。

そして、この中空成形品１１は、上部周壁１１Ａの面積
を従来の成形重工より広くしており、その上部周壁１１
Ａでは、外周壁１２と内周壁１３との各々の上壁１２ａ
−１３ａとを密着させて厚肉としている密着部１１ａが
形成され、また、両側部の周壁１１Ｂ・ＩＩＢにおいて
、外周壁１２と内周ｌ　１．３との各々の側壁１２ｂ・
１３ｂとが隔てられて中空部１１ｂ−１１ｂとしている
。

したがって、この中空成形品１１では、上部周壁１１Ａ
において内外周壁１２φ１３が密着されてなる厚肉の密
着部１１ａが形成されており、この密着部１１ａは厚内
であることから強度が向上しており、従来の成形品１の
−１−壁２ａに比べて、その面積が広くなっていても支
障が生じない。

つぎに、この中空成形品１１の成形について述べる。

成形に使用する金型１５は、凸状の型面１６ａを備える
割型１６と、凹状の型面１７ａを備える割型１７とから
構成され、これらの割型１６・１７の型面１６ａｓ　１
７ａには、型締め時に成形品１１を成形できるキャビテ
ィ用の型面が形成されており、特に、成形品１１の密着
部１１ａを形成するプレス用型面１６ｂ・１７ｂが所定
位置に形成されている（第２番３図参照）。

そして、この中空成形品１１を成形する場合には、第２
０３図に示すように、型開き時の割型１６φ１７間に押
出機１８から押し出したパリソン１９を配置させ、その
後、パリソン１９内へエアを吹き込みつつ型締めする。

するとその際、割型１６・１７のプレス用型面１６ｂ番
１７ｂにより、パリソン１９の所定部位同志が密着され
て、パリソン１９が軟化していることから融合した状態
で厚肉の密着部１１ａが形成され、また、中空部１１ｂ
が形成されることとなる（第４図参照）。

そして、所定時間冷却させた後、型開きさせ、離型させ
れば、第１図に示す中空成形品１１を得ることができる
。

したがって、この成形方法では、ブロー成形用の金型１
５における割型１６−１７の所定位置にプレス用型面１
６　ｂ　−１’７　ｂを形成していることから、この金
型１５の型締めによるだけで、所定位置の強度が向−ト
している実施例の成形品１１を簡単に成形することがで
きる。

第５図に示す第２実施例の中空成形品２１は、第１実施
例の成形品１１における一Ｌ部周壁２１Ａの内周側に、
ＰＰ等の合成樹脂材料若しくは金属材料からなり、成形
品２１を所定部位にねじ止めする際、ねじを螺着させる
こととなるインサート部材７が成形時一体重に取付けら
れたものであるそして、このインサート部材７の頭部７
ａが埋設されている−１一部周壁２１Ａでは、中空成形
品２１における内外周壁２２Φ２３の各々の」ニヤ２２
ａ・２３ａが密着されて厚肉となっている密着部２１ａ
としていることから、この部位の強度が向トしており、
このようにインサート部材７を取付けても支障がない。

この中空成形品２１の成形では、第１実施例の成形品１
１の成形に使用した金型１５と略同様な金型２５を使用
し、この金型２５は、所定位置にプレス用型面２６ｂ・
２７ｂを備える割型２６・２７から構成され、特に、割
型２６のプレス用型面２６ｂの所定位置にインサート部
材７のセット用の四部２６ｃが形成されている（′第６
図参照）そして、この中空成形品２１を成形する場合に
は、第１実施例と同様に、第６図に示すよう、型開き時
の割型２６・２７間にパリソン２９を配置させ、その後
、パリソン２９内へエアを吹き込みつつ型締めすれば、
第７図に示すように、パリソン２９の所定部位同志がプ
レス用型面２６ｂ・２７ｂにより密着されて、密着部２
１ａが形成されるとともにインサート部材７が頭部７ａ
をその厚肉となった密着部２１ａ内へ埋設させて取付け
られることとなる。

その後、所定時間冷却し、型開きして離型させれば、第
５図に示す中空成形品２１を得ることができ、簡単に第
２実施例の成形品２１を成形できる。

なお、第１・２実施例の成形品１１・２１では、共に外
周壁１２・２２側へ内周壁１３・２３側が密着するよう
に構成されていることから、従来の成形品ｌφ４とその
高さＨを等しくしていても、内部の高さｈが大きくなり
、その分スペースを有効に利用することができる効果を
奏する。

また、従来のブロー成形により成形される中空成形品で
は、重量増加を抑えて所望部位の強度を上げることがで
きないことから、所望部位の強度をその部位の肉厚を任
意に厚くすること等で簡単に−Ｌげることができる射出
成形品に代替されるものではなかった。

ｉｏ− しかし、成形品表面にＰＶＣ等の合成樹脂シートや布等
の加飾用の薄い表皮を成形時一体重に配設させるような
場合には、射出成形ではその射出圧や熱で表皮が破れた
りしわを生じさせたりして適用できず、このような場合
にはブロー成形でしか対処できなかった。

そして、このような成形品表面にこの種の表皮を配設さ
せる中空成形品においても、本発明を応用することがで
きる。ちなみに、第１図に示す成形品１１における外周
壁１２の外表面に表皮１０を配設させるような場合には
、第３図に示すように、伸張性を有しかつ裏面に繊維層
牽発泡層等の入りくんだ多孔質層を有する表皮１０をパ
リソン１９と割型１７との間に配設してブロー成形すれ
ば１表皮１０裏面の多孔質層にパリソン１９が入り込ん
で両者が接合され、所定の成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の中空成形品を示す断面図
、第２図は同実施例の成形時における型開き時を示す縦
断面図、第３図は同横断面図、第４図は同実施例の成形
時における型締め時を示す断面図、第５図は第２実施例
の中空成形品を示す断面図、第６図は同実施例の成形時
における型聞き時を示す断面図、第７図は同実施例の成
形時における型締め時を示す断面図、第８図＠第９図は
それぞれ従来の中空成形品を示す断面図である。 １・４・１１−２１・・・中空成形品、２−１２０２２
・・・外周壁、 ５・１３壷２３・・・内周壁、 １１ａ拳２１ａ・・・密着部、 １１Ａ−２ＬＡ・・・」一部周壁、 １５−２５・・・金型、 １６・１７・２６・２７・・・割型、 １６ｂ−１７ｂ−２６ｂ−２７ｂ ・・・プレス用型面、 １９・２９・・・パリソン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ブロー成形により成形される中空成形品であつて、
   所定位置に周壁同志が密着されて厚肉となる密着部が配
   置されていることを特徴とする中空成形品。 ２、ブロー成形により成形される中空成形品の成形方法
   であつて、ブロー成形用の金型が所定位置にプレス用型
   面を備える複数の割型から構成され、型開き時の前記割
   型間にパリソンを配置させ、該パリソンにエアを吹き込
   みつつ型締めし、前記中空成形品の所定位置に前記プレ
   ス用型面により前記パリソンの所定部位同志が密着され
   て厚肉となる密着部を形成して成形することを特徴とす
   る中空成形品の成形方法。