JPH03290227A - 表皮一体プラスチック中空体の製造方法およびそれに用いる中空成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、表皮一体プラスチック中空体の製造方法お
よびそれに用いる中空成形型に関する。

（従来技術） 自動車用コンソールボックスの蓋体等のように、ある程
度の厚みが必要とされ、しかも軽量化が要求される製品
には、表面に表皮を有するプラスチック中空体が多用さ
れている。

従来、そのような表面に表皮を有するプラスチック中空
体の簡易な製造方法として、第１５図および第１６図に
示すように、割面に所望のキャビティ１を有する中空成
形型（あるいはブロー成形型とも称される。）２のキャ
ビティ１に、軟質合成樹脂シートまたは起毛トリコット
等の織布等からなる表皮材４をセットし、割面５，５間
に溶融状態のパリソン６を配置し、成形型２を閉合する
ことにより割面５，５で前記パリソン６を挟着するとと
もにパリソン６内に空気を吹き込み、パリソン６を所定
のキャビティ形状からなる中空体７に成形すると同時に
該中空体７表面に表皮材４を溶着一体化して、第１７図
に示す表皮一体プラスデック中空体８を得る方法が提案
されている。

しかし前記製造方法にあっては、表皮一体プラスチック
中空体８の脱型を可能にするため、中空成形型２のキャ
ビティ１にアンダーカットが形成されるのを防ぐ必要が
あり、該キャビティ１を割面５に向けて拡開させた形状
にしなければならなかった。

そのため、そのキャビティ１に配置する表皮材４も割面
５に向けて拡開した形状とし、その表皮材４端縁をパリ
ソン６とともに割面５，５で挟着して、前記の成形を行
わねばならず、その表皮材端縁を切除して得られる表皮
一体プラスチック中空体８の縁部に表皮材端縁の切り口
４ａが露出し、製品外観が損なわれる問題があった。

また、その表皮一体プラスチック中空体８は、表皮材端
縁が剥離し易い問題もあった。

そこで、それらの問題を解決するために表皮−体プラス
チック中空体を脱型した後に、表皮材の端縁をその中空
体の裏側に折り曲げて接着により固定する方法が一部で
採用されているが、接着作業に手間取る外に接着のバラ
ツキにより表皮端縁が剥離する虞れもあった。

一方、前記の表皮材４に代えて第１８図に示すように端
縁りに内側に向かう折り返し部１０が形成された表皮材
１１を中空成形型１２のキャビティ１４にセットして、
表皮一体プラスチック中空体を製造する方法も提案され
ている（特開昭５７−７０７３９、特開昭５８−２２９
７１９　）。

その製造方法によれば、あらかじめ表皮材が所定形状と
されているため表皮材の端縁を切除する必要がなく、し
かも表皮材端縁の折り返し部１０が溶融パリソン１６内
に埋設されるため、表皮材の端縁が剥離し難い利点があ
る。

しかしこの製造方法においても、前記と同様に成形型１
２のキャビティにアンダーカットが形成されるのを避け
る必要がある。そのため、この製造方法にあっては、該
表皮材端縁の折り返し部１０が成形型のキャビテイ面か
ら突き出た不安定な状態でキャビティに保持されること
になり、該成形型の閉型時およびパリソン内に空気を吹
き込む際に表皮材の折り返し部１０が変形して、折り返
しが無くなったりあるいは不規則に折れ曲り易く、得ら
れる表皮一体プラスチック中空体が、その表皮材端縁で
見苦しくなったり、あるいは剥離し易くなる虞れがあっ
た。しかもその表皮一体プラスチック中空体は、表面感
触のソフトなものが好まれ、柔軟性のある軟質塩化ビニ
ル樹脂等から表面材が形成されることが多いため、前記
閉型時等の際に表皮材端縁の不具合がより生じ易かった
。

（発明が解決しようとする課題） そこでこの発明は前記の点に鑑み、外観が良好でしかも
表皮端縁部が剥離し難い表皮一体プラスチック中空体を
簡易に製造する方法およびその製造方法に用いる中空成
形型を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、この発明は、割面に所望のキ
ャビティを有する中空成形型のキャビティに表皮材をセ
ットし、割面間に溶融状態のパリソンを配置し、成形型
を閉合することにより割面で前記パリソンを挟着すると
ともにパリソン内に空気を吹き込み、パリソンを所定の
キャビティ形状に中空成形すると同時に該中空体表面に
表皮材を溶着一体化する表皮一体プラスチック中空体の
製造方法において、成形型を少なくとも中型を含む３分
割ＴＩ造とすることにより中型と一方の分割型によって
アンダーカットを有するキャビティを構成し、該アンダ
ーカットを有するキャビティに表皮材をセット後中空成
形し、中型と他方の分割型間、次いでアンダーカットを
構成している中型と一方の分割型間の順に型開きするよ
うにしたのである。

更には、前記の中型を分割可能な２以上の構成体から構
成し、アンダーカットを構成している中型と一方の分割
型間の型開きに際して中型の構成体が更に分離して型開
きするようにしなのである。

一方、表皮一体プラスチック中空体の製造に用いる分割
式の中空成形型については、少なくとも中型を含む３分
割ｆＭ　３４ｍとし、その中型と一方の分割型との組み
合わせによりアンダーカットを有するキャビティを形成
し、型開きの際に中型と他方の分割型間、次いでアンダ
ーカットを形成している中型と一方の分割型間の順に開
く構造としたのである。

さらに好ましくはその中空成形型の中型を分割可能な２
以上の構成体から構成して、アンダーカットを形成して
いる中型と一方の分割型の分離後、中型の構成体が更に
分離して型開きする構造としたのである。

（作用） 中型と一方の分割型で構成されたアンダーカットを有す
るキャビティにセットされた表皮材は、その表皮材端縁
部がキャビティのアンダーカット形状に沿い、キャビテ
ィを巻き込むような形状でキャビテイ面に保持される。

そのため中空成形型の割面間に挟着された溶融パリソン
に空気を吹き込んで、パリソンをキャビティ形状に中空
成形し表皮材と一体にする際、表皮材端縁部がその中空
体の縁部を巻き込むようにして中空体裏側部に溶着する
。その際、表皮材端縁までキャビテイ面で支持されてい
るため、該表皮材端縁が不規則な変形、折れ曲がれを生
じることがなく、正確かつ確実に中空体裏側に溶着する
。

そして中空成形後の型開きを、中型と他方の分割型間で
、次いでアンダーカットを構成している中型と一方の分
割型間で行うことにより、該アンダーカット形状が解除
され成形品の脱型が可能になる。

また、その中型を分割可能な２以上の構成体から構成し
、前記中型と一方の分割型間の型開きを行う際に、さら
に中型の構成体を分離させることにより、中型と一方の
分割型間に空間が形成されるとともに、中型においても
構成体の分離による開口部が形成されるため、その空間
および開口部の両者を利用して表皮一体プラスチック中
空体の脱型を行うことができ、その脱型が一層容易にな
る。

一方、前記の表皮一体プラスチック中空体の製造に用い
る分割式の中空成形型にあっては、閉型時にはアンダー
カットを有するキャビティが形成され、型開きの際には
キャビティのアンダーカットが解除されるため、成形品
縁部が表皮材端縁で巻き込まれた表皮一体プラスチック
中空体の成形および脱型が可能になる。しかも、表皮材
端縁までキャビテイ面で支持されるため、閉型時あるい
は中空成形時における表皮材端縁の不規則な変形、折れ
曲がりが防止される。

さらにその中型が分割可能な２以上の構成体から構成さ
れ、中型と一方の分割型が開く際にその中型の構成体が
更に分離するＴＩ造からなる成形型にあっては、−層成
形品の脱型が容易になる。

（実施例） まずこの発明の中空成形型の一実施例について説明する
。第１図はその中空成形型１８の断面図、第２図はその
成形型１８をＡ方向から見た図である。

中空成形型１８は、一方の分割型１９と他方の分割０ 型２０および中型２１の３分割構造からなり、一方の分
割型１９と中型２１との組み合わせにより形成されたア
ンダーカット２２ａを有するキャビティ２２を内部に有
するものである。またこの中空成形型１８は、型開きの
際、まず他方の分割型２０と中型２１の間が分離し、そ
の後一方の分割型１９内の伸縮手段２３、例えばエアー
シリンダの作動により中型２１が一方の分割型１９から
押し出されるようにして中型２１と一方の分割型間が開
く構造からなる。

次に、上記中空成形型１８を用いて行う表皮一体プラス
チック中空体の製造方法について説明する。

第３図ないし第６図はその製造方法の一実施例における
製造工程を示す断面図である。

まず第３図に示すように一方の成形型１９の伸縮手段２
３．２３を縮めて中型２１と一方の分割型１９を組み合
わせ、その組み合わせにより形成された前記アンダーカ
ット（第１図の２２ａ）を有するキャビティ２２に表皮
材２４をセットする。これにより表皮材２４は、その端
縁部２４ａ、２４ａがキャビティ２２を巻き込むように
して該キャビテイ面に保持される。

なおその表皮材２４は、プラスチック中空体表面の装飾
性およびソフト感を高めるためのもので、軟質塩化ビニ
ル樹脂等の合成樹脂シートまたは織布等からなり、通常
あらかじめ真空成形等により成形型のキャビティ２２形
状に合うように成形されたものが用いられる。

そしてその成形型の割面２５．２５間に、押し出し機２
６から加熱溶融したポリプロピレン、硬質塩化ビニル樹
脂等の熱可塑性プラスチック等からなる筒状のパリソン
２７を押し出す。

なお、この筒状パリソン２７に代えて、適宜熱可塑性プ
ラスチックからなる二枚のシートパリソンを用いてもよ
い。

次に第４図のように中空成形型１８を閉じて、パリソン
２７および表皮材２４の余剰部分を割面２５．２５で挟
着するとともに、そのパリソン２７内に空気吹き込みノ
ズル（図示せず。）を利用して空気を吹き込み、中空成
形をする。

その中空成形により溶融パリソン２７がキャビティ内で
膨らみ、表皮材２４と密着して溶着一体化し、キャビテ
ィ形状のプラスチック中空体２８になる。

しかもその際、中型２１と一方の分割型１９の組み合わ
せからなるキャビティのアンダーカット形状により、表
皮材２４の端縁２４ａ、２４ａがキャビティを巻き込む
ようにしてキャビテイ面に保持されているため、その表
皮材端縁２４ａ、２４ａがプラスチック中空体の端部を
裏側へ巻き込んでその裏側周縁に溶着する。

また、パリソンの余剰部分と表皮材の余剰部分は成形型
の割面２５．２５で挟着されて溶着一体化がなされ、パ
リが形成される。

その後、第５図に示すように、他方の分割型２０と中型
２１間を開く。このときプラスチック中空体２８と表皮
材２４とからなる表皮一体プラスチック中空体２９は、
中型２１と一方の分割型１９の組み合わせにより形成さ
れたキャビティのアンダーカットにより、そのキャビテ
ィに保持された状態で中型２１および一方の分割型１９
に残される。

次いで第６図に示すように一方の分割型１９内の伸縮手
段２３．２３を伸ばして中型２１と一方の分割型１９間
を開き、それまで中型２１と一方の分割型１９により形
成されていたアンダーカットを解除する。

このとき、中型２１が表皮一体プラスチック中空体２９
とその端縁のバリａによって挟まれた状態にあるため、
表皮一体プラスチック中空体２９は中型２１に保持され
た状態で一方の分割型１９から押し出される。そして、
そのアンダーカットの解除により形成された中型２１と
一方の分割型１９間の空間（隙間）を利用して表皮一体
プラスチック中空体２９を中型２１から取り外す。

その後、前記前記表皮材およびパリソンの余剰部からな
るバリａを切除して、第７図に示すような最終製品たる
表皮一体プラスチック中空体２９を得る。なお、そのバ
リ部分は割面内端に設けられるいわゆるピンチオフ部（
第１図の２１ａ　、　２１ａ　）をエツジ形状とすれば
、パリの根元の厚みを薄くでき、切除を極めて簡単にす
ることができる。

このようにして得られた表皮一体プラスチック中空体２
９は、表皮材２４の端縁２４ａ、２４ａがプラスチック
中空体２８の縁部を巻き込んで該中空体２８の４ 裏側に溶着しているため、該表皮一体プラスチック中空
体２９が相手物体に、取り付けられた際に、相手物体に
より表皮材の切り口２４ｂが外部から隠蔽され、外観が
良好となる。

次にこの発明の他の実施例にかかる中空成形型と、その
成形型を用いる表皮一体プラスチック中空体の製造方法
について説明する。

第８図はその中空成形型３０の断面図、第９図はその成
形型３０をＢ方向から見た図である。

中空成形型３０は、一方の分割型３２と他方の分割型３
４および中型３８から構成される。中型３８は分割可能
な２つの構成体、中型本体４０と中型下体４４からなり
、一方の分割型３２と組み合わされてアンダーカット３
１ａ、３１ａを有するキャビティ３６を形成する。中型
の一方の構成体である中型本体４０は中型３８の上部と
側部を構成し、一方の分割型３２内の伸縮手段４２、た
とえばエアーシリンダの作動により該一方の分割型３２
前方に押し出し可能とされている。また、中型３８の他
方の構成体である中型下体４４は、中型の下部を構成し
、一方の分割型３２の下部外側に設けられた伸縮手段４
６、たとえばエアーシリンダの作動により中型本体４０
から分離し、下方へ移動可能とされている。

次に、その中空成形型３０を用いる表皮一体プラスチッ
ク中空体の製造方法について説明する。

第１０図ないし第１４図はその製造方法の一実施例にお
ける製造工程を示す断面図で、図中４８はパリソン、５
０は表皮材を示し、いずれも前記の実施例で説明したパ
リソンおよび表皮材と同じである。

まず、第１０図に示すように中型３８と一方の分割型３
２の組み合わせにより形成されたアンダーカットを有す
るキャビティ３６に表皮材５０をセットし、押出機５２
から加熱溶融状態のパリソン４８を押し出す。

次に第１１図に示すように成形型３０を閉じ、割面でパ
リソン４８を挟着し、そのパリソン４８内に空気を吹き
込んで中空成形する。これにより溶融パリソン４８は表
皮材５０と溶着一体化し、キャビティ形状のプラスチッ
ク中空体５４になる。その際表皮材５０はキャビティの
アンダーカット形状により中空プラスチック中空体５４
の縁部を巻き込み、その裏側にまで溶着する。

その後第１２図のように、中型３８と一方の分割型３２
を組み合わぜなまま、その中型３８と他方の分割型３４
間を開く。図中の５６はパリソンから形成されたプラス
チック中空体５４の表面に表皮材５０が溶着一体化して
なる表皮一体プラスチック中空体、ｂはバリである。

続いて、第１３図のように一方の分割型３２下部の伸縮
手段４６を縮ませて、中型下体４４を下方へ移動し中型
本体４０から分離させ、中型３８の下部３９を開口させ
る。この時、表皮一体プラスチック中空体５６は、一方
の分割型３２および中型本体４０で形成されるキャビテ
ィに保持された状態でその一方の分割型３２および中型
本体４０に残される。

その後第１４図に示すように、一方の分割型３２上部の
伸縮手段４２を伸ばして、中型本体４０を一方の分割型
３２の前方へ押し出す。この時中型本体４０が、表皮一
体プラスチック中空体５６の端縁部５６ａとバリｂによ
り挟まれた状態にあり、該表皮一体プラスチック中空体
５６が中型本体４０とともに一方の分割型３２から押し
出される。

そして、前記中型３８下部３９の開口部および中型と一
方の分割型３２間の空間を利用して表皮一体プラスチッ
ク中空体５６およびバリｂを中型３８から取り外し、バ
リｂを切除して最終製品たる表皮一体プラスチック中空
体を得る。

なお前記の実施例においては、成形型が３分割構造から
なるもの、あるいは中型が２つの構成体からなるものの
みを示したが、この発明はそれらに限られるものではな
く、表皮一体プラスチック中空体の形状等により成形型
が４以上の分割構造とされ、または中型が３以上の構成
体がら構成される場合も含むものである。

（効果） この発明の製造方法は、前記のようにパリソンに空気を
吹き込んで中空成形をする際、表皮材のセットされるキ
ャビティをアンダーカット形状にし、また成形品の脱型
時にそのアンダーカット形状を解消するものであるため
、表皮材の端縁がブ７ ８ ラスチック中空体の縁部を巻き込んで該中空体裏側の周
縁に溶着してなる表皮一体プラスチック中空体を容易に
製造でき、かつ脱型することができる。

しかも得られる表皮一体プラスチック中空体は、表皮材
端縁がプラスチック中空体の縁部を巻き込んでその裏側
周縁に溶着しているため、表皮材端縁の切り口が外部か
ら眺められず、良好な製品外観が得られる。さらにその
表皮一体プラスチック中空体は、取り付は面となる裏側
に表皮材の端縁が位置するため、該表皮一体プラスチッ
ク中空体の取り扱い時等の際に、該表皮材端縁が作業者
あるいは使用者の手に引っ掛かってめくれ上がることが
なく、長期に亙って表皮材が剥がれる虞れのないもので
ある。

またこの発明の中空成形型は、前記のような構成からな
るため、前記表皮一体プラスチック中空体の製造方法に
好適に用いることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る中空成形型の断面図
、第２図は前記成形型をＡ方向から見た図、第３図ない
し第６図はこの発明の表皮一体プラスチック中空体の製
造方法の一例に係る製造工程を示す断面図、第７図はそ
の製造方法により得られた表皮一体プラスチック中空体
の断面図、第８図はこの発明の他の実施例に係る中空成
形型の断面図、第９図は前記成形型をＢ方向から見た図
、第１０図ないし第１４図はこの発明の表皮一体プラス
チック中空体の製造方法の他の実施例に係る製造工程を
示す断面図であり、第１５図および第１６図は従来の製
造方法を示す断面図、第１７図は従来の製造方法により
得られた表皮一体プラスチック中空体の断面図、第１８
図は従来の他の製造方法を示す断面図である。 １９．３２ニ一方の分割型、２０，３４：他方の分割型
、２１．３８：中型、２４．５０：表皮材、２４ａ：表
皮材端縁、２７’、４８：溶融パリソン、４１：中型本
体、４４：中型下体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）割面に所望のキャビティを有する中空成形型のキ
   ャビティに表皮材をセットし、割面間に溶融状態のパリ
   ソンを配置し、成形型を閉合することにより割面で前記
   パリソンを挟着するとともにパリソン内に空気を吹き込
   み、パリソンを所定のキャビティ形状に中空成形すると
   同時に該中空体表面に表皮材を溶着一体化する表皮一体
   プラスチック中空体の製造方法において、成形型を少な
   くとも中型を含む３分割構造とすることにより中型と一
   方の分割型によってアンダーカットを有するキャビティ
   を構成し、該アンダーカットを有するキャビティに表皮
   材をセット後中空成形し、中型と他方の分割型間、次い
   でアンダーカットを構成している中型と一方の分割型間
   の順に型開きすることを特徴とする表皮一体プラスチッ
   ク中空体の製造方法。
2. （２）中型が分割可能な２以上の構成体から構成され、
   アンダーカットを構成している中型と一方の分割型間の
   型開きに際して中型の構成体が更に分離するように型開
   きすることを特徴とする請求項１に記載の表皮一体プラ
   スチック中空体の製造方法。
3. （３）表皮一体プラスチック中空体の製造に用いる分割
   式の中空成形型において、少なくとも中型を含む３分割
   構造とされて、その中型と一方の分割型との組み合わせ
   によりアンダーカットを有するキャビティが形成され、
   その中型と他方の分割型間、次いでアンダーカットを形
   成している中型と一方の分割型間の順に型開きする構造
   とされたことを特徴とする、表皮一体プラスチック中空
   体の製造に用いる中空成形型。
4. （４）中型が分割可能な２以上の構成体から構成され、
   アンダーカットを形成している中型と一方の分割型の型
   開きの際に、中型の構成体が更に分離する構造からなる
   ことを特徴とする、請求項３に記載された表皮一体プラ
   スチック中空体の製造に用いる中空成形型。