JPS5981141A - 薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物製造方法 - Google Patents
薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物製造方法Info
- Publication number
- JPS5981141A JPS5981141A JP57190719A JP19071982A JPS5981141A JP S5981141 A JPS5981141 A JP S5981141A JP 57190719 A JP57190719 A JP 57190719A JP 19071982 A JP19071982 A JP 19071982A JP S5981141 A JPS5981141 A JP S5981141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- lid
- hinge section
- thin
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄層ヒンジ都を介して本体とこれに飾す蓋と
が互いに蝶着されて成る合成樹脂の容器等成形物の製造
方法に関するものでおる。
が互いに蝶着されて成る合成樹脂の容器等成形物の製造
方法に関するものでおる。
従来より、グロー成形のみにより、薄層ヒンジ部ケ有し
本体と蓋とからなる合成樹脂の容器等成形物を一体成形
する製造方法が知られていた。
本体と蓋とからなる合成樹脂の容器等成形物を一体成形
する製造方法が知られていた。
この方法においては、まず、成形品の形状をした金型内
に暖めて軟化させた合成樹脂を挾込む。
に暖めて軟化させた合成樹脂を挾込む。
次に、その合成樹脂内に圧縮空気を送込み、金型の内面
に合成樹脂を膨張させる。この結果、外殻と内殻を有す
る中空構造の本体及び蓋が成形される。これと同時に、
薄層ヒンジ部は金型によシ挾込まれ圧縮されて成形され
るようになっている。
に合成樹脂を膨張させる。この結果、外殻と内殻を有す
る中空構造の本体及び蓋が成形される。これと同時に、
薄層ヒンジ部は金型によシ挾込まれ圧縮されて成形され
るようになっている。
しかし、この方法によシ成形された薄層ヒンジ部は、二
層構造を成しているため、蓋の開閉操作の回数が重なる
内に、剥離することがあシ、強度上問題があった。
層構造を成しているため、蓋の開閉操作の回数が重なる
内に、剥離することがあシ、強度上問題があった。
本発明は、上述の背景から生まれ、その目的とするとこ
ろは、堅牢なしかも寸法精度の正確な薄層ヒンジ部を有
し本体及び蓋から成る合成樹脂成形物の簡単な製造方法
を提供することにある。
ろは、堅牢なしかも寸法精度の正確な薄層ヒンジ部を有
し本体及び蓋から成る合成樹脂成形物の簡単な製造方法
を提供することにある。
しかして本発明は、合成樹脂フィルムを用いて真空成形
によ）成形物の本体及び蓋と前記本体と蓋とを蝶着する
薄層ヒンジ部とを一体とする外形物を成形する第一工程
と、前記第一工程にょシ成型した外形物を最終目的成形
物に対応する金型に嵌めかつ前記薄層ヒンジ部にインサ
ート金具を取ｆ月けた状態で合成樹脂を原料にブロー成
形する第二工程とから成ること全特徴とする製造方法で
ある０ 〔実施例〕 以下、本発明による一実施例を図面に基づき説明する。
によ）成形物の本体及び蓋と前記本体と蓋とを蝶着する
薄層ヒンジ部とを一体とする外形物を成形する第一工程
と、前記第一工程にょシ成型した外形物を最終目的成形
物に対応する金型に嵌めかつ前記薄層ヒンジ部にインサ
ート金具を取ｆ月けた状態で合成樹脂を原料にブロー成
形する第二工程とから成ること全特徴とする製造方法で
ある０ 〔実施例〕 以下、本発明による一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は、薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物１（以下容
器という）を示し、本発明によシ成形しようとする目的
成形物としての一例である。
器という）を示し、本発明によシ成形しようとする目的
成形物としての一例である。
この容器１は、本体２及び蓋３及び該本体２と該蓋３と
を蝶着する薄層ヒンジ部４によシ構成されている。上記
本体２及び上記蓋３は、第２図に示すように中空構造を
成している。
を蝶着する薄層ヒンジ部４によシ構成されている。上記
本体２及び上記蓋３は、第２図に示すように中空構造を
成している。
この容器１は、図示の実施例の場合、ＶＴＲテープが巻
かれた大型オープンリールを格納運搬するために使用さ
れる。
かれた大型オープンリールを格納運搬するために使用さ
れる。
上記本体２中夫に形成されている四部２Ａは、格納しよ
うとするオープンリールの突起部と嵌まシ合い、上記蓋
３中夫に形成されている凸部３Ａは、オープンリールの
中央に形成されている四部と嵌まシ合うようになってお
シ、運搬時のがたつきを防止している。
うとするオープンリールの突起部と嵌まシ合い、上記蓋
３中夫に形成されている凸部３Ａは、オープンリールの
中央に形成されている四部と嵌まシ合うようになってお
シ、運搬時のがたつきを防止している。
第３図は、本発明にょる一実施例として、上記容器１を
成形するブロー成形時の要部断面図である０ 上記容器１の内装体５は、合成樹脂フィルムを用いて真
空成形による第一工程によってあらかじめ成形しておく
。
成形するブロー成形時の要部断面図である０ 上記容器１の内装体５は、合成樹脂フィルムを用いて真
空成形による第一工程によってあらかじめ成形しておく
。
この内装体５は、上記容器１の本体２及び蓋３及び薄層
ヒンジ部４とを一体とする外形物として成形される。
ヒンジ部４とを一体とする外形物として成形される。
第３図に示すように、上記内装体５は、該内装体５全展
開状態のまま雄金型６の内面に嵌込まれ薄 る。また、範層ヒンジ部４の部分に第４図に示すインサ
ート金具（イレコマ）γを取付け、さらに、雌金型８を
取付け、合成樹脂を原料として、第二工程となるグロー
成形を行なう。
開状態のまま雄金型６の内面に嵌込まれ薄 る。また、範層ヒンジ部４の部分に第４図に示すインサ
ート金具（イレコマ）γを取付け、さらに、雌金型８を
取付け、合成樹脂を原料として、第二工程となるグロー
成形を行なう。
これによシ、本体２及び蓋３を一体にした中空の成形物
を得る。すなわち、本体２は外殻２Ｂ及び内殻２Ｃを有
したものとして成形され、蓋３もまた外殻３Ｂ及び内殻
３Ｃ’に有したものとして成形される。
を得る。すなわち、本体２は外殻２Ｂ及び内殻２Ｃを有
したものとして成形され、蓋３もまた外殻３Ｂ及び内殻
３Ｃ’に有したものとして成形される。
なお、その際第３図に示すように、インサート金具１と
雌金型８との接合面９，９にブロー成形時の原料ａが入
込むが、脱型時切落される。
雌金型８との接合面９，９にブロー成形時の原料ａが入
込むが、脱型時切落される。
かくして、第５図に示すように、インサート金具１を取
外すことにニジ、薄層ヒンジ部４にはブロー成形時の合
成樹脂は付着せず、真空成形によシ成形されたままであ
る。
外すことにニジ、薄層ヒンジ部４にはブロー成形時の合
成樹脂は付着せず、真空成形によシ成形されたままであ
る。
このようにして成形され上記薄層ヒンジ部４は、ブロー
成形のみによシ一体成形された二層構造のＮ層ヒンジ部
とは異なシ、一層の合成聞脂フィルムによシ形成されて
おシ、蓋３の開閉回数を重ねた。としても剥離すること
はまったくなく、堅牢である。
成形のみによシ一体成形された二層構造のＮ層ヒンジ部
とは異なシ、一層の合成聞脂フィルムによシ形成されて
おシ、蓋３の開閉回数を重ねた。としても剥離すること
はまったくなく、堅牢である。
また、特にヒンジ部材として優れた丈夫で円滑な開閉操
作の行える合成樹脂フィルム材料を選択することによシ
、さらに堅牢で円滑な開閉操作が可能となる。
作の行える合成樹脂フィルム材料を選択することによシ
、さらに堅牢で円滑な開閉操作が可能となる。
また、薄層ヒンジ部４は、あらかじめ真空成形時に正確
に型抜きカントされて成形されるので、寸法精度は正確
であシ、本体２と蓋３との嵌まシ合いは極めて正確とな
る。
に型抜きカントされて成形されるので、寸法精度は正確
であシ、本体２と蓋３との嵌まシ合いは極めて正確とな
る。
さらに、内装体５を外装体となる本体２の外殻２Ｂ及び
蓋３の外殻３Ｂと色違いにしたシ、はだ触シを変えたシ
することも、原料の選択によシ容易に行うことができる
。
蓋３の外殻３Ｂと色違いにしたシ、はだ触シを変えたシ
することも、原料の選択によシ容易に行うことができる
。
なお、上記一実施例では、内装体５を真空成形によシ成
形したが、成形物の薄層ヒンジ部、及び外装となる部分
すなわち本体２の外殻２Ｂの表面、蓋３の外殻３Ｂの表
面を真空成形によシ成形するようにしてもよい。
形したが、成形物の薄層ヒンジ部、及び外装となる部分
すなわち本体２の外殻２Ｂの表面、蓋３の外殻３Ｂの表
面を真空成形によシ成形するようにしてもよい。
このように本発明によれば、堅牢で円滑な開閉操作の可
能な薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物全容易に、精度高
く製造できるとともに、内装体と外装体金色違いにした
シ、はだ触シを変えたシすることも容易に行える。
能な薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物全容易に、精度高
く製造できるとともに、内装体と外装体金色違いにした
シ、はだ触シを変えたシすることも容易に行える。
上述の説明から明らかなように、本発明によれば、堅牢
で円滑な開閉操作を行える薄層ヒンジ部付きの本体及び
蓋とからなる合成樹脂成形物を極めて容易に、精度高く
製造できる。
で円滑な開閉操作を行える薄層ヒンジ部付きの本体及び
蓋とからなる合成樹脂成形物を極めて容易に、精度高く
製造できる。
１だ、内装体と外装体を色違いにすること等も原料の選
択により容易に行える。
択により容易に行える。
第１図は、本発明によって成形した薄層ヒンジ部付き合
成樹脂成形物の斜視図、第２図は、その縦断側面図、第
３図は、本発明の一実施例を示す上記成形物の成形時の
要部断面図、第４図は、イン丈−ト金具の断面図、第５
図は、成形終了後の要部断面図である。 １・・・薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物２・・・本体
３・・・蓋 、４・・・薄層ヒンジ部 ６・・・雄金型７・・・イン
丈−ト金具 ８・・・雌金型
成樹脂成形物の斜視図、第２図は、その縦断側面図、第
３図は、本発明の一実施例を示す上記成形物の成形時の
要部断面図、第４図は、イン丈−ト金具の断面図、第５
図は、成形終了後の要部断面図である。 １・・・薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物２・・・本体
３・・・蓋 、４・・・薄層ヒンジ部 ６・・・雄金型７・・・イン
丈−ト金具 ８・・・雌金型
Claims (1)
- 合成樹脂フィルムを用いて真空成形によシ成形物の本体
及び蓋と前記本体と蓋とを蝶着する薄層ヒンジ部とを一
体とする外形物を成形する第一工程と、前記第一工程に
よシ成形した外形物音最終目的成形物に対応する金型に
嵌めかつ前記薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190719A JPS5981141A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190719A JPS5981141A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981141A true JPS5981141A (ja) | 1984-05-10 |
Family
ID=16262677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190719A Pending JPS5981141A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5981141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207174A (ja) * | 1989-09-22 | 1996-08-13 | Westvaco Corp | 包装容器を製造する方法及び装置 |
| JP2015521980A (ja) * | 2012-07-10 | 2015-08-03 | ドロプシー， フィリップ | 商品の包装のための２種材料箱形パッケージ |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP57190719A patent/JPS5981141A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207174A (ja) * | 1989-09-22 | 1996-08-13 | Westvaco Corp | 包装容器を製造する方法及び装置 |
| JP2015521980A (ja) * | 2012-07-10 | 2015-08-03 | ドロプシー， フィリップ | 商品の包装のための２種材料箱形パッケージ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83486B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. | |
| US6849225B1 (en) | Method of producing a plastic moulded part including an external covering | |
| US6378208B1 (en) | Process for producing a motor vehicle body part in a sandwich construction | |
| GB2142287A (en) | Vehicle air foil | |
| JPS5981141A (ja) | 薄層ヒンジ部付き合成樹脂成形物製造方法 | |
| JPS63159031A (ja) | 内装品の製造方法 | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JP2000289057A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| CN210820630U (zh) | 双料成型件及其成型模具 | |
| JP2866148B2 (ja) | 表皮一体プラスチック中空体の製造方法およびそれに用いる中空成形型 | |
| JPS595418B2 (ja) | 異種材料による二重成形法 | |
| JP3699564B2 (ja) | 蝶番状部品の製造方法 | |
| US6488883B1 (en) | Process and apparatus for producing a plastic blow-molded part | |
| JPS61195821A (ja) | プラスチツクケ−スの製造方法 | |
| JPS6143534A (ja) | プラスチツク容器の製造方法 | |
| JPH01320120A (ja) | 表皮体を有する成形品の製造方法 | |
| JPS6013514A (ja) | 中空製品の製造方法 | |
| JPH09314617A (ja) | 回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法 | |
| JPS6137086B2 (ja) | ||
| JPH0123385B2 (ja) | ||
| US6290890B1 (en) | Method for fabricating thermoformed plastic laminate articles | |
| JPH0361570B2 (ja) | ||
| JPS5822143A (ja) | 被覆容器の製造方法 | |
| JPS62156918A (ja) | 内側面にほぼ全周にわたる突起を有する有底筒状製品の成形方法 | |
| JPH0376649B2 (ja) |