JPH09314617A - 回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法 - Google Patents
回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法Info
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- JPH09314617A JPH09314617A JP13602796A JP13602796A JPH09314617A JP H09314617 A JPH09314617 A JP H09314617A JP 13602796 A JP13602796 A JP 13602796A JP 13602796 A JP13602796 A JP 13602796A JP H09314617 A JPH09314617 A JP H09314617A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブやソケット部品のヒンジ連結機構その
他回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品を
効率的に生産できる製造方法を提供する。 【解決手段】 予め成形した回動部材の連結用ヒンジピ
ンの外周に水溶性プラスチックからなる筒体を被せ、こ
れを本体側成形型内の所定位置にセットして射出成形し
て前記筒体が一体化された状態でヒンジピンの支持孔部
が形成された射出成形品を成形し、前記水溶性プラスチ
ックからなる筒体を溶解除去するか、予め本体を成形し
てヒンジピンの支持孔部の内周に水溶性プラスチックか
らなる筒体を嵌め、これを回動部材側成形型内の所定位
置にセットして射出成形を行ったうえ筒体を溶解除去し
てヒンジピンが支持孔部内で回動可能な連結部を形成す
る。
他回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品を
効率的に生産できる製造方法を提供する。 【解決手段】 予め成形した回動部材の連結用ヒンジピ
ンの外周に水溶性プラスチックからなる筒体を被せ、こ
れを本体側成形型内の所定位置にセットして射出成形し
て前記筒体が一体化された状態でヒンジピンの支持孔部
が形成された射出成形品を成形し、前記水溶性プラスチ
ックからなる筒体を溶解除去するか、予め本体を成形し
てヒンジピンの支持孔部の内周に水溶性プラスチックか
らなる筒体を嵌め、これを回動部材側成形型内の所定位
置にセットして射出成形を行ったうえ筒体を溶解除去し
てヒンジピンが支持孔部内で回動可能な連結部を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種バルブやソケッ
ト部品等のヒンジ連結機構のような回動可能な連結部を
有するプラスチック射出成形品の製造方法に関するもの
である。
ト部品等のヒンジ連結機構のような回動可能な連結部を
有するプラスチック射出成形品の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば各種バルブやソケット
部品等のヒンジ連結機構のような回動可能な連結部を有
するプラスチック射出成形品は、回動部材と本体とを別
々に射出成形した後、両者を位置合わせしたうえで回動
部材のピン設置部に金属製のヒンジピンを打ち込んで連
結部としたのが普通である。
部品等のヒンジ連結機構のような回動可能な連結部を有
するプラスチック射出成形品は、回動部材と本体とを別
々に射出成形した後、両者を位置合わせしたうえで回動
部材のピン設置部に金属製のヒンジピンを打ち込んで連
結部としたのが普通である。
【０００３】ところが、このような従来のものにおいて
は回動可能な連結部を後加工によって成形するものであ
るため、設備的にも作業的にも煩雑となり生産性に劣る
とともに、コスト的にも高くなるという問題点があっ
た。また、金属製のヒンジピンを打ち込んだ際に割れや
欠けを生じて不良品の発生率が高くなるうえに、該割れ
等により耐久性にも劣るという問題点があった。更に
は、前記金属製のヒンジピンが錆付いて回動が円滑でな
くなったり化学的に劣化して突然破損したりするという
問題点もあった。
は回動可能な連結部を後加工によって成形するものであ
るため、設備的にも作業的にも煩雑となり生産性に劣る
とともに、コスト的にも高くなるという問題点があっ
た。また、金属製のヒンジピンを打ち込んだ際に割れや
欠けを生じて不良品の発生率が高くなるうえに、該割れ
等により耐久性にも劣るという問題点があった。更に
は、前記金属製のヒンジピンが錆付いて回動が円滑でな
くなったり化学的に劣化して突然破損したりするという
問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは上記のような従来の問題点を解決して、各
種バルブやソケット部品等のヒンジ連結機構のような回
動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品を後加
工することなくプラスチック射出成形法により一体的に
効率よく、しかも低コストで生産することができるとと
もに、割れや欠け、更には錆も発生することがなく機械
的および化学的耐久性にも優れた高品質の製品を生産す
ることができる回動可能な連結部を有するプラスチック
射出成形品の製造方法を提供することにある。
するところは上記のような従来の問題点を解決して、各
種バルブやソケット部品等のヒンジ連結機構のような回
動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品を後加
工することなくプラスチック射出成形法により一体的に
効率よく、しかも低コストで生産することができるとと
もに、割れや欠け、更には錆も発生することがなく機械
的および化学的耐久性にも優れた高品質の製品を生産す
ることができる回動可能な連結部を有するプラスチック
射出成形品の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、予め成形した回動部材の連結用
ヒンジピンの外周に水溶性プラスチックを主材とする筒
体を被せ、これを本体側成形型内の所定位置にセットし
て射出成形を行って前記筒体が一体化された状態でヒン
ジピンの支持孔部が形成された射出成形品を成形し、次
いで、前記筒体を溶解除去してヒンジピンが支持孔部内
で回動可能な連結部を形成することを特徴とする回動可
能な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法
を第１の発明とし、予め成形した本体のヒンジピンの支
持孔部の内周に水溶性プラスチックを主材とする筒体を
嵌め、これを回動部材側成形型内の所定位置にセットし
て射出成形を行って前記筒体が一体化された状態で連結
用ヒンジピンが形成された射出成形品を成形し、次い
で、前記筒体を溶解除去してヒンジピンが支持孔部内で
回動可能な連結部を形成することを特徴とする回動可能
な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法を
第２の発明とするものである。
めになされた本発明は、予め成形した回動部材の連結用
ヒンジピンの外周に水溶性プラスチックを主材とする筒
体を被せ、これを本体側成形型内の所定位置にセットし
て射出成形を行って前記筒体が一体化された状態でヒン
ジピンの支持孔部が形成された射出成形品を成形し、次
いで、前記筒体を溶解除去してヒンジピンが支持孔部内
で回動可能な連結部を形成することを特徴とする回動可
能な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法
を第１の発明とし、予め成形した本体のヒンジピンの支
持孔部の内周に水溶性プラスチックを主材とする筒体を
嵌め、これを回動部材側成形型内の所定位置にセットし
て射出成形を行って前記筒体が一体化された状態で連結
用ヒンジピンが形成された射出成形品を成形し、次い
で、前記筒体を溶解除去してヒンジピンが支持孔部内で
回動可能な連結部を形成することを特徴とする回動可能
な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法を
第２の発明とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ井戸用
フートバルブを射出成形する場合の本発明の好ましい実
施の形態を示す。図３に示される合成樹脂製の井戸用フ
ートバルブは、中央に連通孔１ａが形成された本体１
と、該連通孔１ａを開閉する回動自在な回動部材２とが
ヒンジ連結機構からなる連結部３で連結されたものであ
り、前記の回動部材２は図２に示されるように、通常の
プラスチック射出成形法に従い連結用ヒンジピン２ａ付
きのものとして予め成形されている。
フートバルブを射出成形する場合の本発明の好ましい実
施の形態を示す。図３に示される合成樹脂製の井戸用フ
ートバルブは、中央に連通孔１ａが形成された本体１
と、該連通孔１ａを開閉する回動自在な回動部材２とが
ヒンジ連結機構からなる連結部３で連結されたものであ
り、前記の回動部材２は図２に示されるように、通常の
プラスチック射出成形法に従い連結用ヒンジピン２ａ付
きのものとして予め成形されている。
【０００７】そして本発明では、前記回動部材２のヒン
ジピン２ａの外周に水溶性プラスチックを主材とする所
定寸法の筒体４を被せたものとして、これを図１に示さ
れるような一対の本体側成形型１０、１１内の所定位置
にセットして非水溶性のプラスチック材料により本体の
射出成形を行う点に特徴的構成を有するものである。即
ち、前記の水溶性プラスチックを主材とする筒体４は、
成形型１０、１１内にセットされて型内に所定形状のヒ
ンジピンの支持孔部形成用キャビティを形成し、このキ
ャビティにポリアミド系、ポリオレフィン系、その他任
意の非水溶性のプラスチック材料が射出成形され前記筒
体４に一体化した状態でヒンジピンの支持孔部１ｂが形
成された後において、最終的に脱型後の成形体から水洗
により除去されるものであり、比較的低温の温水や水で
溶融除去される熱可塑性の水溶性ポリビニルアルコール
のような水溶性プラスチック（例えば、日本合成化学工
業株式会社製の商品名「エコマティＡＸ」）を主材とす
るものである。
ジピン２ａの外周に水溶性プラスチックを主材とする所
定寸法の筒体４を被せたものとして、これを図１に示さ
れるような一対の本体側成形型１０、１１内の所定位置
にセットして非水溶性のプラスチック材料により本体の
射出成形を行う点に特徴的構成を有するものである。即
ち、前記の水溶性プラスチックを主材とする筒体４は、
成形型１０、１１内にセットされて型内に所定形状のヒ
ンジピンの支持孔部形成用キャビティを形成し、このキ
ャビティにポリアミド系、ポリオレフィン系、その他任
意の非水溶性のプラスチック材料が射出成形され前記筒
体４に一体化した状態でヒンジピンの支持孔部１ｂが形
成された後において、最終的に脱型後の成形体から水洗
により除去されるものであり、比較的低温の温水や水で
溶融除去される熱可塑性の水溶性ポリビニルアルコール
のような水溶性プラスチック（例えば、日本合成化学工
業株式会社製の商品名「エコマティＡＸ」）を主材とす
るものである。
【０００８】また、前記した水溶性プラスチックを主材
とする筒体４は、射出成形時において十分な強度を保持
し更には成形後において比較的低温の温水や水により溶
解され、しかも、安価で加工容易なものが好ましいの
で、水溶性ポリビニルアルコールを単味で使用する外、
水溶性ポリビニルアルコールにセラミック、プラスチッ
ク、金属、木材の粉末の１種または２種以上を混合した
ものが用いられる。
とする筒体４は、射出成形時において十分な強度を保持
し更には成形後において比較的低温の温水や水により溶
解され、しかも、安価で加工容易なものが好ましいの
で、水溶性ポリビニルアルコールを単味で使用する外、
水溶性ポリビニルアルコールにセラミック、プラスチッ
ク、金属、木材の粉末の１種または２種以上を混合した
ものが用いられる。
【０００９】しかして、このような筒体４を使用して回
動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品を製造
しようとするときは、図２に示されるように、予めヒン
ジピン２ａ付きの回動部材２を射出成形し該ヒンジピン
２ａに筒体４を被せたうえで成形型１０、１１内にセッ
トし、常法に従いキャビティ内にプラスチック成形材料
を射出成形して前記筒体４に一体化した状態でヒンジピ
ンの支持孔部１ｂが形成された本体１を成形する。次
に、成形型１０、１１を開いて筒体４が一体化された本
体１と回動部材２からなる成形体を脱型し、これを水温
が２５℃以上とした水槽１０内へ入れると、本体１に一
体化されている筒体４のみが溶融除去されることとな
る。この結果、ヒンジピン２ａと支持孔部１ｂとの間に
筒体４がなくなった分だけの隙間ができるので、両者の
回動が極めて円滑に可能な所定寸法とおりで高品質の回
動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品がプラ
スチック射出成形法により容易且つ一体的に成形される
こととなる。
動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品を製造
しようとするときは、図２に示されるように、予めヒン
ジピン２ａ付きの回動部材２を射出成形し該ヒンジピン
２ａに筒体４を被せたうえで成形型１０、１１内にセッ
トし、常法に従いキャビティ内にプラスチック成形材料
を射出成形して前記筒体４に一体化した状態でヒンジピ
ンの支持孔部１ｂが形成された本体１を成形する。次
に、成形型１０、１１を開いて筒体４が一体化された本
体１と回動部材２からなる成形体を脱型し、これを水温
が２５℃以上とした水槽１０内へ入れると、本体１に一
体化されている筒体４のみが溶融除去されることとな
る。この結果、ヒンジピン２ａと支持孔部１ｂとの間に
筒体４がなくなった分だけの隙間ができるので、両者の
回動が極めて円滑に可能な所定寸法とおりで高品質の回
動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品がプラ
スチック射出成形法により容易且つ一体的に成形される
こととなる。
【００１０】なお、以上の説明においては予め回動部材
２を射出成形し、これに筒体４を被せたものとして本体
１を射出成形した場合について説明したが、逆に予め成
形した本体のヒンジピンの支持孔部の内周に水溶性プラ
スチックを主材とする筒体を嵌め、これを回動部材側成
形型内の所定位置にセットして射出成形を行って前記筒
体に一体化した状態で連結用ヒンジピンが形成された射
出成形品を成形し、次いで、前記水溶性プラスチックを
主材とする筒体を溶解除去してヒンジピンが支持孔部内
で回動自在なものとする製法としてもよいことは勿論で
ある。
２を射出成形し、これに筒体４を被せたものとして本体
１を射出成形した場合について説明したが、逆に予め成
形した本体のヒンジピンの支持孔部の内周に水溶性プラ
スチックを主材とする筒体を嵌め、これを回動部材側成
形型内の所定位置にセットして射出成形を行って前記筒
体に一体化した状態で連結用ヒンジピンが形成された射
出成形品を成形し、次いで、前記水溶性プラスチックを
主材とする筒体を溶解除去してヒンジピンが支持孔部内
で回動自在なものとする製法としてもよいことは勿論で
ある。
【００１１】また、本発明は上述した井戸用フートバル
ブのヒンジ連結機構の他、各種バルブのヒンジ連結機構
やボール・ソケット連結機構、クレビス・アイ連結機
構、ユニバーサルジョイント連結機構などのあらゆる連
結部の射出成形に適用することができるものである。
ブのヒンジ連結機構の他、各種バルブのヒンジ連結機構
やボール・ソケット連結機構、クレビス・アイ連結機
構、ユニバーサルジョイント連結機構などのあらゆる連
結部の射出成形に適用することができるものである。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、各種バルブやソケット部品等のヒンジ連結機構のよ
うな回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品
を後加工することなくプラスチック射出成形法により一
体的に効率よく、しかも低コストで生産することができ
るとともに、割れや欠け、更には錆も発生することがな
く機械的および化学的耐久性にも優れた高品質の製品を
生産することができるものである。よって本発明は従来
の問題点を一掃した回動可能な連結部を有するプラスチ
ック射出成形品の製造方法として、産業の発展に寄与す
るところは極めて大である。
は、各種バルブやソケット部品等のヒンジ連結機構のよ
うな回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品
を後加工することなくプラスチック射出成形法により一
体的に効率よく、しかも低コストで生産することができ
るとともに、割れや欠け、更には錆も発生することがな
く機械的および化学的耐久性にも優れた高品質の製品を
生産することができるものである。よって本発明は従来
の問題点を一掃した回動可能な連結部を有するプラスチ
ック射出成形品の製造方法として、産業の発展に寄与す
るところは極めて大である。
【図１】本発明の実施の一形態における射出成形工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】回動部材を示す要部の斜視図である。
【図３】井戸用フートバルブの斜視図である。
１ 本体 1b 支持孔部 ２ 回動部材 2a ヒンジピン ４ 水溶性プラスチックからなる筒体 10 成形型 11 成形型
Claims (3)
- 【請求項１】 予め成形した回動部材の連結用ヒンジピ
ンの外周に水溶性プラスチックを主材とする筒体を被
せ、これを本体側成形型内の所定位置にセットして射出
成形を行って前記筒体が一体化された状態でヒンジピン
の支持孔部が形成された射出成形品を成形し、次いで、
前記筒体を溶解除去してヒンジピンが支持孔部内で回動
可能な連結部を形成することを特徴とする回動可能な連
結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法。 - 【請求項２】 予め成形した本体のヒンジピンの支持孔
部の内周に水溶性プラスチックを主材とする筒体を嵌
め、これを回動部材側成形型内の所定位置にセットして
射出成形を行って前記筒体が一体化された状態で連結用
ヒンジピンが形成された射出成形品を成形し、次いで、
前記筒体を溶解除去してヒンジピンが支持孔部内で回動
可能な連結部を形成することを特徴とする回動可能な連
結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法。 - 【請求項３】 連結部が、井戸用フートバルブのヒンジ
連結機構、各種バルブのヒンジ連結機構、ボール・ソケ
ット連結機構、クレビス・アイ連結機構、ユニバーサル
ジョイント連結機構のいずれかである請求項１または２
に記載の回動可能な連結部を有するプラスチック射出成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13602796A JP2931254B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13602796A JP2931254B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314617A true JPH09314617A (ja) | 1997-12-09 |
| JP2931254B2 JP2931254B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15165481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13602796A Expired - Fee Related JP2931254B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 回動可能な連結部を有するプラスチック射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931254B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012153060A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Tokyo Chikuma Kasei Co Ltd | 可動結合体の製造方法 |
| JP2014528373A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-10-27 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法 |
| CN113954292A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于双色铰接汽车部件的注塑模具 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13602796A patent/JP2931254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012153060A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Tokyo Chikuma Kasei Co Ltd | 可動結合体の製造方法 |
| JP2014528373A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-10-27 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 自動車のエンジン冷却ブロワ用の枠体を製造する方法 |
| CN113954292A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于双色铰接汽车部件的注塑模具 |
| CN113954292B (zh) * | 2021-10-26 | 2023-12-01 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于双色铰接汽车部件的注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2931254B2 (ja) | 1999-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990507 |
|
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