JP3311685B2 - 中空体製品の成形方法および成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１次成形では固定
金型と、複数個の可動金型と、これらの金型の間に設け
られている回転金型とを使用し、一対の半中空成形品を
突合部を有するように成形し、そして２次成形におい
て、固定金型と、可動金型とを使用して一対の半中空成
形品を、その突合部を突き合わせ、突き合わせた部分の
近傍を射出溶融樹脂で接合して中空体製品を得る成形方
法およびこの成形方法の実施に使用される成形用金型に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリタンク、ブレーキ液タンク、スプレ
ータンク、ブイ等の合成樹脂性の中空体製品の製造方法
としては、射出成形機による成形方法が知られている。
この成形方法によって、１次成形において一対の半中空
成形品を突合部を有するように成形し、２次成形におい
てその突合部を突き合わせ、そして突き合わせた部分を
溶融樹脂で溶着して１個の中空体製品を製造することが
できる。この射出成形機を用いた成形方法によると、完
全に密封された中空体製品を作ることができると共に、
均一な肉厚の中空体製品を作ることもでき、また複雑な
形状にも対処できる等の利点もあり、本出願人は特開平
７ー１６９４５号公報、特公平２ー３８３７７号等によ
り、このような中空体製品の成形方法を多数提供してい
る。

【０００３】このような成形方法の実施には、一組の金
型が使用される。その一方の金型には１方の半中成形品
を形成するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方
の金型には、他方の半中成形品を形成するための雌型と
雄型とが設けられている。したがって、１次成形におい
て、この１組の金型を使用して一対の半中成形品を成形
し、そして２次成形において、一方の金型を他方の金型
に対してスライドさせて半中空成形品の突合部を互いに
突き合わせた後、突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出
して一体化して中空体製品を得ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記方法によると、２
次成形において、一方の金型を他方の金型に対してスラ
イドさせて一対の半中空成形品を突き合わせ、そして溶
融樹脂を射出することにより、中空体製品を得ることが
できるので、各工程が自動化でき中空体製品を量産でき
るという利点がある。また一対の半中空成形品が射出成
形により成形されるので、複雑な形状の中空体製品も成
形できる等の特徴も有する。このように、数々の利点を
有するが、２次成形時に溶融樹脂を新たに射出しなけれ
ばならないので、成形工程が複雑になることがある。ま
た、１次成形時の射出樹脂量と、２次成形時のそれが極
端に異なるので、特殊な射出機を使用しなければならな
いこともある。さらには、１次成形時のショットと、２
次成形時のショットとの間には時間があり、ショット毎
に成形品を得ることができないという問題もある。ま
た、ポリタンク、ブイ等の大型タンクの成形には適して
いるにしても、中、小型の中空体製品の成形方法として
は必ずしも適当な方法とはいえない。本発明は、上記の
ような問題点を改良すべく提案されたものであって、具
体的には、ショット毎に中空体製品を得ることができる
と共に、安価な標準射出機によっても成形できる、中空
体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される成
形用金型を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、１次成形と２次成形とを同時に実施する
ように構成することにより達成される。すなわち、請求
項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、固定
金型と、前記固定金型に対して個別的に型締めされる複
数個の可動金型と、これらの金型の間に設けられている
回転金型とを使用し、１次成形では、前記固定金型と回
転金型と可動金型とにより構成されるキャビテイに溶融
樹脂を射出して、一対の半中空成形品を突合部を有する
ように成形し、そして、２次成形では、前記回転金型を
回転して１次成形位置から退避させて、前記固定金型と
前記可動金型とにそれぞれ保持されている一対の半中空
成形品を、その突合部を突き合わせるようにして型締
し、突き合わせた部分の近傍を射出溶融樹脂で接合して
中空体製品を得る成形方法であって、前記１次成形によ
る一対の半中空成形品の成形と、前記２次成形による一
対の半中空成形品の接合とを、固定金型に設けられてい
る共通のスプルから射出される溶融樹脂により一度に実
施するように構成される。請求項２に記載の発明は、固
定金型と、複数個の可動金型と、これらの金型の間に設
けられている回転金型とからなり、前記複数個の可動金
型は、１個の可動盤に、該可動盤に対して離間する方向
と、接近する方向とに駆動されるようになっている、そ
れぞれの型厚調整用プレートを介して取り付けられ、前
記固定金型には、パーテイングラインに開口した複数個
の凹部が形成され、前記可動金型にも前記固定金型の複
数個の凹部に対応した凹部が形成され、前記回転金型が
所定の位置を採ると、その一方のコアと前記固定金型の
所定の凹部とにより、またその他方のコアと前記可動金
型の所定の凹部とにより、一対の半中空成形品を成形す
るためのキャビティが形成されると共に、前記固定金型
の他の凹部と前記可動金型の他の凹部とにより一対の半
中空成形品を接合するためのキャビティが形成され、前
記回転金型が回転されて所定の位置を採ると、その一方
のコアと前記固定金型の他の凹部とにより、またその他
方のコアと前記可動金型の他の凹部とにより一対の半中
空成形品を成形するためのキャビティが形成されると共
に、前記固定金型の所定の凹部と前記可動金型の所定の
凹部とにより一対の半中空成形品を接合するためのキャ
ビティが形成される。請求項３に記載の発明は、 請求
項２に記載の固定金型には、１本のスプル（４）に連な
っている略等しい長さの複数本のランナーが設けられ、
これらのランナーが一対の半中空成形品を成形するため
のキャビティと、一対の半中空成形品接合するためのキ
ャビティとにゲートを介して連通するように構成され
る。

【０００６】

【実施の形態】最初に、図１の（ロ）、（ハ）に示され
ているような、一対の半中空成形品Ａ、Ａ’からなる中
空体製品Ｓを成形する成形用金型の実施の形態について
説明する。本実施の形態に係わる金型は、図１の（イ）
に示されているように、固定金型１、この固定金型１と
対をなす一対の第１、２の可動金型１０ａ、１０ｂ、回
転金型２０等から構成されている。

【０００７】固定金型１は、従来周知の態様で固定盤２
に取り付けられ、そして図１の（イ）において下方のパ
ーティングラインに開口した一対の第１、２の凹部３
ａ、３ｂが形成されている。第１の凹部３ａは、中心軸
Ｊよりも図１の（イ）において左側に位置し、第２の凹
部３ｂは、第１の凹部３ａと中心軸Ｊを対称とした位置
すなわち１８０度回転した右側に位置している。そし
て、これらの第１、２の凹部３ａ、３ｂにより詳しくは
後述する回転金型２０のコアと共働してキャビティが形
成される。固定金型１の略中心部には１個のスプル４が
設けられ、このスプル４は略同じ長さの２個の第１、２
のランナー５、６に分岐し、そしてパーティングライン
あるいはパーティング面に開口している。したがって、
１個のスプル４から溶融樹脂が２カ所に略等しい長さの
第１、２のランナー５、６を介して同時に射出されるこ
とになる。

【０００８】可動金型は、本実施の形態では、図１の
（イ）において左側に位置する第１の可動金型１０ａ
と、この第１の可動金型１０ａと中心軸Ｊを対称とした
右側に位置する第２の可動金型１０ｂとから構成されて
いる。第２の可動金型１０ｂは、第１の可動金型１０ａ
と同じ構造をしているので、以下第１の可動金型１０ａ
について説明し、第２の可動金型１０ｂについては第１
の可動金型１０ａの参照添え文字「ａ」の代わりに
「ｂ」を付けて説明を省略する。

【０００９】可動盤１１は、固定盤２に対して型締め、
および型開き方向に駆動されるが、この可動盤１１に第
１の型厚調整用プレート１２ａを介して第１の可動金型
１０ａが取り付けられている。第１の型厚調整用プレー
ト１２ａには、第１のピストン・シリンダユニット１４
ａが設けられ、そのピストンロッドは可動盤１１に達
し、この第１のピストン・シリンダユニット１４ａに作
動流体を供給すると、成形例の箇所で説明するように、
第１の型厚調整用プレート１２ａしたがって第１の可動
金型１０ａが可動盤１１から離間し、第１の可動金型１
０ａのパーティング面あるいはパーティングラインが固
定金型１のパーティングラインに接するようになる。こ
のように取り付けられている第１の可動金型１０ａのパ
ーティングラインに、上方へ開口した第１の凹部１３ａ
が形成されている。この第１の凹部１３ａと回転金型２
０のコアとにより、後述するようにキャビティが形成さ
れる。また、第１の可動金型１０ａのパーティングライ
ンには第１の凹部１３ａに開口したゲート１５ａが形成
されている。このゲート１５ａが、型締時に第１のラン
ナー５と連通する。なお、第１の可動金型１０ａには、
中空体製品Ｓを突き出すためのエジェクタ装置が設けら
れているが、図１の（イ）には示されていない。

【００１０】回転金型２０は、軸部２１とコア部とを一
体的に有するように構成され、そして固定金型１と第
１、２の可動金型１０ａ、１０ｂとの間に、中心軸Ｊを
中心として水平方向に回転できるように設けられてい
る。軸部２１は、型締めされるときに、固定金型１と第
１、２の可動金型１０ａ、１０ｂのパーティングライン
に接するようになっている。回転金型２０は、その軸部
２１の端部が後述する回転軸３０に対して上下方向には
移動自在に、回転方向に対しては拘束された状態で取り
付けられている。回転金型２０の略中央部に位置するコ
ア部の上下面に上面コア２３と下面コア２４とがそれぞ
れ設けられている。上面コア２３は、固定金型１の第
１、２の凹部３ａ、３ｂよりも、中空体製品Ｓの肉厚分
だけ小さく、この上面コア２３により、図１の（イ）に
示されている位置では、固定金型１の第１の凹部３ａと
共働し、そして詳しくは後述するように、１８０度回転
した位置では固定金型１の第２の凹部３ｂと共働して、
一方の半中空成形品Ａを成形するためのキャビティが形
成される。また、下面コア２４も、第１、２の可動金型
の第１、２の凹部１３ａ、１３ｂよりも中空体製品Ｓの
肉厚分だけ小さく、同様に第１、２の可動金型１０ａ、
１０ｂの凹部１３ａ、１３ｂと共働し、他方の半中空成
形品Ａ’を成形するためのキャビティが形成される。

【００１１】半中空成形品Ａは、図１の（ロ）に示され
ているように、開口部の先端部あるいは突合部Ｂの外周
部は、開口端部から所定深さだけ切り欠かれた段部Ｃが
形成されている。他方の半中空成形品Ａ’の開口部の突
合部Ｂ’の外周部にも段部Ｃ’が形成されている。した
がって、一対の半中空成形品Ａ、Ａ’をその突合部Ｂ、
Ｂ’を突き合わせると、一対の半中空成形品Ａ、Ａ’の
外周面にはリング状の凹溝Ｍが形成されることになる。
これらの段部Ｃ、Ｃ’を成形するために、回転金型２０
の上下面コア２３、２４の周りには、図１の（イ）に示
されているように、上下面コア２３、２４と所定の間隔
をおいてリング状コア２５、２６が設けられている。ま
た、回転金型２０の軸部２１には、固定金型１の第１の
ランナー５あるいは第２のランナー６に連通するランナ
ー２７が形成されている。そして、このランナー２７
は、半径外方向に延びて上下面コア２３、２４の略中心
部に設けられているゲート２８、２９に連通している。

【００１２】回転軸３０は、金型の略中心部に位置して
いる。そして、この回転軸３０に、前述した回転金型２
０の軸部２１が上下方向には移動自在であるが、回転方
向には拘束された状態で取り付けられている。また、軸
部２１の下面と、下方のフランジ３２との間にはコイル
バネ３１が設けられている。回転軸３０の軸受装置は図
１には示されていないが、その下方端に取り付けられて
いる駆動装置３３により回転例えば１８０度回転される
ようになっている。したがって、駆動装置３３により回
転軸３０を駆動すると、回転金型２０は、図１の（イ）
に示されている位置と、この位置と反対側の位置とを採
ることができ、また型締めすると、軸方向に適宜移動
し、すなわち図（１）の（イ）において上下方向に自由
に移動し固定金型１と第１、２の可動金型１０ａ、１０
ｂのパーティングラインに密に接し、型を開くとコイル
バネ３１の復原力により、図（１）の（イ）に示されて
いるように、固定金型１と第１、２の可動金型１０ａ、
１０ｂの略中間位置へ復帰することになる。なお、回転
軸３０の上方のフランジ３４は、回転金型２０の脱落を
防止するストッパの作用を奏するもので、型締時には固
定金型１の逃穴７へ退避するようになっている。

【００１３】次に、上記成形用金型を用いて、合成樹脂
製の中空体製品Ｓを製造する成形方法を、主として図２
〜９を使用して説明する。図１には示されていないが、
型締装置により、回転金型２０が例えば図１の（イ）に
示されている第１の位置で可動盤１１を固定盤２に対し
て型締めする。そうすると、固定金型１と回転金型２０
と第１の可動金型１０ａは、型締めされる。これによ
り、固定金型１の第１の凹部３ａと回転金型２０の上面
コア２３とにより一方の半中空成形品Ａを成形するため
のキャビティＫＡと、第１の可動金型１０ａの凹部１３
ａと回転金型２０の下面コア２４とにより他方の半中空
成形品Ａ’を成形するためのキャビティＫＡ’とが形成
される。このようなキャビティＫＡ、ＫＡ’が形成され
ている状態は図２に示されている。なお、図２には、前
回成形された一方の半中空成形品Ａが固定金型１の第２
の凹部３ｂに、そして他方の半中空成形品Ａ’は第２の
可動金型１０ｂの凹部１３ｂに残った状態で、すなわち
２次成形する状態で示されている。

【００１４】次いで、第２のピストン・シリンダユニッ
ト１４ｂに作動流体を供給する。そうすると、第２の型
厚調整用プレート１２ｂは、可動盤１１から離間し、第
２の型厚調整用プレート１２ｂに取り付けられている第
２の可動金型１０ｂが固定金型１に対して型締めされ
る。これにより一対の半中空成形品Ａ、Ａ’は、突合部
Ｂ、Ｂ’において突き合わされる。このようにして型締
めされ、そして突き合わされた状態は、図２に示されて
いる。

【００１５】別途計量された溶融樹脂を、固定金型１の
スプル４から射出する。溶融樹脂は、図３に示されてい
るように、スプル４から２個の第１、２のランナー５、
６に分流し、第１のランナー５に分流した溶融樹脂は、
回転金型２０のランナー２７からゲート２８、２９を介
して、キャビティＫＡ、ＫＡ’に達する。これにより、
キャビティＫＡ、ＫＡ’により、図１の（ロ）に示され
ているような、突合部Ｂ、Ｂ’、円周状の段部Ｃ、Ｃ’
を有する一対の半中空成形品Ａ、Ａ’が同時に成形され
る。一方、第２のランナー６に分流した溶融樹脂は、第
２の可動金型１０ｂのゲート１５ｂから一対の半中空成
形品Ａ、Ａ’の段部Ｃ、Ｃ’で形成されているリング状
の凹溝Ｍに達する。これにより、一対の半中空成形品
Ａ、Ａ’は開口部あるいはリング状の凹溝Ｍにおいて一
体化される。このように、本実施の形態によると、１次
成形による一対の半中空成形品Ａ、Ａ’の成形と、２次
成形による一対の半中空成形品Ａ、Ａ’の接合成形とが
１回のショットにより同時に行われることになる。１次
成形と、２次成形とが同時に行われた状態が図３に示さ
れている。

【００１６】冷却固化を待って可動盤１１を開く。型を
開くと、回転金型２０は、コイルスプリング３１の復原
力により固定金型１と第１の可動金型１０ａとの略中間
部に位置するようになる。成形された一方の半中空成形
品Ａは、固定金型１の第１の凹部３ａの方へ、そして他
方の半中空成形品Ａ’は、第１の可動金型１０ａの凹部
１３ａの方へ残る。このようにして開いた状態は、図４
に示されている。また、第２のピストン・シリンダユニ
ット１４ｂの作動流体を抜いて、あるいはシリンダの他
方に供給して、図５に示されているように、第２の型厚
調整用プレート１２ｂを可動盤１１の方へ駆動して、第
２の可動金型１０ｂを退避させる。これにより一体化さ
れた中空体製品Ｓが、図５に示されていない、エジェク
タ装置により突き出される。中空体製品Ｓが突き出さ
れ、そして取り出されている状態は、図６に示されてい
る。

【００１７】中空体製品Ｓを取りだした後に、駆動装置
３３により回転軸３０を１８０度回転駆動する。そうす
ると、回転金型２０は、図７に示されているように、固
定金型１の第２の凹部３ｂすなわち第２の可動金型１０
ｂの方へ移動する。そこで、可動盤１１を固定盤２に対
して型締めする。そうすると、固定金型１と回転金型２
０と第２の可動金型１０ｂは、図８に示されているよう
に、型締めされる。これにより、固定金型１の第２の凹
部３ｂと回転金型２０の上面コア２３とにより一方の半
中空成形品Ａを成形するためのキャビティＫＡと、第２
の可動金型１０ｂの凹部１３ｂと回転金型２０の下面コ
ア２４とにより他方の半中空成形品Ａ’を成形するため
のキャビティＫＡ’とが形成される。

【００１８】次いで、第１のピストン・シリンダユニッ
ト１４ａに作動流体を供給する。そうすると、第１の型
厚調整用プレート１２ａは、可動盤１１から離間し、第
１の型厚調整用プレート１２ａに取り付けられている第
１の可動金型１０ａが固定金型１に対して型締めされ
る。このようにして、一方の半中空成形品Ａは、固定金
型１の第１の凹部３ａに、そして他方の半中空成形品
Ａ’は第１の可動金型１０ａの凹部１３ａに残った状態
で、突合部Ｂ、Ｂ’が突き合わされて型締めされる。こ
の状態は、図８に示されている。

【００１９】同様に、別途計量された溶融樹脂を、図９
に示されているように、固定金型１のスプル４から射出
する。溶融樹脂は、同様に２個の第１、２のランナー
５、６に分流し、第２のランナー６に分流した溶融樹脂
は、回転金型２０のランナー２７からゲート２８、２９
を介して、キャビティＫＡ、ＫＡ’に達する。これによ
り、キャビティＫＡ、ＫＡ’により一対の半中空成形品
Ａ、Ａ’が同時に成形される。一方、第１のランナー５
に分流した溶融樹脂は、第１の可動金型１０ａのゲート
１５ａから一対の半中空成形品Ａ、Ａ’の段部Ｃ、Ｃ’
で形成されているリング状の凹溝Ｍに達する。これによ
り、一対の半中空成形品Ａ、Ａ’は開口部において一体
化される。このようにして、１次成形と、２次成形とが
同時に行われた状態が図９に示されている。冷却固化を
待って可動盤１１を開き、中空体製品Ｓを取り出す。以
下、同様にして成形する。

【００２０】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく色々な形で実施できる。例えば、成形は手動的に
実施されるように説明したが、全自動的に成形ができる
ことは明らかである。また、上記実施の形態では固定金
型１には、中心軸Ｊを対称として２個の第１、２の凹部
３ａ、３ｂが設けられているが、中心軸Ｊを中心に等間
隔に複数個例えば４個設けることもできる。そして、こ
の４個に対応して回転金型は２個、可動金型は４個設け
る。このように複数個設けても同様に実施できることは
明らかである。また、中心軸Ｊを対称として等間隔に設
けると、型締力、射出圧力等がバランスする利点が得ら
れるが、必ずしも等間隔に設ける必要がないことも明ら
かである。また、上記実施の形態では回転金形２０は、
１８０°回転するようになっているが、これに限定され
ることなく、金形の個数等により回転角度を変更できる
ことも明らかである。

【００２１】さらには、型厚調整用プレート１２ａ、１
２ｂ、回転軸３０、コイルバネ３１、ピストン・シリン
ダユニット１４ａ、１４ｂ等が図示の実施の形態に限定
されることがないことも明らかである。すなわち、上記
実施の形態では１個の可動盤１１に対して型締め時の型
締め距離の異なる２個の可動金型１０ａ、１０ｂが適用
されているので、第１、２の型厚調整用プレート１２
ａ、１２ｂが設けられているが、第１、２の可動盤１０
ａ、１０ｂをそれぞれの可動盤で個別に型開閉するよう
に実施すると、型厚調整用プレート１２ａ、１２ｂが不
要になることは明らかである。なお、一対の半中空成形
品Ａ、Ａ’には、その周縁部に段部Ｃ、Ｃ’が成形され
ているが、この段部Ｃ、Ｃ’の形状も図示の実施の形態
に限定されることなく、例えばテーパ状に切り落とした
形状で実施できることも明らかである。

【００２２】

【発明の効果】以上ように、本発明によると、一対の半
中空成形品を突合部を有するように成形する１次成形
と、一対の半中空成形品の突合部を突き合わせ、突き合
わせた部分の近傍を射出溶融樹脂で接合する２次成形と
を、共通のスプルから射出される溶融樹脂により一度に
実施するように構成されているので、ショット毎に中空
体製品を得ることができるという、従来の成形方法には
ない、本発明に特有な効果が得られる。また、一般に１
次成形に必要な溶融樹脂量と、２次成形に必要な溶融樹
脂量は異なるので、計量工程が複雑になり、また容量の
異なる大小の計量機を使用するようなことにもなるが、
本発明によると、１次成形と２次成形とを同時に実施す
るので、必要な溶融樹脂量が一定し、したがって比較的
安価に入手できる標準射出機によっても成形できる効果
も得られる。また、他の発明によると、複数個の可動金
型が、１個の可動盤にそれぞれの型厚調整用プレートを
介して取り付けられているので構造が簡単になり、さら
に他の発明によると、固定金型の１本のスプルに連なっ
ている複数本のランナは略等しい長さになっているの
で、どのキャビティで成形された中空体製品の品質も同
じになり、品質が一定する効果が付加される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態を示す図で、その（イ）
は成形用金型の実施の形態を一部断面にして示す正面
図、その（ロ）は一対の半中空成形品の例を、そしてそ
の（ハ）は中空体製品の例をそれぞれ示す正面図であ
る。

【図２】 回転金型の第１の位置で型締めされている状
態を示す、一部切欠断面図である。

【図３】 第１の位置で１次成形と２次成形とが終わっ
た状態を示す、一部切欠断面図である。

【図４】 中空体製品を取り出すために可動盤を開いた
状態を示す、一部切欠断面図である。

【図５】 中空体製品を取り出すために可動盤を開き、
第２の型厚調整用プレートを退避させた状態を示す、一
部切欠断面図である。

【図６】 可動盤を開き、中空体製品を取り出している
状態を示す、一部切欠断面図である。

【図７】 回転金型を第２の位置へ回転した状態を示
す、一部切欠断面図である。

【図８】 第２の位置で金型が型締めされている状態を
示す、一部切欠断面図である。

【図９】 第２の位置で１次成形と２次成形とが終わっ
た状態を示す、一部切欠断面図である。

【符号の説明】

１ 固定金型 ３ａ 第１の凹部 ３ｂ 第２の凹
部 ４ スプル ５ 第１のランナー ６ 第２のランナー １０ａ 第１の可動金型 １０ｂ 第２の可
動金型 １１ 可動盤 １２ａ 第１の型厚調整用プレート １２ｂ 第２の型
厚調整用プレート １３ａ 凹部 １３ｂ 凹部 ２０ 回転金型 ２３、２４ コア ２８、２９ ゲート ３０ 回転軸 Ｓ 中空体製品 Ａ、Ａ’ 一対
の半中空成形品

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型（１）と、前記固定金型に対し
   て個別的に型締めされる複数個の可動金型（１０ａ、１
   ０ｂ）と、これらの金型（１、１０ａ、１０ｂ）の間に
   設けられている回転金型（２０）とを使用し、１次成形では、前記固定金型（１）と回転金型（２０）
   と可動金型（１０ａ、１０ｂ）とにより構成されるキャ
   ビテイ（ＫＡ、ＫＡ’）に溶融樹脂を射出して、 一対の
   半中空成形品（Ａ、Ａ’）を突合部（Ｂ、Ｂ’）を有す
   るように成形し、 そして、２次成形では、前記回転金
   型（２０）を回転して１次成形位置から退避させて、前
   記固定金型（１）と前記可動金型（１０ａ、１０ｂ）と
   にそれぞれ保持されている一対の半中空成形品（Ａ、
   Ａ’）を、その突合部（Ｂ、Ｂ’）を突き合わせるよう
   にして型締し、突き合わせた部分の近傍を射出溶融樹脂
   で接合して中空体製品（Ｓ）を得る成形方法であって、 前記１次成形による一対の半中空成形品（Ａ、Ａ’）の
   成形と、前記２次成形による一対の半中空成形品（Ａ、
   Ａ’）の接合とを、固定金型（１）に設けられている共
   通のスプル（４）から射出される溶融樹脂により一度に
   実施することを特徴とする中空体製品の成形方法。
2. 【請求項２】 固定金型（１）と、複数個の可動金型
   （１０ａ、１０ｂ）と、これらの金型の間に設けられて
   いる回転金型（２０）とからなり、前記複数個の可動金型（１０ａ、１０ｂ）は、１個の可
   動盤（１１）に、該可動盤（１１）に対して離間する方
   向と、接近する方向とに駆動されるようになっている、
   それぞれの型厚調整用プレート（１２ａ、１２ｂ）を介
   して取り付けられ 、 前記固定金型（１）には、パーテイングラインに開口し
   た複数個の凹部（３ａ、３ｂ）が形成され、前記可動金
   型（１０ａ、１０ｂ）にも前記固定金型（１）の複数個
   の凹部（３ａ、３ｂ）に対応した凹部（１３ａ、１３
   ｂ）が形成され、 前記回転金型（２０）が所定の位置を採ると、その一方
   のコア（２３）と前記固定金型（１）の所定の凹部（３
   ａ）とにより、またその他方のコア（２４）と前記可動
   金型（１０ａ）の所定の凹部（１３ａ）とにより、一対
   の半中空成形品（Ａ、Ａ’）を成形するためのキャビテ
   ィ（ＫＡ、ＫＡ’）が形成されると共に、前記固定金型
   （１）の他の凹部（３ｂ）と前記可動金型（１０ｂ）の
   他の凹部（１３ｂ）とにより一対の半中空成形品（Ａ、
   Ａ’）を接合するためのキャビティが形成され、 前記回転金型（２０）が回転されて所定の位置を採る
   と、その一方のコア（２３）と前記固定金型（１）の他
   の凹部（３ｂ）とにより、またその他方のコア（２４）
   と前記可動金型（１０ｂ）の他の凹部（１３ｂ）とによ
   り一対の半中空成形品（Ａ、Ａ’）を成形するためのキ
   ャビティ（ＫＡ、ＫＡ’）が形成されると共に、前記固
   定金型（１）の所定の凹部（３ａ）と前記可動金型（１
   ０ａ）の所定の凹部（１３ａ）とにより一対の半中空成
   形品（Ａ、Ａ’）を接合するためのキャビティが形成さ
   れていることを特徴とする、中空体製品の成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の固定金型（１）には、
   １本のスプル（４）に連なっている略等しい長さの複数
   本のランナー（５、６）が設けられ、これらのランナー
   （５、６）が一対の半中空成形品（Ａ、Ａ’）を成形す
   るためのキャビティ（ＫＡ、ＫＡ’）と、一対の半中空
   成形品（Ａ、Ａ’）接合するためのキャビティとにゲー
   ト（２８、２９、１５ａ、１５ｂ）を介して連通する中
   空体製品の成形用金型。