JPS6143534A - プラスチツク容器の製造方法 - Google Patents
プラスチツク容器の製造方法Info
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- JPS6143534A JPS6143534A JP16311385A JP16311385A JPS6143534A JP S6143534 A JPS6143534 A JP S6143534A JP 16311385 A JP16311385 A JP 16311385A JP 16311385 A JP16311385 A JP 16311385A JP S6143534 A JPS6143534 A JP S6143534A
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- JP
- Japan
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- container
- main body
- parison
- mold
- hinge
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/7418—Suitcases
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性プラスチックよりなる二重壁構造のプ
ラスチック容器を中空成形により製造する方法に関する
。
ラスチック容器を中空成形により製造する方法に関する
。
熱可塑性プラスチックによりなる二重壁構造のプラスチ
ック容器を中空成形により製造する技術は特公昭４９−
１８７４８号公報により公知である。
ック容器を中空成形により製造する技術は特公昭４９−
１８７４８号公報により公知である。
従来のプラスチック容器の製造方法にあっては、第８図
に示すように分割形式の金型の一方金型３１゜ａに容器
本体２２及び蓋体２３の外壁を形成すする凹状のキャビ
ティ３２ ａ ３３ ａが、また他方金型３１ｂに容器
本体２２及び蓋体２３の内壁を形成する凸状のキャビテ
ィ３２ ｂ ３３ ｂが設けられており、さらに上記容
器本体形成キャビティと蓋体キャビティとの間にヒンジ
２９を形成する圧縮部３５が形成されており、上記金型
間にパリスン３７を押出し、金型を閉鎖して容器本体２
２と着体２３を中空成形するとともにヒンジ２９を圧縮
して成形するものである。
に示すように分割形式の金型の一方金型３１゜ａに容器
本体２２及び蓋体２３の外壁を形成すする凹状のキャビ
ティ３２ ａ ３３ ａが、また他方金型３１ｂに容器
本体２２及び蓋体２３の内壁を形成する凸状のキャビテ
ィ３２ ｂ ３３ ｂが設けられており、さらに上記容
器本体形成キャビティと蓋体キャビティとの間にヒンジ
２９を形成する圧縮部３５が形成されており、上記金型
間にパリスン３７を押出し、金型を閉鎖して容器本体２
２と着体２３を中空成形するとともにヒンジ２９を圧縮
して成形するものである。
従来の製造方法にあってはプラスチック容器の容器本体
の収納部を深く構成することは製造方法の制約から頗る
困難であった。すなわち、容器本体の開口部の幅（Ｂ）
に対し容器本体の開口部から底部までの深さくＡ）を長
くした容器を製造しようとする場合、第１０図にて示す
ように、金型５１ａ。
の収納部を深く構成することは製造方法の制約から頗る
困難であった。すなわち、容器本体の開口部の幅（Ｂ）
に対し容器本体の開口部から底部までの深さくＡ）を長
くした容器を製造しようとする場合、第１０図にて示す
ように、金型５１ａ。
５１ｂの合わせ面よりパリスン５７が、パリスン５７の
軸方向と直行する方向（Ｙ方向）へ容器本体４２の外壁
を形成する凹状キャビティ５ａの隅まで膨張しなければ
ならずまた、金型５１ａ、５１ｂを閉鎖していく段階で
パリスン５７が破れたり成形完了以前にパリスン５７の
内面が同志が密着してしまい、たとえ容器本体の収納部
の深いプラスチック容器を製造し得たとしても、プラス
チック容器を構成する壁の肉厚は極端に不均一とること
から容器の強度及び収納保護性に劣り、またパリスンの
成形完了以前にパリスンの内面同志が密着することから
表面に折れ肉などによる外観不良が発生する。
軸方向と直行する方向（Ｙ方向）へ容器本体４２の外壁
を形成する凹状キャビティ５ａの隅まで膨張しなければ
ならずまた、金型５１ａ、５１ｂを閉鎖していく段階で
パリスン５７が破れたり成形完了以前にパリスン５７の
内面が同志が密着してしまい、たとえ容器本体の収納部
の深いプラスチック容器を製造し得たとしても、プラス
チック容器を構成する壁の肉厚は極端に不均一とること
から容器の強度及び収納保護性に劣り、またパリスンの
成形完了以前にパリスンの内面同志が密着することから
表面に折れ肉などによる外観不良が発生する。
本発明は上記の問題点を解決するものであり、本発明の
目的は容器本体の収納部が深い構成であるにもかかわら
ず容器本体の強度に優れ、収納保護性に優れ且つ外観の
優れたプラスチック容器の製造方法を提供することにあ
る。
目的は容器本体の収納部が深い構成であるにもかかわら
ず容器本体の強度に優れ、収納保護性に優れ且つ外観の
優れたプラスチック容器の製造方法を提供することにあ
る。
本発明の上記目的は、従来、製造される容器本体の収納
部の深さくＡ）方向が、金型の合わせ面と直交する方向
（Ｙ方向）でブロー比が高くならざるを得なかったもの
を、製造される容器本体の収納部の深さくＡ）方向が、
金型の合わせ面方向（Ｘ方向）となるよう設定すべく、
容器本体を深さ方向に分割してブロー比が低（とも深い
収納部を有する一対の半体を成形し、且つ分割した一対
の半体の間にヒンジを一体形成することにより達成され
る。より明確に本発明の製造方法を述べれば、ａ）成形
される容器の本体と蓋体を成形するキャビティを設け、
上記キャビティ間に第１のヒンジを形成する圧縮部を設
け、且つ、容器の本体を形成するキャビティは本体の深
さ方向が金型の合わせ面方向となるようように、本体の
キャビティを本体の深さ方向に分割して一対の半体形成
用キャビティにて構成し、上記半体形成用キャビティ間
に第２のヒンジを形成する圧縮部を設けてなる分割形式
の金型間に熱可塑性プラスチックからなるパリスンを押
出し、 ｂ）押出されたパリスンの軸方向と成形される容器の本
体の深さ方向となる状態で金型を閉鎖し、Ｃ）金型を閉
鎖することによりパリスンを挟持し金型内の圧縮部にて
第１及び第２のヒンジを成形するとともに、パリスン内
に加圧流体を導入してパリスンのブロー比の低い状態で
本体を構成する一対の半体及び蓋体を成形し、 ｄ）ついで成形品を取出した後一対の半体の間に形成さ
れたヒンジを枢支点として一対の半体を重合して本体を
製造することを特徴とするプラスチック容器の製造方法
である。
部の深さくＡ）方向が、金型の合わせ面と直交する方向
（Ｙ方向）でブロー比が高くならざるを得なかったもの
を、製造される容器本体の収納部の深さくＡ）方向が、
金型の合わせ面方向（Ｘ方向）となるよう設定すべく、
容器本体を深さ方向に分割してブロー比が低（とも深い
収納部を有する一対の半体を成形し、且つ分割した一対
の半体の間にヒンジを一体形成することにより達成され
る。より明確に本発明の製造方法を述べれば、ａ）成形
される容器の本体と蓋体を成形するキャビティを設け、
上記キャビティ間に第１のヒンジを形成する圧縮部を設
け、且つ、容器の本体を形成するキャビティは本体の深
さ方向が金型の合わせ面方向となるようように、本体の
キャビティを本体の深さ方向に分割して一対の半体形成
用キャビティにて構成し、上記半体形成用キャビティ間
に第２のヒンジを形成する圧縮部を設けてなる分割形式
の金型間に熱可塑性プラスチックからなるパリスンを押
出し、 ｂ）押出されたパリスンの軸方向と成形される容器の本
体の深さ方向となる状態で金型を閉鎖し、Ｃ）金型を閉
鎖することによりパリスンを挟持し金型内の圧縮部にて
第１及び第２のヒンジを成形するとともに、パリスン内
に加圧流体を導入してパリスンのブロー比の低い状態で
本体を構成する一対の半体及び蓋体を成形し、 ｄ）ついで成形品を取出した後一対の半体の間に形成さ
れたヒンジを枢支点として一対の半体を重合して本体を
製造することを特徴とするプラスチック容器の製造方法
である。
〔作用）
従来、中空成形にて本体と蓋体とがヒンジにて一体に連
設された容器を製造する場合、パリスンは金型の合わせ
面より、パリスンの軸と直角方向に膨張変形していくが
、パリスンの軸と直角方向に容器の本体の深さ方向が位
置するキャビティに沿って変形する際、とくに本体の収
納部の深い容器を成形する場合、収納部の最も深い部分
ではブロー比が極めて高くなり、それゆえに成形後の肉
厚が不均一となる欠点があった。それに対し、本発明に
あっては、容器の本体の深さ方向がパリスンの軸方向、
すなわら、金型の合わせ面に近くなるのでブロー比が低
くなり、とくに本体の外壁が従来の製造方法にて得られ
たものに比べ肉厚となる。また、本体の側壁を形成する
キャビティは金型の合わせ面と同方向に位置しているの
で、金型閉鎖時、側壁に任意のウェルドリブを形成する
ことも可能となる。
設された容器を製造する場合、パリスンは金型の合わせ
面より、パリスンの軸と直角方向に膨張変形していくが
、パリスンの軸と直角方向に容器の本体の深さ方向が位
置するキャビティに沿って変形する際、とくに本体の収
納部の深い容器を成形する場合、収納部の最も深い部分
ではブロー比が極めて高くなり、それゆえに成形後の肉
厚が不均一となる欠点があった。それに対し、本発明に
あっては、容器の本体の深さ方向がパリスンの軸方向、
すなわら、金型の合わせ面に近くなるのでブロー比が低
くなり、とくに本体の外壁が従来の製造方法にて得られ
たものに比べ肉厚となる。また、本体の側壁を形成する
キャビティは金型の合わせ面と同方向に位置しているの
で、金型閉鎖時、側壁に任意のウェルドリブを形成する
ことも可能となる。
以下本発明を一実施例として示した図面にもとづき詳述
する。
する。
図中１は本発明に係る製造方法にて得られたプラスチッ
ク容器で、プラスチック容器１は中空二重°壁構造を存
する本体２と蓋体３から構成されており、本体２と蓋体
３はそれぞれの合わせ面４の一端に連設した屈曲自在の
ヒンジ５を枢支点として開閉自在となっている。６は係
止部材で、６ａは本体２に突設した係止用突起、６ｂは
蓋体３の一端に突設した係止用舌片である。７は物品を
収納する収納部で本体２の上方に開口するように構成さ
れている。また８は本体２の底面に突設した足部である
。なお本体２は第３図に示すようにヒンジ９にて連設し
た半体２ａ、２ｂを重合して構成されている１０は半体
’ｌｓ、’ｌｂの係止装置で、１０ａは半体２ａに突設
した係止用突起、１０ｂは半体２ｂに突設した係止用舌
片である。なお半体２ａ、２ｂおよび蓋体３の内外壁は
中空部を有するよう形成しても適宜に接合してもよく、
さらには内外壁の一部を切欠き一重壁として使用しても
よい。
ク容器で、プラスチック容器１は中空二重°壁構造を存
する本体２と蓋体３から構成されており、本体２と蓋体
３はそれぞれの合わせ面４の一端に連設した屈曲自在の
ヒンジ５を枢支点として開閉自在となっている。６は係
止部材で、６ａは本体２に突設した係止用突起、６ｂは
蓋体３の一端に突設した係止用舌片である。７は物品を
収納する収納部で本体２の上方に開口するように構成さ
れている。また８は本体２の底面に突設した足部である
。なお本体２は第３図に示すようにヒンジ９にて連設し
た半体２ａ、２ｂを重合して構成されている１０は半体
’ｌｓ、’ｌｂの係止装置で、１０ａは半体２ａに突設
した係止用突起、１０ｂは半体２ｂに突設した係止用舌
片である。なお半体２ａ、２ｂおよび蓋体３の内外壁は
中空部を有するよう形成しても適宜に接合してもよく、
さらには内外壁の一部を切欠き一重壁として使用しても
よい。
本発明の製造方法にて得られたプラスチック容器１はヒ
ンジ９にて連設した半体２ａと半体２ｂとを重合して上
方に開口した収納部７を有する本体２を構成するので、
正置状態でも開、閉蓋操作を容易に行うことができ、ま
た収納物品を適確に保護することができる。
ンジ９にて連設した半体２ａと半体２ｂとを重合して上
方に開口した収納部７を有する本体２を構成するので、
正置状態でも開、閉蓋操作を容易に行うことができ、ま
た収納物品を適確に保護することができる。
ついで、本発明のプラスチック容器１の製造工程を第４
図及び第５図にもとづいて説明するに、１０はプラスチ
ック容器１を製造する中空成形用の分割形式の金型で、
−労金型１０ａはプラスチック容器１の半体’ｌａ、
２ｂ及び蓋体の３外壁を形成する凹状のキャビティ１
２．ａ、 １３ａがまた他方金型１１ｂは半体２ａ、２
ｂ及び蓋体３の内壁を形成する凸状のキャビティ１２ｂ
、１３ｂが設けられており、さらに金型１１にはヒンジ
５，９を形成する圧縮部１４、１５が各キャビティ１２
．１３の間に設けられている。すなわち、容器の本体２
を形成するキャビティは、本体２の収納部７の深さく八
）方向が、金型１１ａ、ｌｌｂの合わせ面方向（図中Ｘ
方向）となるように、本体２のキャビティを本体の深さ
方向に分割して凹状のキャビティ１２ａと凸状キャビテ
ィ１２ｂからなる半体のキャビティを一対構成されてい
る。この金型１ａ、ｌｌｂを開いた状態で第５図に示す
ように押出ダイ１６からポリエチレン、ポリプロピレン
等の熱可塑性プラスチックのパリスン１７を押出し、第
５図に示すように押出されたパリスン１７の軸方向が成
形される容器の本体の深さ方向（Ｘ方向）となる状態で
、金型１１を閉鎖して該パリスン１７を挟持し、ついで
吹込針１８にてバリメン１フ内に圧縮空気等の加圧流体
を導入してパリスン１７を各キャビティ１２．１３の形
状に吹膨し、中空二重壁構造の半体２ａ、２ｂおよび蓋
体３が形成される。このとき、パリスン１７が吹膨され
る方向（主としてＹ方向）には、従来と比べてブロー比
が低（なるため、肉厚の不均一化は防ぐことができる。
図及び第５図にもとづいて説明するに、１０はプラスチ
ック容器１を製造する中空成形用の分割形式の金型で、
−労金型１０ａはプラスチック容器１の半体’ｌａ、
２ｂ及び蓋体の３外壁を形成する凹状のキャビティ１
２．ａ、 １３ａがまた他方金型１１ｂは半体２ａ、２
ｂ及び蓋体３の内壁を形成する凸状のキャビティ１２ｂ
、１３ｂが設けられており、さらに金型１１にはヒンジ
５，９を形成する圧縮部１４、１５が各キャビティ１２
．１３の間に設けられている。すなわち、容器の本体２
を形成するキャビティは、本体２の収納部７の深さく八
）方向が、金型１１ａ、ｌｌｂの合わせ面方向（図中Ｘ
方向）となるように、本体２のキャビティを本体の深さ
方向に分割して凹状のキャビティ１２ａと凸状キャビテ
ィ１２ｂからなる半体のキャビティを一対構成されてい
る。この金型１ａ、ｌｌｂを開いた状態で第５図に示す
ように押出ダイ１６からポリエチレン、ポリプロピレン
等の熱可塑性プラスチックのパリスン１７を押出し、第
５図に示すように押出されたパリスン１７の軸方向が成
形される容器の本体の深さ方向（Ｘ方向）となる状態で
、金型１１を閉鎖して該パリスン１７を挟持し、ついで
吹込針１８にてバリメン１フ内に圧縮空気等の加圧流体
を導入してパリスン１７を各キャビティ１２．１３の形
状に吹膨し、中空二重壁構造の半体２ａ、２ｂおよび蓋
体３が形成される。このとき、パリスン１７が吹膨され
る方向（主としてＹ方向）には、従来と比べてブロー比
が低（なるため、肉厚の不均一化は防ぐことができる。
またこれと同時に、圧縮部１４．１５にて圧縮され隣接
するバリメン壁厚下に薄肉化したヒンジ５．９や係止用
突起、舌片などが形成される。ついで金型１１を冷却し
た後、金型１１を開き成形品を取り出し、余剰のパリを
除去する。また半体２ａ。
するバリメン壁厚下に薄肉化したヒンジ５．９や係止用
突起、舌片などが形成される。ついで金型１１を冷却し
た後、金型１１を開き成形品を取り出し、余剰のパリを
除去する。また半体２ａ。
２ｂをヒンジ９を枢支点として重合して係止装置６で係
止し、上方に開口した収納部７を有する深型の本体２が
得られる。なお上記係止装置６のかわりに第６図に示す
ような金属金具１９を用いて半体２ａ、 ２ｂを固着
してもよい。このようにして、ヒンジ５にて連設した深
型の本体２と蓋体３からなる中空二重壁構造のプラスチ
ック容器を得ることができる。
止し、上方に開口した収納部７を有する深型の本体２が
得られる。なお上記係止装置６のかわりに第６図に示す
ような金属金具１９を用いて半体２ａ、 ２ｂを固着
してもよい。このようにして、ヒンジ５にて連設した深
型の本体２と蓋体３からなる中空二重壁構造のプラスチ
ック容器を得ることができる。
本発明のプラスチック容器は上記した実施例に限定され
るものではなく、別体の金属やプラスチック製のラッチ
、バンドやハンドルなどを適宜取付けることも可能であ
り、また第６図に示すように本体や蓋体の内外壁は使用
態様にあわせて任意な形状に形成でき、また第７図に示
すように内外壁の・一部を切欠きポケット２０を設ける
ことも可能である。
るものではなく、別体の金属やプラスチック製のラッチ
、バンドやハンドルなどを適宜取付けることも可能であ
り、また第６図に示すように本体や蓋体の内外壁は使用
態様にあわせて任意な形状に形成でき、また第７図に示
すように内外壁の・一部を切欠きポケット２０を設ける
ことも可能である。
上記したように本発明の製造方法にて得られるプラスチ
ック容器は、本体を半体と半体を重合して構成したから
、上方に開口した深い収納部を得ることができ、カメラ
、双眼鏡など光学機器や、測定器などの精密機器、事務
機器、電気機器を収納するプラスチック容器として最適
である。
ック容器は、本体を半体と半体を重合して構成したから
、上方に開口した深い収納部を得ることができ、カメラ
、双眼鏡など光学機器や、測定器などの精密機器、事務
機器、電気機器を収納するプラスチック容器として最適
である。
［発明の効果コ
本発明の製造方法は、本体の収納部が深い容器を製造で
きるにもかかわらず、二重構造のとくに本体の外壁が肉
厚均一となり、また本体の側面にウェルドリブを形成す
ることができるので容器全体の強度に優れ、よって被収
納物品を適正に保護することができる。また、本発明の
製造方法は、金型が閉鎖される段階でパリスンの内面が
みだりに溶着することがな（、表面に折れ肉などが発生
することがないので、外観の優れた二重壁構造のプラス
チック容器を製造することができる。
きるにもかかわらず、二重構造のとくに本体の外壁が肉
厚均一となり、また本体の側面にウェルドリブを形成す
ることができるので容器全体の強度に優れ、よって被収
納物品を適正に保護することができる。また、本発明の
製造方法は、金型が閉鎖される段階でパリスンの内面が
みだりに溶着することがな（、表面に折れ肉などが発生
することがないので、外観の優れた二重壁構造のプラス
チック容器を製造することができる。
第１図は本発明の製造方法にて得られたプラスチック容
器の斜視図、第２図は分解斜視図、第３図は断面図、第
４図及び第５図は本発明の製造方法を示す金型断面略図
、第６図及び第７図は本発明の製造方法にて得られる容
器の他側を示す容器の斜視図、第８図は従来の容器の製
造方法を示す金型断面略図、第９図は第８図にて示した
製造方法にて得られた容器の斜視図、第１０図は従来の
深型の容器の製造方法を示す金型断面略図、第１１図は
第１０図に示した製造方法にて得られた容器の斜視図で
ある。 １ニブラスチツク容器 ２：本体 ２ａ、２ｂ：半体 ３：蓋体 ５，９：ヒンジ１１：金
型 １７：パリスン
器の斜視図、第２図は分解斜視図、第３図は断面図、第
４図及び第５図は本発明の製造方法を示す金型断面略図
、第６図及び第７図は本発明の製造方法にて得られる容
器の他側を示す容器の斜視図、第８図は従来の容器の製
造方法を示す金型断面略図、第９図は第８図にて示した
製造方法にて得られた容器の斜視図、第１０図は従来の
深型の容器の製造方法を示す金型断面略図、第１１図は
第１０図に示した製造方法にて得られた容器の斜視図で
ある。 １ニブラスチツク容器 ２：本体 ２ａ、２ｂ：半体 ３：蓋体 ５，９：ヒンジ１１：金
型 １７：パリスン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 成形される容器の本体と蓋を形成するキャビティを設け
、上記キャビティ間に第１のヒンジを形成する圧縮部を
設け、且つ容器の本体を形成するキャビティは本体の深
さ方向が金型の合わせ面方向となるように、本体のキャ
ビティを本体の深さ方向に分割して一対の半体形成キャ
ビティにて構成し、上記半体形成用キャビティ間に第２
のヒンジを形成する圧縮部を設けてなる分割形式の金型
間に、熱可塑性プラスチックからなるパリスンを押出し
、 押出されたパリスンの軸方向が、成形される容器の本体
の深さ方向となる状態で金型を閉鎖し、金型を閉鎖する
ことによりパリスンを挟持して金型内の圧縮部にて第１
及び第２のヒンジを成形するとともに、パリスン内に加
圧流体を導入してパリスンのブロー比の低い状態で二重
壁構造の本体を構成する一対の半体及び蓋体を成形し、
ついで成形品を取出した後一対の半体の間に成形された
ヒンジを枢支点として一対の半体を重合して本体を製造
することを特徴とするプラスチック容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16311385A JPS6143534A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | プラスチツク容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16311385A JPS6143534A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | プラスチツク容器の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10951277A Division JPS5444983A (en) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | Plastic container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143534A true JPS6143534A (ja) | 1986-03-03 |
| JPS6130895B2 JPS6130895B2 (ja) | 1986-07-16 |
Family
ID=15767409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16311385A Granted JPS6143534A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | プラスチツク容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143534A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230488A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mazda Motor Corp | 車両用シート装置 |
| JP2007230487A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mazda Motor Corp | 車両用シート装置 |
| JP2007237818A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Mazda Motor Corp | 車両用シート装置 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16311385A patent/JPS6143534A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230488A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mazda Motor Corp | 車両用シート装置 |
| JP2007230487A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mazda Motor Corp | 車両用シート装置 |
| JP2007237818A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Mazda Motor Corp | 車両用シート装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130895B2 (ja) | 1986-07-16 |
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