JPS6137086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム又は樹脂材料を球形状を呈する金
属体に被覆する方法に関するものである。

従来、金属体にゴム又は樹脂材料を被覆する方
法としては、金属体をゴム又は樹脂材料の溶液に
浸し、金属体表面にコーテイング層を形成する方
法とか、金属体の半分にゴム又は樹脂材料を被覆
し、ついで、残り半分にゴム又は樹脂材料を被覆
する方法が知られているが、前者の方法では金属
体表面に十分厚い被覆層を形成することは困難で
あり、又、後者の方法では成形工程が２回に亘る
ため成形コストが高くなるとともに、第１回目の
被覆層と第２回目の被覆層との境界部に於ける密
着性が必ずしも良くなく、境界部より亀裂が生ず
るという危険性を有していた。

本発明は上述した従来方法の欠点を解消したも
ので、球形状金属体の全表面に均一で強固なゴム
又は樹脂材料の被覆層を一回の形成工程により設
けることが出来るもので、以下図面に基づき、本
発明を詳細に説明する。

まず、第１図乃至第５図に基づいて、本発明の
一実施例を説明する。第１図は第１の成形金型１
０に形成した第１の成形空間１１内に突出した第
１の金属支持体１２上に球形の金属体１を位置さ
せる工程を示したもので、第１の成形金型１０は
その上面に略半球状の第１の成形空間１１と該第
１の成形空間１１の底部から下方に向つて伸びて
いる略円柱状の第一の穴１３が形成されている。
又、該第一の穴１３は第１の段部１４により下方
部がより大径となつている。更に、該第１の穴１
３内には該第１の穴１３に対応する略円柱形状の
第１の金属支持体１２が挿入されている。この第
１の金属支持体１２の第１の成形空間１１側に位
置する端面には円柱形状の第１の磁性部材１５が
埋込まれている。

又、この第１の金属支持体１２の外周には第１
の環状フランジ１６が設けられている。

この第１の環状フランジ１６は第１の段部１４
と係止して、第１の金属支持体１２の第１の成形
空間１１側への突出量を規制するとともに、第１
の穴１３の底部と第１の環状フランジ１６との間
に配置した第１のパネ部材１７のパネ受座を提供
している。又、第１の金属支持体１２は第６図、
第７図に詳細に示した様に、第１の成形空間１１
側外周端部には複数個の径方向の第１の切欠１８
を設けている。一方、第２の成形金型２０側の第
２の成形空間２１、第２の金属支持体２２、第２
の穴２３、第２の段部２４、第２の磁性部材２５
第２の環状フランジ２６、第２のバネ部材２７及
び第２の切欠２８については先に第１の成形金型
１０側で説明した対応する部材と同様であるの
で、詳細説明ははぶく。ただ、第１の成形金型１
０側と異なる点は射出用ゲート３２を設けている
点である。この射出用ゲート３２は第２の成形金
型２０の下面に設けた第１の成形空間１１に通ず
る溝部３０と第２の成形金型２０を上方から下方
に向つて貫通し、溝部３０に開口している絞り通
路３１とより構成されている。

第１の金属支持体１２上に配置された金属体１
は第１の磁性部材１５に引がれて第１の磁性部材
１５の外周側に位置する第１の切欠１８を設けた
環状突出部１９の内周端部により線接触状態で支
持されている。

又、第１の金属支持体１２に第１の磁性部材１
５を埋込む態様としているため、第１及び第２の
成形金型１０，２０を横方向に開く態様で使用し
たとしても、金属体１は第１の金属支持体１２側
に引き寄せられて確実に保持される。

ついで、第２図に基づいて、第１の成形金型１
０と第２の成形金型２０とを組合せることにより
第１の成形金型１０に設けた第１の成形空間１１
と第２の成形金型２０に設けた第２の成形空間２
１とにより成形空所３を形成するとともに、第２
の成形空間２１内に突出した第２の金属支持体２
２と第１の成形空間１１内に突出した第１の金属
支持体１２とにより金属体１を弾性的に挾持する
工程及び成形空所３内にゴム又は樹脂材料を射出
する工程とを説明する。

第１図の状態から、第１の成形金型１０と第２
の成形金型２０とを重ね合せる。この結果、第１
の成形空間１１と第２の成形空間２１とにより成
形空所３が形成され、該成形空所３内に位置する
金属体１は第１の金属支持体１２の第１の環状突
出部１９内周端部と第２の金属支持体２２の第２
の環状突出部２９の内周端部との間に弾性的に挾
持される。ついで、射出用ゲート３２からゴム又
は樹脂材料を成形空所３内に射出すると、金属体
１が成形空所３内に満たされたゴム又は樹脂材料
に囲まれて動きを抑止される。この状態に於て、
成形空所３内の金属体１の動きはゴム又は樹脂材
料により抑止される。

ついで、第３図及び第４図に基づいて、金属体
１が射出されたゴム又は樹脂材料により成形空所
３内での動きを抑止された後ゴム又は樹脂材料の
射出圧力により両支持体１２，２２が成形空所３
外に後退する工程を説明する。第２図の状態から
更にゴム又は樹脂材料の射出を続けると、ゴム又
は樹脂材料の射出圧力が両支持体１２，２２の成
形空所３内に露出した端面に作用し、該射出圧力
が第１、第２のバネ部材１７，２７に打勝つて両
支持体１２，２２を成形空所３外に後退させ、最
終的に第４図に示すごとく、両支持体１２，２２
の反対側の端面が第１の穴１３及び第２の穴２３
の底面と接触して、両支持体１２，２２のそれ以
上の後退は阻止される。

ついで、第１の成形金型１０と第２の成形金型
２０とを分離する工程を第５図に基づいて説明す
る。

第４図に示す状態から、射出を停止し、第１の
成形金型１０と第２の成形金型２０とを分離する
と、両支持体１２，２２は射出圧より解放される
ため、第１の金属支持体１２は第１のバネ部材１
７のバネ力により、成形品を第１の成形金型１０
上方へ押し出し、同様に、第２の金属支持体２２
は第２のバネ部材２７により、第１図に示した状
態に戻る。

更に、第８図に基づいて、本発明の他の実施例
を説明する。第８図と第１図との相違する点のみ
説明すると、第１図に示した第１及び第２の金属
支持体１２，２２が第１及び第２の磁性部材１
５，２５を用いて磁力により金属体１を保持して
いたのに対し、吸引力により金属体１を保持せん
とするものである。すなわち、第３の金属支持体
４２には成形空所３に開口しているバキユーム用
貫通孔４３が形成されている。該貫通孔４３の成
形空所３に開口する箇所は成形空所３に向つて収
斂する円錐台形状のテーパ面４４となつている。

又、該貫通孔４３内にはテーパー面４４に対応
する円錐台形状部分４５と該円錐台形状部分４５
から下方に向つて伸びている円柱状部分４６とか
ら成るせん部片４７とが配置されている。

更に、円錐台形丈状部分４５と貫通孔４３内に
設けた段部４８との間には第３のバネ部材４９が
配置され、円錐台形状部分４５をテーパ面４４に
弾性的にに押圧している。又、第１図に示した両
支持体１２，２２と同様に第３の金属支持体４２
の外周に設けた第３の環状フランジ５０と第３の
穴５１の底面との間には第４のバネ部材５２が配
置されており、第３の金属支持体４２を成形空所
３側に向つて押圧している。

尚、図では上方に位置する成形金型を示さなか
つたか、下方に位置する成形金型と同様の構成と
なつている。

ついで、本装置の作用を説明すると、まず、第
３の金属支持体４２の貫通孔４３を減圧源に連結
し、貫通孔４３内を減圧すると、せん部片４７は
第３のバネ部材４９に打勝つて下方に向つて移動
し、テーパー面４４と円錐台形状部分４５との間
に間隙を形成し、該間隙より吸引する。従つて金
属体１を第３の金属支持体４２端面に押当てる
と、吸引力により第３の金属支持体４２端面に金
属体１を確実に保持出来る。又、該吸引は上下両
成形金型を閉じ、両支持体により挾持された場合
には停止される。この結果、円錐台形状部分４５
はテーパー面４４に押圧され、ついで、起る射出
工程により、ゴム又は樹脂材料が貫通孔４３内に
入り込むことを効果的に阻止出来る。

従つて、第３のバネ部材４９はゴム又は樹脂材
料の射出圧力には打勝つが、吸引力に圧縮される
範囲のものが使用される。

第９図は第２の成形金型２０に設けた射出用ゲ
ート３２の配置状態を示したものであり、三本の
射出用ゲート３２が円周方向等配に配置されてい
る。この様に、複数の射出用ゲート３２を等配に
配置することにより、金属体１を成形空所の中心
に確実に保持出来るものである。

上述した各実施例ではゴム又は樹脂材料を射出
により成形空所３内に送り込む方法を用いたが、
第１０図、第１１図に示す様な圧縮方式としても
良い。

第１０図に示した第４の成形金型６０側の第４
の成形空間６１、第４の金属支持体６２、第４の
穴６３、第４の段部６４、第４の磁性部材６５、
第４の環状フランジ６６、第４のパネ部材６７、
第４の切欠６８、第４の環状突起６９及び第５の
成形金型７０側の第５の成形空間７１、第５の金
属支持体７２、第５の穴７３、第５の段部７４第
５の磁性部材７５、第５の環状フランジ７６、第
５のバネ部材７７、第５の切欠７８、第５の環状
突起７９については先に第１図で説明した対応す
る部材と同様であるので詳細説明ははぶく。

ただ第１図に示したものと異なる点は射出用ゲ
ート３２を設けていない点である。ついで、工程
を説明する。第４の成形金型６０に形成した第４
の成形空間６１内に突出した第４の金属支持体６
２上に金属体１を配置するとともに、第４の成形
金型６０の上面にゴム又は樹脂材料を載置する。

ついで、第４の成形金型６０と第５の成形金型
７０とを整合しながら第１１図に示す状態に組合
せる。この第１０図に示す状態から第１１図に示
す状態に移る間に、つきの様な各工程が並行もし
くは連続して達成される。

第４の成形金型６０と第５の成形金型７０との
組合せにより第４の成形金型６０に設けた第４の
成形空間６１と第５の成形金型７０に設けた成形
空間７１とにより成形空所３を形成するととも
に、第４の金属支持体６２と第５の金属支持体７
２とにより金属体１を弾性的に挾持する工程、第
４の成形金型６０の上面に載置されたゴム又は樹
脂材料が圧縮されながら成形空所３内に流入する
工程及び該流入した材料により、金属体１の成形
空所３内での動きを抑止し、材料の圧力により両
支持体６２，７２が成形空所３外に後退する工
程。

尚、成形金型を分離する工程及び成形品取出し
工程は上記した他の実施例における工程と同様で
ある。

本発明は、上述した様に構成されているため、
下記の効果を奏するものである。

球形状を呈する金属体が、第１の金属支持体
上に配置された際に、吸引手段により吸引され
て、環状突出部に支持されるので、成形空所内
の正確な位置に安定して保持される。したがつ
て、球形状を呈する金軸体の周面に、金属体中
心に対し偏心することなく略均一な膜厚のゴム
又は樹脂の被膜層を一回の成形工程により形成
できる。

成形品の離型時に、第１及び第２の金属支持
体が成形型から成形品を押出すので、成形型か
ら成形品を取出すことが極めて容易になる。
又、金属支持体は、成形品を成形型から押出す
機能を有するので、他に特別の全成形品離型用
の手段を不要とするものであり、製造設備が簡
略化され、安価な成形品の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の成形工程の一実施
例を断面で示した図、第６図は第１図乃至第５図
で用いた金属支持体の拡大図、第７図は第６図に
示した金属支持体の上面図、第８図は本発明の他
の実施例を一部切欠断面で示した図、第９図は第
２図を―断面で示した図、第１０図は本発明
の更に異なる他の実施例を断面で示した図であ
り、第１１図は第１０図に示した成形金型を組合
せた状態を示した図である。 １……金属体、３……成形空所、１０……第１
の成形金型、１１……第１の成形空間、１２……
第１の金属支持体、１３……第１の穴、１４……
第１の段部、１５……第１の磁性部材、１６……
第１の環状フランジ、１７……第１のバネ部材、
１８……第１の切欠、１９……第１の環状突出
部、２０……第２の成形金型、２１……第２の成
形空間、２２……第２の金属支持体、２３……第
２の穴、２４……第２の段部、２５……第２の磁
性部材、２６……第２の環状フランジ、２７……
第２のバネ部材、２８……第２の切欠、２９……
第２の環状突出部、３０……溝部、３１……絞り
通路、３２……射出用ゲート、４２……第３の金
属支持体、４３……貫通孔、４４……テーパー
面、４５……円錐台形状部分、４６……円柱状部
分、４７……せん部片、４８……段部、４９……
第３のバネ部材、５０……第３の環状フランジ、
５１……第３の穴、５２……第４のバネ部材、６
０……第４の成形金型、６１……第４の成形空
間、６２……第４の金属支持体、６３……第４の
穴、６４……第４の段部、６５……第４の磁性部
材、６６……第４の環状フランジ、６７……第４
のバネ部材、６８……第４の切欠、６９……第４
の環状突起、７０……第５の成形金型、７１……
第５の成形空間、７２……第５の金属支持体、７
３……第５の穴、７４……第５の段部、７５……
第５の磁性部材、７６……第５の環状フランジ、
７７……第５のバネ部材、７８……第５の切欠、
７９……第５の環状突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の成形金型１０に形成された第１の成形
   空間１１内に突出する如くなして、前記第１の成
   形金型１０に軸方向移動可能に挿入された第１の
   金属支持体１２に材料流通のための切欠を配設さ
   れた環状突出部が設けられ、該環状突出部上に球
   形状を呈する金属体１を配置する工程、 第２の成形空間２１を備え、環状に形成されて
   材料流通のための切欠を配置された環状突出部を
   有する第２の金属支持体２２を、前記第２の成形
   空間２１内に突出する如くなして、軸方向移動可
   能に挿入された第２の成形型２０と、前記第１の
   成形型１０とを組合わせて、前記第１の成形空間
   １１及び前記第２成形空間２１により成形空所３
   を形成させるとともに、前記第１の金属支持体１
   ２及び前記第２の金属支持体２２に前記金属体１
   を挾持させる工程、 前記第１の成形空間１１と前記第２の成形空間
   ２１の接続部近傍において、前記金属体１の外周
   にゴム又は樹脂を送り込み、前記第１の環状突出
   部及び前記第２の環状突出部間の空所内に注入さ
   れたゴム又は樹脂材料により前記金属体１の動き
   を抑止させ、次いで前記ゴム又は樹脂材料の圧力
   により前記第１の金属支持体及び前記第２の金属
   支持体を後退させて前記金属体１にゴム又は樹脂
   材料を被覆させる工程及び前記第１の成形型１０
   と前記第２の成形型２０とを分離させて前記成形
   空所３内から成形品を取出す工程を含むゴム又は
   樹脂材料を金属体に被覆する方法において、 前記第１の金属支持体１２の前記環状突出部の
   内方に吸引手段が設けられて前記金属体１を支持
   し、前記第１の成形型１０と前記第２の成形型２
   ０とを分離させた際に前記第１の金属支持体１２
   及び前記第２の金属支持体２２が前記第１の成形
   型１０及び前記第２の成形型２０から成形品を押
   出すことを特徴とするゴム又は樹脂材料を金属体
   に被覆する方法。