JPH0614999Y2 - ゴム成形用金型 - Google Patents
ゴム成形用金型Info
- Publication number
- JPH0614999Y2 JPH0614999Y2 JP10135289U JP10135289U JPH0614999Y2 JP H0614999 Y2 JPH0614999 Y2 JP H0614999Y2 JP 10135289 U JP10135289 U JP 10135289U JP 10135289 U JP10135289 U JP 10135289U JP H0614999 Y2 JPH0614999 Y2 JP H0614999Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- diameter portion
- molding
- cavity
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は第３図に示すような大径部Ａ、小径部Ｂ及び中
空部Ｃをもつゴム成形体を成形するための金型構造に関
する。
空部Ｃをもつゴム成形体を成形するための金型構造に関
する。
［従来の技術］ 第３図に示すようなゴム成形体（高さ約２０mm、直径約
１０mm）を成形する場合、第４図に示すような金型構造
が考えられる。この金型は大径部Ａを成形する上型１０
０と、小径部Ｂを成形する中型２００と、中空部Ｃを成
形するための中空コア３０１をもつ下型３００とから構
成されている。しかしこのような成形金型を用いて成形
した場合、上型１００と中型２００とを型開きすると、
上型１００に成形体が付着して取られる場合がある。こ
のようになると上型１００に付着した成形体をペンチの
ような治具で１個１個引き抜いて離型する必要がある。
このような成形体は１度の成形で１００個以上成形され
るのが通常であり、手作業で１個ずつ離型する工数が多
大となる。また型温低下によるサイクルダウンが生じ生
産性が低い。
１０mm）を成形する場合、第４図に示すような金型構造
が考えられる。この金型は大径部Ａを成形する上型１０
０と、小径部Ｂを成形する中型２００と、中空部Ｃを成
形するための中空コア３０１をもつ下型３００とから構
成されている。しかしこのような成形金型を用いて成形
した場合、上型１００と中型２００とを型開きすると、
上型１００に成形体が付着して取られる場合がある。こ
のようになると上型１００に付着した成形体をペンチの
ような治具で１個１個引き抜いて離型する必要がある。
このような成形体は１度の成形で１００個以上成形され
るのが通常であり、手作業で１個ずつ離型する工数が多
大となる。また型温低下によるサイクルダウンが生じ生
産性が低い。
成形体が中型２００に残れば、中型２００と下型３００
とを型開き後押出しピンで成形体を中型から容易に離型
することができ、自動離型が可能となる。したがって成
形体が中型２００に残るような手段を講じなければなら
ない。
とを型開き後押出しピンで成形体を中型から容易に離型
することができ、自動離型が可能となる。したがって成
形体が中型２００に残るような手段を講じなければなら
ない。
そこで従来は第５図に示すような金型構造が採用されて
いる。この金型は下型３００に小径部材Ｂより大径で大
径部Ａより小径の凹部３０２を設け、その部分で成形体
にアンダーカット部を形成するようにしたものである。
このようにすれば上型１００と中型２００とを型開きし
た際に、成形体はアンダーカット部により上型１００か
ら離型される。そして次に中型２００と下型３００とを
分離すると成形体は中型２００に残る。そして押出しピ
ンなどで無理抜きすることにより自動的に成形体を離型
することができる。
いる。この金型は下型３００に小径部材Ｂより大径で大
径部Ａより小径の凹部３０２を設け、その部分で成形体
にアンダーカット部を形成するようにしたものである。
このようにすれば上型１００と中型２００とを型開きし
た際に、成形体はアンダーカット部により上型１００か
ら離型される。そして次に中型２００と下型３００とを
分離すると成形体は中型２００に残る。そして押出しピ
ンなどで無理抜きすることにより自動的に成形体を離型
することができる。
なお、本願とはほとんど無関係であるが、類似形状のゴ
ム成形体を成形する金型として、実公昭５４−３７８２
６号公報にはゴムのインジェクション成形金型が開示さ
れている。
ム成形体を成形する金型として、実公昭５４−３７８２
６号公報にはゴムのインジェクション成形金型が開示さ
れている。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら上記した従来の金型から成形された成形体
においては、小径部Ｂ端部にアンダーカット部が残存し
ているためその部分を切断して除去する必要がある。し
たがって歩留りの点から好ましくない。また切断の工数
も多大となる。
においては、小径部Ｂ端部にアンダーカット部が残存し
ているためその部分を切断して除去する必要がある。し
たがって歩留りの点から好ましくない。また切断の工数
も多大となる。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
工数の増大なく、かつ自動的に確実に離型できるように
することを目的とする。
工数の増大なく、かつ自動的に確実に離型できるように
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本考案のゴム成形用金型は、外周形状に大径部と小径部
とをもち内部に軸方向に貫通する中空部をもつ筒状の成
形体を成形する金型であって、大径部を成形する第１キ
ャビティをもつ上型と、小径部を成形する第２キャビテ
ィをもつ中型と、第１キャビティ及び第２キャビティ内
に突出し中空部を成形する中空コアをもつ下型と、より
なり、中空コア先端と上型との間に第１キャビティに連
通する筒状のゲートをもつ金型において、 中空コア先端には径の大きな拡径部をもち拡径部がゲー
ト内に位置してゲート内でアンダーカット部が成形され
型開き時に拡径部がアンダーカット部と係合することに
より成形体が中型に取られるように構成されたことを特
徴とする。
とをもち内部に軸方向に貫通する中空部をもつ筒状の成
形体を成形する金型であって、大径部を成形する第１キ
ャビティをもつ上型と、小径部を成形する第２キャビテ
ィをもつ中型と、第１キャビティ及び第２キャビティ内
に突出し中空部を成形する中空コアをもつ下型と、より
なり、中空コア先端と上型との間に第１キャビティに連
通する筒状のゲートをもつ金型において、 中空コア先端には径の大きな拡径部をもち拡径部がゲー
ト内に位置してゲート内でアンダーカット部が成形され
型開き時に拡径部がアンダーカット部と係合することに
より成形体が中型に取られるように構成されたことを特
徴とする。
［作用］ 本考案のゴム成形用金型では、中空コア先端に拡径部を
もち、その拡径部が筒状のゲート内に位置してゲート内
でアンダーカット部が形成される構成である。したがっ
て離型時に上型と中型とが分離されると、成形体はアン
ダーカット部が拡径部に係合することにより中型側に残
る。
もち、その拡径部が筒状のゲート内に位置してゲート内
でアンダーカット部が形成される構成である。したがっ
て離型時に上型と中型とが分離されると、成形体はアン
ダーカット部が拡径部に係合することにより中型側に残
る。
ここでゲート内にアンダーカット部を設けるようにした
理由を以下に説明する。
理由を以下に説明する。
第６図に示すように大径部先端をアンダーカット部とす
ることも考えられる。第６図に示すような金型の場合、
アンダーカット部は拡径部３０３の径と中空コア３０１
の先端の径との差（ｔ１）の厚みを有し、大径部の厚さ
（Ｔ）に比べて極めて小さいものとなる。ここでゴム特
有の性質として、ゴムに圧縮応力を加えた場合、圧縮さ
れる厚さとゴム全体の厚さの比率（圧縮率）はゴム全体
の厚さに拘らず一定であるという性質がある。したがっ
て第６図に示す金型の場合、Ｔが大きいため、上型と中
型との型開き時に拡径部３０３から成形体に作用する圧
縮応力により、アンダーカット部の厚さ（ｔ１）を厚く
しても圧縮されやすく、拡径部３０３からアンダーカッ
ト部が外れて成形体が上型１００に取られる場合があ
る。またあまり厚くすると中空部の内周表面に傷が付き
やすくなるので限度があり、この例ではｔ１／Ｔは２０
％以下とする必要がある。
ることも考えられる。第６図に示すような金型の場合、
アンダーカット部は拡径部３０３の径と中空コア３０１
の先端の径との差（ｔ１）の厚みを有し、大径部の厚さ
（Ｔ）に比べて極めて小さいものとなる。ここでゴム特
有の性質として、ゴムに圧縮応力を加えた場合、圧縮さ
れる厚さとゴム全体の厚さの比率（圧縮率）はゴム全体
の厚さに拘らず一定であるという性質がある。したがっ
て第６図に示す金型の場合、Ｔが大きいため、上型と中
型との型開き時に拡径部３０３から成形体に作用する圧
縮応力により、アンダーカット部の厚さ（ｔ１）を厚く
しても圧縮されやすく、拡径部３０３からアンダーカッ
ト部が外れて成形体が上型１００に取られる場合があ
る。またあまり厚くすると中空部の内周表面に傷が付き
やすくなるので限度があり、この例ではｔ１／Ｔは２０
％以下とする必要がある。
しかしながら本考案ではゲート内にアンダーカット部が
設けられている。したがって第２図に示すように、全体
の厚さＴに比べてアンダーカット部の厚さｔ１の比率は
極めて大きなものとなり、厚さｔ１の部分の圧縮変形は
極めて困難である。したがって上型と中型の分離時に中
空コアからアンダーカット部が外れることがなく、成形
体は中空コア及び中型に付着して確実に残る。
設けられている。したがって第２図に示すように、全体
の厚さＴに比べてアンダーカット部の厚さｔ１の比率は
極めて大きなものとなり、厚さｔ１の部分の圧縮変形は
極めて困難である。したがって上型と中型の分離時に中
空コアからアンダーカット部が外れることがなく、成形
体は中空コア及び中型に付着して確実に残る。
そして続いて中型と下型とが分離されるのであるが、こ
のときゲートから形成された筒状部の外側は開放された
状態であるので、筒状部は容易に外側へ拡径し中空コア
を成形体から容易に抜くことができる。これにより中空
部内面に傷などが付くことも防止される。そして最後に
中型より成形体を突き出して製品が得られる。
のときゲートから形成された筒状部の外側は開放された
状態であるので、筒状部は容易に外側へ拡径し中空コア
を成形体から容易に抜くことができる。これにより中空
部内面に傷などが付くことも防止される。そして最後に
中型より成形体を突き出して製品が得られる。
［考案の効果］ したがって本考案のゴム成形用金型によれば、成形体を
確実に中型に付着して残すことができ、自動離型を行う
ことができる。これにより成形サイクルを短縮化でき生
産性が著しく向上する。又成形後の切断工程が省略でき
歩留りがよく、中空部内部に傷が付くことも防止され
る。
確実に中型に付着して残すことができ、自動離型を行う
ことができる。これにより成形サイクルを短縮化でき生
産性が著しく向上する。又成形後の切断工程が省略でき
歩留りがよく、中空部内部に傷が付くことも防止され
る。
［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。
第１図に本考案の一実施例の成形用金型を示す。この金
型は第３図に示すゴム成形体を射出成形法または注入成
形法により成形するための金型である。
型は第３図に示すゴム成形体を射出成形法または注入成
形法により成形するための金型である。
この金型は大径部Ａを成形する第１キャビティ１０をも
つ上型１と、小径部Ｂを成形する第２キャビティ２０を
もつ中型２と、第１キャビティ１０及び第２キャビティ
２０に突出し中空部Ｃを成形する中空コア３０をもつ下
型３とより構成されている。中空コア３０先端には径の
大きな拡径部３１をもち、その周囲に筒状のゲート１１
が形成されている。ここで第２図に示すように、拡径部
３１と上型１との間に形成されたゲート１１の厚さはｔ
２（０．１５ｍｍ）であり、拡径部３１の中空コア３０
から突出する厚さはｔ１（０．１５ｍｍ）である。また
ゲート１１内のアンダーカット部の高さは１〜２ｍｍ
である。
つ上型１と、小径部Ｂを成形する第２キャビティ２０を
もつ中型２と、第１キャビティ１０及び第２キャビティ
２０に突出し中空部Ｃを成形する中空コア３０をもつ下
型３とより構成されている。中空コア３０先端には径の
大きな拡径部３１をもち、その周囲に筒状のゲート１１
が形成されている。ここで第２図に示すように、拡径部
３１と上型１との間に形成されたゲート１１の厚さはｔ
２（０．１５ｍｍ）であり、拡径部３１の中空コア３０
から突出する厚さはｔ１（０．１５ｍｍ）である。また
ゲート１１内のアンダーカット部の高さは１〜２ｍｍ
である。
上記のように構成された本実施例のゴム成形用金型の作
用を以下に説明する。
用を以下に説明する。
上型１、中型２及び下型３が型締めされた状態で、ゲー
ト１１よりゴム配合物を注入する。注入された成形材料
は加熱により加硫され成形体が形成される。
ト１１よりゴム配合物を注入する。注入された成形材料
は加熱により加硫され成形体が形成される。
成形終了後上型１と中型２とが型開きされる。このとき
拡径部３１によりアンダーカット部が圧縮されるのであ
るが、圧縮される部分の厚さはｔ１であり全体の厚さＴ
の約５０％の比率である。このゴムは圧縮率が３０％程
度であり、５０％もの厚さを圧縮することは不可能であ
る。したがって厚さｔ１の部分がアンダーカット部とし
て機能し、成形体はアンダーカット部と拡径部３１との
係合により中型２側に付着して残る。
拡径部３１によりアンダーカット部が圧縮されるのであ
るが、圧縮される部分の厚さはｔ１であり全体の厚さＴ
の約５０％の比率である。このゴムは圧縮率が３０％程
度であり、５０％もの厚さを圧縮することは不可能であ
る。したがって厚さｔ１の部分がアンダーカット部とし
て機能し、成形体はアンダーカット部と拡径部３１との
係合により中型２側に付着して残る。
次に中型２と下型３とが型開きされるのであるが、この
ときゲート１１から成形された筒状部の外側にはその変
形を規制するものがない。したがって筒状部は拡径する
ように変形し、拡径部３１は中空部Ｃ内を移動して容易
に抜くことができる。これにより成形体は中型２に残
る。そして中型２裏面側より押出しピンなどで突き出す
ことにより成形体を自動的に離型することができる。
ときゲート１１から成形された筒状部の外側にはその変
形を規制するものがない。したがって筒状部は拡径する
ように変形し、拡径部３１は中空部Ｃ内を移動して容易
に抜くことができる。これにより成形体は中型２に残
る。そして中型２裏面側より押出しピンなどで突き出す
ことにより成形体を自動的に離型することができる。
したがって本実施例の成形用金型によれば、ゲート内の
アンダーカット部が圧縮されにくく、確実にアンダーカ
ット機能を果すので、成形体が中型に確実に残る。また
中空コアを抜く時に中空部内に傷が着くこともない。こ
れにより自動離型が可能となり、生産性が向上する。
アンダーカット部が圧縮されにくく、確実にアンダーカ
ット機能を果すので、成形体が中型に確実に残る。また
中空コアを抜く時に中空部内に傷が着くこともない。こ
れにより自動離型が可能となり、生産性が向上する。
第１図〜第３図は本考案の一実施例のゴム成形用金型に
関し、第１図はその概略構成を示す断面図、第２図はそ
の要部拡大説明図、第３図は成形された成形体の断面図
ある。第４図及び第５図は従来の成形用金型及び成形体
の断面図、第６図は第１図の実施例の成形用金型に至る
までの過程で案出された成形用金型の要部拡大説明図で
ある。 １…上型、２…中型、３…下型 １０…第１キャビティ、２０…第２キャビティ １１…ゲート、３０…中空コア、３１…拡径部 Ａ…大径部、Ｂ…小径部、Ｃ…中空部
関し、第１図はその概略構成を示す断面図、第２図はそ
の要部拡大説明図、第３図は成形された成形体の断面図
ある。第４図及び第５図は従来の成形用金型及び成形体
の断面図、第６図は第１図の実施例の成形用金型に至る
までの過程で案出された成形用金型の要部拡大説明図で
ある。 １…上型、２…中型、３…下型 １０…第１キャビティ、２０…第２キャビティ １１…ゲート、３０…中空コア、３１…拡径部 Ａ…大径部、Ｂ…小径部、Ｃ…中空部
Claims (1)
- 【請求項１】外周形状に大径部と小径部とをもち内部に
軸方向に貫通する中空部をもつ筒状の成形体を成形する
金型であって、該大径部を成形する第１キャビティをも
つ上型と、該小径部を成形する第２キャビティをもつ中
型と、該第１キャビティ及び該第２キャビティ内に突出
し該中空部を成形する中空コアをもつ下型と、よりな
り、該中空コア先端と該上型との間に該第１キャビティ
に連通する筒状のゲートをもつ金型において、 該中空コア先端には径の大きな拡径部をもち該拡径部が
該ゲート内に位置して該ゲート内でアンダーカット部が
成形され型開き時に該拡径部が該アンダーカット部と係
合することにより該成形体が該中型に取られるように構
成されたことを特徴とするゴム成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135289U JPH0614999Y2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ゴム成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135289U JPH0614999Y2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ゴム成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339527U JPH0339527U (ja) | 1991-04-16 |
| JPH0614999Y2 true JPH0614999Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31650310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10135289U Expired - Lifetime JPH0614999Y2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ゴム成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614999Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP10135289U patent/JPH0614999Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339527U (ja) | 1991-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |