JPH10202705A - ベローズ部を有する成形品の成形方法 - Google Patents
ベローズ部を有する成形品の成形方法Info
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- JPH10202705A JPH10202705A JP9014865A JP1486597A JPH10202705A JP H10202705 A JPH10202705 A JP H10202705A JP 9014865 A JP9014865 A JP 9014865A JP 1486597 A JP1486597 A JP 1486597A JP H10202705 A JPH10202705 A JP H10202705A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
- B29C45/435—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure introduced between a mould core and a hollow resilient undercut article, e.g. bellows
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一端が閉塞されたベローズ状の中空成形品の
自動脱型を可能にする。 【解決手段】 中子ピン１４を両持ち支持状態として成
形を行いつつ、射出完了前に中子押さえピン２５を下降
させて、成形品Ｗの先端が閉塞されるように成形する。
成形品Ｗを突き出しピン１６で突き出す際に、吹出口２
２からエアを吹き出して成形品Ｗを膨張させる。これに
より、中子ピン１４と成形品Ｗとのアンダーカットの関
係を解除して、成形品Ｗを自動脱型する。
自動脱型を可能にする。 【解決手段】 中子ピン１４を両持ち支持状態として成
形を行いつつ、射出完了前に中子押さえピン２５を下降
させて、成形品Ｗの先端が閉塞されるように成形する。
成形品Ｗを突き出しピン１６で突き出す際に、吹出口２
２からエアを吹き出して成形品Ｗを膨張させる。これに
より、中子ピン１４と成形品Ｗとのアンダーカットの関
係を解除して、成形品Ｗを自動脱型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベローズ部を有す
る中空筒状の成形品を射出成形法によって成形する方法
に関し、特にベローズ部を高精度に成形しつつ、脱型時
にはそのベローズ部でのアンダーカットの関係をスムー
ズに回避して自動脱型を可能にした成形方法に関する。
る中空筒状の成形品を射出成形法によって成形する方法
に関し、特にベローズ部を高精度に成形しつつ、脱型時
にはそのベローズ部でのアンダーカットの関係をスムー
ズに回避して自動脱型を可能にした成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】この種の
ベローズ状の中空成形品として自動車用ウエザーストリ
ップの中空シールリップ内に挿入されるスペーサ５１が
ある。このスペーサ５１は、例えば図１２，１３に示す
ように、ゴムあるいは軟質樹脂にて形成されて、かつ一
端の小径端部５２が開放されるとともに他端５３も開放
されたホースの如き中空円筒状のもので、その内外周面
が凹凸面形状となるように円筒状の周壁部自体がベロー
ズ部５４として形成されているものである。
ベローズ状の中空成形品として自動車用ウエザーストリ
ップの中空シールリップ内に挿入されるスペーサ５１が
ある。このスペーサ５１は、例えば図１２，１３に示す
ように、ゴムあるいは軟質樹脂にて形成されて、かつ一
端の小径端部５２が開放されるとともに他端５３も開放
されたホースの如き中空円筒状のもので、その内外周面
が凹凸面形状となるように円筒状の周壁部自体がベロー
ズ部５４として形成されているものである。
【０００３】そして、車体側のドア開口部あるいはトラ
ンクリッド開口部に中空シールリップを有するウエザー
ストリップが装着される場合に、そのウエザーストリッ
プのコーナー部に相当する部分の中空シールリップ内に
上記のスペーサ５１が予め挿入される。
ンクリッド開口部に中空シールリップを有するウエザー
ストリップが装着される場合に、そのウエザーストリッ
プのコーナー部に相当する部分の中空シールリップ内に
上記のスペーサ５１が予め挿入される。
【０００４】これにより、スペーサ５１は、上記のコー
ナー部における曲率に沿って中空シールリップとともに
屈曲しつつ、中空シールリップの屈曲に伴うつぶれ変形
やしわの発生を防止する役目をする。なお、上記のウエ
ザーストリップ用のスペーサ５１は例えば特願平６−２
０４７０４号に記載されている。
ナー部における曲率に沿って中空シールリップとともに
屈曲しつつ、中空シールリップの屈曲に伴うつぶれ変形
やしわの発生を防止する役目をする。なお、上記のウエ
ザーストリップ用のスペーサ５１は例えば特願平６−２
０４７０４号に記載されている。
【０００５】上記のようなスペーサ５１を射出成形法に
よって成形する場合、スペーサ５１自体の形状よりして
棒状の中子の併用が不可欠であり、しかもその中子の外
周面と成形品の内周面とはいわゆる凹凸嵌合によるアン
ダーカットの関係となることから、型開き直後にその成
形品を中子から速やかに脱型することは難しい。そし
て、この脱型の難しさのためにスペーサ５１の成形工程
の完全自動化を困難なものとしており、生産性の向上に
限界がある。
よって成形する場合、スペーサ５１自体の形状よりして
棒状の中子の併用が不可欠であり、しかもその中子の外
周面と成形品の内周面とはいわゆる凹凸嵌合によるアン
ダーカットの関係となることから、型開き直後にその成
形品を中子から速やかに脱型することは難しい。そし
て、この脱型の難しさのためにスペーサ５１の成形工程
の完全自動化を困難なものとしており、生産性の向上に
限界がある。
【０００６】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、上記のスペーサに代表されるようなベロー
ズ部を有する成形品を精度よく成形することができ、し
かも成形後の成形品を中子から容易にかつ自動的に脱型
して取り出すことができるようにした成形方法を提供し
ようとするものである。
れたもので、上記のスペーサに代表されるようなベロー
ズ部を有する成形品を精度よく成形することができ、し
かも成形後の成形品を中子から容易にかつ自動的に脱型
して取り出すことができるようにした成形方法を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、一端が閉塞され他端が開放されるとともに周壁部が
ベローズ部として形成された中空筒状の成形品を棒状の
中子ピンを有する金型構造によって射出成形する方法で
あって、成形品の開放端側の端部を支持部として中子ピ
ン支持手段に支持された中子ピンをその中子ピンの軸心
と平行な型合わせ面をもつ固定型と可動型とで挾むよう
にして双方の型同士を型締めするとともに、中子ピンの
うち成形品の閉塞端側の端面に進退可能な中子ピン押さ
え手段を当接させて前記中子ピンを両持ち支持した上
で、それら中子ピンと双方の型とによって形成されるキ
ャビティに所定の成形材料を射出する工程と、前記成形
材料の射出完了前に中子ピン押さえ手段を後退させて中
子ピンを片持ち支持状態にする工程と、型開き時に成形
品を脱型するべく中子ピンを成形品とともに双方の型か
ら型締め、型開き方向に離間させる工程と、前記中子ピ
ンの離間動作後に、その中子ピンに予め内挿されている
突き出しピンを成形品の閉塞端側に突き出し動作させる
とともに、その突き出し動作と並行して突き出しピンか
らエアを吹き出して成形品を中子ピンから脱型する工程
とを含んでいる。
は、一端が閉塞され他端が開放されるとともに周壁部が
ベローズ部として形成された中空筒状の成形品を棒状の
中子ピンを有する金型構造によって射出成形する方法で
あって、成形品の開放端側の端部を支持部として中子ピ
ン支持手段に支持された中子ピンをその中子ピンの軸心
と平行な型合わせ面をもつ固定型と可動型とで挾むよう
にして双方の型同士を型締めするとともに、中子ピンの
うち成形品の閉塞端側の端面に進退可能な中子ピン押さ
え手段を当接させて前記中子ピンを両持ち支持した上
で、それら中子ピンと双方の型とによって形成されるキ
ャビティに所定の成形材料を射出する工程と、前記成形
材料の射出完了前に中子ピン押さえ手段を後退させて中
子ピンを片持ち支持状態にする工程と、型開き時に成形
品を脱型するべく中子ピンを成形品とともに双方の型か
ら型締め、型開き方向に離間させる工程と、前記中子ピ
ンの離間動作後に、その中子ピンに予め内挿されている
突き出しピンを成形品の閉塞端側に突き出し動作させる
とともに、その突き出し動作と並行して突き出しピンか
らエアを吹き出して成形品を中子ピンから脱型する工程
とを含んでいる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における固定型と可動型との間に相互に独立した
複数のキャビティが形成されているとともに、各キャビ
ティごとに個別に中子ピンが設けられていることによ
り、複数の成形品が同時に成形されるものであることを
特徴としている。
の発明における固定型と可動型との間に相互に独立した
複数のキャビティが形成されているとともに、各キャビ
ティごとに個別に中子ピンが設けられていることによ
り、複数の成形品が同時に成形されるものであることを
特徴としている。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明における前記中子ピン支持手段
は、固定型および可動型のうちのいずれか一方の型に対
し型締め、型開き方向に進退可能に支持されている一
方、前記中子ピン押さえ手段は、上記一方の型に対し中
子ピンの軸心方向に進退可能に支持されていることを特
徴としている。
請求項２に記載の発明における前記中子ピン支持手段
は、固定型および可動型のうちのいずれか一方の型に対
し型締め、型開き方向に進退可能に支持されている一
方、前記中子ピン押さえ手段は、上記一方の型に対し中
子ピンの軸心方向に進退可能に支持されていることを特
徴としている。
【００１０】したがって、本発明では、棒状の中子ピン
が両持ち支持された状態で射出が開始されるものの、射
出完了前、例えば射出が８割程度終了した時点で、それ
まで中子ピンを支持していた中子ピン押さえ手段を後退
させる。
が両持ち支持された状態で射出が開始されるものの、射
出完了前、例えば射出が８割程度終了した時点で、それ
まで中子ピンを支持していた中子ピン押さえ手段を後退
させる。
【００１１】この中子ピン押さえ手段の後退により中子
ピンは片持ち状態となるものの、すでに８割程度まで射
出が完了しているために中子ピンが振らつくこともなけ
れば、成形品に偏肉等が生じることもなく、成形品は一
端が閉塞された状態で成形される。
ピンは片持ち状態となるものの、すでに８割程度まで射
出が完了しているために中子ピンが振らつくこともなけ
れば、成形品に偏肉等が生じることもなく、成形品は一
端が閉塞された状態で成形される。
【００１２】射出完了後、型開きによって成形品は双方
の型からは離脱することになるものの、なおも中子ピン
には付着したままである。
の型からは離脱することになるものの、なおも中子ピン
には付着したままである。
【００１３】この状態で、中子ピンに予め内挿されてい
る突き出しピンを突き出して、いわゆる無理抜き方式で
中子ピンから成形品を抜き出す。その際、同時に突き出
しピンからエアを吹き出すことにより、エア圧によって
成形品が膨張し、中子ピンと成形品とのアンダーカット
の関係を解除することができる。
る突き出しピンを突き出して、いわゆる無理抜き方式で
中子ピンから成形品を抜き出す。その際、同時に突き出
しピンからエアを吹き出すことにより、エア圧によって
成形品が膨張し、中子ピンと成形品とのアンダーカット
の関係を解除することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１〜１０は本発明の代表的な実
施の形態を示す図であって、図１１に示した軟質樹脂製
のスペーサＷを４個同時に射出成形する場合の例を示し
ている。なお、このスペーサＷは、図１２，１３に示し
たものと比較して小径端部５２が閉塞されている点での
み異なっており、その他の構造については図１２，１３
に示したものと実質的に同一である。
施の形態を示す図であって、図１１に示した軟質樹脂製
のスペーサＷを４個同時に射出成形する場合の例を示し
ている。なお、このスペーサＷは、図１２，１３に示し
たものと比較して小径端部５２が閉塞されている点での
み異なっており、その他の構造については図１２，１３
に示したものと実質的に同一である。
【００１５】図２，３に示すように、射出成形用の金型
は、大別して固定型１とこれに対向する可動型２、中子
ピン支持装置３および中子ピン押さえ装置４とから構成
されている。そして、双方の型１，２の型合わせ面５に
は型締め時にキャビティ２９（図１参照）となる四つの
製品形状凹部６のほか、中子ピン支持装置３および中子
ピン押さえ装置４を収容するための凹部７，８が形成さ
れている。なお、図３では図面の錯綜化を避けるために
一つの製品形状凹部６のみを描いてある。
は、大別して固定型１とこれに対向する可動型２、中子
ピン支持装置３および中子ピン押さえ装置４とから構成
されている。そして、双方の型１，２の型合わせ面５に
は型締め時にキャビティ２９（図１参照）となる四つの
製品形状凹部６のほか、中子ピン支持装置３および中子
ピン押さえ装置４を収容するための凹部７，８が形成さ
れている。なお、図３では図面の錯綜化を避けるために
一つの製品形状凹部６のみを描いてある。
【００１６】前記固定型１が型本体９およびこれと一体
の受け板１０とから形成されているのに対して、可動型
２は型本体１１およびこれに対して接近離間可能なスト
リッパプレート１２とから形成されていて、後述するよ
うに型開き時に型本体１１とストリッパプレート１２と
が相互に離間することで、それら両者の間からスプルー
およびランナ部で生じる非製品部領域Ｑを取り出すよう
になっている（図９参照）。
の受け板１０とから形成されているのに対して、可動型
２は型本体１１およびこれに対して接近離間可能なスト
リッパプレート１２とから形成されていて、後述するよ
うに型開き時に型本体１１とストリッパプレート１２と
が相互に離間することで、それら両者の間からスプルー
およびランナ部で生じる非製品部領域Ｑを取り出すよう
になっている（図９参照）。
【００１７】中子ピン支持装置３はホルダブロック１３
を中心として形成されていて、このホルダブロック１３
の下面には型締め時にキャビティに収容されることにな
る棒状の四つの中子ピン１４が型合わせ面５と平行とな
るように垂下されている。なお、各中子ピン１４は成形
すべきスペーサＷの内周面形状に対応した凹凸面形状と
なっている。そして、ホルダブロック１３は支持ロッド
１５を介して固定型１内に内蔵された図示外のエアシリ
ンダのピストンロッドに連結されていて、このエアシリ
ンダの伸縮作動に応じて中子ピン支持装置３が型締め，
型開き方向に進退移動可能となっている。
を中心として形成されていて、このホルダブロック１３
の下面には型締め時にキャビティに収容されることにな
る棒状の四つの中子ピン１４が型合わせ面５と平行とな
るように垂下されている。なお、各中子ピン１４は成形
すべきスペーサＷの内周面形状に対応した凹凸面形状と
なっている。そして、ホルダブロック１３は支持ロッド
１５を介して固定型１内に内蔵された図示外のエアシリ
ンダのピストンロッドに連結されていて、このエアシリ
ンダの伸縮作動に応じて中子ピン支持装置３が型締め，
型開き方向に進退移動可能となっている。
【００１８】各中子ピン１４にはパイプ状の突き出しピ
ン１６が上下動可能に内挿されていて、これらの突き出
しピン１６はホルダブロック１３を貫通してその上方の
支持プレート１７に連結されている。支持プレート１７
は、ホルダブロックの上部に連結したフレーム１８に上
下動可能に案内支持されているとともに、フレーム１８
に垂設した突き出しピン駆動用シリンダ１９のピストン
ロッド２０が支持プレート１７に連結されている。した
がって、突き出しピン駆動用シリンダ１９の伸縮作動に
応じて４本の突き出しピン１６が一斉に昇降駆動される
ことになる。
ン１６が上下動可能に内挿されていて、これらの突き出
しピン１６はホルダブロック１３を貫通してその上方の
支持プレート１７に連結されている。支持プレート１７
は、ホルダブロックの上部に連結したフレーム１８に上
下動可能に案内支持されているとともに、フレーム１８
に垂設した突き出しピン駆動用シリンダ１９のピストン
ロッド２０が支持プレート１７に連結されている。した
がって、突き出しピン駆動用シリンダ１９の伸縮作動に
応じて４本の突き出しピン１６が一斉に昇降駆動される
ことになる。
【００１９】また、各突き出しピン１６の先端には大径
のストッパ部２１が形成されているとともに、突き出し
ピン１６の周囲には複数のエア吹出口２２が形成されて
いる。これらのエア吹出口２２は、各突き出しピン１６
の内部空間を通してエア供給配管２３に接続されてお
り、さらにエア供給配管２３は図示外の切換弁を介して
エア供給源に接続されている。これにより、各突き出し
ピン１６のエア吹出口２２から一斉にエアを吹き出すこ
とができるようになっている。
のストッパ部２１が形成されているとともに、突き出し
ピン１６の周囲には複数のエア吹出口２２が形成されて
いる。これらのエア吹出口２２は、各突き出しピン１６
の内部空間を通してエア供給配管２３に接続されてお
り、さらにエア供給配管２３は図示外の切換弁を介して
エア供給源に接続されている。これにより、各突き出し
ピン１６のエア吹出口２２から一斉にエアを吹き出すこ
とができるようになっている。
【００２０】他方、中子ピン押さえ装置４はピンホルダ
２４を中心として形成されていて、このピンホルダ２４
は固定型１の凹部８に上下動可能に支持されているとと
もに、ピンホルダ２４の上面には型締め状態において前
記各中子ピン１４と対向する四つの中子押さえピン２５
が立設されている。そして、ピンホルダ２４は押さえピ
ン駆動用シリンダ２６のピストンロッド２７に連結され
ていて、このシリンダ２６の伸縮作動に応じて各中子押
さえピン２５がピンホルダ２４とともに一斉に昇降動作
するようになっている。
２４を中心として形成されていて、このピンホルダ２４
は固定型１の凹部８に上下動可能に支持されているとと
もに、ピンホルダ２４の上面には型締め状態において前
記各中子ピン１４と対向する四つの中子押さえピン２５
が立設されている。そして、ピンホルダ２４は押さえピ
ン駆動用シリンダ２６のピストンロッド２７に連結され
ていて、このシリンダ２６の伸縮作動に応じて各中子押
さえピン２５がピンホルダ２４とともに一斉に昇降動作
するようになっている。
【００２１】ここで、先に述べた各突き出しピン１６の
先端のストッパ部２１には図１に示すように位置決め穴
２７が形成されており、したがって各中子押さえピン２
５が上動したときには各中子押さえピン２５の先端が突
き出しピン１６側の位置決め穴２７に個別に係合して、
中子ピン１４を両持ち状態で支持するべく各中子ピン１
４の下端を位置決めするようになっている。
先端のストッパ部２１には図１に示すように位置決め穴
２７が形成されており、したがって各中子押さえピン２
５が上動したときには各中子押さえピン２５の先端が突
き出しピン１６側の位置決め穴２７に個別に係合して、
中子ピン１４を両持ち状態で支持するべく各中子ピン１
４の下端を位置決めするようになっている。
【００２２】以上のように構成された金型構造により図
１１に示すスペーサＷを射出成形するにあたっては、先
ず図２，３に示した中子ピン支持装置３の各中子ピン１
４に対して突き出しピン１６を上動させて、各突き出し
ピン１６を中子ピン１４内に完全に収容するとともに、
ホルダブロック１３を図示外のエアシリンダの作動によ
り図３の矢印ａ方向にスライド動作させて、ホルダブロ
ック１３を凹部７内に収納する。これにより、中子ピン
１４は固定型１側の製品形状凹部６に対し正規位置にセ
ットされる。この状態が図４である。なお、この時には
中子ピン押さえ装置４であるピンホルダ２４および中子
押さえピン２５は下降している。
１１に示すスペーサＷを射出成形するにあたっては、先
ず図２，３に示した中子ピン支持装置３の各中子ピン１
４に対して突き出しピン１６を上動させて、各突き出し
ピン１６を中子ピン１４内に完全に収容するとともに、
ホルダブロック１３を図示外のエアシリンダの作動によ
り図３の矢印ａ方向にスライド動作させて、ホルダブロ
ック１３を凹部７内に収納する。これにより、中子ピン
１４は固定型１側の製品形状凹部６に対し正規位置にセ
ットされる。この状態が図４である。なお、この時には
中子ピン押さえ装置４であるピンホルダ２４および中子
押さえピン２５は下降している。
【００２３】続いて、図５に示すように固定型１と可動
型２とを型締めした上で、図１の（Ａ）に示すように押
さえピン駆動用シリンダ２６の作動により中子ピン押さ
え装置４のピンホルダ２４を上昇させる。ピンホルダ２
４が上昇すると、それぞれの中子押さえピン２５が各突
き出しピン１６の先端の位置決め穴２７に係合する。こ
れにより、各中子ピン１４は突き出しピン１６を介し
て、ホルダブロック１３と中子押さえピン２５とによっ
て両持ち支持されることになる。
型２とを型締めした上で、図１の（Ａ）に示すように押
さえピン駆動用シリンダ２６の作動により中子ピン押さ
え装置４のピンホルダ２４を上昇させる。ピンホルダ２
４が上昇すると、それぞれの中子押さえピン２５が各突
き出しピン１６の先端の位置決め穴２７に係合する。こ
れにより、各中子ピン１４は突き出しピン１６を介し
て、ホルダブロック１３と中子押さえピン２５とによっ
て両持ち支持されることになる。
【００２４】この状態で、図６に示すように、可動型２
側のスプルー部２８から固定型１と可動型２および中子
ピン１４の三者によって画成されるキャビティ２９に所
定の樹脂材料を射出する。この時、キャビティ２９のう
ち成形品たるスペーサＷのうち先端小径部５２（図１１
参照）にゲート部３０が設定されていることから、射出
された樹脂材料はキャビティ２９の下部から上部に向か
って順次充填される。そして、この段階では、図１の
（Ａ）に示したように各中子押さえピン２５が突き出し
ピン１６の位置決め穴２７に係合しているために、図１
１に示すスペーサＷの先端小径部５２はその端部が開放
された状態で成形される。
側のスプルー部２８から固定型１と可動型２および中子
ピン１４の三者によって画成されるキャビティ２９に所
定の樹脂材料を射出する。この時、キャビティ２９のう
ち成形品たるスペーサＷのうち先端小径部５２（図１１
参照）にゲート部３０が設定されていることから、射出
された樹脂材料はキャビティ２９の下部から上部に向か
って順次充填される。そして、この段階では、図１の
（Ａ）に示したように各中子押さえピン２５が突き出し
ピン１６の位置決め穴２７に係合しているために、図１
１に示すスペーサＷの先端小径部５２はその端部が開放
された状態で成形される。
【００２５】射出がある程度進行したならば、その射出
完了前、例えば図７に示すようにキャビティ２９に対し
て８割程度樹脂材料が充填されたならば、射出を続けな
がら押さえピン駆動用シリンダ２６の収縮動作により各
中子押さえピン２５をピンホルダ２４とともに下降させ
て、図１の（Ｂ）および図８に示すように各中子押さえ
ピン２５を突き出しピン１６の位置決め穴２７から離脱
させる。その結果、中子ピン１４はホルダブロック１３
による片持ち支持状態となるものの、先に述べたように
既に８割程度まで射出が進行しているので、各中子ピン
１４が振らつくようなことはなく、偏肉等の成形不良の
発生を防止できる。
完了前、例えば図７に示すようにキャビティ２９に対し
て８割程度樹脂材料が充填されたならば、射出を続けな
がら押さえピン駆動用シリンダ２６の収縮動作により各
中子押さえピン２５をピンホルダ２４とともに下降させ
て、図１の（Ｂ）および図８に示すように各中子押さえ
ピン２５を突き出しピン１６の位置決め穴２７から離脱
させる。その結果、中子ピン１４はホルダブロック１３
による片持ち支持状態となるものの、先に述べたように
既に８割程度まで射出が進行しているので、各中子ピン
１４が振らつくようなことはなく、偏肉等の成形不良の
発生を防止できる。
【００２６】同時に、上記のように突き出しピン１６か
ら中子押さえピン２５が離脱したことにより、突き出し
ピン１６の先端の位置決め穴２７には樹脂材料が充填さ
れ、図１の（Ｃ）および図８に示したようにスペーサＷ
の先端小径部５２はその端部が閉塞された状態で成形さ
れる。
ら中子押さえピン２５が離脱したことにより、突き出し
ピン１６の先端の位置決め穴２７には樹脂材料が充填さ
れ、図１の（Ｃ）および図８に示したようにスペーサＷ
の先端小径部５２はその端部が閉塞された状態で成形さ
れる。
【００２７】射出が完了したならば、図９に示すように
固定型１と可動型２とを型開きして、中子ピン支持装置
３のホルダブロック１３を図３の矢印ｂ方向に突き出
す。これにより、成形品であるスペーサＷは中子ピン１
４とともに固定型１から脱型される。なお、この時、ラ
ンナ部やゲート部３０で生じた非製品部領域Ｑは図９に
示すように成形品であるスペーサＷから切り離される。
固定型１と可動型２とを型開きして、中子ピン支持装置
３のホルダブロック１３を図３の矢印ｂ方向に突き出
す。これにより、成形品であるスペーサＷは中子ピン１
４とともに固定型１から脱型される。なお、この時、ラ
ンナ部やゲート部３０で生じた非製品部領域Ｑは図９に
示すように成形品であるスペーサＷから切り離される。
【００２８】中子ピン支持装置３のホルダブロック１３
が固定型１から突き出されたならば、突き出しピン駆動
用シリンダ１９を伸縮作動させて図１０に示すように各
突き出しピン１６を一斉に突き出す。同時に、図１の
（Ｄ）に示すように、各突き出しピン１６のエア吹出口
２２から一斉にエアを吹き出させる。これにより、成形
品であるスペーサＷがベローズ形状のために中子ピン１
４に対してアンダーカットの関係にあったとしても、ス
ペーサＷの先端小径部５２が閉塞されているためにこの
部分に突き出しピン１６の突き出し力が加わり、かつエ
ア圧力によってスペーサＷそのものが膨張することで、
図１の（Ｄ）に示すように上記のアンダーカットの関係
が解除されて中子ピン１４からスペーサＷがスムーズに
抜け出ることになる。
が固定型１から突き出されたならば、突き出しピン駆動
用シリンダ１９を伸縮作動させて図１０に示すように各
突き出しピン１６を一斉に突き出す。同時に、図１の
（Ｄ）に示すように、各突き出しピン１６のエア吹出口
２２から一斉にエアを吹き出させる。これにより、成形
品であるスペーサＷがベローズ形状のために中子ピン１
４に対してアンダーカットの関係にあったとしても、ス
ペーサＷの先端小径部５２が閉塞されているためにこの
部分に突き出しピン１６の突き出し力が加わり、かつエ
ア圧力によってスペーサＷそのものが膨張することで、
図１の（Ｄ）に示すように上記のアンダーカットの関係
が解除されて中子ピン１４からスペーサＷがスムーズに
抜け出ることになる。
【００２９】この後、突き出しピン１６を上動させて元
の状態に戻すことで図２の状態に復帰する。
の状態に戻すことで図２の状態に復帰する。
【００３０】このように本実施例の形態によれば、アン
ダーカットの関係となるベローズ部５４を有するスペー
サＷを偏肉等の発生を招くことなく高精度に成形できる
とともに、脱型時には中子ピン１４に対するアンダーカ
ットの関係を確実に解除してスペーサＷをスムーズに取
り出すことができる。
ダーカットの関係となるベローズ部５４を有するスペー
サＷを偏肉等の発生を招くことなく高精度に成形できる
とともに、脱型時には中子ピン１４に対するアンダーカ
ットの関係を確実に解除してスペーサＷをスムーズに取
り出すことができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、射出完
了前にそれまで両持ち状態であった中子ピンを片持ち支
持状態とすることで成形品の一端が閉塞されるように成
形し、成形後には突き出しピンによる突き出しと並行し
て、成形品内部にエアを吹き込んで成形品を取り出すよ
うにしたことから、ベローズを有する成形品を偏肉等を
招くことなく精度よく成形できることはもちろんのこ
と、ベローズ部におけるアンダ−カットの関係の解除を
容易に行うことができて、成形品をスムーズにかつ確実
に型外に取り出すことができ、ベローズ部を有する成形
品の成形工程の完全自動化と生産性の向上を達成できる
効果がある。特に、請求項２に記載の発明のように、い
わゆる多数個取りの成形方法とすることによって生産性
が一段と向上する。
了前にそれまで両持ち状態であった中子ピンを片持ち支
持状態とすることで成形品の一端が閉塞されるように成
形し、成形後には突き出しピンによる突き出しと並行し
て、成形品内部にエアを吹き込んで成形品を取り出すよ
うにしたことから、ベローズを有する成形品を偏肉等を
招くことなく精度よく成形できることはもちろんのこ
と、ベローズ部におけるアンダ−カットの関係の解除を
容易に行うことができて、成形品をスムーズにかつ確実
に型外に取り出すことができ、ベローズ部を有する成形
品の成形工程の完全自動化と生産性の向上を達成できる
効果がある。特に、請求項２に記載の発明のように、い
わゆる多数個取りの成形方法とすることによって生産性
が一段と向上する。
【００３２】請求項３に記載の発明によれば、中子ピン
支持手段や中子ピン押さえ手段が固定型および可動型の
うちのいずれか一方に全て内蔵されているので、既存の
成形サイクルのなかで全ての処理を行うことができ、成
形サイクルタイムが無用に冗長化することもない。
支持手段や中子ピン押さえ手段が固定型および可動型の
うちのいずれか一方に全て内蔵されているので、既存の
成形サイクルのなかで全ての処理を行うことができ、成
形サイクルタイムが無用に冗長化することもない。
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、成形進捗状況
を示す要部工程説明図。
を示す要部工程説明図。
【図２】図１の成形方法に用いられる金型の型開き時の
説明図。
説明図。
【図３】図２の要部拡大斜視図。
【図４】図２の状態から中子ピン支持装置がスライド作
動した時の説明図。
動した時の説明図。
【図５】図４の状態から型締めした時の説明図。
【図６】図５の状態から射出が開始された時の説明図。
【図７】図６の状態から中子押さえピンが抜け出た時の
説明図。
説明図。
【図８】射出完了時の説明図。
【図９】型開き時の説明図。
【図１０】中子ピンから成形品を脱型した時の説明図。
【図１１】本発明の実施の形態で成形されるスペーサの
断面図。
断面図。
【図１２】ウエザーストリップ用のスペーサの斜視図。
【図１３】図１２の断面図。
１…固定型 ２…可動型 ３…中子ピン支持装置 ４…中子ピン押さえ装置 １３…ホルダブロック １４…中子ピン １６…突き出しピン １９…突き出しピン駆動用シリンダ ２２…エア吹出口 ２４…ピンホルダ ２５…中子押さえピン ２６…押さえピン駆動用シリンダ ２７…位置決め穴 ２９…キャビティ ５２…小径端部 ５４…ベローズ部 Ｗ…スペーサ（成形品）
Claims (3)
- 【請求項１】 一端が閉塞され他端が開放されるととも
に周壁部がベローズ部として形成された中空筒状の成形
品を棒状の中子ピンを有する金型構造によって射出成形
する方法であって、 成形品の開放端側の端部を支持部として中子ピン支持手
段に支持された中子ピンをその中子ピンの軸心と平行な
型合わせ面をもつ固定型と可動型とで挾むようにして双
方の型同士を型締めするとともに、中子ピンのうち成形
品の閉塞端側の端面に進退可能な中子ピン押さえ手段を
当接させて前記中子ピンを両持ち支持した上で、それら
中子ピンと双方の型とによって形成されるキャビティに
所定の成形材料を射出する工程と、 前記成形材料の射出完了前に中子ピン押さえ手段を後退
させて中子ピンを片持ち支持状態にする工程と、 型開き時に成形品を脱型するべく中子ピンを成形品とと
もに双方の型から型締め，型開き方向に離間させる工程
と、 前記中子ピンの離間動作後に、その中子ピンに予め内挿
されている突き出しピンを成形品の閉塞端側に突き出し
動作させるとともに、その突き出し動作と並行して突き
出しピンからエアを吹き出して成形品を中子ピンから脱
型する工程と、 を含むことを特徴とするベローズ部を有する成形品の成
形方法。 - 【請求項２】 固定型と可動型との間に相互に独立した
複数のキャビティが形成されているとともに、各キャビ
ティごとに個別に中子ピンが設けられていることによ
り、複数の成形品が同時に成形されるものであることを
特徴とする請求項１記載のベローズ部を有する成形品の
成形方法。 - 【請求項３】 前記中子ピン支持手段は、固定型および
可動型のうちのいずれか一方の型に対し型締め，型開き
方向に進退可能に支持されている一方、前記中子ピン押
さえ手段は、上記一方の型に対し中子ピンの軸心方向に
進退可能に支持されていることを特徴とする請求項１ま
たは２記載のベローズ部を有する成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014865A JPH10202705A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | ベローズ部を有する成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014865A JPH10202705A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | ベローズ部を有する成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202705A true JPH10202705A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11872927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9014865A Pending JPH10202705A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | ベローズ部を有する成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000296539A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 蛇腹を有する中空成形品の製造方法 |
| JP2001300971A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Kuraray Plast Co Ltd | 筒状射出成形体および射出成形型 |
| JP2004017468A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Tokai Kogyo Co Ltd | ウェザーストリップの製造方法 |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP9014865A patent/JPH10202705A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000296539A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 蛇腹を有する中空成形品の製造方法 |
| JP2001300971A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Kuraray Plast Co Ltd | 筒状射出成形体および射出成形型 |
| JP2004017468A (ja) * | 2002-06-17 | 2004-01-22 | Tokai Kogyo Co Ltd | ウェザーストリップの製造方法 |
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