JPH0671760B2 - 両端が開口した中空成形品の射出吹込成形方法 - Google Patents
両端が開口した中空成形品の射出吹込成形方法Info
- Publication number
- JPH0671760B2 JPH0671760B2 JP25862391A JP25862391A JPH0671760B2 JP H0671760 B2 JPH0671760 B2 JP H0671760B2 JP 25862391 A JP25862391 A JP 25862391A JP 25862391 A JP25862391 A JP 25862391A JP H0671760 B2 JPH0671760 B2 JP H0671760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sprue
- gate
- injection
- parison
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形したパリソ
ンを両端が開口した中空の成形品に吹込成形する方法に
関するものである。
ンを両端が開口した中空の成形品に吹込成形する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特公昭５１−１４４号公報に記載された
この種の成形方法は、射出金型と型閉するコア型を、固
定側と可動型とに分割して互いに突き合わせ、その突き
合わせ面の間隙からキャビティに樹脂を射出充填してい
る。
この種の成形方法は、射出金型と型閉するコア型を、固
定側と可動型とに分割して互いに突き合わせ、その突き
合わせ面の間隙からキャビティに樹脂を射出充填してい
る。
【０００３】またパリソン成形後の吹込金型への移送
は、パリソンを固定側のコア型から抜取り、可動側のコ
ア型に付着させて行っている。吹込金型内では上記固定
側のコア型と断面形状がほぼ同一の吹込コアが挿入さ
れ、パリソンを中空の成形品に吹込成形すると同時に、
そのときの吹込圧力を利用して、パリソン内周囲に接続
したスプルの切断を行い。離型後に残存スプルを除去す
るようにしている。
は、パリソンを固定側のコア型から抜取り、可動側のコ
ア型に付着させて行っている。吹込金型内では上記固定
側のコア型と断面形状がほぼ同一の吹込コアが挿入さ
れ、パリソンを中空の成形品に吹込成形すると同時に、
そのときの吹込圧力を利用して、パリソン内周囲に接続
したスプルの切断を行い。離型後に残存スプルを除去す
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術で
は、成形品内から射出を行うためウエルドラインが生じ
易く、また吹込圧力によりスプルを切断しているので、
スプルとパリソンとの接続部分を薄肉に成形する必要が
ある。このためゲートとなる一対のコア型の突き合わせ
面の間のクリアランスを高精度に設定しなければならな
い。
は、成形品内から射出を行うためウエルドラインが生じ
易く、また吹込圧力によりスプルを切断しているので、
スプルとパリソンとの接続部分を薄肉に成形する必要が
ある。このためゲートとなる一対のコア型の突き合わせ
面の間のクリアランスを高精度に設定しなければならな
い。
【０００５】また吹込圧力によりスプルの全周囲を打抜
くように切断するには大きな圧力が必要となり、接続部
分の一箇所でも切断せずに残ると、それが中空成形品の
内側の突起物となって、他物と嵌合するカバーやキャッ
プ類にあっては嵌合不良の原因ともなり、嵌合後におい
ては機密性を損なうこともある。
くように切断するには大きな圧力が必要となり、接続部
分の一箇所でも切断せずに残ると、それが中空成形品の
内側の突起物となって、他物と嵌合するカバーやキャッ
プ類にあっては嵌合不良の原因ともなり、嵌合後におい
ては機密性を損なうこともある。
【０００６】さらにまた、接続部分を含むスプルの外径
と、中空成形品の開口部の内径がほぼ同じことから、一
個ごとに人手によりスプルを取り出す必要があり、この
ため離型後の残存スプルの除去と除去後の処理とに手間
を要するばかりか、開口端の内径が小さい成形品の量産
には適さないなどの課題を有する。
と、中空成形品の開口部の内径がほぼ同じことから、一
個ごとに人手によりスプルを取り出す必要があり、この
ため離型後の残存スプルの除去と除去後の処理とに手間
を要するばかりか、開口端の内径が小さい成形品の量産
には適さないなどの課題を有する。
【０００７】この発明は従来の上記課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、パリソンの一
方の開口端に、コア型側の部材により切断できるように
スプルを成形することによって、吹込成形時のゲートの
切断とスプルの除去とを容易になし、離型後のスプルの
取り出しを省略して、量産化を可能とする新たな両端が
開口した中空成形品の射出吹込成形方法を提供すること
にある。
に考えられたものであって、その目的は、パリソンの一
方の開口端に、コア型側の部材により切断できるように
スプルを成形することによって、吹込成形時のゲートの
切断とスプルの除去とを容易になし、離型後のスプルの
取り出しを省略して、量産化を可能とする新たな両端が
開口した中空成形品の射出吹込成形方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、射出金型のキャビティの先端にスプル成形部を内縁
に接続して設ける一方、吹込流路と復帰手段とを内部に
設けたコア型の先端に、キャビティの先端内縁との間に
ゲートを形成する肩部を備えた所要長さのゲートカット
部材を、上記復帰手段に連結して軸方向に移動自在に設
け、そのコア型と射出金型とを型閉してスプルを端部に
有するパリソンを射出成形し、そのパリソンをコア型と
ともに吹込金型に移送して型閉したのち、上記ゲートカ
ット部材を軸方向に移動してゲートカットとスプルの除
去とを行うというものである。
は、射出金型のキャビティの先端にスプル成形部を内縁
に接続して設ける一方、吹込流路と復帰手段とを内部に
設けたコア型の先端に、キャビティの先端内縁との間に
ゲートを形成する肩部を備えた所要長さのゲートカット
部材を、上記復帰手段に連結して軸方向に移動自在に設
け、そのコア型と射出金型とを型閉してスプルを端部に
有するパリソンを射出成形し、そのパリソンをコア型と
ともに吹込金型に移送して型閉したのち、上記ゲートカ
ット部材を軸方向に移動してゲートカットとスプルの除
去とを行うというものである。
【０００９】また上記ゲートカット部材の軸方向移動
は、コア型内にエアー或は油圧などによる作動手段を設
け、それによりゲートカット部材を進退移動するか。ま
たは吹込金型の端部に引張装置を対設し、その引張装置
によりゲートカット部外方へ引っ張るかして行う。
は、コア型内にエアー或は油圧などによる作動手段を設
け、それによりゲートカット部材を進退移動するか。ま
たは吹込金型の端部に引張装置を対設し、その引張装置
によりゲートカット部外方へ引っ張るかして行う。
【００１０】
【作 用】上記方法では、射出金型とコア型との型閉に
よって、キャビティの先端内縁とゲートカット部材の肩
部の周縁との間に微細な環状のゲートが形成され、この
ゲートを介してキャビティとスプル成形部とが接続す
る。
よって、キャビティの先端内縁とゲートカット部材の肩
部の周縁との間に微細な環状のゲートが形成され、この
ゲートを介してキャビティとスプル成形部とが接続す
る。
【００１１】射出金型に射出された樹脂はスプル成形部
からゲートを通ってキャビティに充填される。そしてパ
リソンがコア型から肩部の周縁にわたり形成され、その
パリソンの先端部に接続してスプルがゲートカット部材
の周囲に形成される。
からゲートを通ってキャビティに充填される。そしてパ
リソンがコア型から肩部の周縁にわたり形成され、その
パリソンの先端部に接続してスプルがゲートカット部材
の周囲に形成される。
【００１２】上記パリソンをコア型と一緒に吹込金型に
型閉した後に、ゲートカット部材を軸方向に移動する
と、ゲートカット部材の肩部の周縁によりゲートはカッ
トされて、スプルはパリソンの先端内縁から離れる。さ
らにスプルは肩部により外方へと押し出されて除去され
る。
型閉した後に、ゲートカット部材を軸方向に移動する
と、ゲートカット部材の肩部の周縁によりゲートはカッ
トされて、スプルはパリソンの先端内縁から離れる。さ
らにスプルは肩部により外方へと押し出されて除去され
る。
【００１３】
【実施例】以下この発明を、吹込金型に引張装置を対設
してスプルの除去を行う場合を例として説明する。
してスプルの除去を行う場合を例として説明する。
【００１４】図１はこの発明の実施に用いられる射出延
伸吹込成形機を略示するもので、１は一対の型締盤２の
間に回転自在に軸設した移送部材で、その移送部材１の
三方にコア型３が２個づつ放射状に取付けてある。
伸吹込成形機を略示するもので、１は一対の型締盤２の
間に回転自在に軸設した移送部材で、その移送部材１の
三方にコア型３が２個づつ放射状に取付けてある。
【００１５】上記コア型３の停止位置の２箇所には、そ
れぞれ２個のキャビティを有する射出金型４と吹込金型
５とが、上記型締板２の両方に分割して取付けてある。
また射出金型４の位置には射出装置６が配置してあり、
吹込金型５の端部中央には後記するゲートカット部材の
引張装置７が対設してある。
れぞれ２個のキャビティを有する射出金型４と吹込金型
５とが、上記型締板２の両方に分割して取付けてある。
また射出金型４の位置には射出装置６が配置してあり、
吹込金型５の端部中央には後記するゲートカット部材の
引張装置７が対設してある。
【００１６】上記射出金型４には後記するスプル成形部
と連通したランナー８が設けてあり、このランナー８に
より同時に２個のパリソン９を成形することができるよ
うになっている。このパリソン９は１２０°毎に回転を
停止する上記移送部材１により吹込金型５にコア型３と
一緒に移送され、その吹込金型５と型閉した後に蛇腹形
の中空成形品１０に吹込成形される。
と連通したランナー８が設けてあり、このランナー８に
より同時に２個のパリソン９を成形することができるよ
うになっている。このパリソン９は１２０°毎に回転を
停止する上記移送部材１により吹込金型５にコア型３と
一緒に移送され、その吹込金型５と型閉した後に蛇腹形
の中空成形品１０に吹込成形される。
【００１７】図２は、上記コア型３と射出金型４との型
閉状態を示すもので、射出金型４は内部にパリソン成形
用のキャビティ１１の先端内縁に接続して、スプル成形
部１２を有する。
閉状態を示すもので、射出金型４は内部にパリソン成形
用のキャビティ１１の先端内縁に接続して、スプル成形
部１２を有する。
【００１８】またコア型３の内部には、復帰ばね１３を
作用させて軸方向に進退自在にした中央部の軸部材１４
と、エアの吹込流路１５とが設けてあり、その軸部材１
４にコア型３の先端に設けたゲートカット部材１６が連
結してある。
作用させて軸方向に進退自在にした中央部の軸部材１４
と、エアの吹込流路１５とが設けてあり、その軸部材１
４にコア型３の先端に設けたゲートカット部材１６が連
結してある。
【００１９】このゲートカット部材１６は、コア先端と
同径でキャビティ１１の先端内縁との間にゲートを形成
する肩部１７を備えた所要長さの円柱体からなり、吹込
金型４より突出した先端に複数にすり割った係合子１８
を一体に有する。
同径でキャビティ１１の先端内縁との間にゲートを形成
する肩部１７を備えた所要長さの円柱体からなり、吹込
金型４より突出した先端に複数にすり割った係合子１８
を一体に有する。
【００２０】上記コア型３と射出金型４とが型閉する
と、キャビティ１１の先端内縁と肩部１７の周縁との間
に微細な環状のゲートが形成され、このゲートを介して
キャビティ１１とスプル成形部１２とが連通する。
と、キャビティ１１の先端内縁と肩部１７の周縁との間
に微細な環状のゲートが形成され、このゲートを介して
キャビティ１１とスプル成形部１２とが連通する。
【００２１】したがって、上記射出装置６から射出金型
４に射出された樹脂は、ランナー８を経てスプル成形部
１２に入り、さらに環状のゲートを通過してキャビティ
１１に充填される。そしてパリソン９がコア型３から肩
部１７の周縁にわたり形成され、そのパリソン９の先端
部に接続して短筒状のスプル１９がゲートカット部材１
６の円柱体の周囲に形成される。
４に射出された樹脂は、ランナー８を経てスプル成形部
１２に入り、さらに環状のゲートを通過してキャビティ
１１に充填される。そしてパリソン９がコア型３から肩
部１７の周縁にわたり形成され、そのパリソン９の先端
部に接続して短筒状のスプル１９がゲートカット部材１
６の円柱体の周囲に形成される。
【００２２】このパリソン９とスプル１９は、上記移送
部材１の回動によりコア型３及びゲートカット部材１６
と一緒に上記吹込金型５に移送される。
部材１の回動によりコア型３及びゲートカット部材１６
と一緒に上記吹込金型５に移送される。
【００２３】図３は、コア型３と吹込金型５との型閉状
態を示すもので、型閉によりゲートカット部材１６の肩
部１７より先方は、スプル１９とともに上記引張装置７
を対設した金型端面より外部に突出位置する。
態を示すもので、型閉によりゲートカット部材１６の肩
部１７より先方は、スプル１９とともに上記引張装置７
を対設した金型端面より外部に突出位置する。
【００２４】引張装置７は、先端を金型端面との当接縁
７１に形成し、かつ一部をシリンダ７２に形成した管状
本体７３と、そのシリンダ７２に挿通して管状本体内に
設けた中空のピストン７４と、そのピストン７４をシリ
ンダとして該ピストン内に進退自在に設けたエア作動の
テーパーピン７５と、上記当接縁７１の後部のスリット
７６に屈曲先端を位置させて、管状本体７３の外側に揺
動自在に軸設した一対の挟持部材７７及びその復帰用ば
ね７８と、管状本体７３の外側に摺動自在に嵌挿して上
記挟持部材７７の後端部に当接したエア作動の開閉リン
グ７９とからなり、上記ピストン７４の先端には上記ゲ
ートカット部材１６の係合子１８を受ける係合縁８０を
有する係合筒８１が連設してある。
７１に形成し、かつ一部をシリンダ７２に形成した管状
本体７３と、そのシリンダ７２に挿通して管状本体内に
設けた中空のピストン７４と、そのピストン７４をシリ
ンダとして該ピストン内に進退自在に設けたエア作動の
テーパーピン７５と、上記当接縁７１の後部のスリット
７６に屈曲先端を位置させて、管状本体７３の外側に揺
動自在に軸設した一対の挟持部材７７及びその復帰用ば
ね７８と、管状本体７３の外側に摺動自在に嵌挿して上
記挟持部材７７の後端部に当接したエア作動の開閉リン
グ７９とからなり、上記ピストン７４の先端には上記ゲ
ートカット部材１６の係合子１８を受ける係合縁８０を
有する係合筒８１が連設してある。
【００２５】この引張装置７は、型閉後に先端の当接縁
７１が吹込金型５の端面に接するまで前進移動する。こ
の当接によりパリソン９の端部が抑えられるとともに、
金型端面から突出したスプル１９は、管状本体７３の先
端部内に取り入れられ、また係合子１８の段部が係合縁
８０の内側に位置するようになる。そこでテーパーピン
７５を前進すると、図４に示すように、その先端が係合
子１８のすり割りに入込んで係合子１８を拡開する。こ
れによりゲートカット部材１６はピストン７４と連結す
るようになる。
７１が吹込金型５の端面に接するまで前進移動する。こ
の当接によりパリソン９の端部が抑えられるとともに、
金型端面から突出したスプル１９は、管状本体７３の先
端部内に取り入れられ、また係合子１８の段部が係合縁
８０の内側に位置するようになる。そこでテーパーピン
７５を前進すると、図４に示すように、その先端が係合
子１８のすり割りに入込んで係合子１８を拡開する。こ
れによりゲートカット部材１６はピストン７４と連結す
るようになる。
【００２６】このような状態においてパリソン９に吹込
流路１５からエアを吹込み、蛇腹形の中空成形品１０を
成形する。成形後にピストン７４を後退移動すると、ゲ
ートカット部材１６だけが復帰ばね１３に抗して外方に
引張られ、肩部１７の周縁によりゲートがカットされ
て、図５に示すように、スプル１２がパリソン９の先端
内縁から切り放される。
流路１５からエアを吹込み、蛇腹形の中空成形品１０を
成形する。成形後にピストン７４を後退移動すると、ゲ
ートカット部材１６だけが復帰ばね１３に抗して外方に
引張られ、肩部１７の周縁によりゲートがカットされ
て、図５に示すように、スプル１２がパリソン９の先端
内縁から切り放される。
【００２７】ゲートカットが完了した後、上記開閉リン
グ７９を管状本体７３との間に圧送したエアにより前進
移動すると、一対の挟持部材７７の後端部が押圧され
て、屈曲先端がスリット７６からスプル１９上に移動
し、そのスプル１９を挟持する。それに並行してテーパ
ーピン７５を後退移動すると、係合子１８は元の状態に
すぼんで係合縁８０から外れ、ゲートカット部材１６と
引張装置７との連結が解除される。この解除と同時にゲ
ートカット部材１６だけが復帰ばね１３により元の位置
へと引き戻される。
グ７９を管状本体７３との間に圧送したエアにより前進
移動すると、一対の挟持部材７７の後端部が押圧され
て、屈曲先端がスリット７６からスプル１９上に移動
し、そのスプル１９を挟持する。それに並行してテーパ
ーピン７５を後退移動すると、係合子１８は元の状態に
すぼんで係合縁８０から外れ、ゲートカット部材１６と
引張装置７との連結が解除される。この解除と同時にゲ
ートカット部材１６だけが復帰ばね１３により元の位置
へと引き戻される。
【００２８】そのままの状態で管状本体７３を後退移動
して当接縁７１を金型端面から離して行くと、図６に示
すように、スプル１９は挟持部材７７によりゲートカッ
ト部材１６の円柱体から抜き出されて行く。
して当接縁７１を金型端面から離して行くと、図６に示
すように、スプル１９は挟持部材７７によりゲートカッ
ト部材１６の円柱体から抜き出されて行く。
【００２９】このようなスプル除去作業が完了した後に
型開を行い。上記移送部材１の回動によりコア型３と一
緒に中空成形品１０を離型位置に移送する。
型開を行い。上記移送部材１の回動によりコア型３と一
緒に中空成形品１０を離型位置に移送する。
【００３０】なお、上記実施例は引張装置７を用いてゲ
ートカット部材１６の前進移動を行っているが、上記復
帰ばね１３を収容したコア内空所を加圧室となしてゲー
トカット部材１６を前進移動してもよい。
ートカット部材１６の前進移動を行っているが、上記復
帰ばね１３を収容したコア内空所を加圧室となしてゲー
トカット部材１６を前進移動してもよい。
【００３１】
【発明の効果】この発明は上述のように、射出金型４の
キャビティ１１の先端にスプル成形部１２を内縁に接続
して設ける一方、吹込流路１５と復帰手段とを内部に設
けたコア型３の先端に、キャビティ１１の先端内縁との
間にゲートを形成する肩部１７を備えた所要長さのゲー
トカット部材１６を、上記復帰手段に連結して軸方向に
移動自在に設け、そのコア型３と射出金型５とを型閉し
てスプル１９を端部に有するパリソン９を射出成形し、
そのパリソン９をコア型３とともに吹込金型５に移送し
て型閉したのち、上記ゲートカット部材１６を軸方向に
移動してゲートカットとスプル１９の除去とを行うこと
から、パリソン内に成形したスプルの切断を吹込圧力を
利用して行う場合よりも確実で、中空成形品の内部にス
プルが残存するようなことがない。
キャビティ１１の先端にスプル成形部１２を内縁に接続
して設ける一方、吹込流路１５と復帰手段とを内部に設
けたコア型３の先端に、キャビティ１１の先端内縁との
間にゲートを形成する肩部１７を備えた所要長さのゲー
トカット部材１６を、上記復帰手段に連結して軸方向に
移動自在に設け、そのコア型３と射出金型５とを型閉し
てスプル１９を端部に有するパリソン９を射出成形し、
そのパリソン９をコア型３とともに吹込金型５に移送し
て型閉したのち、上記ゲートカット部材１６を軸方向に
移動してゲートカットとスプル１９の除去とを行うこと
から、パリソン内に成形したスプルの切断を吹込圧力を
利用して行う場合よりも確実で、中空成形品の内部にス
プルが残存するようなことがない。
【００３２】またゲートはキャビティの先端内縁とコア
型先端のゲートカット部材の肩部周縁とにより形成され
るので、一対のコア型を突き合わせてゲートを形成する
場合よりもゲートの設定が容易となり、ゲートカットも
ゲートの樹脂を押し切るよう行うことができるので、ゲ
ートカットにより先端内縁の形状が損なわれることもな
い。
型先端のゲートカット部材の肩部周縁とにより形成され
るので、一対のコア型を突き合わせてゲートを形成する
場合よりもゲートの設定が容易となり、ゲートカットも
ゲートの樹脂を押し切るよう行うことができるので、ゲ
ートカットにより先端内縁の形状が損なわれることもな
い。
【００３３】さらにまた金型構造も、コア型側にゲート
カット部材とその復帰手段などを設けるだけであるから
特に複雑となるようなこともなく、ゲートカット後のス
プルもゲートカット部材を介して吹込金型の外に排除す
ることができるので、人為的にスプルの除去を行う必要
がなく、スプルの形成及び除去もパリソンの開口部の大
きさに関係なく行えるので、開口端の内径が小さい成形
品をも同様な手段のもとに量産することができるなどの
特長を有する。
カット部材とその復帰手段などを設けるだけであるから
特に複雑となるようなこともなく、ゲートカット後のス
プルもゲートカット部材を介して吹込金型の外に排除す
ることができるので、人為的にスプルの除去を行う必要
がなく、スプルの形成及び除去もパリソンの開口部の大
きさに関係なく行えるので、開口端の内径が小さい成形
品をも同様な手段のもとに量産することができるなどの
特長を有する。
【図１】この発明の射出吹込方法を実施することができ
る射出吹込成形機の略示縦断側面図である。
る射出吹込成形機の略示縦断側面図である。
【図２】この発明の射出吹込方法におけるコア型と射出
金型との型閉状態を略示する金型の断面図である。
金型との型閉状態を略示する金型の断面図である。
【図３】同じくパリソン及びコア型と吹込金型との型閉
状態を略示する金型の断面図である。
状態を略示する金型の断面図である。
【図４】同じくゲートカット部材と引張装置との連結状
態を略示する吹込金型の一部と装置の断面図である。
態を略示する吹込金型の一部と装置の断面図である。
【図５】同じくゲートカット状態を略示する吹込金型と
引張装置の断面図である。
引張装置の断面図である。
【図６】同じくスプルの除去状態を略示する吹込金型と
引張装置の断面図である。
引張装置の断面図である。
【図７】同じく型開状態を略示する吹込金型と引張装置
の断面図である。
の断面図である。
１ 移送部材 ３ コア型 ４ 射出金型 ５ 吹込金型 ７ 引張装置 ８ ランナー ９ パリソン １０ 中空成形品 １１ キャビティ １２ スプル １３ 復帰ばね １５ 吹込流路 １６ ゲートカット部材 １７ 肩部 １８ 係合子 １９ スプル ７１ 当接縁 ７３ 管状本体 ７４ ピストン ７５ テーパーピン ７６ スリット ７７ 挟持部材 ７９ 開閉リング ８０ 係合縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/57 9156−4Ｆ 49/42 7619−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 射出金型のキャビティの先端にスプル成
形部を内縁に接続して設ける一方、吹込流路と復帰手段
とを内部に設けたコア型の先端に、キャビティの先端内
縁との間にゲートを形成する肩部を備えた所要長さのゲ
ートカット部材を、上記復帰手段に連結して軸方向に移
動自在に設け、そのコア型と射出金型とを型閉してスプ
ルを端部に有するパリソンを射出成形し、そのパリソン
をコア型とともに吹込金型に移送して型閉したのち、上
記ゲートカット部材を軸方向に移動してゲートカットと
スプルの除去とを行うことを特徴とする両端が開口した
中空成形品の射出吹込成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の両端が開口した中空成形
品の射出吹込成形方法において、ゲートカット部材の軸
方向移動は、吹込金型の端部に対設した引張装置をゲー
トカット部材に連結して行うことを特徴とする両端が開
口した中空成形品の射出吹込成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25862391A JPH0671760B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 両端が開口した中空成形品の射出吹込成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25862391A JPH0671760B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 両端が開口した中空成形品の射出吹込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569473A JPH0569473A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0671760B2 true JPH0671760B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17322850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25862391A Expired - Fee Related JPH0671760B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 両端が開口した中空成形品の射出吹込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671760B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH700650B1 (de) * | 2009-03-24 | 2014-07-15 | Ganahl Ag Für Hohlkörpertechnik | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters. |
| CN108819128B (zh) * | 2018-06-01 | 2020-05-22 | 象山华鼎塑料制品有限公司 | 一种塑料弹簧成型模具 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP25862391A patent/JPH0671760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569473A (ja) | 1993-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7128865B2 (en) | Apparatus and method for two stage ejection of a molded preform from a mold | |
| US7510677B2 (en) | Apparatus and method for removing a molded article from a mold, and a molded article | |
| EP0232207B1 (en) | Synthetic-resin hollow container with grip and method of molding the same | |
| EP1986838B1 (en) | Apparatus for removing a molded article from a mold, and a molded article | |
| JP2007301861A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0671760B2 (ja) | 両端が開口した中空成形品の射出吹込成形方法 | |
| JPH08164538A (ja) | インモールド成形方法、その金型構成体及び装置 | |
| JPH08197578A (ja) | 複合成形品の成形方法およびその装置 | |
| JP5336264B2 (ja) | ブロー成形用金型及びブロー成形方法 | |
| JP3783201B2 (ja) | 異材質樹脂による複合製品の射出成形方法及び金型装置 | |
| JP3246675B2 (ja) | 樹脂製中空容器の製造装置 | |
| JP3607914B2 (ja) | ラベル付き筒状物品とその成形方法および成形装置 | |
| JPH0780222B2 (ja) | ねじを有する合成樹脂製のキャップと栓を射出成形するための装置 | |
| JPS63237933A (ja) | 蛇腹状成形品の成形方法 | |
| JPH01123715A (ja) | アンダーカットを有する環状部を含む成形品の射出成形方法および該成形品の射出成形装置 | |
| JP3698661B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2000246793A (ja) | 金型装置 | |
| JPH10202705A (ja) | ベローズ部を有する成形品の成形方法 | |
| JPH01123716A (ja) | アンダーカットを有する環状部を含む成形品の射出成形方法および該成形品の射出成形装置 | |
| JP2005324530A (ja) | 射出成形機でシ−トを成形し圧空又は真空成形する金型構造及びその成形法 | |
| JPS5925631Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0710541B2 (ja) | プラスチック製中空体およびその型構造 | |
| JPH04270615A (ja) | 中空体の製造方法 | |
| JP2000246766A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPH08187752A (ja) | 射出成形方法および射出成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |