JPH04270615A - 中空体の製造方法 - Google Patents
中空体の製造方法Info
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- JPH04270615A JPH04270615A JP3012974A JP1297491A JPH04270615A JP H04270615 A JPH04270615 A JP H04270615A JP 3012974 A JP3012974 A JP 3012974A JP 1297491 A JP1297491 A JP 1297491A JP H04270615 A JPH04270615 A JP H04270615A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空体の製造方法に
関し、特に製造に際して溶融樹脂の注入圧力による変形
を防止するようにした方法に関する。
関し、特に製造に際して溶融樹脂の注入圧力による変形
を防止するようにした方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製品を製造する場合、一般にブ
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。例えば、
ブロー成形法で中空製品を製造する場合、アキュムレー
タヘッドによって溶融樹脂を円筒状のパリソンとして押
出し成形し、パリソンの両側を金型によって挟み付け、
内部にエアーを吹き込んで中空製品を成形するのが一般
的であるが、この場合、金型に起因して製品の上下に比
較的大きなバリができ、又製品にエアー吹き込み用のノ
ズル孔が残って完全密閉された中空品が得られず、さら
には均一な肉厚に製造し難いという不具合がある。他方
、射出成形法で中空製品を製造する場合、中空成形品を
２つ割りにした半割体を各々射出成形し、両半割体の衝
合部外周を溶融樹脂で接合する方法が提案されており、
（例えば、特開昭６１−２２６０６０号公報、特開昭６
２−８７３１５号公報、特開昭６３−２３７９１７号公
報参照）、この場合には、完全密閉の中空製品、複雑な
形状の中空製品を容易に製造できるという利点がある。
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。例えば、
ブロー成形法で中空製品を製造する場合、アキュムレー
タヘッドによって溶融樹脂を円筒状のパリソンとして押
出し成形し、パリソンの両側を金型によって挟み付け、
内部にエアーを吹き込んで中空製品を成形するのが一般
的であるが、この場合、金型に起因して製品の上下に比
較的大きなバリができ、又製品にエアー吹き込み用のノ
ズル孔が残って完全密閉された中空品が得られず、さら
には均一な肉厚に製造し難いという不具合がある。他方
、射出成形法で中空製品を製造する場合、中空成形品を
２つ割りにした半割体を各々射出成形し、両半割体の衝
合部外周を溶融樹脂で接合する方法が提案されており、
（例えば、特開昭６１−２２６０６０号公報、特開昭６
２−８７３１５号公報、特開昭６３−２３７９１７号公
報参照）、この場合には、完全密閉の中空製品、複雑な
形状の中空製品を容易に製造できるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の射出
成形による中空体の製造方法では、製品半割体を型内に
てそのまま衝合わせ、衝合部外周に溶融樹脂を注入して
硬化させるようにしているので、特に薄肉中空体を製造
する場合に半割体の衝合部が溶融樹脂の注入圧力によっ
て内側に変形しやすく、半割体が変形したまま接合され
たり、注入樹脂が内側に洩れたりするおそれがあった。 この発明は、かかる問題点に鑑み、薄肉中空体であって
も樹脂注入圧による衝合部の変形を防止できる中空体の
製造方法を提供することを課題とする。
成形による中空体の製造方法では、製品半割体を型内に
てそのまま衝合わせ、衝合部外周に溶融樹脂を注入して
硬化させるようにしているので、特に薄肉中空体を製造
する場合に半割体の衝合部が溶融樹脂の注入圧力によっ
て内側に変形しやすく、半割体が変形したまま接合され
たり、注入樹脂が内側に洩れたりするおそれがあった。 この発明は、かかる問題点に鑑み、薄肉中空体であって
も樹脂注入圧による衝合部の変形を防止できる中空体の
製造方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係る中空
体の製造方法は、プラスチック射出成形により得られた
２つの半割体を型内にて互いに衝合させ、衝合部の周囲
に溶融樹脂を注入して硬化させて中空品を製造するに際
し、２つの半割体を衝合して型締めした状態で２つの半
割体により形成される空洞内に流体圧力を加え、その状
態で衝合部外周に溶融樹脂を注入して硬化させるように
したことを要旨とする。ここで本発明は半割体を型内で
衝合させ、衝合部の周囲に溶融樹脂を注入して中空品を
製造する方法であればどのような方式にも適用でき、例
えば特開昭６１−２２６０６０号、特開昭６２−８７３
１５号、特開昭６３−２３７９１７号の各公報に示され
る中空体の製造方法、あるいは製品半割体を成形後、型
を回転させて半割体を衝合わせる回転型方式の製造方法
等、に適用できる。
体の製造方法は、プラスチック射出成形により得られた
２つの半割体を型内にて互いに衝合させ、衝合部の周囲
に溶融樹脂を注入して硬化させて中空品を製造するに際
し、２つの半割体を衝合して型締めした状態で２つの半
割体により形成される空洞内に流体圧力を加え、その状
態で衝合部外周に溶融樹脂を注入して硬化させるように
したことを要旨とする。ここで本発明は半割体を型内で
衝合させ、衝合部の周囲に溶融樹脂を注入して中空品を
製造する方法であればどのような方式にも適用でき、例
えば特開昭６１−２２６０６０号、特開昭６２−８７３
１５号、特開昭６３−２３７９１７号の各公報に示され
る中空体の製造方法、あるいは製品半割体を成形後、型
を回転させて半割体を衝合わせる回転型方式の製造方法
等、に適用できる。
【０００５】
【作用】本発明においては、半割体を衝合して型締めし
、その状態で両半割体空洞内に流体圧力を加えつつ、衝
合部外周に溶融樹脂を注入するようにしたことから、衝
合部の接合時に空洞内の流体圧力と注入圧力とが釣り合
い、衝合部が変形することはない。
、その状態で両半割体空洞内に流体圧力を加えつつ、衝
合部外周に溶融樹脂を注入するようにしたことから、衝
合部の接合時に空洞内の流体圧力と注入圧力とが釣り合
い、衝合部が変形することはない。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図３は本発明の一実施例に
よる中空体の製造装置を示し、これは一端が開口した中
空体を製造するダイスライド方式に適用した例である。 図１において、射出成形機１のベッド１０上には取付フ
レーム１１が設けられ、該取付フレーム１１にはダイス
ライド式の金型２が支持され、又ベッド１０上には溶融
樹脂の射出機構３が金型２に対向して配設され、該射出
機構３は溶融樹脂を貯蔵するホッパー３０、溶融樹脂を
射出するノズル３１、加圧用シリンダ３２及びノズル３
１を進退させる駆動装置３３によって構成されている。
詳細に説明する。図１ないし図３は本発明の一実施例に
よる中空体の製造装置を示し、これは一端が開口した中
空体を製造するダイスライド方式に適用した例である。 図１において、射出成形機１のベッド１０上には取付フ
レーム１１が設けられ、該取付フレーム１１にはダイス
ライド式の金型２が支持され、又ベッド１０上には溶融
樹脂の射出機構３が金型２に対向して配設され、該射出
機構３は溶融樹脂を貯蔵するホッパー３０、溶融樹脂を
射出するノズル３１、加圧用シリンダ３２及びノズル３
１を進退させる駆動装置３３によって構成されている。
【０００７】上記金型２は可動型２０及び固定型２１間
にスライド型２２を配設して構成され、スライド型２２
にはこれを上下方向にスライドさせるダイスライド用シ
リンダ２３が設けられ、又可動型２０にはこれをを開閉
する型開閉用シリンダ２４が設けられている。上記スラ
イド型２２の型割面には、図２に示すように、雌型部２
２２及び雄型部２２３が形成されており、可動型２０の
型割面にはスライド型２２側の型部２２２、２２３と型
合わせされて製品２つ割りの分割体形状のキャビティを
構成する雌型部２００及び雄型部２０１が形成されてい
る。また、上記固定型２１には射出ノズル３１と同軸を
なすスプルー２１０が貫設され、スライド型２２には固
定型２１のスプルー２１０に接続可能な２つのスプルー
２２０、２２１が型割面に連通して穿設されている。そ
して、スライド型２２の２つのスプルー２２０，２２１
に対しては、可動型２０の型割面にスライド方向に伸長
したランナー２０２を接続可能に設けるとともに、ラン
ナー２０２を流れてくる溶融樹脂を各キャビティに注入
するため、可動型２０にはサブマリンゲート２０３とサ
イドゲート２０３’を、またスライド型２２にはいま１
つのサブマリンゲート２０３をそれぞれ形成している。 さらに、可動型２０には雌型部２００に連通しかつスラ
イド型２２の雄型部２２３と当接しうるエアー供給用通
路２０４が形成され、該通路２０４にはエアーポンプ２
０５が接続されている。
にスライド型２２を配設して構成され、スライド型２２
にはこれを上下方向にスライドさせるダイスライド用シ
リンダ２３が設けられ、又可動型２０にはこれをを開閉
する型開閉用シリンダ２４が設けられている。上記スラ
イド型２２の型割面には、図２に示すように、雌型部２
２２及び雄型部２２３が形成されており、可動型２０の
型割面にはスライド型２２側の型部２２２、２２３と型
合わせされて製品２つ割りの分割体形状のキャビティを
構成する雌型部２００及び雄型部２０１が形成されてい
る。また、上記固定型２１には射出ノズル３１と同軸を
なすスプルー２１０が貫設され、スライド型２２には固
定型２１のスプルー２１０に接続可能な２つのスプルー
２２０、２２１が型割面に連通して穿設されている。そ
して、スライド型２２の２つのスプルー２２０，２２１
に対しては、可動型２０の型割面にスライド方向に伸長
したランナー２０２を接続可能に設けるとともに、ラン
ナー２０２を流れてくる溶融樹脂を各キャビティに注入
するため、可動型２０にはサブマリンゲート２０３とサ
イドゲート２０３’を、またスライド型２２にはいま１
つのサブマリンゲート２０３をそれぞれ形成している。 さらに、可動型２０には雌型部２００に連通しかつスラ
イド型２２の雄型部２２３と当接しうるエアー供給用通
路２０４が形成され、該通路２０４にはエアーポンプ２
０５が接続されている。
【０００８】次に作用効果について説明する。中空製品
を製造する場合、まずスライド型２２が第１の型締位置
に設定され、可動型２０が型開閉用シリンダ２４によっ
て前進され、図２に示すように型合わせがなされ、可動
型２０及びスライド型２１の雌雄の型部２００、２２３
、２０１、２２２によって製品を２つ割りにした半割体
形状のキャビティが形成され、その状態で駆動装置３３
が作動されてノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２
が作動されてホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。 すると溶融樹脂がスプルー２１０、２２０、ランナー２
０２及びサブマリンゲート２０３、２０３を経て型部分
のキャビティに注入されて左右の半割体Ｗが製造される
。半割体Ｗが製造されると、ノズル３１が後退されると
ともに、型開閉用シリンダ２４が作動して可動型２０が
開かれ、成形された半割体Ｗは可動型２０及びスライド
型２２の雌型部２００、２２２内に保持されつつランナ
ーが図示しないエジェクタによってエジェクトされる。
を製造する場合、まずスライド型２２が第１の型締位置
に設定され、可動型２０が型開閉用シリンダ２４によっ
て前進され、図２に示すように型合わせがなされ、可動
型２０及びスライド型２１の雌雄の型部２００、２２３
、２０１、２２２によって製品を２つ割りにした半割体
形状のキャビティが形成され、その状態で駆動装置３３
が作動されてノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２
が作動されてホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。 すると溶融樹脂がスプルー２１０、２２０、ランナー２
０２及びサブマリンゲート２０３、２０３を経て型部分
のキャビティに注入されて左右の半割体Ｗが製造される
。半割体Ｗが製造されると、ノズル３１が後退されると
ともに、型開閉用シリンダ２４が作動して可動型２０が
開かれ、成形された半割体Ｗは可動型２０及びスライド
型２２の雌型部２００、２２２内に保持されつつランナ
ーが図示しないエジェクタによってエジェクトされる。
【０００９】一次成形が終了すると、スライド型２２が
ダイスライド用シリンダ２３によって第１の型締位置か
ら第２の型締位置にスライドされ、可動型２０が前進さ
れて図３に示すようにスライド型２２と型合せされ、雌
型部２００、２２２内の分割体Ｗが衝合され、その状態
で溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂がスプルー２００
、２２１、ランナー２０２及びサイドゲート２０３’を
経て型部分のキャビティに注入されて分割体Ｗの衝合部
Ｃの外周が接合されて中空製品が製造される。その際、
半割体Ｗが衝合されて型締めされた状態において、両半
割体Ｗの空洞内にはエアー供給通路２０４を介してエア
ーホンプ２０５からエアーが供給されてエアー圧を加え
られつつ、衝合部Ｃの外周に溶融樹脂が注入されており
、空洞内のエアー圧力によって溶融樹脂注入圧力による
衝合部Ｃの変形が防止される。その結果、薄肉中空体で
あっても所定の形状に正確に成形され、又溶融樹脂の洩
れのおそれも確実に解消できる。また、供給エアーによ
って衝合部Ｃに注入した溶融樹脂を冷却でき、作業性が
大幅に向上される。
ダイスライド用シリンダ２３によって第１の型締位置か
ら第２の型締位置にスライドされ、可動型２０が前進さ
れて図３に示すようにスライド型２２と型合せされ、雌
型部２００、２２２内の分割体Ｗが衝合され、その状態
で溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂がスプルー２００
、２２１、ランナー２０２及びサイドゲート２０３’を
経て型部分のキャビティに注入されて分割体Ｗの衝合部
Ｃの外周が接合されて中空製品が製造される。その際、
半割体Ｗが衝合されて型締めされた状態において、両半
割体Ｗの空洞内にはエアー供給通路２０４を介してエア
ーホンプ２０５からエアーが供給されてエアー圧を加え
られつつ、衝合部Ｃの外周に溶融樹脂が注入されており
、空洞内のエアー圧力によって溶融樹脂注入圧力による
衝合部Ｃの変形が防止される。その結果、薄肉中空体で
あっても所定の形状に正確に成形され、又溶融樹脂の洩
れのおそれも確実に解消できる。また、供給エアーによ
って衝合部Ｃに注入した溶融樹脂を冷却でき、作業性が
大幅に向上される。
【００１０】また、図４は本発明の他の実施例を示す。
本実施例では両端が開口した中空体Ｄの製造に適用され
ている。なお、この場合、エアー供給通路２０４の途中
に自動開閉バルブを設けてエアーの供給を調整するよう
にしてもよい。
ている。なお、この場合、エアー供給通路２０４の途中
に自動開閉バルブを設けてエアーの供給を調整するよう
にしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る中空体の製
造方法によれば、両部品を衝合して型締めした状態にお
いて、成形品空洞内に流体圧力を加えつつ、衝合部外周
に溶融樹脂を注入して硬化させるようにしたので、薄肉
中空体であっても注入圧に負けて変形するのを防止でき
、注入樹脂の洩れのおそれを解消でき、しかも樹脂冷却
を容易にできる効果がある。
造方法によれば、両部品を衝合して型締めした状態にお
いて、成形品空洞内に流体圧力を加えつつ、衝合部外周
に溶融樹脂を注入して硬化させるようにしたので、薄肉
中空体であっても注入圧に負けて変形するのを防止でき
、注入樹脂の洩れのおそれを解消でき、しかも樹脂冷却
を容易にできる効果がある。
【図１】本発明の一実施例による製造方法を実施するた
めの射出成形機を示す概略構成図である。
めの射出成形機を示す概略構成図である。
【図２】上記射出成形機の一次射出時の状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】上記射出成形機の二次射出時の状態を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の他の実施例を説明するための図である
。
。
２００ 雌型部
２２２ 雌型部
２０４ エア供給通路
２０５ エアポンプ
Ｃ 衝合部
Ｗ 半割体
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック射出成形により得られた
２つの半割体を型内にて互いに衝合させ、衝合部の周囲
に溶融樹脂を注入して硬化させて２つの半割体を接合す
るようにした中空品の製造方法において、上記２つの半
割体を衝合した状態で型締めした後、衝合した２つの半
割体によって形成される空洞内に流体圧力を加え、加圧
状態を保持したまま、衝合部外周に溶融樹脂を注入して
硬化させることを特徴とする中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012974A JPH0673875B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012974A JPH0673875B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270615A true JPH04270615A (ja) | 1992-09-28 |
| JPH0673875B2 JPH0673875B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=11820203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012974A Expired - Fee Related JPH0673875B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673875B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112332A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-15 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| AT503968B1 (de) * | 2006-05-05 | 2009-03-15 | Gottfried Steiner Ingenieurbue | Spritzgiessanlage |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP3012974A patent/JPH0673875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112332A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-15 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| AT503968B1 (de) * | 2006-05-05 | 2009-03-15 | Gottfried Steiner Ingenieurbue | Spritzgiessanlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673875B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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