JPH0449018A - 二層射出成形品の製造方法および成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、二層射出成形品の製造方法および成形金型に
関し、特に、固定型と可動型間に摺動自在に設けられた
スライド金型を介し、中芯成形品を金型外に取り出すこ
となく連続して二層射出成形品を得るための新規な改良
に関する。

［従来の技術］ 従来、用いられていたこの種の二層射出成形品の製造方
法としては種々あるが、その中で代表的なものについて
述べると、−船釣なものとしてインサート成形による成
形方法がある。

このインサート成形法においては、予め中芯成形品を一
方の金型において成形し、この中芯成形品を一方の金型
から取り出し、インサート成形すべき他方の金型に移送
し、この他方の金型の空間部に溶融樹脂を注入させて二
層成形品を製造していた。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の二層射出成形品の製造方法および成形金型は、以
上のように構成されていたため次のような課題が存在し
ていた。

（１）　　−旦成形された中芯成形品を、金型外番こ取
り出して、次のインサート用の金型内に移送しなければ
ならないため、この移送時に、異物の混入が発生し、不
良品の発生となってし）な。

（２）　　また、移送時にその中芯成形品の表面におけ
る溶着強度が低下するため、予め中芯成形品を加熱させ
てインサート成形を行わなければならず、成形効率の低
下、および、成形自動化が極めて困難であった。

（３）　　また、このインサート成形では、中芯成形品
を保持するためのビン跡が二層射出成形品に残るため、
外周を完全に封じ込んだ成形品を得ることはできず、イ
ンサート成形後の後工程として、ビン跡を封じ込める作
業を要していた。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、固定型と可動型間に摺動自在に設けられ
たスライド金型を介し、中芯成形品を金型外に取り出す
ことなく連続して二層射出成形品を得ると共に、表皮成
形層にビン跡を残すことなく外形の良好な二層射出成形
品を得るようにした二層射出成形品の製造方法および成
形金型を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明による二層射出成形品の製造方法は固定型に摺動
自在に設けられたスライド金型の中芯成形用キャビティ
内に、可動型から突出したエジェクタピンを挿入した状
態で溶融樹脂を射出装置から注入し、中芯成形品を成形
する第１工程と、前記第１工程終了後、型開し、前記ス
ライド金型を摺動させ、前記中芯成形品を前記スライド
金型の表皮成形用キャビティに位置させる第２工程と 前記中芯成形品と前記表皮成形用キャビティとの閏の空
間に溶融樹脂を注入し、前記中芯成形品の外周に表皮成
形層を成形すると共に、前記エジェクタピンを前記可動
型内に位置させる第３工程とよりなる方法である。

さらに詳細には、前記射出装置は、一対よりなり、互い
に異なる材料を射出し、前記中芯成形品と表皮成形層を
異なる材料で構成するようにした方法である。

本発明による二層射出成形品の成形金型は、固定型の固
定スアールに接合する射出装置と、前記固定型に摺動手
段を介して摺動自在に設けられ中芯成形用キャビティと
表皮成形用キャビティを有するスライド金型と、前記ス
ライド金型に接合しエジェクタピンを出入自在に有する
可動型とを備えた構成である。

さらに詳細には、前記射出装置は、一対よりなり、互い
に異なる材料を射出するようにした構成である。

［作　用］ 本発明による二層射出成形品の製造方法および成形金型
においては、まず、スライド金型を一方側に移動させ、
エジェクタピンを可動型から突出させて中芯成形キャビ
ティ内に挿入する。

前述の状態で、射出装置から溶Ｍ樹脂を中芯成形キャビ
ティ内に注入することにより、中芯成形品が成形され、
この中芯成形完了後に可動型を開いて型開した後、摺動
手段によってスライド金型を他方側へ移動させると、前
記エジェクタピンに係止された中芯成形品が表皮成形用
キャビティに対応した状態となる。

前述の状態で、可動型を閉めて型閉することにより、中
空成形品は、エジェクタピンにより表皮成形用キャビテ
ィ内に空間を介して宙吊りの状態となり、ここで射出装
置により溶融樹脂をこの空間に注入することによって中
芯成形品の外周に表皮成形層が形成される。

この場合、この表皮成形層を形成する際に、突出した前
記エジェクタピンを可動型内に納めることによって、中
芯成形品の外周には、ビン跡を残すことなく中芯成形品
及び表皮成形層からなる二層射出成形品を成形すること
ができる。

また、射出装置が一対設けられている二頭構成の場合に
は、各々異なった樹脂材料が注入できるため、中芯成形
品と表皮成形層とを異なる材質で構成することができる
。

Ｅ実施例］ 以下、図面と共に本発明による二層射出成形品の製造方
法および成形金型の好適な実施例について詳細に説明す
る。

第１図から第１２国道は、本発明による二層射出成形品
の製造方法および成形金型を示すためのもので、第１図
は全体構成を示す一部断面つき平面図、第２図から第９
国道は成形状態を示す工程説明図、第１０図は他の実施
例を示す一部断面つき平面図、第１１図は他の実施例を
示す一部断面つき平面図、第１２図は、第１１図の成形
金型で成形した状態を示す断面図である。

第１図において符号１で示されるものは成形金型であり
５この成形金型１のベツド２には固定盤３がボルト４に
よって固定されている。

この固定！１３には、固定スプール５を有する固定型６
が設けられ、この固定スプール５には、前記固定盤３の
凹欠部３ａ内に臨んで配設された射出装置７のノズル７
ａが当接している。

前記固定型６の一端６ａに固定された架台８Ａには、出
入自在なピストンロッド８ａを有するスライド用シリン
ダ等からなる摺動手段８が設けられており、このピスト
ンロッド８ａには、互いに独立して形成された中芯成形
用キャビティ９及び表皮成形用キャビティ１０を有する
スライド金型１１が矢印Ａ及びＢの方向に摺動自在に設
けられている。

前記中芯成形用キャビティ９に連通して形成された中芯
成形用スプール９ａ及び前記表皮成形用キャビティ１０
に連通して形成された表皮成形用スプール１０：ｉは、
前記スライド金型１１が矢印Ａ、Ｂに沿って移動するこ
とにより、前記固定スプール５と選択的に連通できるよ
うに構成されている。

前記スライド金型１１に播きする位置には、可動盤１２
に一体状に設けられた可動型１３が設けられており、こ
の可動盤１２に設けられたエジェクタ装置１４の出入自
在なエジェクタピン１４ａは、可動型１３の案内孔１５
を貫通して設けられ、その先端部１４ａＡが前記中芯成
形用キャビティ９内に突出するように構成され、この先
端部１４　ａ　、Ａは、前記エジェクタ装置１４により
エジェクタピン１４ａを引込めた場合には、可動型１３
内に収納され、可動型１３の合わせ面１６から突出せず
面一となるように構成されている。

以上の構成において、第１図に示す成形金型１を用い１
て二層射出成形品を成形する場きについてそめ工程と説
明する。

まず、第２図に示すように、スライド金型１１を第１図
と同じ摺動位置とし、エジェクタピン１４ａを中芯成形
用キャビティ９内に突出させた状態で、第３図に示すよ
うに射出装置７がら溶融樹脂を中芯成形用キャビティ９
内に注入すると、中芯成形品２０が成形される。

次に、第４図に示すように、可動型１３を移動させて型
開すると、前記中芯成形品２０は、エジェクタピン１４
ａの先端部１４ａＡに一体状に係止されて固定し、スプ
ールランナー２０ａが図示しないカンフによって切断さ
れる。

次に、スライド金型１１は、第５図で示されるように、
摺動手段８によって矢印Ｂの方向に摺動され、この状態
で、可動型１３が元の位置に前進してスライド金型１１
に接きすると、前記中芯成形品２０及びエジュクタビン
１４ａの先端部１４ａＡは表皮成形用キャビティ１０内
に位置し、この中芯成形品２０と表皮成形用キャビティ
１０の内壁１０ｂ問には、空間２１が形成される。同時
に、この表皮成形用キャビティ１０内に前記表皮成形用
スプール１０ａを介して溶融樹脂を注入することにより
、第６図に示されるように、前記空間２１内に表皮成形
層２２が成形される。

前述のように、表皮成形層２２が成形される状態におい
て、第７図に示すように、エジュクタ装置１４を作動さ
せてエジュクタビン１４ａを可動型１３内に引込ませて
納めることにより、エジュクタビン１４ａの先端部１４
ａＡも可動型１３の合わせ面１３ａと面一となり、前記
表皮成形層２２は、前記自わせ面１３ａと面一状態の面
を有して前記中芯成形品２０の外面を全て封じ込んだ状
態に成形される。

前記表皮成形層２２の成形を終了した後は、第８図に示
すように、可動型１３を移動して型開とすることにより
、二層射出成形品３０は、可動型１３のきわせ面１３ａ
に付着した状態となるが、エジュクタ装置１４を作動さ
せてエジュクタビン１４ａを突出させることによって、
第９図に示すように、二層射出成形品３０は可動型１３
から離脱して、取り出すことができる。

また、第１０図に示す他の実施例においては、前記固定
型６内に形成された空隙６ｂ内にホットランナ−ブロッ
ク３１が装着されており、射出装置７から射出された溶
融樹脂は、このホットランナ−ブロック３１に形成され
たランナースプール３１ａを経て、中空成形用キャビテ
ィ９又は表皮成形用キャビティ１０に供給できるように
構成されている。

尚、他の構成は第１図と同一であるので、同一部分には
同一符号を付し、その説明は省略している。

また、第１１図に示す他の実施例においては、前記固定
台６の固定スプール５の隣接位置に表皮側スプール３３
が形成され、この表皮側スプール３３には、前記射出装
置７とは材質の異なる表皮成形層２２用の材料を射出す
るための表皮側射出装着３４が当接して固定配設されて
いる。

前記可動型１３の合わせ面１３ａには、四部からなる表
皮側可動ランナーゲート３５が形成されると共に、前記
スライド金型１１の各キャビティ９．１０間には、この
スライド金型１１を貫通する表皮側スライドランナーゲ
ート３６が形成されている。尚、他の構成は、第１図と
同一であるため、同一部分には同一符号を付し、その説
明は省略する。

従って、前述の第１１図の構成において、まず、射出装
置７から中芯成形用キャビティ９内に溶融樹脂を注入し
て中芯成形品２０を形成した後、型開し、スライド金型
１１を移動させると第１２図の状態となる。

この第１２図の状態では、固定スプール５が閉鎖され、
表皮側スプール３３が表皮側射出装置３４に当接し、こ
の表皮側射出装置３４から射出された前記射出装置７か
らの材料とは異なる材料の溶融樹脂は、表皮側スライド
ランナーゲート３６から表皮側可動ランナーゲート３５
を介して、前記中芯成形品２０外周の空間２１内に注入
され、その後は、前述の第１図の実施例と同様の工程に
よって二層成形品３０が得られるものである。

尚、第１１図及び第１２図の他の実施例においては１表
皮側可動ランナーゲート及び表皮側スライドランナーゲ
ートを用いて表皮成形用キャビティに表皮成形層用の材
料を供給する構成について述べたが、第１図と同様の構
成として、二頭式の射出装着を用いることもてきる。

［発明の効果］ 本発明による二層射出成形品の製造方法および成形金型
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。

（１）　　スライド金型を摺動させることにより中芯成
形用キャビティと表皮成形用キャビティを移動させるこ
とができるため、中芯成形品を金型外に取出すことなく
同−金型内にて二層射出成形品を得ることができ、成形
時における異物の混入をなくし、表面の溶着強度の向上
により、成形品の歩留りおよび品質の大巾な向上を得る
ことができる。

（２ン１台の射出成形機で二層射出成形品を成形するこ
とができるため、成形効率を向上させることができると
共に、自動成形を実現することができる。

（３）　　成形不良の１つであるヒゲ不良についても、
厚肉成形品を厚さ方向に分割して２回成形して、二層成
形を行うため、ヒケ不良を解消することができ、品質の
大巾な向上を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１２国道は、本発明による二層射出成形品
の製造方法および成形金型を示すためのもので、第１図
は全体構成を示す一部断面つき平面図、第２図から第９
同道は金型の成形工程を示すもので、第２図は射出前を
示す断面構成図、第３図は中芯成形用キャビティに射出
した状態を示す断面構成図、第４図は型開状態を示す断
面構成図、第５図はスライド金型を移動し、中芯成形品
を表皮成形用キャビティ内に移動した状態を示す断面構
成図、第６図は表皮成形層を射出した状態を示す断面構
成図、第７図は、エジェクタピンを可動型内に納めた状
態を示す断面構成図、第８図は、型開状態を示す断面構
成図、第９図は、エジェクタピンを突出させて二層射出
成形品を取り出した状態を示す断面構成図、第１０図は
、第１図の他の実施例を示す一部断面つき平面図、第１
１図は、第１図の他の実施例を示す一部断面つき平面図
、第１２図は、第１１図の成形状態を示す一部断面つき
平面図である。 ５は固定スプール、６は固定型、７は射出装置、８は摺
動手段、９は中芯成形用キャビティ、１゜は表皮成形用
キャビティ、１１はスライド金型、１３は可動型、１４
ａはエジェクタピン、２０は中芯成形品、２１は空間、
２２は表皮成形層である。 （５）は同定スプール （１４ａｌはエジエクタビン 第３図 １○

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定型（６）に摺動自在に設けられたスライド金
   型（１１）の中芯成形用キャビティ（９）内に、可動型
   （１３）から突出したエジェクタピン（１４ａ）を挿入
   した状態で溶融樹脂を射出装置（７）から注入し、中芯
   成形品（２０）を成形する第１工程と、前記第１工程終
   了後、型開し、前記スライド金型（１１）を摺動させ、
   前記中芯成形品（２０）を前記スライド金型（１１）の
   表皮成形用キャビティ（１０）に位置させる第２工程と
   、 前記中芯成形品（２０）と前記表皮成形用キャビティ（
   １０）との間の空間（２１）に溶融樹脂を注入し、前記
   中芯成形品（２０）の外周に表皮成形層（２２）を成形
   すると共に、前記エジェクタピン（１４ａ）を前記可動
   型（１３）内に位置させる第３工程とよりなることを特
   徴とする二層射出成形品の製造方法。
2. （２）前記射出装置（７）は、一対よりなり、互いに異
   なる材料を射出し、前記中芯成形品（２０）と表皮成形
   層（２２）を異なる材料で構成するようにしたことを特
   徴とする請求項１記載の二層射出成形品の製造方法。
3. （３）固定型（６）の固定スプール（５）に接合する射
   出装置（７）と、前記固定型（６）に摺動手段（８）を
   介して摺動自在に設けられ中芯成形用キャビティ（９）
   と表皮成形用キャビティ（１０）を有するスライド金型
   （１１）と、前記スライド金型（１１）に接合しエジェ
   クタピン（１４ａ）を出入自在に有する可動型（１３）
   とを備え、前記エジェクタピン（１４ａ）は前記中芯成
   形用キャビティ（９）及び表皮成形用キャビティ（１０
   ）内に選択的に位置できるように構成したことを特徴と
   する二層射出成形品の成形金型。（４）前記射出装置（
   ７）は、一対よりなり、互いに異なる材料を射出するよ
   うに構成したことを特徴とする請求項１記載の二層射出
   成形品の成形金型。