JP2859494B2 - 複数材射出成形機 - Google Patents
複数材射出成形機Info
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- resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数材射出成形機に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、少なくとも２個以上の加熱シリン
ダを有し、複数材（例えば２材）又は複数色（例えば２
色）の樹脂で成形を行う射出成形機（以下、「複数材射
出成形機」という。）においては、前記加熱シリンダを
固定プラテン側に配設したり、金型の上面又は側面に配
設したりして溶融した樹脂を射出するようになってい
る。
ダを有し、複数材（例えば２材）又は複数色（例えば２
色）の樹脂で成形を行う射出成形機（以下、「複数材射
出成形機」という。）においては、前記加熱シリンダを
固定プラテン側に配設したり、金型の上面又は側面に配
設したりして溶融した樹脂を射出するようになってい
る。
【０００３】前記加熱シリンダを金型の上面又は側面に
配設して樹脂を射出するようにした複数材射出成形機に
おいては、成形品の取出機を操作するのが困難であった
り、コストが高くなったりするだけでなく、特に金型の
側面に配設するものにおいては、複数材射出成形機の幅
が広くなって占有スペースが大きくなってしまう。そこ
で、通常は、加熱シリンダを固定プラテン側に配設する
ようになっている。この場合、複数材射出成形機は、金
型を反転させる反転タイプのもの、コアの一部を後退さ
せるコアバックタイプのもの、及び一つの金型をスライ
ドさせるスライドタイプのものがある。
配設して樹脂を射出するようにした複数材射出成形機に
おいては、成形品の取出機を操作するのが困難であった
り、コストが高くなったりするだけでなく、特に金型の
側面に配設するものにおいては、複数材射出成形機の幅
が広くなって占有スペースが大きくなってしまう。そこ
で、通常は、加熱シリンダを固定プラテン側に配設する
ようになっている。この場合、複数材射出成形機は、金
型を反転させる反転タイプのもの、コアの一部を後退さ
せるコアバックタイプのもの、及び一つの金型をスライ
ドさせるスライドタイプのものがある。
【０００４】図２は従来の反転タイプの複数材射出成形
機における第１工程図、図３は従来の反転タイプの複数
材射出成形機における第２工程図、図４は従来の反転タ
イプの複数材射出成形機における第３工程図、図５は従
来の反転タイプの複数材射出成形機における第４工程図
である。図２において、１１は固定プラテン、１２は該
固定プラテン１１に対向して配設され、図示しない型開
閉装置によって進退させられる可動プラテン、１３は前
記固定プラテン１１に取り付けられた固定金型、１４は
該固定金型１３に対向して配設され、反転装置１５を介
して可動プラテン１２に取り付けられた可動金型であ
る。
機における第１工程図、図３は従来の反転タイプの複数
材射出成形機における第２工程図、図４は従来の反転タ
イプの複数材射出成形機における第３工程図、図５は従
来の反転タイプの複数材射出成形機における第４工程図
である。図２において、１１は固定プラテン、１２は該
固定プラテン１１に対向して配設され、図示しない型開
閉装置によって進退させられる可動プラテン、１３は前
記固定プラテン１１に取り付けられた固定金型、１４は
該固定金型１３に対向して配設され、反転装置１５を介
して可動プラテン１２に取り付けられた可動金型であ
る。
【０００５】１８は１材目の樹脂を溶融する第１加熱シ
リンダ、１９は２材目の樹脂を溶融する第２加熱シリン
ダである。前記１材目の樹脂と２材目の樹脂は、互いに
種類又は色が異ならせてあり、それぞれ第１射出ノズル
２０及び第２射出ノズル２１から射出され、前記固定金
型１３と可動金型１４によって形成されるキャビティ内
に充填（じゅうてん）される。
リンダ、１９は２材目の樹脂を溶融する第２加熱シリン
ダである。前記１材目の樹脂と２材目の樹脂は、互いに
種類又は色が異ならせてあり、それぞれ第１射出ノズル
２０及び第２射出ノズル２１から射出され、前記固定金
型１３と可動金型１４によって形成されるキャビティ内
に充填（じゅうてん）される。
【０００６】この場合、第１加熱シリンダ１８側におい
ては、第１射出ノズル２０から射出された１材目の樹脂
がキャビティ内に充填され、第１成形品部２５を成形す
る。一方、第２加熱シリンダ１９側においては、第２射
出ノズル２１から射出された２材目の樹脂がキャビティ
内に充填され、前のショットで成形された第１成形品部
２５の表面に第２成形品部２６を成形する。
ては、第１射出ノズル２０から射出された１材目の樹脂
がキャビティ内に充填され、第１成形品部２５を成形す
る。一方、第２加熱シリンダ１９側においては、第２射
出ノズル２１から射出された２材目の樹脂がキャビティ
内に充填され、前のショットで成形された第１成形品部
２５の表面に第２成形品部２６を成形する。
【０００７】続いて、図３に示すように型開きが行わ
れ、第１加熱シリンダ１８側においては、第１成形品部
２５のスプルー・ランナ部２８が除去される。一方、第
２加熱シリンダ１９側においては、第１成形品部２５及
び第２成形品部２６から成る成形品２７が突き出され
る。次に、図４に示すように可動金型１４が反転装置１
５によって反転させられ、第１成形品部２５が第１加熱
シリンダ１８側から第２加熱シリンダ１９側に移動す
る。
れ、第１加熱シリンダ１８側においては、第１成形品部
２５のスプルー・ランナ部２８が除去される。一方、第
２加熱シリンダ１９側においては、第１成形品部２５及
び第２成形品部２６から成る成形品２７が突き出され
る。次に、図４に示すように可動金型１４が反転装置１
５によって反転させられ、第１成形品部２５が第１加熱
シリンダ１８側から第２加熱シリンダ１９側に移動す
る。
【０００８】そして、図５に示すように型閉じ及び型締
めが行われ、第１加熱シリンダ１８側においては、第１
射出ノズル２０から射出された１材目の樹脂がキャビテ
ィ内に充填され、第１成形品部２５を成形する。一方、
第２加熱シリンダ１９側においては、第２射出ノズル２
１から射出された２材目の樹脂がキャビティ内に充填さ
れ、前のショットで成形された第１成形品部２５の表面
に第２成形品部２６を成形する。
めが行われ、第１加熱シリンダ１８側においては、第１
射出ノズル２０から射出された１材目の樹脂がキャビテ
ィ内に充填され、第１成形品部２５を成形する。一方、
第２加熱シリンダ１９側においては、第２射出ノズル２
１から射出された２材目の樹脂がキャビティ内に充填さ
れ、前のショットで成形された第１成形品部２５の表面
に第２成形品部２６を成形する。
【０００９】前記第２加熱シリンダ１９側のスプルーブ
ッシュは、第１成形品部２５のスプルー・ランナ部２８
に対応する位置に配設されているが、スプルー・ランナ
部２８はこの時点で第１成形品部２５から除去されてい
るため、邪魔にならない。図６は従来のスライドタイプ
の複数材射出成形機における第１工程図、図７は従来の
スライドタイプの複数材射出成形機における第２工程
図、図８は従来のスライドタイプの複数材射出成形機に
おける第３工程図、図９は従来のスライドタイプの複数
材射出成形機における第４工程図である。
ッシュは、第１成形品部２５のスプルー・ランナ部２８
に対応する位置に配設されているが、スプルー・ランナ
部２８はこの時点で第１成形品部２５から除去されてい
るため、邪魔にならない。図６は従来のスライドタイプ
の複数材射出成形機における第１工程図、図７は従来の
スライドタイプの複数材射出成形機における第２工程
図、図８は従来のスライドタイプの複数材射出成形機に
おける第３工程図、図９は従来のスライドタイプの複数
材射出成形機における第４工程図である。
【００１０】図６において、３１は固定プラテン、３２
は該固定プラテン３１に対向して配設され、図示しない
型開閉装置によって進退させられる可動プラテン、３３
は前記固定プラテン３１に取り付けられた固定金型、３
４は該固定金型３３に対向して配設され、可動プラテン
３２に取り付けられた可動金型、３５は該可動金型３４
をスライドさせる可動金型スライド装置である。
は該固定プラテン３１に対向して配設され、図示しない
型開閉装置によって進退させられる可動プラテン、３３
は前記固定プラテン３１に取り付けられた固定金型、３
４は該固定金型３３に対向して配設され、可動プラテン
３２に取り付けられた可動金型、３５は該可動金型３４
をスライドさせる可動金型スライド装置である。
【００１１】３８は１材目の樹脂を溶融する第１加熱シ
リンダ、３９は２材目の樹脂を溶融する第２加熱シリン
ダである。前記１材目の樹脂と２材目の樹脂は、互いに
種類又は色が異ならせてあり、それぞれ第１射出ノズル
４０及び第２射出ノズル４１から射出され、前記固定金
型３３と可動金型３４によって形成されるキャビティ内
に充填される。
リンダ、３９は２材目の樹脂を溶融する第２加熱シリン
ダである。前記１材目の樹脂と２材目の樹脂は、互いに
種類又は色が異ならせてあり、それぞれ第１射出ノズル
４０及び第２射出ノズル４１から射出され、前記固定金
型３３と可動金型３４によって形成されるキャビティ内
に充填される。
【００１２】この場合、第１加熱シリンダ３８側におい
て、第１射出ノズル４０から射出された１材目の樹脂が
キャビティ内に充填され、第１成形品部４５を成形す
る。続いて、型開きが行われ、図７に示すように可動金
型スライド装置３５によって可動金型３４が第２加熱シ
リンダ３９側にスライドさせられる。この時、第１成形
品部４５のスプルー・ランナ部４８はそのまま第１加熱
シリンダ３８側に残される。
て、第１射出ノズル４０から射出された１材目の樹脂が
キャビティ内に充填され、第１成形品部４５を成形す
る。続いて、型開きが行われ、図７に示すように可動金
型スライド装置３５によって可動金型３４が第２加熱シ
リンダ３９側にスライドさせられる。この時、第１成形
品部４５のスプルー・ランナ部４８はそのまま第１加熱
シリンダ３８側に残される。
【００１３】次に、図８に示すように型閉じ及び型締め
が行われ、第２射出ノズル４１から射出された２材目の
樹脂がキャビティ内に充填され、前のショットで成形さ
れた第１成形品部４５の表面に第２成形品部４６を成形
する。そして、図９に示すように型開きが行われ、成形
品４７が可動金型３４から突き出されるとともに、スプ
ルー・ランナ部４８が固定金型３３から突き出される。
が行われ、第２射出ノズル４１から射出された２材目の
樹脂がキャビティ内に充填され、前のショットで成形さ
れた第１成形品部４５の表面に第２成形品部４６を成形
する。そして、図９に示すように型開きが行われ、成形
品４７が可動金型３４から突き出されるとともに、スプ
ルー・ランナ部４８が固定金型３３から突き出される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の複数材射出成形機においては、反転タイプの複数材
射出成形機の場合、前記第１成形品部２５を成形した後
にスプルー・ランナ部２８を除去する必要があり、作業
が煩わしく射出成形サイクルが長くなってしまう。
来の複数材射出成形機においては、反転タイプの複数材
射出成形機の場合、前記第１成形品部２５を成形した後
にスプルー・ランナ部２８を除去する必要があり、作業
が煩わしく射出成形サイクルが長くなってしまう。
【００１５】また、スライドタイプの複数材射出成形機
の場合、スプルー・ランナ部４８が固定金型３３に形成
されるため、両射出ノズル４０，４１を避けてキャビテ
ィを形成しなければならず、さらに固定金型３３側に突
出し部を設ける必要があるためにランナが長くなり、樹
脂がランナ内で固化しながらキャビティ内に充填される
ことがある。
の場合、スプルー・ランナ部４８が固定金型３３に形成
されるため、両射出ノズル４０，４１を避けてキャビテ
ィを形成しなければならず、さらに固定金型３３側に突
出し部を設ける必要があるためにランナが長くなり、樹
脂がランナ内で固化しながらキャビティ内に充填される
ことがある。
【００１６】そこで、第２加熱シリンダ１９，３９側の
スプルーを第１加熱シリンダ１８，３８側より太くし
て、前記第１成形品部２５，４５のスプルー・ランナ部
２８，４８と第２加熱シリンダ１９，３９側のスプルー
間に環状空間を形成し、該環状空間を介して樹脂を供給
するようにしたものが提供されている。図１０は従来の
複数材射出成形機におけるスプルーの斜視図である。
スプルーを第１加熱シリンダ１８，３８側より太くし
て、前記第１成形品部２５，４５のスプルー・ランナ部
２８，４８と第２加熱シリンダ１９，３９側のスプルー
間に環状空間を形成し、該環状空間を介して樹脂を供給
するようにしたものが提供されている。図１０は従来の
複数材射出成形機におけるスプルーの斜視図である。
【００１７】図において、５１は１材目の樹脂のスプル
ー、５２は１材目の樹脂のランナ、５３は２材目の樹脂
のスプルー、５４は２材目の樹脂のランナである。前記
２材目の樹脂のスプルー５３は１材目の樹脂のスプルー
５１より太く形成されるため、第１成形品部２５，４５
（図３，図９）のスプルー・ランナ部２８，４８の周囲
に２材目の樹脂のための樹脂流路が形成される。
ー、５２は１材目の樹脂のランナ、５３は２材目の樹脂
のスプルー、５４は２材目の樹脂のランナである。前記
２材目の樹脂のスプルー５３は１材目の樹脂のスプルー
５１より太く形成されるため、第１成形品部２５，４５
（図３，図９）のスプルー・ランナ部２８，４８の周囲
に２材目の樹脂のための樹脂流路が形成される。
【００１８】したがって、第２成形品部２６，４６を成
形する際にスプルー・ランナ部２８，４８が邪魔になる
ことがない。ところが、この場合、スプルー５３が太く
なるため、１材目の樹脂の熱伝導率が悪い場合には冷却
時間が長くなってしまう。本発明は、前記従来の複数材
射出成形機の問題点を解決して、第１成形品部を成形し
て型開きを行った後に、スプルー・ランナ部を除去する
ことなく第２成形品部を成形することができ、固定金型
側に突出し部を設ける必要がなく、冷却時間が長くなる
ことのない複数材射出成形機を提供することを目的とす
る。
形する際にスプルー・ランナ部２８，４８が邪魔になる
ことがない。ところが、この場合、スプルー５３が太く
なるため、１材目の樹脂の熱伝導率が悪い場合には冷却
時間が長くなってしまう。本発明は、前記従来の複数材
射出成形機の問題点を解決して、第１成形品部を成形し
て型開きを行った後に、スプルー・ランナ部を除去する
ことなく第２成形品部を成形することができ、固定金型
側に突出し部を設ける必要がなく、冷却時間が長くなる
ことのない複数材射出成形機を提供することを目的とす
る。
【００１９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の複
数材射出成形機においては、並列に配設された複数個の
加熱シリンダと、固定プラテンと、該固定プラテンに対
向して配設された可動プラテンが設けられる。前記固定
プラテンには固定金型が取り付けられていて、該固定金
型の前記加熱シリンダに対応する位置にスプルーが設け
られる。また、前記可動プラテンには可動金型が移動自
在に配設され、可動金型スライド装置が該可動金型を前
記各加熱シリンダによる成形位置にスライドさせる。
数材射出成形機においては、並列に配設された複数個の
加熱シリンダと、固定プラテンと、該固定プラテンに対
向して配設された可動プラテンが設けられる。前記固定
プラテンには固定金型が取り付けられていて、該固定金
型の前記加熱シリンダに対応する位置にスプルーが設け
られる。また、前記可動プラテンには可動金型が移動自
在に配設され、可動金型スライド装置が該可動金型を前
記各加熱シリンダによる成形位置にスライドさせる。
【００２０】そして、各成形位置において前記可動金型
を位置決めするための位置決め手段が設けられ、可動金
型上のそれぞれ異なる位置に前記各スプルーを対応させ
る。また、前記固定金型は、他の成形位置において形成
されたスプルー・ランナ部を収容するための捨て穴を備
える。
を位置決めするための位置決め手段が設けられ、可動金
型上のそれぞれ異なる位置に前記各スプルーを対応させ
る。また、前記固定金型は、他の成形位置において形成
されたスプルー・ランナ部を収容するための捨て穴を備
える。
【００２１】
【作用】本発明によれば、前記のように複数材射出成形
機には複数個の加熱シリンダが並列に配設され、各加熱
シリンダによって複数材又は複数色の樹脂で成形が行わ
れる。固定プラテンと、該固定プラテンに対向して配設
された可動プラテンが設けられ、型開閉装置によって型
閉じ、型締め及び型開きが行われる。
機には複数個の加熱シリンダが並列に配設され、各加熱
シリンダによって複数材又は複数色の樹脂で成形が行わ
れる。固定プラテンと、該固定プラテンに対向して配設
された可動プラテンが設けられ、型開閉装置によって型
閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【００２２】前記固定プラテンには固定金型が取り付け
られていて、該固定金型の前記加熱シリンダに対応する
位置にスプルーが設けられる。また、前記可動プラテン
には可動金型が移動自在に配設され、可動金型スライド
装置が該可動金型を前記各加熱シリンダによる成形位置
にスライドさせる。したがって、可動金型スライド装置
が可動金型を各成形位置にスライドさせ、各成形位置に
対応する加熱シリンダから樹脂を射出して各樹脂ごとの
成形を行う。
られていて、該固定金型の前記加熱シリンダに対応する
位置にスプルーが設けられる。また、前記可動プラテン
には可動金型が移動自在に配設され、可動金型スライド
装置が該可動金型を前記各加熱シリンダによる成形位置
にスライドさせる。したがって、可動金型スライド装置
が可動金型を各成形位置にスライドさせ、各成形位置に
対応する加熱シリンダから樹脂を射出して各樹脂ごとの
成形を行う。
【００２３】そして、各成形位置において前記可動金型
を位置決めするための位置決め手段が設けられ、可動金
型上のそれぞれ異なる位置に前記各スプルーを対応させ
るようになっている。したがって、各成形位置において
成形を行うたびにスプルー・ランナ部がそれぞれ異なる
位置に形成されることになる。また、前記固定金型は、
他の成形位置において形成されたスプルー・ランナ部を
収容するための捨て穴を備える。各成形位置において成
形を行うたびに形成されたスプルー・ランナ部がいずれ
も前記捨て穴に収容されるため、各ショットの邪魔にな
らない。
を位置決めするための位置決め手段が設けられ、可動金
型上のそれぞれ異なる位置に前記各スプルーを対応させ
るようになっている。したがって、各成形位置において
成形を行うたびにスプルー・ランナ部がそれぞれ異なる
位置に形成されることになる。また、前記固定金型は、
他の成形位置において形成されたスプルー・ランナ部を
収容するための捨て穴を備える。各成形位置において成
形を行うたびに形成されたスプルー・ランナ部がいずれ
も前記捨て穴に収容されるため、各ショットの邪魔にな
らない。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す複
数材射出成形機の部分平面図、図１１は本発明の実施例
を示す複数材射出成形機における可動金型と射出ノズル
の位置関係図、である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す複
数材射出成形機の部分平面図、図１１は本発明の実施例
を示す複数材射出成形機における可動金型と射出ノズル
の位置関係図、である。
【００２５】図１において、６１は固定プラテン、６２
は該固定プラテン６１に対向して配設され、図示しない
型開閉装置によって進退させられる可動プラテン、６３
は前記固定プラテン６１に取り付けられた固定金型、６
４は該固定金型６３に対向して配設され、可動金型スラ
イド装置６５を介して可動プラテン６２に取り付けられ
た可動金型である。この場合、該可動金型６４は１材目
の樹脂の成形が終了し、２材目の樹脂の成形が開始され
る前の位置に置かれている。前記可動金型スライド装置
６５は、可動金型６４を左右にスライドさせるロッドレ
スシリンダ８１、及び可動プラテン６２を案内するスラ
イドガイド８２から成る。
は該固定プラテン６１に対向して配設され、図示しない
型開閉装置によって進退させられる可動プラテン、６３
は前記固定プラテン６１に取り付けられた固定金型、６
４は該固定金型６３に対向して配設され、可動金型スラ
イド装置６５を介して可動プラテン６２に取り付けられ
た可動金型である。この場合、該可動金型６４は１材目
の樹脂の成形が終了し、２材目の樹脂の成形が開始され
る前の位置に置かれている。前記可動金型スライド装置
６５は、可動金型６４を左右にスライドさせるロッドレ
スシリンダ８１、及び可動プラテン６２を案内するスラ
イドガイド８２から成る。
【００２６】６８は１材目の樹脂を溶融する第１加熱シ
リンダ、６９は２材目の樹脂を溶融する第２加熱シリン
ダである。前記１材目の樹脂と２材目の樹脂は、互いに
種類又は色が異ならせてあり、それぞれ第１射出ノズル
７０及び第２射出ノズル７１から射出され、前記固定金
型６３と可動金型６４によって形成されるキャビティ内
に充填される。
リンダ、６９は２材目の樹脂を溶融する第２加熱シリン
ダである。前記１材目の樹脂と２材目の樹脂は、互いに
種類又は色が異ならせてあり、それぞれ第１射出ノズル
７０及び第２射出ノズル７１から射出され、前記固定金
型６３と可動金型６４によって形成されるキャビティ内
に充填される。
【００２７】この場合、第１加熱シリンダ６８側におい
て、第１射出ノズル７０から射出された１材目の樹脂が
キャビティ内に充填され、第１成形品部を成形する。続
いて、型開きが行われ、可動金型６４が可動金型スライ
ド装置６５によって第２加熱シリンダ６９側にスライド
させられる。この時、第１成形品部のスプルー・ランナ
部７８はそのまま可動金型６４と共に第２加熱シリンダ
６９側に移動する。
て、第１射出ノズル７０から射出された１材目の樹脂が
キャビティ内に充填され、第１成形品部を成形する。続
いて、型開きが行われ、可動金型６４が可動金型スライ
ド装置６５によって第２加熱シリンダ６９側にスライド
させられる。この時、第１成形品部のスプルー・ランナ
部７８はそのまま可動金型６４と共に第２加熱シリンダ
６９側に移動する。
【００２８】次に、型閉じ及び型締めが行われ、この
時、前記スプルー・ランナ部７８は固定金型６３に形成
された捨て穴７９に収容される。そして、第２射出ノズ
ル７１から射出された２材目の樹脂がキャビティ内に充
填され、前記第１成形品部の表面に第２成形品部を成形
する。ここで、前記第１加熱シリンダ６８及び第２加熱
シリンダ６９は並行に配設され、そのピッチＬ1 は可動
金型６４のスライド量と同じ値に設定される。そして、
該可動金型６４は、スライドガイド８２に案内され、ロ
ッドレスシリンダ８１に吊（つ）り下げられて移動す
る。この場合、可動金型６４のスライドは射出成形機フ
レームの左右端に取り付けられたストッパ８３によって
規制される。
時、前記スプルー・ランナ部７８は固定金型６３に形成
された捨て穴７９に収容される。そして、第２射出ノズ
ル７１から射出された２材目の樹脂がキャビティ内に充
填され、前記第１成形品部の表面に第２成形品部を成形
する。ここで、前記第１加熱シリンダ６８及び第２加熱
シリンダ６９は並行に配設され、そのピッチＬ1 は可動
金型６４のスライド量と同じ値に設定される。そして、
該可動金型６４は、スライドガイド８２に案内され、ロ
ッドレスシリンダ８１に吊（つ）り下げられて移動す
る。この場合、可動金型６４のスライドは射出成形機フ
レームの左右端に取り付けられたストッパ８３によって
規制される。
【００２９】そして、前記可動金型６４の両端の前記ス
トッパ８３に対向する位置には、可動金型６４を位置決
めするための位置決め手段として調整ストッパ８４が取
り付けられていて、可動金型６４が左右にスライドする
のに伴い前記ストッパ８３と接離するようになってい
る。この場合、該調整ストッパ８４は厚みをＬ2 に設定
してある。
トッパ８３に対向する位置には、可動金型６４を位置決
めするための位置決め手段として調整ストッパ８４が取
り付けられていて、可動金型６４が左右にスライドする
のに伴い前記ストッパ８３と接離するようになってい
る。この場合、該調整ストッパ８４は厚みをＬ2 に設定
してある。
【００３０】したがって、前記可動金型６４をスライド
させて調整ストッパ８４を第１加熱シリンダ６８側のス
トッパ８３に接触させた時、可動金型６４の中心が第１
加熱シリンダ６８の中心の点Ａより第２加熱シリンダ６
９側に距離Ｌ2 だけずれる。また、前記可動金型６４を
移動して調整ストッパ８４を第２加熱シリンダ６９側の
ストッパ８３に接触させた時、可動金型６４の中心が第
２加熱シリンダ６９の中心の点Ｂより第１加熱シリンダ
６８側に距離Ｌ2 だけずれる。
させて調整ストッパ８４を第１加熱シリンダ６８側のス
トッパ８３に接触させた時、可動金型６４の中心が第１
加熱シリンダ６８の中心の点Ａより第２加熱シリンダ６
９側に距離Ｌ2 だけずれる。また、前記可動金型６４を
移動して調整ストッパ８４を第２加熱シリンダ６９側の
ストッパ８３に接触させた時、可動金型６４の中心が第
２加熱シリンダ６９の中心の点Ｂより第１加熱シリンダ
６８側に距離Ｌ2 だけずれる。
【００３１】そして、第１加熱シリンダ６８側において
第１成形品部が成形されるのと同時に形成されたスプル
ー・ランナ部７８は点Ａに対応する箇所に残り、そのま
ま第２加熱シリンダ６９側に移動し、前記捨て穴７９に
収容される。該捨て穴７９は前記点Ａに対応する点Ｃに
形成してあるため、前記スプルー・ランナ部７８は該捨
て穴７９に収容され、スプルー・ランナ部７８を除去す
る必要がなくなる。
第１成形品部が成形されるのと同時に形成されたスプル
ー・ランナ部７８は点Ａに対応する箇所に残り、そのま
ま第２加熱シリンダ６９側に移動し、前記捨て穴７９に
収容される。該捨て穴７９は前記点Ａに対応する点Ｃに
形成してあるため、前記スプルー・ランナ部７８は該捨
て穴７９に収容され、スプルー・ランナ部７８を除去す
る必要がなくなる。
【００３２】次に、第１成形品部の成形時のランナを除
去することなく第２成形品部の成形を行うためのランナ
・ゲート部について説明する。図１２は本発明の実施例
を示す複数材射出成形機におけるゲート部分の拡大図で
ある。図において、８６は１材目の樹脂で成形された第
１成形品部、８７は２材目の樹脂で成形された第２成形
品部、８９は１材目の樹脂のゲート、９０は１材目の樹
脂のランナである。
去することなく第２成形品部の成形を行うためのランナ
・ゲート部について説明する。図１２は本発明の実施例
を示す複数材射出成形機におけるゲート部分の拡大図で
ある。図において、８６は１材目の樹脂で成形された第
１成形品部、８７は２材目の樹脂で成形された第２成形
品部、８９は１材目の樹脂のゲート、９０は１材目の樹
脂のランナである。
【００３３】スプルー・ランナ部７８（図１）は１材目
の樹脂の成形時及び２材目の樹脂の成形時にそれぞれ別
に形成される。そこで、前記１材目の樹脂のゲート８９
やランナ９０を可動金型６４側のみに形成すると、２材
目の樹脂を充填する時には可動側にゲート８９やランナ
９０の凹部がない状態になる。したがって、１材目の樹
脂のランナ９０に邪魔されることなく２材目の樹脂の充
填を行うことができる。 また、１材目の樹脂のゲート
８９と２材目の樹脂の第２成形品部８７は互いに接合し
にくい。したがって、第２成形品部８７を成形した後、
ゲート８９及びランナ９０を容易に分離することが可能
である。
の樹脂の成形時及び２材目の樹脂の成形時にそれぞれ別
に形成される。そこで、前記１材目の樹脂のゲート８９
やランナ９０を可動金型６４側のみに形成すると、２材
目の樹脂を充填する時には可動側にゲート８９やランナ
９０の凹部がない状態になる。したがって、１材目の樹
脂のランナ９０に邪魔されることなく２材目の樹脂の充
填を行うことができる。 また、１材目の樹脂のゲート
８９と２材目の樹脂の第２成形品部８７は互いに接合し
にくい。したがって、第２成形品部８７を成形した後、
ゲート８９及びランナ９０を容易に分離することが可能
である。
【００３４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、複数材射出成形機には複数個の加熱シリンダが並
列に配設され、各加熱シリンダによって複数材又は複数
色の樹脂で成形が行われる。そして、固定プラテンと可
動プラテンが設けられ、前記固定プラテンには固定金型
が取り付けられていて、該固定金型の前記加熱シリンダ
に対応する位置にスプルーが設けられる。また、前記可
動プラテンには可動金型が移動自在に配設され、可動金
型スライド装置が該可動金型を前記各加熱シリンダによ
る成形位置にスライドさせる。
れば、複数材射出成形機には複数個の加熱シリンダが並
列に配設され、各加熱シリンダによって複数材又は複数
色の樹脂で成形が行われる。そして、固定プラテンと可
動プラテンが設けられ、前記固定プラテンには固定金型
が取り付けられていて、該固定金型の前記加熱シリンダ
に対応する位置にスプルーが設けられる。また、前記可
動プラテンには可動金型が移動自在に配設され、可動金
型スライド装置が該可動金型を前記各加熱シリンダによ
る成形位置にスライドさせる。
【００３６】したがって、可動金型スライド装置が可動
金型を各成形位置に移動し、各成形位置に対応する加熱
シリンダから樹脂を射出して各樹脂ごとの成形を行う。
そして、各成形位置において前記可動金型を位置決めす
るための位置決め手段が設けられ、可動金型上のそれぞ
れ異なる位置に前記各スプルーを対応させるようになっ
ている。したがって、各成形位置において成形を行うた
びにスプルー・ランナ部がそれぞれ異なる位置に形成さ
れることになる。
金型を各成形位置に移動し、各成形位置に対応する加熱
シリンダから樹脂を射出して各樹脂ごとの成形を行う。
そして、各成形位置において前記可動金型を位置決めす
るための位置決め手段が設けられ、可動金型上のそれぞ
れ異なる位置に前記各スプルーを対応させるようになっ
ている。したがって、各成形位置において成形を行うた
びにスプルー・ランナ部がそれぞれ異なる位置に形成さ
れることになる。
【００３７】また、前記固定金型は、他の成形位置にお
いて形成されたスプルー・ランナ部を収容するための捨
て穴を備える。各成形位置において成形を行うたびに形
成されたスプルー・ランナ部がいずれも前記捨て穴に収
容されるため、各ショットの邪魔にならない。そして、
各成形位置における成形ごとにスプルー・ランナ部を除
去する必要がなく、射出成形サイクルを短くすることが
できる。また、成形品を突き出す際にスプルー・ランナ
部を突き出すことができるので、樹脂片や樹脂粉などの
飛散を防止することができる。さらに、１材目の樹脂に
よる成形品部と２材目の樹脂による成形品部のそれぞれ
の形状に合わせてゲートの位置を選択することができ
る。
いて形成されたスプルー・ランナ部を収容するための捨
て穴を備える。各成形位置において成形を行うたびに形
成されたスプルー・ランナ部がいずれも前記捨て穴に収
容されるため、各ショットの邪魔にならない。そして、
各成形位置における成形ごとにスプルー・ランナ部を除
去する必要がなく、射出成形サイクルを短くすることが
できる。また、成形品を突き出す際にスプルー・ランナ
部を突き出すことができるので、樹脂片や樹脂粉などの
飛散を防止することができる。さらに、１材目の樹脂に
よる成形品部と２材目の樹脂による成形品部のそれぞれ
の形状に合わせてゲートの位置を選択することができ
る。
【図１】本発明の実施例を示す複数材射出成形機の部分
平面図である。
平面図である。
【図２】従来の反転タイプの複数材射出成形機における
第１工程図である。
第１工程図である。
【図３】従来の反転タイプの複数材射出成形機における
第２工程図である。
第２工程図である。
【図４】従来の反転タイプの複数材射出成形機における
第３工程図である。
第３工程図である。
【図５】従来の反転タイプの複数材射出成形機における
第４工程図である。
第４工程図である。
【図６】従来のスライドタイプの複数材射出成形機にお
ける第１工程図である。
ける第１工程図である。
【図７】従来のスライドタイプの複数材射出成形機にお
ける第２工程図である。
ける第２工程図である。
【図８】従来のスライドタイプの複数材射出成形機にお
ける第３工程図である。
ける第３工程図である。
【図９】従来のスライドタイプの複数材射出成形機にお
ける第４工程図である。
ける第４工程図である。
【図１０】従来の複数材射出成形機におけるスプルーの
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】本発明の実施例を示す複数材射出成形機にお
ける可動金型と射出ノズルの位置関係図である。
ける可動金型と射出ノズルの位置関係図である。
【図１２】本発明の実施例を示す複数材射出成形機にお
けるゲート部分の拡大図である。
けるゲート部分の拡大図である。
６１ 固定プラテン ６２ 可動プラテン ６３ 固定金型 ６４ 可動金型 ６５ 可動金型スライド装置 ６８ 第１加熱シリンダ ６９ 第２加熱シリンダ ７８ スプルー・ランナ部 ７９ 捨て穴 ８４ 調整ストッパ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−206015（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42562（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31757（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−264318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−100211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−152822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−25025（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−179714（ＪＰ，Ａ) 特公 昭38−325（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）並列に配設された複数個の加熱シ
リンダと、（ｂ）固定プラテンと、（ｃ）該固定プラテ
ンに対向して配設された可動プラテンと、（ｄ）前記固
定プラテンに取り付けられ、前記各加熱シリンダに対応
する位置にスプルーが設けられた固定金型と、（ｅ）前
記可動プラテンに移動自在に配設された可動金型と、
（ｆ）該可動金型を前記各加熱シリンダによる成形位置
にスライドさせる可動金型スライド装置と、（ｇ）各成
形位置において前記可動金型を位置決めし、可動金型上
のそれぞれ異なる位置に前記各スプルーを対応させる位
置決め手段を有し、（ｈ）前記固定金型は、他の成形位
置において形成されたスプルー・ランナ部を収容するた
めの捨て穴を備えたことを特徴とする複数材射出成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220070A JP2859494B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 複数材射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220070A JP2859494B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 複数材射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663989A JPH0663989A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2859494B2 true JP2859494B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=16745476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4220070A Expired - Fee Related JP2859494B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 複数材射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859494B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004039557A1 (ja) | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形機及びその制御方法 |
| JP5083652B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2012-11-28 | 宇部興産機械株式会社 | 積層成形品の成形方法及び成形用金型 |
| JP4974373B2 (ja) * | 2007-12-03 | 2012-07-11 | 株式会社ミツバ | 樹脂材の射出成形方法および射出成形装置 |
| CN106182576B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-08-10 | 宁波安达曼塑胶有限公司 | 一种沙拉碗的制作工艺 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP4220070A patent/JP2859494B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663989A (ja) | 1994-03-08 |
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