JP4974373B2 - 樹脂材の射出成形方法および射出成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形樹脂材を金型から脱型したときに発生する収縮による歪を補正するための樹脂材の射出成形方法および射出成形装置の技術分野に属するものである。

一般に、樹脂材であるレンズ部と光源が組込まれるハウジングとを射出成形して一体化してサイドターンランプのようなランプ本体を製造する場合、レンズ部とハウジングとをそれぞれ同時に一次射出した後、レンズ部とハウジングとを互いに突き合わせ、しかる後、両者の突き合わせ部に樹脂材を二次射出して一体化するようにしたものが提唱されている（例えば特許文献１参照）。
特開２００２−４６１４１号公報

ところがこのようなものにおいて、前記一次射出した樹脂材を二次射出する際に、一方の型面が樹脂材から脱型されることになるが、このとき、該脱型された樹脂材は、温度低下と共に脱型された面がフリーな状態になるため、脱型された面が収縮して歪が発生しやすいという問題がある。そして斯かる歪は、脱型していない側の型面から樹脂材を型離れする方向に作用し、これによって樹脂材の型面から脱型していない側の面に、型面から型離れした面が形成されることになり、これは射出成形される樹脂材が大きくなるほど顕著になり、そして、該型離れした面は、型離れしていない面に比して面荒れしやすく、このため高精度を要求される製品を製造することが難しいだけでなく、均一な面を製造することが難しいうえに強度的にも問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、互いに型合わせされる第一、第二の金型を用いて第一、第二の樹脂材をそれぞれ射出成形した後、第二樹脂材に成膜を施し、しかる後、第一、第二樹脂材同士を突き当て、該突き当て部に樹脂材を二次射出することで一体化するように構成するにあたり、第一樹脂材が第二金型に残り、第二樹脂材が第一金型に残る状態で脱型した後の第二樹脂材の成膜工程のあいだに、第一樹脂材の第一金型脱型面から圧力を付与する工程が設けられていることを特徴とする樹脂材の射出成形方法である。
請求項２の発明は、樹脂材を互いに型合わせされる第一、第二の金型を用いて第一、第二の樹脂材をそれぞれ射出成形した後、第二樹脂材に成膜を施し、しかる後、第一、第二樹脂材同士を突き当て、該突き当て部に樹脂材を二次射出することで一体化するように構成した射出成形装置であって、第二金型には、第一樹脂材が第二金型に残り、第二樹脂材が第一金型に残る状態で脱型したときの第二樹脂材に成膜をする成膜装置が設けられ、第一金型には、成膜装置による成膜工程のあいだに、前記脱型したとき第二金型に残る第一樹脂材の第一金型からの脱型面に圧力を付与する圧力付与手段が設けられていることを特徴とする樹脂材の射出成形装置である。

請求項１、２の発明とすることにより、射出成形された樹脂材が、第二金型に残る状態で第一金型から脱型されることによって発生する歪の補正がなされることになって樹脂材の精度が向上するだけでなく、表面の均一化、強度アップも達成できることになると共に、圧力付与工程が、成膜工程と並行して実行できることになって作業性が向上する。

次ぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図中、１は本発明を実施することで製造された燈体であって、該燈体１は、透光性のある樹脂材で成形されたレンズ部２と非透光性の樹脂材で成形されたハウジング３とを用いて構成されおり、そして該ハウジング３には光源（例えば電球（バルブ）やＬＥＤ）４、端子５を組込んで構成されている。そして斯かる燈体１は、次のようにした一連状の射出工程によって形成される。

図２にまず第一の実施の形態を示すが、このものにおいて、６、７は互いに対向する面に対して面に垂直な方向と面に平行な方向とに互いに相対移動する第一、第二の金型（ベース金型）であって、本実施の形態では第一金型６に、レンズ部２の内面を形成するための凸状の型面６ａと、ハウジング３の外面を形成するための凹状の型面６ｂとが形成されるが、さらに本実施の形態では第一金型６に、これら型面６ａ、６ｂに挟まれる位置に位置して可動金型８が形成されているが、該可動金型８は、第二金型７に対向する方向に出没移動するように設定され、その出没方向先端に形成される型面８ａは、前記レンズ部２の凹面と同形状になっている。

一方、第二金型７には、前記型面６ａ、６ｂにそれぞれ対向する状態でレンズ部２の外面を形成するための凹状の型面７ａとハウジング３の内面を形成するための凸状の型面７ｂが形成されるが、さらにこれら型面７ａ、７ｂに挟まれる位置であって、前記可動金型８に対向する位置に成膜装置（真空蒸着やスパッタリング等の通常知られた成膜装置を用いることができる）９を内装した凹状の型面７ｃが形成されている。
因みに、第一、第二金型６、７には、一次成形されたレンズ部２とハウジング部３とを突き合わせた状態でこれらを一体化するため樹脂材１０を二次射出する射出スペースを形成する型面６ｄ、７ｄが形成されている。

次に、燈体１を製造するための工程を説明する。まず、レンズ部２、ハウジング３を一次射出すべく型面６ａと７ａ、６ｂと７ｂとがそれぞれ対向する状態で型合わせをし、そして各樹脂材を射出してレンズ部２、ハウジング３とを一次射出する（図２（Ａ）参照）。このとき可動金型８は、型面８ａが対向する成膜装置９に干渉しない（邪魔にならない）よう可動にしたのであって、干渉しない場合には可動金型にする必要は必ずしもない。そしてこの状態で脱型をすると、型面６ｂ側にハウジング３が残り、型面７ａ側にレンズ部２が残るように設定されている。

しかる後、本実施の形態ではハウジング３の内面に反射膜１１を成膜することになるが、これは必要な型移動に基づき、成膜装置９を内装した型面７ｃが型面６ｂに対向する状態で型合わせされ、成膜１１が施されることになるが、この型合わせ成膜状態において、可動金型８とレンズ部２とが対向することになり、この状態で可動金型８を突出移動させて型面８ａをレンズ部２の内面に押し当て当接することになり（図２（Ｂ）参照）、これによってレンズ部２が歪んでいた場合の補正をすることができる。この補正には、圧力を加えてより強制的な補正をしても良いことは勿論である。

このように歪み補正と成膜をした後、型移動に基づき型面６ｂと７ａとが対向すべく型合わせをし、該型合わせで形成されたスペースに樹脂材１０を二次射出することで燈体１が一体化されて製造されることになる（図２（Ｃ）参照）。

叙述のごとく構成された本発明の実施の形態において、レンズ部２は、第二金型７が型離れした後、可動金型８が嵌合型合わせされることになって歪み補正を受けることになり、この結果、レンズ部２の外面が型面７ｂから離間してしまうことが回避され、レンズ部２を精度よく製造できるばかりでなく、レンズ部外面２を均一なものにできることになる。

しかもこのものでは、可動金型８の型合わせ工程が、ハウジング３の成膜工程と同時的にできるため、成膜成形する場合において、時間的に長くなってしまうことを回避できる。

尚、本発明は前記実施の形態のように、型面による歪み補正だけでなく、樹脂材の射出圧によっても歪み補正ができる。つまり、図３に示す第二の実施の形態では、レンズ部２について、前記第二金型７から脱型した後の型合わせで第一金型６の型面６ｅが突き合わされることになるが、この突き合わせで型面６ｅとレンズ部２の内面とのあいだに射出スペースＸが形成されたものとし、そしてこのスペースＸに樹脂材１２を射出した場合に、レンズ部２は該樹脂材１２の射出圧を受けて歪み補正がなされることになり、このようにしても本発明を実施することができる。

さらに図４に示すように、射出圧と型の押し当ての両者によっても歪み補正ができる。つまりこのものでは、金型６の一部の型面６ｆはレンズ部２に当接し、残りの型面６ｇはレンズ部２から離間して射出スペースＹが形成され、この射出スペースＹに樹脂材１３を射出するものであり、このものでは、型面６ｆによる型押し力と射出圧との両者で歪み補正をすることができる。そしてこのものでは、樹脂材１３をレンズ部２の樹脂材と同じにしても異ならしめてもどちらでもよいが、異ならしめた場合、色彩や屈折率を異ならしめることで、二色のものあるいは屈折率が異なったものにできることになる。

さらに図５に示す第四の実施の形態のように、金型６による圧力付与によってレンズ部２を構成する樹脂材１４の一部を強制的に押し流すようにしてレンズ部２を形成するようにしても本発明を実施することができる。つまりこのものは、金型６を、型合わせする前の段階で樹脂材１４に当接する部分６ｈと、型合わせしても樹脂材１４に当接せず、スペースＺを形成する部分６ｉと設けられたものとし、そして当接部分６ｈで樹脂材１４の一部を押しやって前記スペースＺに樹脂材１４ａを充填するようにしてもよく、このようにした場合、歪補正に加えて、樹脂材１４が強制的に流れることになって強度アップも図れることになる。

燈体の断面図である。 燈体を製造するための工程を示す工程図である。 第二の実施の形態を示す要部の拡大工程図である。 第三の実施の形態を示す要部の拡大工程図である。 第四の実施の形態を示す要部の拡大工程図である。

符号の説明

１ 燈体
２ レンズ部
３ ハウジング
６ 第一金型
７ 第二金型
８ 可動金型

Claims (2)

1. 互いに型合わせされる第一、第二の金型を用いて第一、第二の樹脂材をそれぞれ射出成形した後、第二樹脂材に成膜を施し、しかる後、第一、第二樹脂材同士を突き当て、該突き当て部に樹脂材を二次射出することで一体化するように構成するにあたり、第一樹脂材が第二金型に残り、第二樹脂材が第一金型に残る状態で脱型した後の第二樹脂材の成膜工程のあいだに、第一樹脂材の第一金型脱型面から圧力を付与する工程が設けられていることを特徴とする樹脂材の射出成形方法。
2. 樹脂材を互いに型合わせされる第一、第二の金型を用いて第一、第二の樹脂材をそれぞれ射出成形した後、第二樹脂材に成膜を施し、しかる後、第一、第二樹脂材同士を突き当て、該突き当て部に樹脂材を二次射出することで一体化するように構成した射出成形装置であって、第二金型には、第一樹脂材が第二金型に残り、第二樹脂材が第一金型に残る状態で脱型したときの第二樹脂材に成膜をする成膜装置が設けられ、第一金型には、成膜装置による成膜工程のあいだに、前記脱型したとき第二金型に残る第一樹脂材の第一金型からの脱型面に圧力を付与する圧力付与手段が設けられていることを特徴とする樹脂材の射出成形装置。

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