JP2006263952A - 射出成形体、射出成形体の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 歯車1を型成形するにあたり、まず第一、第二金型6、7で一次射出で歯車中間体8を成形した後、第二金型7に設けた中子金型7aを引き移動させた状態で型合わせして中子金型7aと歯車中間体8との間に二次射出スペースSを形成し、この二次射出スペースSに、一次射出時の型締め力よりも大きい型締め力で二次射出をするようにした。
【選択図】 図6
Description
このことは、車両用のサイドランプで代表される燈体についても同じで、バルブ(電球)が組み込まれる燈本体とレンズ部とを突き合わせ、該突合せ部に樹脂材を射出して一体化成形するような場合に、該突合せ部の強度アップと精度の向上をすることが製品の高品質化に寄与できることになり、これらに本発明の解決すべき課題がある。
請求項2の発明は、請求項1において、二次射出時に増大する型締め力が付与される部位は、二次射出相当部位であることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
請求項3の発明は、請求項1または2において、射出成形体は、二次射出工程の後、成膜されることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
請求項4の発明は、樹脂材の射出により成形体を製造する製造装置であって、該製造装置は、成形体の一部形状を中間成形体として一次射出により成形する型面と、該中間成形体の一部を脱型し、該脱型面に二次射出スペースができる状態で型合わせする型面とを備えた金型手段と、該二次射出スペースへの二次射出を、二次射出時の型締め力が一次射出時の型締め力より増大する型締め力増大手段とを備えて構成したことを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項5の発明は、請求項4において、製造装置には、二次射出した射出成形体に成膜するための成膜手段を備えていることを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項6の発明は、樹脂材の射出により製造される射出成形体において、該射出成形体は、一部形状が中間成形体として一次射出により成形されたものを、該中間成形体の一部が脱型され、該脱型面に二次射出スペースができる状態で型合わせされたものに、二次射出時の型締め力が一次射出時の型締め力より増大する状態で二次射出スペースに二次射出をして製造されたものであることを特徴とする射出成形体である。
請求項7の発明は、請求項6において、射出成形体は、二次射出されたものに成膜が施されていることを特徴とする射出成形体である。
請求項2の発明とすることにより、二次射出された部位についての部分的高精度化、強度アップが計れることになる。
請求項3、5または7の発明とすることにより、高精度化され、強度アップがなされた状態の射出成形体に成膜がなされることになって、品質の向上が図れることになる。
しかも前記可動金型9は、レンズ部3の燈本体2の突合せ部3aに相当する部位を形成するための後述する入り子(中子)金型9fが設けられている。
しかも前記固定金型10は、燈本体2のレンズ部3との突合せ部2aに相当する部位を形成するための後述する入り子金型10gが設けられている。
そして前記可動金型9は、図示しないアクチュエータ(シリンダやモータ)によって金型9、10同志が離接する方向の移動(図2において上下方向)と型面に沿う方向(図2において左右方向)の移動制御ができるように構成されている。
尚、本実施の形態では、可動金型9については各成形用金型9d、9eを、固定金型10については各成形用金型10d、10eおよび成膜用金型10fを分割(分離)型にして構成したが、一体型で構成しても良いことは勿論である。
また、成膜装置11としては、アルミニウムや銅のような金属の成膜をした後、該成膜を保護(例えば酸化からの保護)するため、酸化防止被膜材の成膜をして保護面成膜を施すように構成された連続成膜装置としてもよいことは勿論である。また、成膜装置11の被成膜製品への成膜は直進性に優れるため、縦面への成膜機能が低いものになることは知られている。
尚、本実施の形態において、ボス部15の一面が成膜15aされているが、この成膜15aは、ギア13を装置に組み込んだとき、成膜15aした面が他部材に摺接するものである場合に、成膜15aにより平滑度が向上して摺動抵抗を減ずる等の利点を発揮することになる。
2 燈本体
2a 突合せ部
2b 二次射出される樹脂材
3 レンズ部
3a 突合せ部
3b 二次射出される樹脂材
3e 成膜
S 二次射出スペース
Claims (7)
- 樹脂材の射出により成形体を製造するにあたり、該成形体の一部形状を中間成形体として一次射出により成形した後、該中間成形体の一部を脱型し、該脱型面に二次射出スペースができる状態で型合わせし、該二次射出スペースへの二次射出を、該二次射出時の型締め力が一次射出時の型締め力より増大する状態で行うようにしたことを特徴とする射出成形体の製造方法。
- 請求項1において、二次射出時に増大する型締め力が付与される部位は、二次射出相当部位であることを特徴とする射出成形体の製造方法。
- 請求項1または2において、射出成形体は、二次射出工程の後、成膜されることを特徴とする射出成形体の製造方法。
- 樹脂材の射出により成形体を製造する製造装置であって、該製造装置は、成形体の一部形状を中間成形体として一次射出により成形する型面と、該中間成形体の一部を脱型し、該脱型面に二次射出スペースができる状態で型合わせする型面とを備えた金型手段と、該二次射出スペースへの二次射出を、二次射出時の型締め力が一次射出時の型締め力より増大する型締め力増大手段とを備えて構成したことを特徴とする射出成形体の製造装置。
- 請求項4において、製造装置には、二次射出した射出成形体に成膜するための成膜手段を備えていることを特徴とする射出成形体の製造装置。
- 樹脂材の射出により製造される射出成形体において、該射出成形体は、一部形状が中間成形体として一次射出により成形されたものを、該中間成形体の一部が脱型され、該脱型面に二次射出スペースができる状態で型合わせされたものに、二次射出時の型締め力が一次射出時の型締め力より増大する状態で二次射出スペースに二次射出をして製造されたものであることを特徴とする射出成形体。
- 請求項6において、射出成形体は、二次射出されたものに成膜が施されていることを特徴とする射出成形体。
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