JP2008238654A - 中空成形体およびその製造方法、製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一次射出で半割り成形されたランプ本体４とレンズ部５とを互いに突き合わせた突き合わせ部に樹脂材７を二次射出してランプ１を製造するにあたり、レンズ部５の内部に積層樹脂材７を形成して肉厚なレンズ部５として視認性を向上する。
【解決手段】一次射出で成形されたレンズ部６に積層樹脂材７を射出するための型面１０ｂを突き当てて射出空間Ｘを形成し、該空間に積層樹脂材７を射出して肉厚にした後、該肉厚になったレンズ部５とランプ本体４を突き合わせて二次射出をする。
【選択図】図４

Description

本発明は、中空体内部を構成する少なくとも一方の半割り成形体に、さらに樹脂材を射出して積層したものにできる中空成形体およびその製造方法、製造装置の技術分野に属するものである。

今日、この種、中空成形体を樹脂材の射出成形で形成する場合、第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形した後、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化するようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
特開２００３−２７２４１７号公報

ところでこのものにおいて、中空状成形体が例えば車両用のランプである場合、レンズ部を肉厚にしてレンズ効果を発揮させたい場合があり、このようなとき、一次の射出工程で初めから肉厚のレンズ部を形成した場合、二次の射出公邸に移るべく金型を脱型した場合、肉厚なレンズ部は内部温度の冷却が進まず、このため樹脂材の熱収縮によって表面に凹みを生じてしまうという問題がある。これを避けるには内部が冷却するまで充分に時間をおく必要があるが、このようにすると生産性が劣るという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形する中空成形体の製造方法において、前記少なくとも一方の半割り成形体の表面もしくは内面に、一次射出工程から二次射出工程までのあいだに、樹脂材を射出して積層する射出積層工程が少なくとも１回あることを特徴とする中空成形体の製造方法である。
請求項２の発明は、射出積層工程は、少なくとも一方の半割り成形体を成形するための金型の一方を離型した後、該離型面に積層樹脂材を射出する射出空間を形成するための型面を有した金型を他方の金型に型合わせして行われるものであることを特徴とする請求項１記載の中空成形体の製造方法である。
請求項３の発明は、第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形する中空成形体の製造方法において、一次射出工程後、前記少なくとも一方の半割り成形体の金型が離型された離型面にマスキング材を組込みんで、一対の半割り成形体を突き合わせたとき、一方の半割り成形体の離型面およびマスキング材の表面と他方の半割り成形体の金型が離型された離型面との間に樹脂材を射出して積層するための積層射出空間を形成して、前記二次射出工程で一対の半割り成形体同士を一体化することに合わせて積層射出空間に樹脂材を二次射出するようにしたことを特徴とする中空成形体の製造方法である。
請求項４の発明は、一次射出して成形された一対の半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化してなる中空成形体において、前記少なくとも一方の半割り成形体の表面もしくは内面に、樹脂材を射出することで積層された射出積層層が少なくとも１層あることを特徴とする中空成形体である。
請求項５の発明は、第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを供え、これら金型に、一次射出工程で中空成形体を形成するため一対の半割り成形体を形成するための型面と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化するための型面とを備えて構成される中空成形体の製造装置において、前記少なくとも一方の型面には、他方の半割り成形体の内面に樹脂材を射出して積層する射出積層層を形成するための型面を備えていることを特徴とする中空成形体の製造装置である。

これらの発明にすることにより、中空成形体を形成する少なくとも一方の半割り成形体に樹脂材を積層形成した肉厚になったものを簡単に提供できることになる。

次に、本発明の実施の形態について、図１（Ａ）、（Ｂ）は第一の実施の形態のサイドウインカーランプ（以下、単に「ランプ」という）を示すものであるが、図１（Ａ）の第一の実施の形態のランプ１は、光源（本実施の形態ではバルブ（電球）であるが、発光ダイオード等の各種の発光体を用いることができる）２および端子３が組込まれるランプ本体４と、透光性樹脂材によって形成されるレンズ部５とを用いて形成されているが、レンズ部５の内面に透光性の樹脂材６が積層されたものになっている。尚、７はランプ本体４とレンズ部５とを一体化するための二次射出された樹脂材である。

図２〜４に、第一の実施の形態のランプを製造する手法を説明する。１０、１１は互いに相対移動をする第一、第二金型であるが、ここでは第一金型１０を固定金型、第二金型１１を可動金型として記載する。尚、図２、３ではこれら金型の型面の形状については、ここでは説明を簡単にするため概略化したものを記載し、図４では具体的なものとして部分的な記載をする。前記固定金型１０には、ランプ本体４の表面（ランプ１の背面）４ａを形成するための型面１０ａ、積層樹脂材６のランプ本体内面４ｂとの対向面６ａを形成するための型面１０ｂ、そしてレンズ体５の内面５ａを形成するための型面１０ｃが形成されている。

一方、可動金型１１には、ランプ本体４の内面４ｂを形成するための型面１１ａ、型合わせしたときに積層樹脂材用型面１０ｂが入り込むための型面１１ｂ、そしてレンズ部５の表面（ランプ１の正面）５ｂを形成するための型面１１ｃが形成されている（図２（Ａ）参照）。そして一次射出して各半割り成形体となるランプ本体４およびレンズ部５を成形すべく対応する型面１０ａ、１１ａ同士、１０ｃ、１１ｃ同士が型合わせすべく可動金型１１を移動させた後、樹脂材を一次射出してランプ本体４およびレンズ部５を成形する（図２（Ｂ）、図４（Ａ）参照）。ランプの性格上、ランプ本体４は不透光性樹脂材で形成し、レンズ部５は透光性樹脂材で形成することは勿論である。

しかる後、可動金型１１について、脱型移動、該可動金型１１に残ったレンズ部５を固定金型１０の積層樹脂材用型面１０ｂに対向する移動、そして型合わせ移動をすると、レンズ部内面５ａと積層樹脂材用型面１０ｂとの間に積層樹脂材層６を形成するための射出空間Ｘが形成され（図２（Ｃ）参照）、該空間Ｘに積層樹脂材６を形成するための透光性の樹脂材６を射出することになり、これによってレンズ部内面５ａに樹脂材６が積層されたものになる（図３（Ａ）、図４（Ｂ）参照）。ついで可動金型１１の脱型移動、樹脂材６が積層されたレンズ部５とランプ本体４とが対向するための移動、型合わせ移動（図３（Ｂ）、図４（Ｃ）参照）をした後、両者の突き合わせ部位に樹脂材７を二次射出して一体化し、これによって肉厚なレンズが形成されたレンズ部５を備えたランプ１を成形できるようになっている（図３（Ｃ）、図４（Ｄ）参照）。

叙述のごとく構成された本発明の実施の形態において、一次射出で形成されたレンズ部５は、二次射出工程に至る前において、その内面５ａに、樹脂材６が積層されて肉厚になったものとなり、この肉厚になったレンズ部５をランプ本体４に突き合わせた状態で二次射出して一体化なされることになる。この結果、レンズ部５は、一次射出しただけでは肉厚があるため熱収縮によって凹みができてしまうものであっても、二段階の射出工程に分散した射出によって形成できるため、凹みのないものを簡単にしかも効率よく製造することができ、ランプとして視認性を向上できる。

しかもこの様なランプを製造する場合、レンズ部５については、前記第一の実施の形態では積層工程を含めて二回の射出成形となったが、これを三回、四回、・・・等の多数回に分けての射出も勿論可能であり、このようにすることで、より肉厚とし、積層数が多いものを簡単に製造できることになる。またこのものではレンズ部内面５ａに積層樹脂材６を射出したがこれに限定されず、一次成形されたレンズ部５を固定金型１０側に残すようにすることで、積層樹脂材６をレンズ部表面５ｂに射出形成することもできるが、この場合には積層樹脂材６を積層成形したレンズ部５について、今度は可動金型１１側に残すようにして二次射出する必要があることは勿論である。さらには、前記同様にしてランプ本体４側に樹脂材を積層することができる。
さらにまた前記型面１１ｂに真空蒸着装置等の成膜装置を設け、積層樹脂材６の射出工程に合わせてランプ本体４の内面に反射膜を成膜するようにしてもよい。

図５に第二の実施の形態のランプ１を示すが、このものは、ランプ本体４の光源部位をマスキングするマスキング材８が用いられ、該マスキング材８およびランプ部本体４の内面とレンズ部５の内面との間に透光性の樹脂材９が積層される状態で充填されたものになっている。尚、このものではランプ本体４とレンズ部５とは、積層樹脂材９を射出する際に同時に一体化されるものであるが、これらは別体にしてもよいことは勿論である。

このものは、前記一次の射出工程で成形されたランプ部本体４の光源部位にマスキング材８を組込んだ後、ランプ部本体４とレンズ部５とを突き合わせる（図６（Ａ）参照）ことで、マスキング材８の表面８ａおよびランプ部本体内面（マスキング材８によってマスキングされている部位は除く）４ｂと、レンズ部５の内面との間に形成された積層樹脂材９の射出空間Ｙに透光性の樹脂材９を射出することで肉厚なレンズ部６を形成することができる。

そしてこのものでは、ランプ部本体内面４ｂとレンズ部５内面５ａとのあいだに積層樹脂材９が射出されるため、該射出時点でランプ部本体４とレンズ部５とが一体化されることになる、つまり積層樹脂材９を射出成形するための工程が二次射出工程と兼用化されることになって、工程の簡略化が図れることになる。

さらにこの場合において、図７に示すように、ランプ部本体４とレンズ部５との対向周縁部全体を離間させたものとし、ここに積層樹脂材９を充填させる構成にすることができる。

（Ａ）（Ｂ）は第一の実施の形態のランプの正面および側面の断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）はランプの製造工程の前半を説明する概略図である。 （Ａ）〜（Ｃ）はランプの製造工程の後半を説明する概略図である。 （Ａ）〜（Ｄ）はランプの製造工程の一部を示す工程図である。 （Ａ）（Ｂ）は第二の実施の形態のランプの正面および側面の断面図である。 （Ａ）（Ｂ）はランプの製造工程の一部を示す工程図である。 （Ａ）（Ｂ）は第二の実施の形態の変形例を示すランプの正面および側面の断面図である。

符号の説明

１ ランプ
４ ランプ本体
５ レンズ部
６ 積層樹脂材
８ マスキング材
９ 積層樹脂材
１０ 固定金型
１１ 可動金型

Claims (5)

1. 第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形する中空成形体の製造方法において、
   前記少なくとも一方の半割り成形体の表面もしくは内面に、一次射出工程から二次射出工程までのあいだに、樹脂材を射出して積層する射出積層工程が少なくとも１回あることを特徴とする中空成形体の製造方法。
2. 射出積層工程は、少なくとも一方の半割り成形体を成形するための金型の一方を離型した後、該離型面に積層樹脂材を射出する射出空間を形成するための型面を有した金型を他方の金型に型合わせして行われるものであることを特徴とする請求項１記載の中空成形体の製造方法。
3. 第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを型合せして、中空成形体を半割りした一対の半割り成形体を一次射出して成形する一次射出工程と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化する二次射出工程とで成形する中空成形体の製造方法において、
   一次射出工程後、前記少なくとも一方の半割り成形体の金型が離型された離型面にマスキング材を組込みんで、一対の半割り成形体を突き合わせたとき、一方の半割り成形体の離型面およびマスキング材の表面と他方の半割り成形体の金型が離型された離型面との間に樹脂材を射出して積層するための積層射出空間を形成して、前記二次射出工程で一対の半割り成形体同士を一体化することに合わせて積層射出空間に樹脂材を二次射出するようにしたことを特徴とする中空成形体の製造方法。
4. 一次射出して成形された一対の半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化してなる中空成形体において、
   前記少なくとも一方の半割り成形体の表面もしくは内面に、樹脂材を射出することで積層された射出積層層が少なくとも１層あることを特徴とする中空成形体。
5. 第一金型と該第一金型に相対的に移動自在な第二金型とを供え、これら金型に、一次射出工程で中空成形体を形成するため一対の半割り成形体を形成するための型面と、該半割り成形体同士を突き合せた突き合わせ部に二次射出をして一体化するための型面とを備えて構成される中空成形体の製造装置において、
   前記少なくとも一方の型面には、他方の半割り成形体の内面に樹脂材を射出して積層する射出積層層を形成するための型面を備えていることを特徴とする中空成形体の製造装置。

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