JP2006240003A

JP2006240003A - 成膜成形装置

Info

Publication number: JP2006240003A
Application number: JP2005057519A
Authority: JP
Inventors: Takao Umezawa; 隆男梅澤
Original assignee: Oshima Electric Works Co Ltd
Current assignee: Oshima Electric Works Co Ltd
Priority date: 2005-03-02
Filing date: 2005-03-02
Publication date: 2006-09-14
Anticipated expiration: 2025-03-02
Also published as: JP4638257B2

Abstract

【課題】可動金型５、固定金型６を用い、第一、第二成形体２、３を型成形する第一射出工程、第一成形体２を成膜２ａする成膜工程、第一、第二成形体２、３を樹脂材８により一体化する第二射出工程により成膜成形体１を製造するにあたり、成膜領域Ｘの一部を簡単にマスキングする。
【解決手段】成膜装置７は、二方向から成膜すべく成膜手段１０、１１が二組設けられたものとし、該成膜手段１０、１１のあいだから支持ピン１２を突設し、この支持ピン１２の先端にマスキング体１３を設ける構成にして、成膜装置７を第一成形体２に型合わせすると同時にマスキングができるようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、車両用の燈体やエンブレム等に用いられる成膜成形体を製造する成膜製造装置の技術分野に属するものである。

一般に、この種成膜成型体のなかには、例えば、車両用のエンブレム等の部品ように、部材表面に着色効果や反射効果等の効果を有する素材で被覆して、意匠性を高めたものがあり、この製造方法として、例えば、部材表面を装飾クロム鍍金皮膜で被覆して形成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
ところで今日、鍍金に使用する六価クロムは人体に有害な物質であって、環境汚染による公害問題を発生することから規制の対象ともなっており、脱クロムが要求されている。
この改善策として、基材表面に真空蒸着やスパッタリング等の成膜装置で成膜を形成し、さらに、該成膜の表面を樹脂材で被覆したものがある（例えば、特許文献２参照。）。
ところがこのようなものは、射出成形した基材を射出成形装置から取り出した後、真空蒸着装置にセットして成膜し、しかる後、成膜した基材を真空蒸着装置から取り出した後、射出成形装置にセットして成膜面に樹脂材を射出成形することになって工程数も多く、手間がかかり、作業能率が悪いだけでなく、取り出し工程、セット工程、装置から装置への搬送工程の際に被成膜面、さらには成膜面に傷や埃がついたり手が触れて油が付着してしまうようなことがあり、これらが原因で所期の成膜製品ができず不良品が発生し歩留まりが悪いという問題がある。
そこで成膜成形体を製造する場合、第一、第二の成形体を型成形するための型面がそれぞれ型表面に形成された第一金型、第二金型のうちの一方、例えば第二金型に成膜装置を設け、第一、第二成形体を成形するための一次射出の工程と、第一、第二成形体を一体化するための二次射出の工程とのあいだに第一成形体に成膜する成膜工程を設けるようにして成膜成形体を製造するようにしたものを提唱し、これによって成膜成形体の成形と成膜とが一連の工程でできるようになり、作業性の改善、歩留まりの向上が達成できるようになった（例えば特許文献３）。
特開平６−１４７０６９号公報特開平６−１６９１９１号公報ＷＯ２００４／１０１２５３Ａ１

ところで前記従来の成膜成形体を一連の工程で製造するようにしたものにおいて、成形体の周縁については成膜装置を組込んだ金型周縁部でマスキングができるが、例えばエンブレムの場合には図柄や文字を入れるため、燈体の場合には絶縁性を確保するため等のように成膜領域の一部に成膜しないで残しておくことが要求される。このため前記従来のものでは、マスキング体を、成形された成形体に別途組込んでマスキングするようにしていた。ところがこのようなマスキング体の別途組み込みは、ロボットハンドを用いて行う等の必要があって面倒かつ煩雑であるばかりでなく、構造の複雑化を招くという問題があり、ここらに本発明が解決せんとする課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、成形体を形成するための型面がそれぞれ形成された第一、第二金型を備え、第二金型には前記形成された成形体に成膜するための成膜装置を備えて構成される成膜成形装置において、前記成膜装置には、成形体の成膜領域の一部をマスキングするためのマスキング体が設けられていることを特徴とする成膜成形装置である。
請求項２の発明は、請求項１において、マスキング体は、成膜装置の底面から突出するようにして設けられていることを特徴とする成膜成形装置である。
請求項３の発明は、請求項１または２において、成膜装置は、複数の成膜手段を備えて構成され、マスキング体は成膜手段のあいだから突出して設けられていることを特徴とする成膜成形装置である。

請求項１の発明とすることにより、マスキング体を別途組込む必要がなくなって製造工程、構造の簡略化が計れることになる。
請求項２の発明とすることにより、マスキング体の成膜装置への組み込みが簡単になる。
請求項３の発明とすることにより、マスキング体が成膜の邪魔になることがなく、良好な成膜ができることになる。

次ぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図中、１は成膜成形体であって、該成膜成形体１は、一次射出工程で型形成された第一成形体２と第二成形体３とを二次射出工程により一体化して製造されるものであり、そして一時射出工程と二次射出工程との間にある成膜工程により第一成形体２に成膜２ａが施されているが、この成膜成形体１を製造するための製造装置４について次に説明する。

前記製造装置４は、可動金型（本発明の第一金型に相当する）５と固定金型（本発明の第二金型に相当する）６とを備え、可動金型５は、金型同志の離接方向の移動と、対向する型面に沿う方向の平行移動とができるようになっている。そして両金型５、６には、第一、第二成形体２、３を型成形するための型面５ａ、６ａと５ｂ、６ｂとがそれぞれ型表面５ｃ、６ｃに形成されている一方、固定金型６には真空蒸着等により成膜する成膜装置７が設けられている。

この場合において、固定金型６は、前記成膜処理される第一成形体２用の型面６ａが、第二成形体３用の型面６ｂと成膜装置７とのあいだに挟まれるようにして配され、かつ成膜装置７は、型面６ａ、６ｂが形成される型表面６ｃに対して可動金型５側に突出するようにして設けられている。つまり、第一成形体用型面６ａが、成膜装置７と第二成形体用型面６ｂとのそれぞれ隣り合うように配設されている。

また、前記成膜装置８は、可動金型５側が開口した有底筒状の収容ケース９中に二組の成膜手段１０、１１を配して構成されていて、第一成形体２の成膜領域（収容ケース９の開口周縁（第一成形体２の外周縁よりも少し小さい設定になっていて、第一成形体２の外周縁部をマスキングするようになっている）９ａよりも内側部分）Ｘを二方向から成膜するように設定されている。成膜手段１０、１１は、例えば真空蒸着装置やスパッタリング成膜装置等が用いられるが、該成膜手段１０、１１のあいだに位置して支持ピン１２の基端部が止着されている。支持ピン１２の先端部にはマスキング体１３が螺合等により着脱自在に止着されている。そして後述するように、第一成形体２に成膜する場合、前記マスキング体１３が第一成形体２の成膜領域Ｘの一部に当接（または近接）して成膜に対するマスキングをするようになっている。尚、成膜手段は二個に限定されず、一個、あるいは三個以上とすることができることはいうまでもないまた、マスキング体もマスキング部位にあわせて複数にできることはいうまでもない。。

次に、成膜成形体１を成膜成形する工程について図３、４を用いて説明する。まず、可動金型５は、型表面５ｃが固定金型６の型表面６ｃに対向するよう位置した（図３（Ａ）参照）状態から、固定金型６方向に移動して型合わせされ、この型合わせ状態で第一、第二成形体２、３が射出成形される一次の射出工程が実行される（図３（Ｂ）参照）。
次いで可動金型５が型離れ方向に移動するが、このとき第一成形体２は可動金型２側に、第二成形体３は固定金型６側に残る（図３（Ｃ）参照）ように設定されている。

しかる後、可動金型５は、第一成形体２が成膜装置７と対向するよう型表面に沿う方向（図面で左方向）に移動（図３（Ｄ）参照）した後、型合わせ方向に移動して成膜装置７と型合わせされた第一成形体２の型面６ａからの型離れ面が成膜２ａされる（図４（Ａ）参照）。このとき、前記マスキング体１３が第一成形体２の成膜領域Ｘの一部をマスキングすることになって、該成膜領域Ｘに非成膜部２ｂが形成される。

ついで可動金型５が型離れ方向に移動して成膜装置７と型離れした（図４（Ｂ）参照）後、可動金型５が型表面５ｃに沿う方向の移動（図面で右方向）をして第一成形体２と第二成型体３とが対向し（図４（Ｃ）参照）、この状態で金型同志５、６が型合わせされ、第一、第二成形体２、３同志を樹脂材８で一体化して成膜成形体１を製造する二次の射出工程（図４（Ｄ）参照）が実行され、しかる後、可動金型５の型離れ方向の移動、成膜成形体１の取り出し、可動金型５の各対応する型面５ａ、６ａと５ｂ、６ｂ同志が対向するよう型表面に沿う方向の移動（図面で左方向）をし、これら一連の工程を繰返すことで、成膜成形体１の連続した製造ができるようになっている。

叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、成膜成形体１は、第一、第二成形体２、３を成形する一次の射出工程、第一成形体２の成膜工程、そして第一、第二成形体２、３を一体化する二次の射出工程を経ることにより製造されるが、成膜工程において、成膜装置７に設けたマスキング体１３が、成膜装置７を第一成形体２に型合わせすることで、第一成形体２の成膜領域Ｘの所定の一部に当接してマスキング状態となり、この状態で成膜すると、マスキングされた部分が非成膜部２ｂとなって成膜領域Ｘに存在することになる。

このように本発明が実施されたものでは、マスキング体１３が成膜装置７に設けられているため、成膜装置７を型合わせするだけでマスキングができ、従来のようにいちいち別個のマスキング材を組込むような必要がない。しかもマスキング体１３は、成膜装置７の底面から支持ピン１２を介して突出するようにして着脱自在に設けられているため、簡単に取付けることができると共に、不溶な場合の除去、あるいは交換が簡単にできることになる。

そのうえマスキング体１３は、二組あって二方向から成膜する成膜手段１０、１１のあいだから突出した支持ピン１２の先端に設けられているため、支持ピン１２が成膜の邪魔（陰になる邪魔）をして成膜２ａが乱れてしまい様なこともなく、良好な成膜をすることができる。

尚、前記実施の形態ではマスキング体１３を、成膜装置７の底面に止着した支持ピン１２に固定的に取付けたが、これに限定されず、例えば支持ピンを伸縮自在な入り子継手状に形成し、支持ピン内に内装した弾機でマスキング体を先端方向に付勢するようにし、これによってマスキング体が第一成形体に弾圧状に当接する構成にしても良く、このようにすることでより確実なマスキングができることになる。

成膜成形体の断面図である。成膜成形装置の金型の概略図である。（Ａ）〜（Ｄ）は成膜成形体を製造するための前半の製造工程を示す概略図である。（Ａ）〜（Ｄ）は成膜成形体を製造するための後半の製造工程を示す概略図である。

符号の説明

１成膜成形体
２第一成形体
２ａ成膜
２ｂ非成膜部
３第二成形体
４成膜成形装置
５可動金型
６固定金型
１０、１１成膜手段
１２支持ピン
１３マスキング体

Claims

成形体を形成するための型面がそれぞれ形成された第一、第二金型を備え、第二金型には前記形成された成形体に成膜するための成膜装置を備えて構成される成膜成形装置において、前記成膜装置には、成形体の成膜領域の一部をマスキングするためのマスキング体が設けられていることを特徴とする成膜成形装置。
請求項１において、マスキング体は、成膜装置の底面から突出するようにして設けられていることを特徴とする成膜成形装置。
請求項１または２において、成膜装置は、複数の成膜手段を備えて構成され、マスキング体は成膜手段のあいだから突出して設けられていることを特徴とする成膜成形装置。