JPH06130268A - モールド凸カム環 - Google Patents
モールド凸カム環Info
- Publication number
- JPH06130268A JPH06130268A JP4306558A JP30655892A JPH06130268A JP H06130268 A JPH06130268 A JP H06130268A JP 4306558 A JP4306558 A JP 4306558A JP 30655892 A JP30655892 A JP 30655892A JP H06130268 A JPH06130268 A JP H06130268A
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- Japan
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- cam
- mold
- cam surface
- cam ring
- convex
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一つのカム面の終端が次のカム面の始端と同
角度位置、あるいは抜きテーパーを考慮した程度の角度
差しかないような場合でも、カム面同志の間隔差を高精
度に実現できるモールド凸カム環を得ること。 【構成】 光軸方向の型抜きモールドにより形成される
モールド凸カムの両面がカム面として用いられるモール
ド凸カム環１０において、固定側型により形成されるカ
ム面１１と可動側型により形成されるカム面１２の間に
該カム面のリフト量に沿ってパーティングライン１３ａ
を設け、このパーティングラインの角度方向の少なくと
も一部をカム面のリフト量に関係のないリフト量を持た
ない平面部１３ｂとしたこと。
角度位置、あるいは抜きテーパーを考慮した程度の角度
差しかないような場合でも、カム面同志の間隔差を高精
度に実現できるモールド凸カム環を得ること。 【構成】 光軸方向の型抜きモールドにより形成される
モールド凸カムの両面がカム面として用いられるモール
ド凸カム環１０において、固定側型により形成されるカ
ム面１１と可動側型により形成されるカム面１２の間に
該カム面のリフト量に沿ってパーティングライン１３ａ
を設け、このパーティングラインの角度方向の少なくと
も一部をカム面のリフト量に関係のないリフト量を持た
ない平面部１３ｂとしたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は写真レンズ、ビデオレン
ズ等のレンズ鏡筒に用いるモールド凸カム環に関するも
のである。
ズ等のレンズ鏡筒に用いるモールド凸カム環に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のモールド凸カム環４０を外
周側から見た展開図であり、実線は外周側から見える形
状、破線は内周側の形状を示している。
周側から見た展開図であり、実線は外周側から見える形
状、破線は内周側の形状を示している。
【０００３】このモールド凸カム環４０は光軸方向に型
抜きする型割構造によって内周面に凸状部４０ａが成形
されている。図中、４６は固定側型（図示せず）の型移
動方向、４７は可動側型（図示せず）の型移動方向であ
り、４１は固定側型により凸状部４０ａの一面に成形さ
れるカム面、４２は可動側型により凸状部４０ａの他面
に成形されるカム面である。
抜きする型割構造によって内周面に凸状部４０ａが成形
されている。図中、４６は固定側型（図示せず）の型移
動方向、４７は可動側型（図示せず）の型移動方向であ
り、４１は固定側型により凸状部４０ａの一面に成形さ
れるカム面、４２は可動側型により凸状部４０ａの他面
に成形されるカム面である。
【０００４】４３はモールド凸カム環４０の固定側型と
可動側型のパーティングライン、４４，４５はそれぞれ
固定側型により形成されるカム面４１、可動側型により
形成されるカム面４２に接するカムフォロワーであり、
このカムフォロワー４４，４５はモールド凸カム環４０
と組合わされる不図示の移動鏡筒部品に設けられてい
る。このカムフォロワー４４，４５の位置関係は固定で
あり、カム面４１，４２に接して凸状部４０ａを挟み、
角度方向に回転することにより、モールド凸カム環４０
に対する相対的な位置が与えられる。
可動側型のパーティングライン、４４，４５はそれぞれ
固定側型により形成されるカム面４１、可動側型により
形成されるカム面４２に接するカムフォロワーであり、
このカムフォロワー４４，４５はモールド凸カム環４０
と組合わされる不図示の移動鏡筒部品に設けられてい
る。このカムフォロワー４４，４５の位置関係は固定で
あり、カム面４１，４２に接して凸状部４０ａを挟み、
角度方向に回転することにより、モールド凸カム環４０
に対する相対的な位置が与えられる。
【０００５】図５は他の従来のモールド凸カム環５０を
外周側から見た展開図であり、実線は外周側から見える
形状、破線は内周側の形状を示している。
外周側から見た展開図であり、実線は外周側から見える
形状、破線は内周側の形状を示している。
【０００６】このモールド凸カム環５０は光軸方向に型
抜きする型割構造によって、内周面に凸状部５０ａが成
形されている。図中、５６は固定側型（図示せず）の型
移動方向、５７は可動側型（図示せず）の型移動方向で
あり、５１は固定側型により凸状部５０ａの一面に成形
されるカム面、５２は可動側型により凸状部５０ａの他
面に成形されるカム面である。
抜きする型割構造によって、内周面に凸状部５０ａが成
形されている。図中、５６は固定側型（図示せず）の型
移動方向、５７は可動側型（図示せず）の型移動方向で
あり、５１は固定側型により凸状部５０ａの一面に成形
されるカム面、５２は可動側型により凸状部５０ａの他
面に成形されるカム面である。
【０００７】このようにモールド凸カム環５０は図４の
モールド凸カム環４０と構成は同じであるが、モールド
凸カム環４０のパーティングライン４３がカム面４１と
カム面４２の間で一周に渡りリフトを持たない同一平面
上で型合わせされているのに対し、モールド凸カム環５
０ではカム面５１とカム面５２の間でカムのリフトに沿
ってパーティングライン５３ａが設けられている点が異
なっている。また、カム面として使用しないところでは
パーティングライン５３ｂの様にリフトを持たない平面
で型合せがなされている。
モールド凸カム環４０と構成は同じであるが、モールド
凸カム環４０のパーティングライン４３がカム面４１と
カム面４２の間で一周に渡りリフトを持たない同一平面
上で型合わせされているのに対し、モールド凸カム環５
０ではカム面５１とカム面５２の間でカムのリフトに沿
ってパーティングライン５３ａが設けられている点が異
なっている。また、カム面として使用しないところでは
パーティングライン５３ｂの様にリフトを持たない平面
で型合せがなされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、凸状部４０ａ（５０ａ）にカムフォロワーを
付勢して使用するのではなく、２つの固定されたカムフ
ォロワーによって凸状部４０ａ（５０ａ）を挟み込んで
使用するため、凸状部の両面に形成されたカム面の間隔
差が非常に高精度に要求される。この間隔差に誤差があ
ると、カムを作動させた時にカムフォロワを有する移動
鏡筒部品にガタが発生したり、あるいは逆に詰まるとい
う現象が発生する。
来例では、凸状部４０ａ（５０ａ）にカムフォロワーを
付勢して使用するのではなく、２つの固定されたカムフ
ォロワーによって凸状部４０ａ（５０ａ）を挟み込んで
使用するため、凸状部の両面に形成されたカム面の間隔
差が非常に高精度に要求される。この間隔差に誤差があ
ると、カムを作動させた時にカムフォロワを有する移動
鏡筒部品にガタが発生したり、あるいは逆に詰まるとい
う現象が発生する。
【０００９】型構造上、固定側と可動側に型を分割して
成形しなければならない凸状部のそれぞれのカム面の間
隔差を、高精度に保つように型を製作するのは高度な技
術を必要とされる。
成形しなければならない凸状部のそれぞれのカム面の間
隔差を、高精度に保つように型を製作するのは高度な技
術を必要とされる。
【００１０】そこで、前記図４、図５に示した様な固定
側と可動側の型合せの少なくとも一部にリフトを持たな
い平面部を設け、その平面部を基準面として、それぞれ
のカム面を成形する方法がある。図４に示す例の様にカ
ム面同志の間隔がある程度広ければ、パーティングライ
ン４３を同一平面にすることは可能であるが、図５に示
す例の様にカム面同志の間隔が狭い場合は、パーティン
グライン５３ａを同一平面にすることができず、カム面
として使用しない部分５３ｂに平面部を設け、この平面
部を基準にカム面を加工することになる。
側と可動側の型合せの少なくとも一部にリフトを持たな
い平面部を設け、その平面部を基準面として、それぞれ
のカム面を成形する方法がある。図４に示す例の様にカ
ム面同志の間隔がある程度広ければ、パーティングライ
ン４３を同一平面にすることは可能であるが、図５に示
す例の様にカム面同志の間隔が狭い場合は、パーティン
グライン５３ａを同一平面にすることができず、カム面
として使用しない部分５３ｂに平面部を設け、この平面
部を基準にカム面を加工することになる。
【００１１】しかし、カム面の使用範囲が広く、一つの
カム面の終端が次のカム面の始端と同角度位置、あるい
は抜きテーパーを考慮した程度の角度差しかない場合に
は、加工基準とする平面部を設ける余裕がないため、カ
ム面同志の間隔差を高精度に加工することができないと
いう問題点があった。
カム面の終端が次のカム面の始端と同角度位置、あるい
は抜きテーパーを考慮した程度の角度差しかない場合に
は、加工基準とする平面部を設ける余裕がないため、カ
ム面同志の間隔差を高精度に加工することができないと
いう問題点があった。
【００１２】本発明は上記のような問題点を解消したモ
ールド凸カム環を提供することを目的とする。
ールド凸カム環を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば光軸方向
の型抜きモールドにより形成されるモールド凸カムの両
面がカム面として用いられるモールド凸カム環におい
て、固定側型により形成されるカム面と可動側型により
形成されるカム面の間に該カム面のリフト量に沿ってパ
ーティングラインを設け、このパーティングラインの角
度方向の少なくとも一部をカム面のリフト量に関係のな
いリフト量を持たない平面部としたことにより、一つの
カム面の終端が次のカム面の始端と同角度位置、あるい
は抜きテーパーを考慮した程度の角度差しかないような
場合にでも、上記平面部を基準としてカム面の加工を行
い、固定側型で形成されるカム面と可動側型で形成され
るカム面の間隔差を高精度に実現することができる。
の型抜きモールドにより形成されるモールド凸カムの両
面がカム面として用いられるモールド凸カム環におい
て、固定側型により形成されるカム面と可動側型により
形成されるカム面の間に該カム面のリフト量に沿ってパ
ーティングラインを設け、このパーティングラインの角
度方向の少なくとも一部をカム面のリフト量に関係のな
いリフト量を持たない平面部としたことにより、一つの
カム面の終端が次のカム面の始端と同角度位置、あるい
は抜きテーパーを考慮した程度の角度差しかないような
場合にでも、上記平面部を基準としてカム面の加工を行
い、固定側型で形成されるカム面と可動側型で形成され
るカム面の間隔差を高精度に実現することができる。
【００１４】
実施例１ 図１ないし図２は本発明の実施例１を示し、図１は本発
明の特徴を最もよく表わすモールド凸カム環１０を外周
側から見た展開図、図２はモールド凸カム環１０の斜視
図である。
明の特徴を最もよく表わすモールド凸カム環１０を外周
側から見た展開図、図２はモールド凸カム環１０の斜視
図である。
【００１５】図１に於いて、実線は外周側から見える形
状、破線は内周側の形状を示している。このモールド凸
カム環１０は光軸方向に型抜きする型割構造によって、
内周面に凸状部１０ａが成形されている。図中、１６は
固定側型（図示せず）の型移動方向、１７は可動側型
（図示せず）の型移動方向であり、１１は固定側型によ
り凸状部１０ａの一面に成形されるカム面、１２は可動
側型により凸状部１０ａの他面に成形されるカム面であ
る。このカム面１１，１２は一つのカム面の終端が次の
カム面の始端と抜きテーパーを考慮した程度の角度差し
か設けられないような広い使用範囲となっている。
状、破線は内周側の形状を示している。このモールド凸
カム環１０は光軸方向に型抜きする型割構造によって、
内周面に凸状部１０ａが成形されている。図中、１６は
固定側型（図示せず）の型移動方向、１７は可動側型
（図示せず）の型移動方向であり、１１は固定側型によ
り凸状部１０ａの一面に成形されるカム面、１２は可動
側型により凸状部１０ａの他面に成形されるカム面であ
る。このカム面１１，１２は一つのカム面の終端が次の
カム面の始端と抜きテーパーを考慮した程度の角度差し
か設けられないような広い使用範囲となっている。
【００１６】１４，１５はそれぞれカム面１１、カム面
１２に接するカムフォロワーであり、このカムフォロワ
ー１４，１５はモールド凸カム環１０と組合わされる不
図示の移動鏡筒部品に設けられている。このカムフォロ
ワ１４，１５はカム面１１，１２に接して凸状部１０ａ
を挟み、角度方向に回転することによりモールド凸カム
環１０に対する相対的な位置が与えられる。
１２に接するカムフォロワーであり、このカムフォロワ
ー１４，１５はモールド凸カム環１０と組合わされる不
図示の移動鏡筒部品に設けられている。このカムフォロ
ワ１４，１５はカム面１１，１２に接して凸状部１０ａ
を挟み、角度方向に回転することによりモールド凸カム
環１０に対する相対的な位置が与えられる。
【００１７】１３ａ，１３ｂは固定側型と可動側型のパ
ーティングラインであり、パーティングライン１３ａは
カム面１１，１２に沿って設けられ、パーティングライ
ン１３ｂはカム面のリフト量とは無関係に平面部となっ
ており、この平面部１３ｂを基準として成形加工するこ
とによりカム面１１，１２の間隔差を高精度に得ること
が可能である。
ーティングラインであり、パーティングライン１３ａは
カム面１１，１２に沿って設けられ、パーティングライ
ン１３ｂはカム面のリフト量とは無関係に平面部となっ
ており、この平面部１３ｂを基準として成形加工するこ
とによりカム面１１，１２の間隔差を高精度に得ること
が可能である。
【００１８】なお、本実施例では凸状部１０ａをカムフ
ォロワー１４，１５で挟む構造となっているが、カム面
１１，１２にカムフォロワ１４，１５を付勢する方法で
それぞれのカム面を独立して使用するような鏡筒構造に
於いても、カム面同志の間隔差が高精度なことは有効で
あることは言うまでもない。
ォロワー１４，１５で挟む構造となっているが、カム面
１１，１２にカムフォロワ１４，１５を付勢する方法で
それぞれのカム面を独立して使用するような鏡筒構造に
於いても、カム面同志の間隔差が高精度なことは有効で
あることは言うまでもない。
【００１９】実施例２．図３は実施例２のモールド凸カ
ム環３０を外周側から見た展開図であり、各部の構成は
図１のモールド凸カム環１０と同じであるが、モールド
凸カム環１０におけるパーティングライン１３ａの一部
が角度方向に平面部１３ｂで他の部分はカム面に沿った
形となっているのに対し、本実施例のモールド凸カム環
３０におけるパーティングライン３３はカム面３１とカ
ム面３２の間で階段状に平面部を継ないで成形されてい
ることが異なっている。
ム環３０を外周側から見た展開図であり、各部の構成は
図１のモールド凸カム環１０と同じであるが、モールド
凸カム環１０におけるパーティングライン１３ａの一部
が角度方向に平面部１３ｂで他の部分はカム面に沿った
形となっているのに対し、本実施例のモールド凸カム環
３０におけるパーティングライン３３はカム面３１とカ
ム面３２の間で階段状に平面部を継ないで成形されてい
ることが異なっている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固定側型で成形されたカム面と可動側型で成形されたカ
ム面の間で、カム面のリフト量に沿ってパーティングラ
インを設け、このパーティングラインの角度方向の少な
くとも一部をカム面のリフト量に関係のないリフト量を
持たない平面部としたので、一つのカム面の終端が次の
カム面の始端と同角度位置、あるいは抜きテーパーを考
慮した程度の角度差しかないような場合にでも、上記パ
ーティングラインの平面部を基準にして、それぞれのカ
ム面の加工を行うことにより、カム面同志の間隔差を高
精度に加工できるという効果がある。
固定側型で成形されたカム面と可動側型で成形されたカ
ム面の間で、カム面のリフト量に沿ってパーティングラ
インを設け、このパーティングラインの角度方向の少な
くとも一部をカム面のリフト量に関係のないリフト量を
持たない平面部としたので、一つのカム面の終端が次の
カム面の始端と同角度位置、あるいは抜きテーパーを考
慮した程度の角度差しかないような場合にでも、上記パ
ーティングラインの平面部を基準にして、それぞれのカ
ム面の加工を行うことにより、カム面同志の間隔差を高
精度に加工できるという効果がある。
【図１】本発明の実施例１におけるモールド凸カム環の
外周側から見た展開図。
外周側から見た展開図。
【図２】実施例１におけるモールド凸カム環の斜視図。
【図３】本発明の実施例２におけるモールド凸カム環の
外周側から見た展開図。
外周側から見た展開図。
【図４】従来のモールド凸カム環の外周側から見た展開
図。
図。
【図５】従来の他のモールド凸カム環の外周側から見た
展開図。
展開図。
１０，３０ モールド凸カム環 １１，３１ 固定側型により形成されるカム面 １２，３２ 可動側型により形成されるカム面 １３ａ，３３ パーティングライン １３ｂ パーティングラインの平面部
Claims (1)
- 【請求項１】 光軸方向の型抜きモールドにより形成さ
れるモールド凸カムの両面がカム面として用いられるモ
ールド凸カム環において、固定側型により形成されるカ
ム面と可動側型により形成されるカム面の間に該カム面
のリフト量に沿ってパーティングラインを設け、このパ
ーティングラインの角度方向の少なくとも一部をカム面
のリフト量に関係のないリフト量を持たない平面部とし
たことを特徴とするモールド凸カム環。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30655892A JP2773586B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | モールド凸カム環 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30655892A JP2773586B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | モールド凸カム環 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06130268A true JPH06130268A (ja) | 1994-05-13 |
| JP2773586B2 JP2773586B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=17958498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30655892A Expired - Lifetime JP2773586B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | モールド凸カム環 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773586B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002196214A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-12 | Nitto Kogaku Kk | レンズ駆動構造 |
| JPWO2012056653A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2014-03-20 | パナソニック株式会社 | レンズユニット |
| US8830605B2 (en) | 2010-10-26 | 2014-09-09 | Panasonic Corporation | Lens unit |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002258135A (ja) | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Tamron Co Ltd | レンズ鏡筒及びカム筒成形金型 |
| JP2009036874A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Chinontec Kk | カム筒、レンズ鏡筒および光学機器 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30655892A patent/JP2773586B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002196214A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-12 | Nitto Kogaku Kk | レンズ駆動構造 |
| JPWO2012056653A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2014-03-20 | パナソニック株式会社 | レンズユニット |
| US8830605B2 (en) | 2010-10-26 | 2014-09-09 | Panasonic Corporation | Lens unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773586B2 (ja) | 1998-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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