JPH10272702A - 光学レンズ及び光学レンズの製造方法 - Google Patents
光学レンズ及び光学レンズの製造方法Info
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- JPH10272702A JPH10272702A JP9078528A JP7852897A JPH10272702A JP H10272702 A JPH10272702 A JP H10272702A JP 9078528 A JP9078528 A JP 9078528A JP 7852897 A JP7852897 A JP 7852897A JP H10272702 A JPH10272702 A JP H10272702A
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- optical lens
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- flange
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
- G02B7/022—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses lens and mount having complementary engagement means, e.g. screw/thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ部にほぼ円弧状のゲート切断面４を
形成することにより、ゲート部の切断が容易に行える光
学レンズ及び光学レンズの製造方法を提供すること。 【解決手段】 光学機能部２の外周にフランジ部３を形
成した構造であり、フランジ部３の外周部にその周方向
に沿ってほぼ円弧状のゲート切断面４が形成されてい
る。このため、製造時にフランジ部３に連続するゲート
部を切り離す際に、光学機能部２を切り取ってしまうこ
となく、確実にフランジ部３の一部を切断してゲート部
の切り離しが行える。このため、フランジ部３の幅が狭
い場合などであっても、製造が確実、かつ、容易に行え
る。
形成することにより、ゲート部の切断が容易に行える光
学レンズ及び光学レンズの製造方法を提供すること。 【解決手段】 光学機能部２の外周にフランジ部３を形
成した構造であり、フランジ部３の外周部にその周方向
に沿ってほぼ円弧状のゲート切断面４が形成されてい
る。このため、製造時にフランジ部３に連続するゲート
部を切り離す際に、光学機能部２を切り取ってしまうこ
となく、確実にフランジ部３の一部を切断してゲート部
の切り離しが行える。このため、フランジ部３の幅が狭
い場合などであっても、製造が確実、かつ、容易に行え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学機器などに用
いられる光学レンズ及び光学レンズの製造方法に関する
ものである。
いられる光学レンズ及び光学レンズの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学レンズとして、図５に示すよ
うに、中心部分に光学機能部Ｂが形成され、その光学機
能部Ｂの外周にフランジ部Ｃが形成されたものが知られ
ている。フランジ部Ｃは、主に光学レンズＡの取り付け
のために設けられるものである。
うに、中心部分に光学機能部Ｂが形成され、その光学機
能部Ｂの外周にフランジ部Ｃが形成されたものが知られ
ている。フランジ部Ｃは、主に光学レンズＡの取り付け
のために設けられるものである。
【０００３】このような光学レンズＡの製造は、金型に
樹脂を流し込み、ゲートを通じて金型内に形成されたキ
ャビティ（中空部）に樹脂を注入することにより行われ
る。このため、成形後には、図５のように光学レンズＡ
のフランジ部Ｃにゲート部Ｆが連続した状態となる。従
って、光学レンズＡの製造において、ゲート部Ｆを光学
レンズＡから切り離す工程が必要である。
樹脂を流し込み、ゲートを通じて金型内に形成されたキ
ャビティ（中空部）に樹脂を注入することにより行われ
る。このため、成形後には、図５のように光学レンズＡ
のフランジ部Ｃにゲート部Ｆが連続した状態となる。従
って、光学レンズＡの製造において、ゲート部Ｆを光学
レンズＡから切り離す工程が必要である。
【０００４】光学レンズＡからゲート部Ｂを切り離す方
法として、図５のように、光学レンズＡのフランジ部Ｃ
の一部をゲート部Ｆと共に切り落とす方法が考えられ
る。このようにフランジ部Ｃを切断してゲート部Ｆを切
り落とすことにより、フランジ部Ｃの切断面にバリを生
じても、そのバリが光学レンズＡの外周部分に突出しな
い。従って、切断面のバリが光学レンズＡの取り付けの
支障となることが回避できる。
法として、図５のように、光学レンズＡのフランジ部Ｃ
の一部をゲート部Ｆと共に切り落とす方法が考えられ
る。このようにフランジ部Ｃを切断してゲート部Ｆを切
り落とすことにより、フランジ部Ｃの切断面にバリを生
じても、そのバリが光学レンズＡの外周部分に突出しな
い。従って、切断面のバリが光学レンズＡの取り付けの
支障となることが回避できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たゲート部Ｆの切り離し技術にあっては、次のような問
題点がある。例えば、光学レンズＡの小型化などによ
り、フランジ部Ｃの幅Ｇが非常に小さくなり、また、フ
ランジ部Ｃの半径Ｄに対してゲート部Ｆの周方向へ幅Ｈ
が大きくなると、図６に示すように、ゲート部Ｆを光学
レンズＡから完全に切り離すためには、光学機能部Ｂの
近傍を切断する必要がある。このため、切断位置の僅か
なずれにより、光学機能部Ｂが切り取られるおそれがあ
る。従って、切断工程において厳しい加工精度が要求さ
れ、切断工程が非常に困難なものとなる。
たゲート部Ｆの切り離し技術にあっては、次のような問
題点がある。例えば、光学レンズＡの小型化などによ
り、フランジ部Ｃの幅Ｇが非常に小さくなり、また、フ
ランジ部Ｃの半径Ｄに対してゲート部Ｆの周方向へ幅Ｈ
が大きくなると、図６に示すように、ゲート部Ｆを光学
レンズＡから完全に切り離すためには、光学機能部Ｂの
近傍を切断する必要がある。このため、切断位置の僅か
なずれにより、光学機能部Ｂが切り取られるおそれがあ
る。従って、切断工程において厳しい加工精度が要求さ
れ、切断工程が非常に困難なものとなる。
【０００６】そこで本発明は、以上のような問題点を解
決するためのなされたものであって、ゲート部の切断が
容易に行える光学レンズ及び光学レンズの製造方法を提
供することを目的とする。
決するためのなされたものであって、ゲート部の切断が
容易に行える光学レンズ及び光学レンズの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に係る光学レンズは、光学機能部の外
周にフランジ部を形成した光学レンズにおいて、フラン
ジ部の外周部にその周方向に沿ってほぼ円弧状のゲート
切断面が形成されていることを特徴とする。
るために、本発明に係る光学レンズは、光学機能部の外
周にフランジ部を形成した光学レンズにおいて、フラン
ジ部の外周部にその周方向に沿ってほぼ円弧状のゲート
切断面が形成されていることを特徴とする。
【０００８】この発明によれば、製造時にフランジ部に
連続するゲート部を切り離す際に、フランジ部の幅が狭
い場合などであっても、光学機能部を切り取ってしまう
ことなく、確実にフランジ部の一部を切断してゲート部
の切り離しが行える。このため、製造が確実、かつ、容
易に行える。
連続するゲート部を切り離す際に、フランジ部の幅が狭
い場合などであっても、光学機能部を切り取ってしまう
ことなく、確実にフランジ部の一部を切断してゲート部
の切り離しが行える。このため、製造が確実、かつ、容
易に行える。
【０００９】また本発明に係る光学レンズは、前述のフ
ランジ部にゲート位置を表すゲート表示部が形成されて
いることを特徴とする。
ランジ部にゲート位置を表すゲート表示部が形成されて
いることを特徴とする。
【００１０】この発明によれば、ゲート切断面が円弧状
となりその存在が認識しずらくても、ゲート表示部を見
れば製造時におけるゲート位置、即ち樹脂などの注入位
置が明確に認識できる。このため、樹脂などの注入方向
に起因する光学機能部の光学的性質を正確に把握するこ
とが可能となる。
となりその存在が認識しずらくても、ゲート表示部を見
れば製造時におけるゲート位置、即ち樹脂などの注入位
置が明確に認識できる。このため、樹脂などの注入方向
に起因する光学機能部の光学的性質を正確に把握するこ
とが可能となる。
【００１１】また本発明に係る光学レンズの製造方法
は、光学機能部の外周にフランジ部を形成した光学レン
ズの製造方法において、光学レンズのフランジ部にゲー
ト部が連続する成形体を成形により形成し、フランジ部
の一部を外周に沿ってほぼ円弧状に切断することにより
ゲート部を光学レンズから切り離すことを特徴とする。
は、光学機能部の外周にフランジ部を形成した光学レン
ズの製造方法において、光学レンズのフランジ部にゲー
ト部が連続する成形体を成形により形成し、フランジ部
の一部を外周に沿ってほぼ円弧状に切断することにより
ゲート部を光学レンズから切り離すことを特徴とする。
【００１２】この発明によれば、フランジ部に連続する
ゲート部を切り離す際に、光学機能部を切り取ってしま
うことなく、確実にフランジ部の一部を切断してゲート
部の切り離しが行える。このため、フランジ部の幅が狭
い場合などであっても、製造が確実、かつ、容易に行え
る。
ゲート部を切り離す際に、光学機能部を切り取ってしま
うことなく、確実にフランジ部の一部を切断してゲート
部の切り離しが行える。このため、フランジ部の幅が狭
い場合などであっても、製造が確実、かつ、容易に行え
る。
【００１３】更に本発明に係る光学レンズの製造方法
は、前述の成形体の形成と共にフランジ部にゲート位置
を表すゲート表示部を形成することを特徴とする。
は、前述の成形体の形成と共にフランジ部にゲート位置
を表すゲート表示部を形成することを特徴とする。
【００１４】この発明によれば、ゲート切断面が円弧状
となりその存在が認識しずらくても、ゲート表示部を見
れば製造時におけるゲート位置、即ち樹脂などの注入位
置が明確に認識できる。このため、樹脂などの注入方向
に起因する光学レンズの光学機能部の光学的性質を正確
に把握することが可能となる。
となりその存在が認識しずらくても、ゲート表示部を見
れば製造時におけるゲート位置、即ち樹脂などの注入位
置が明確に認識できる。このため、樹脂などの注入方向
に起因する光学レンズの光学機能部の光学的性質を正確
に把握することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の種々の実施形態について説明する。尚、各図において
同一要素には同一符号を付して説明を省略する。また、
図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していな
い。
の種々の実施形態について説明する。尚、各図において
同一要素には同一符号を付して説明を省略する。また、
図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していな
い。
【００１６】（第一実施形態）図１は本実施形態に係る
光学レンズの説明図である。図１において、光学レンズ
１は、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成して構
成されている。光学機能部２は、光学的なレンズとして
機能する部分であり、例えば、円盤状を呈している。フ
ランジ部３は、主に光学レンズ１をホルダなどに取り付
けるために設けられるものであり、光学機能部２と樹脂
などにより一体成形されている。なお、光学レンズ１の
構成材料としては樹脂に限られず、ガラスなどを用いて
もよい。また、図１の光学レンズ１においてはフランジ
部３が環状を呈しているが、このフランジ部３は光学機
能部２の外周に形成されていれば、そのような形状に限
られるものではなく、例えば、光学機能部２の外周の一
部分に形成されていてもよい。
光学レンズの説明図である。図１において、光学レンズ
１は、光学機能部２の外周にフランジ部３を形成して構
成されている。光学機能部２は、光学的なレンズとして
機能する部分であり、例えば、円盤状を呈している。フ
ランジ部３は、主に光学レンズ１をホルダなどに取り付
けるために設けられるものであり、光学機能部２と樹脂
などにより一体成形されている。なお、光学レンズ１の
構成材料としては樹脂に限られず、ガラスなどを用いて
もよい。また、図１の光学レンズ１においてはフランジ
部３が環状を呈しているが、このフランジ部３は光学機
能部２の外周に形成されていれば、そのような形状に限
られるものではなく、例えば、光学機能部２の外周の一
部分に形成されていてもよい。
【００１７】図１に示すように、フランジ部３の外周部
にはゲート切断面４が形成されている。ゲート切断面４
は、フランジ部３の外周部の一部をその周方向に沿って
ほぼ円弧状に取り除くことにより形成されており、フラ
ンジ部３の外周に沿ってほぼ円弧状を呈している。ゲー
ト切断面４の曲率半径は、少なくともフランジ部３の外
周半径より大きいものとするのが望ましい。フランジ部
３におけるゲート切断面４以外の他の外周面は、光学レ
ンズ１の取り付け時の基準となる基準面として機能す
る。しかしながら、ゲート切断面４がフランジ部３の他
の外周面より内側（光学機能部２の中心側）に形成され
ているので、ゲート切断面４から切断によるバリなどが
突出していても、光学レンズ１の取り付けの支障となる
ことがない。また、ゲート切断面４は、完全な円弧状又
は滑らかな円弧状の面であることが望ましいが、ほぼ円
弧状であってもよい。例えば、直線を連ねて近似的に円
弧状とした面であってもよい。
にはゲート切断面４が形成されている。ゲート切断面４
は、フランジ部３の外周部の一部をその周方向に沿って
ほぼ円弧状に取り除くことにより形成されており、フラ
ンジ部３の外周に沿ってほぼ円弧状を呈している。ゲー
ト切断面４の曲率半径は、少なくともフランジ部３の外
周半径より大きいものとするのが望ましい。フランジ部
３におけるゲート切断面４以外の他の外周面は、光学レ
ンズ１の取り付け時の基準となる基準面として機能す
る。しかしながら、ゲート切断面４がフランジ部３の他
の外周面より内側（光学機能部２の中心側）に形成され
ているので、ゲート切断面４から切断によるバリなどが
突出していても、光学レンズ１の取り付けの支障となる
ことがない。また、ゲート切断面４は、完全な円弧状又
は滑らかな円弧状の面であることが望ましいが、ほぼ円
弧状であってもよい。例えば、直線を連ねて近似的に円
弧状とした面であってもよい。
【００１８】このような光学レンズ１によれば、製造の
際にフランジ部３の外周部に沿って円弧状にフランジ部
３を切断してゲート切断面４が形成される。このため、
フランジ部３の幅（フランジ部３の光学レンズ径方向に
対する幅）が狭い場合などであっても、その切断時に光
学機能部２を切り取ってしまうことなく、フランジ部の
一部を切断してゲート部の切り離しが確実に行える。従
って、製造が確実、かつ、容易に行えることになる。
際にフランジ部３の外周部に沿って円弧状にフランジ部
３を切断してゲート切断面４が形成される。このため、
フランジ部３の幅（フランジ部３の光学レンズ径方向に
対する幅）が狭い場合などであっても、その切断時に光
学機能部２を切り取ってしまうことなく、フランジ部の
一部を切断してゲート部の切り離しが確実に行える。従
って、製造が確実、かつ、容易に行えることになる。
【００１９】次に光学レンズ１の製造方法について説明
する。
する。
【００２０】図２に光学レンズ１の製造工程の説明図を
示す。光学レンズ１の製造としては、まず、光学レンズ
１にゲート部５が連続する成形体１０の形成を行う。す
なわち、金型の内部に樹脂を流し込み、光学レンズ１の
外形に型取ったキャビティ（中空部）の内部に樹脂を注
入する。このとき、金型において、キャビティへの樹脂
等の注入口となるゲートは、光学レンズ１のフランジ部
３の外周面となる内壁部分に開口されている。成形方法
としては、樹脂又はガラスなどの材料を用いて射出成形
などにより行えばよい。
示す。光学レンズ１の製造としては、まず、光学レンズ
１にゲート部５が連続する成形体１０の形成を行う。す
なわち、金型の内部に樹脂を流し込み、光学レンズ１の
外形に型取ったキャビティ（中空部）の内部に樹脂を注
入する。このとき、金型において、キャビティへの樹脂
等の注入口となるゲートは、光学レンズ１のフランジ部
３の外周面となる内壁部分に開口されている。成形方法
としては、樹脂又はガラスなどの材料を用いて射出成形
などにより行えばよい。
【００２１】キャビティ内の成形体１０が固化したら、
その成形体１０を金型から取り外す。成形体１０は、図
２に示すように、光学レンズ１のフランジ部３にゲート
部６が一体化して連続した状態となっている。次いで、
光学レンズ１からゲート部５の切り離しを行う。この切
り離し作業は、エンドミルなどを用いてフランジ部３の
一部を切断することにより行われる。なお、ここでいう
「切断」は、フランジ部３の一部を切削して削り取る場
合も含むものである。
その成形体１０を金型から取り外す。成形体１０は、図
２に示すように、光学レンズ１のフランジ部３にゲート
部６が一体化して連続した状態となっている。次いで、
光学レンズ１からゲート部５の切り離しを行う。この切
り離し作業は、エンドミルなどを用いてフランジ部３の
一部を切断することにより行われる。なお、ここでいう
「切断」は、フランジ部３の一部を切削して削り取る場
合も含むものである。
【００２２】この切断は、図２の破線で示すように、ゲ
ート切断面４がフランジ部３の外周に沿ってほぼ円弧状
となるように行われる。例えば、エンドミルなどの加工
具をＮＣ加工装置により成形体１０に対し円弧状に移動
するように設定し、その加工具の移動軌跡に応じてフラ
ンジ部３を切断して行われる。その際、加工具の移動軌
跡が完全な円弧状である場合に限られるものではなく、
ほぼ円弧状であってもよい。例えば、加工具を直線的に
移動させ適宜移動方向を変えることにより近似的に円弧
状に移動させる場合であってもよい。また、ほぼ円弧状
には、楕円の一部のような円弧などの場合も含まれる。
ート切断面４がフランジ部３の外周に沿ってほぼ円弧状
となるように行われる。例えば、エンドミルなどの加工
具をＮＣ加工装置により成形体１０に対し円弧状に移動
するように設定し、その加工具の移動軌跡に応じてフラ
ンジ部３を切断して行われる。その際、加工具の移動軌
跡が完全な円弧状である場合に限られるものではなく、
ほぼ円弧状であってもよい。例えば、加工具を直線的に
移動させ適宜移動方向を変えることにより近似的に円弧
状に移動させる場合であってもよい。また、ほぼ円弧状
には、楕円の一部のような円弧などの場合も含まれる。
【００２３】このような切断によれば、製造すべき光学
レンズ１におけるフランジ部３の幅が狭く、また、成形
体１０におけるゲート部５の幅が広い場合であっても、
光学機能部２を切り取ってしまうことなくフランジ部３
の一部を切断して、光学レンズ１からゲート部５を完全
に切り離すことができる。また、その切断の際に、切断
軌跡をフランジ部３の外周部と面一とするような厳しい
加工精度は要求されない。このため、ゲート部５の切り
離し作業が容易に行える。このようなゲート部５の切り
離しは、光学レンズ１の径がφ６（直径６ｍｍ）以下の
場合やフランジ部３の幅が１ｍｍ以下の場合などに非常
に有効である。そして、光学レンズ１からゲート部５を
切り離したら、光学レンズ１の製造が完了する。
レンズ１におけるフランジ部３の幅が狭く、また、成形
体１０におけるゲート部５の幅が広い場合であっても、
光学機能部２を切り取ってしまうことなくフランジ部３
の一部を切断して、光学レンズ１からゲート部５を完全
に切り離すことができる。また、その切断の際に、切断
軌跡をフランジ部３の外周部と面一とするような厳しい
加工精度は要求されない。このため、ゲート部５の切り
離し作業が容易に行える。このようなゲート部５の切り
離しは、光学レンズ１の径がφ６（直径６ｍｍ）以下の
場合やフランジ部３の幅が１ｍｍ以下の場合などに非常
に有効である。そして、光学レンズ１からゲート部５を
切り離したら、光学レンズ１の製造が完了する。
【００２４】以上のように、本実施形態に係る光学レン
ズ１又は光学レンズ１の製造方法によれば、フランジ部
３の幅が狭い場合や幅広いゲート部５が連続する場合な
どであっても、光学機能部２を切り取ってしまうことな
く、確実、かつ、容易にゲート部５の切り離しが行え
る。従って、光学レンズ１の製造効率の向上が図れる。
ズ１又は光学レンズ１の製造方法によれば、フランジ部
３の幅が狭い場合や幅広いゲート部５が連続する場合な
どであっても、光学機能部２を切り取ってしまうことな
く、確実、かつ、容易にゲート部５の切り離しが行え
る。従って、光学レンズ１の製造効率の向上が図れる。
【００２５】（第二実施形態）次に、第二実施形態に係
る光学レンズ及び光学レンズの製造方法について説明す
る。
る光学レンズ及び光学レンズの製造方法について説明す
る。
【００２６】図３に本実施形態に係る光学レンズ１ａを
示す。光学レンズ１ａは、第一実施形態の光学レンズ１
とほぼ同様に構成されており、フランジ部３にゲート表
示部６を形成した構造となっている。ゲート表示部６は
光学レンズ１ａが製造されるときのゲート位置を表すた
めのものであり、このゲート表示部６の形成により成形
時の樹脂等の注入位置を容易に確認することが可能とな
る。特に、ゲート切断面４を円弧状とした場合、そのゲ
ート切断面４の存在が不明確となりやすいため、ゲート
表示部６が有効に機能する。ゲート表示部６は、例え
ば、図３に示すようにフランジ部３の表面に設けられる
突起体により構成される。ゲート表示部６の形成位置は
製造時におけるゲート位置、即ちゲート切断面４の位置
が容易に分かるような位置が望ましく、例えば、図３の
ように、ゲート切断面４に対し対称位置とされる。しか
し、ゲート切断面４の形成位置が分かる位置であればそ
の他の位置にゲート表示部６を形成してもよい。
示す。光学レンズ１ａは、第一実施形態の光学レンズ１
とほぼ同様に構成されており、フランジ部３にゲート表
示部６を形成した構造となっている。ゲート表示部６は
光学レンズ１ａが製造されるときのゲート位置を表すた
めのものであり、このゲート表示部６の形成により成形
時の樹脂等の注入位置を容易に確認することが可能とな
る。特に、ゲート切断面４を円弧状とした場合、そのゲ
ート切断面４の存在が不明確となりやすいため、ゲート
表示部６が有効に機能する。ゲート表示部６は、例え
ば、図３に示すようにフランジ部３の表面に設けられる
突起体により構成される。ゲート表示部６の形成位置は
製造時におけるゲート位置、即ちゲート切断面４の位置
が容易に分かるような位置が望ましく、例えば、図３の
ように、ゲート切断面４に対し対称位置とされる。しか
し、ゲート切断面４の形成位置が分かる位置であればそ
の他の位置にゲート表示部６を形成してもよい。
【００２７】また、ゲート表示部６は、フランジ部３の
表面に凹設して形成してよく、この場合であってもゲー
ト位置の表示機能を発揮する。また、図３の光学レンズ
１ａにあっては、ゲート表示部６が矩形状に形成されて
いるが、その形状は、円形状、多角形状などのその他の
形状であってもよい。更に、ゲート表示部６としては、
フランジ部３を一部を切り欠くことにより形成してよ
い。
表面に凹設して形成してよく、この場合であってもゲー
ト位置の表示機能を発揮する。また、図３の光学レンズ
１ａにあっては、ゲート表示部６が矩形状に形成されて
いるが、その形状は、円形状、多角形状などのその他の
形状であってもよい。更に、ゲート表示部６としては、
フランジ部３を一部を切り欠くことにより形成してよ
い。
【００２８】光学レンズ１ａの製造方法は、図４に示す
ように光学レンズ１とほぼ同様にして行えばよい。すな
わち、光学レンズ１ａにゲート部５が連続する成形体１
０ａの形成を行った後、ゲート部５を光学レンズ１ａか
ら切り離して行われる。なお、ゲート表示部６の形成に
ついては、光学機能部２及びフランジ部３などからなる
成形体１０ａの一体成形と同時に行えばよい。
ように光学レンズ１とほぼ同様にして行えばよい。すな
わち、光学レンズ１ａにゲート部５が連続する成形体１
０ａの形成を行った後、ゲート部５を光学レンズ１ａか
ら切り離して行われる。なお、ゲート表示部６の形成に
ついては、光学機能部２及びフランジ部３などからなる
成形体１０ａの一体成形と同時に行えばよい。
【００２９】このような光学レンズ１ａによれば、フラ
ンジ部３にゲート表示部６を見れば、製造時における樹
脂などの注入位置を容易に知ることができる。このた
め、樹脂などの注入方向に起因する光学機能部の光学的
性質を正確に把握することでき、光学レンズ１ａの光学
的特性を有効に活用することができる。
ンジ部３にゲート表示部６を見れば、製造時における樹
脂などの注入位置を容易に知ることができる。このた
め、樹脂などの注入方向に起因する光学機能部の光学的
性質を正確に把握することでき、光学レンズ１ａの光学
的特性を有効に活用することができる。
【００３０】以上のように、本実施形態に係る光学レン
ズ１ａ及び光学レンズ１ａの製造方法によれば、前述し
た第一実施形態に係る光学レンズ１の効果に加え、光学
レンズ１ａを見れば、ゲート表示部の存在により製造時
の樹脂などの注入位置を容易に知ることができ、その注
入方向に起因する光学機能部の光学的性質を正確に把握
することができるという効果が得られる。
ズ１ａ及び光学レンズ１ａの製造方法によれば、前述し
た第一実施形態に係る光学レンズ１の効果に加え、光学
レンズ１ａを見れば、ゲート表示部の存在により製造時
の樹脂などの注入位置を容易に知ることができ、その注
入方向に起因する光学機能部の光学的性質を正確に把握
することができるという効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００３２】すなわち、製造時にフランジ部に連なるゲ
ート部を切り離す際、フランジ部の幅が狭い場合などで
あっても、光学機能部を切り取ってしまうことなく、確
実にフランジ部の一部を切断してゲート部を切り離すこ
とができる。このため、光学レンズの製造が確実、か
つ、容易に行える。
ート部を切り離す際、フランジ部の幅が狭い場合などで
あっても、光学機能部を切り取ってしまうことなく、確
実にフランジ部の一部を切断してゲート部を切り離すこ
とができる。このため、光学レンズの製造が確実、か
つ、容易に行える。
【００３３】また、ゲート表示部を形成することによ
り、製造時における樹脂などの注入位置が明確となり、
その注入方向に起因する光学レンズの光学機能部の光学
的性質を正確に把握することができる。
り、製造時における樹脂などの注入位置が明確となり、
その注入方向に起因する光学レンズの光学機能部の光学
的性質を正確に把握することができる。
【図１】光学レンズの斜視図である。
【図２】光学レンズの製造工程の説明図である。
【図３】第二実施形態に係る光学レンズの説明図であ
る。
る。
【図４】第二実施形態に係る光学レンズの製造工程の説
明図である。
明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
【図６】従来技術の説明図である。
１…光学レンズ、２…光学機能部、３…フランジ部、４
…ゲート切断面
…ゲート切断面
Claims (4)
- 【請求項１】 光学機能部の外周にフランジ部を形成し
た光学レンズにおいて、 前記フランジ部の外周部にその周方向に沿ってほぼ円弧
状のゲート切断面が形成されていることを特徴とする光
学レンズ。 - 【請求項２】 前記フランジ部にゲート位置を表すゲー
ト表示部が形成されていることを特徴とする請求項１に
記載の光学レンズ。 - 【請求項３】 光学機能部の外周にフランジ部を形成し
た光学レンズの製造方法において、 前記光学レンズの前記フランジ部にゲート部が連続する
成形体を成形により形成し、 前記フランジ部の一部を外周に沿ってほぼ円弧状に切断
することにより、前記ゲート部を前記光学レンズから切
り離すこと、を特徴とする光学レンズの製造方法。 - 【請求項４】 前記成形体の形成と共に前記フランジ部
にゲート位置を表すゲート表示部を形成することを特徴
とする請求項３に記載の光学レンズの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078528A JPH10272702A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 光学レンズ及び光学レンズの製造方法 |
| US09/045,795 US6078430A (en) | 1997-03-28 | 1998-03-23 | Optical lens and method of making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078528A JPH10272702A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 光学レンズ及び光学レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272702A true JPH10272702A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13664429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9078528A Pending JPH10272702A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 光学レンズ及び光学レンズの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6078430A (ja) |
| JP (1) | JPH10272702A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP4273378B2 (ja) * | 1999-12-24 | 2009-06-03 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | プラスチックレンズ及びその製造方法 |
| JP2002071909A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-12 | Pioneer Electronic Corp | レンズ及びその製造方法 |
| JP2003043349A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-13 | Konica Corp | 光ピックアップレンズ |
| US6765732B2 (en) * | 2001-08-03 | 2004-07-20 | Konica Corporation | Optical pickup lens, molded optical component, handling method, and mold for optical component |
| US7012767B2 (en) * | 2001-08-03 | 2006-03-14 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Optical pickup lens, molded optical component, handling method, and mold for optical component |
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| US7426078B2 (en) * | 2002-11-26 | 2008-09-16 | Hitachi Maxell, Ltd. | Plastic lens, manufacturing method thereof, production tracing management method thereof, and optical pickup device |
| EP3418042A1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-12-26 | Essilor International | Optical part and method of producing an optical part |
| TWI637208B (zh) | 2017-10-27 | 2018-10-01 | 大立光電股份有限公司 | 成像透鏡、相機模組及電子裝置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4001986B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2007-10-31 | フジノン株式会社 | プラスチック製光学レンズ |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9078528A patent/JPH10272702A/ja active Pending
-
1998
- 1998-03-23 US US09/045,795 patent/US6078430A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6078430A (en) | 2000-06-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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