JPS6110422A - 小型歯車射出成形方法 - Google Patents
小型歯車射出成形方法Info
- Publication number
- JPS6110422A JPS6110422A JP60088072A JP8807285A JPS6110422A JP S6110422 A JPS6110422 A JP S6110422A JP 60088072 A JP60088072 A JP 60088072A JP 8807285 A JP8807285 A JP 8807285A JP S6110422 A JPS6110422 A JP S6110422A
- Authority
- JP
- Japan
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- gate
- slug
- central core
- injection molding
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、小型歯車を射出成形する金型のゲート構造に
関する。
関する。
本発明の目的は、小型歯車の射出成形においてゲートボ
ッのない射出成形品を作ることにある。
ッのない射出成形品を作ることにある。
本発明の他の目的は、小型歯車の射出成形において、ゲ
ート部のヒケが製品に及ぼす変形を防ぐことにある。
ート部のヒケが製品に及ぼす変形を防ぐことにある。
従来の小型歯車用金型のゲート構造は％第１図に示すピ
ンポイントゲートである。小型歯車のため、図中８寸法
は小型歯車のため肉厚が薄く小さな値である。第２図も
、従来のビーポイントゲートの構造を示し、ゲート部は
製品に沈み込むのでゲートボッは製品表面より出ないで
すむ。この機構においても、ゲートランド部、図中の９
寸法はゲート径プラスアルファの寸法を必要とし、第１
図に示すような８寸法の小さい成形部品には適用出来な
い。第１図の取形品は、ＰＬ面よりゲートボッが出て、
後加工にてゲートボッを取らねばならない欠点がある。
ンポイントゲートである。小型歯車のため、図中８寸法
は小型歯車のため肉厚が薄く小さな値である。第２図も
、従来のビーポイントゲートの構造を示し、ゲート部は
製品に沈み込むのでゲートボッは製品表面より出ないで
すむ。この機構においても、ゲートランド部、図中の９
寸法はゲート径プラスアルファの寸法を必要とし、第１
図に示すような８寸法の小さい成形部品には適用出来な
い。第１図の取形品は、ＰＬ面よりゲートボッが出て、
後加工にてゲートボッを取らねばならない欠点がある。
１だ、歯車のような回転部品は、中心軸に対しバランス
が取れていなけれはならぬが、１点ゲート構造ではゲー
トのヒケによりアンバランスとなり、多点ゲート構造を
取ろうにも、小型歯車のため、スプールが干渉し多点ゲ
ートが取れない欠点を有していた。
が取れていなけれはならぬが、１点ゲート構造ではゲー
トのヒケによりアンバランスとなり、多点ゲート構造を
取ろうにも、小型歯車のため、スプールが干渉し多点ゲ
ートが取れない欠点を有していた。
本発明はかかる欠点を解消したもので％第３図と第４図
と用いて説明する。
と用いて説明する。
固定側型板１には歯車軸の中心にピンポイントゲートを
設け、可動側型板２の中心コアにスラッグ溜り８を設け
、その回りに放射状に並べた多点のサブマリンゲート９
を配し、中心コア５に突き出しビン６を有している。
設け、可動側型板２の中心コアにスラッグ溜り８を設け
、その回りに放射状に並べた多点のサブマリンゲート９
を配し、中心コア５に突き出しビン６を有している。
次に上記実施例の作動につき説明する。射出、冷却と終
了すると、型開き時にピンポイントゲート３とスラッグ
溜シ８が切られ、型開きは終了する、継いて除材に移る
と、中心コア内にある突き出しビン６と中心コアの外周
に配宜される突き出しビン７が作動し、除材が行なわれ
る、中心コア内にある突き出しビン６が作動すると、ス
ラッグ溜り８を押し出すと同時に、サブマリンゲート９
を切断し除材される。サブマリンゲート９は放射状多点
で中心コア内にあるため、ゲートのヒケが均一化し、変
形がなくなり、同時にゲートボッは発生しない。
了すると、型開き時にピンポイントゲート３とスラッグ
溜シ８が切られ、型開きは終了する、継いて除材に移る
と、中心コア内にある突き出しビン６と中心コアの外周
に配宜される突き出しビン７が作動し、除材が行なわれ
る、中心コア内にある突き出しビン６が作動すると、ス
ラッグ溜り８を押し出すと同時に、サブマリンゲート９
を切断し除材される。サブマリンゲート９は放射状多点
で中心コア内にあるため、ゲートのヒケが均一化し、変
形がなくなり、同時にゲートボッは発生しない。
第４図はさらに他の１例である。中心コア５を固定側型
板１に押し切りした構造である。この構造を取れば、第
３図の歯車（射出成形品４）より歯巾が小さくて良ぐ、
又、ＰＬ面のパリを軸方向に出すことが出来る。
板１に押し切りした構造である。この構造を取れば、第
３図の歯車（射出成形品４）より歯巾が小さくて良ぐ、
又、ＰＬ面のパリを軸方向に出すことが出来る。
以上の如く、本考案のゲート構造は射出原形品の品質向
上とコストダウンに有効であシ％部°産用金型構造とし
て効果があるものである。
上とコストダウンに有効であシ％部°産用金型構造とし
て効果があるものである。
第１図は従来の小型歯車用金型の断面図であシ。
第２図は従来のピンポイントゲート構造の断面図であり
、第５図は本発明の実施例を示す断面図であシ、第４図
は本発明の他の実施例を示す断面図である。 １・・・固定側型板 ２・・・可動側型板 ５・・・スプール ４・・・射出Ｗ形品 ５・・・中心コア ６・・・中心コア内突き出しビン ７・・・突き出しビン ８・・・スラッグ溜り ９・・・サブマリンゲート 以上
、第５図は本発明の実施例を示す断面図であシ、第４図
は本発明の他の実施例を示す断面図である。 １・・・固定側型板 ２・・・可動側型板 ５・・・スプール ４・・・射出Ｗ形品 ５・・・中心コア ６・・・中心コア内突き出しビン ７・・・突き出しビン ８・・・スラッグ溜り ９・・・サブマリンゲート 以上
Claims (1)
- 固定側型板にピンポイントゲートを設け、可動側型板に
は歯形部を形成するための凹部と、前記凹部の中心に歯
車の軸穴を形成するための中心コアとを設けてなる小型
歯車射出成形方法において、前記中心コアは前記ピンポ
イントゲートと対向する位置にスラッグ溜りを設け、且
つ前記歯車軸穴と対向する位置にサブマリンゲートを設
け、射出冷却を終了した後、型開きにより前記ピンポイ
ントゲートと前記スラッグ溜りを切断し、その後前記中
心コアを歯車に対して軸方向に移動させることにより前
記サブマリンゲートと歯車を切断することを特徴とする
小型歯車射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088072A JPS6110422A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 小型歯車射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088072A JPS6110422A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 小型歯車射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110422A true JPS6110422A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH038932B2 JPH038932B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=13932649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088072A Granted JPS6110422A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 小型歯車射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110422A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600938A1 (fr) * | 1986-07-04 | 1988-01-08 | Nacryl Sa | Procede pour mouler par injection au niveau de l'entrefer a l'interieur d'au moins une des broches, des objets de mercerie et moule pour la mise en oeuvre |
| US5423893A (en) * | 1992-06-18 | 1995-06-13 | Kotaki; Daizo | Plastic filter, its injection molding die and producing method |
| US5650181A (en) * | 1993-06-17 | 1997-07-22 | Kotaki; Daizo | Injection molding die for producing plastic filter |
| WO2011145869A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Injection mold |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6713830B2 (ja) * | 2016-05-26 | 2020-06-24 | 株式会社デンソー | 歯車、歯車伝達機構および歯車の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP60088072A patent/JPS6110422A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600938A1 (fr) * | 1986-07-04 | 1988-01-08 | Nacryl Sa | Procede pour mouler par injection au niveau de l'entrefer a l'interieur d'au moins une des broches, des objets de mercerie et moule pour la mise en oeuvre |
| US5423893A (en) * | 1992-06-18 | 1995-06-13 | Kotaki; Daizo | Plastic filter, its injection molding die and producing method |
| US5650181A (en) * | 1993-06-17 | 1997-07-22 | Kotaki; Daizo | Injection molding die for producing plastic filter |
| WO2011145869A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Injection mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038932B2 (ja) | 1991-02-07 |
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