JPS5823214B2 - 磁気テ−プカ−トリツジ用ガイドロ−ラの製造方法 - Google Patents
磁気テ−プカ−トリツジ用ガイドロ−ラの製造方法Info
- Publication number
- JPS5823214B2 JPS5823214B2 JP15101179A JP15101179A JPS5823214B2 JP S5823214 B2 JPS5823214 B2 JP S5823214B2 JP 15101179 A JP15101179 A JP 15101179A JP 15101179 A JP15101179 A JP 15101179A JP S5823214 B2 JPS5823214 B2 JP S5823214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roller
- ejector pin
- mold
- manufacturing
- magnetic tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁気テープカートリッジ用ガイドローラの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
磁気テープカートリッジ用ガイドローラは磁気テープを
円滑に走行させるものである。
円滑に走行させるものである。
そして、このガイドローラの円筒状の外周壁の上部およ
び下部にはそれぞれつば部が形成され、これによつ）て
、磁気テープが上下方向で位置決めされ、蛇行すること
なく円滑に走行するようになっている。
び下部にはそれぞれつば部が形成され、これによつ）て
、磁気テープが上下方向で位置決めされ、蛇行すること
なく円滑に走行するようになっている。
ところで、このガイドローラを成型する際には、そのつ
ば部がじゃまになって、簡単で、かつ歩どまりの良い成
型を行うことが困難であった。
ば部がじゃまになって、簡単で、かつ歩どまりの良い成
型を行うことが困難であった。
１ たとえば、このガイドローラを製造する方法として
は、予め分割部材を成型しておき、この分割部材を一体
にする方法があった。
は、予め分割部材を成型しておき、この分割部材を一体
にする方法があった。
この方法によれば、各分割部材には１つのつば部しかな
いため、無理なく成型を行える。
いため、無理なく成型を行える。
しかし、一方の分割部材ンを他方の分割部材に嵌め込ん
で製造するため、作業が煩雑で、コストアップとなって
いた。
で製造するため、作業が煩雑で、コストアップとなって
いた。
また、歩どまりも悪かった。
また、他の製造方法として、割り型を用いるものがあっ
た。
た。
この方法によれば、離形時に割り型ｉを分割すれば、難
なくガイドローラを型から取り外すことができる。
なくガイドローラを型から取り外すことができる。
しかし、この方法では、割り型の接合部によってガイド
ローラの外周面にパリが生じてしまう。
ローラの外周面にパリが生じてしまう。
したがって、磁気テープを良好に走行させることが困難
で、また、磁気テープがフ損傷されるなどの弊害が生じ
ていた。
で、また、磁気テープがフ損傷されるなどの弊害が生じ
ていた。
さらに、他の製造方法としては、成型したガイドローラ
を抜き型から無理抜きする方法があった。
を抜き型から無理抜きする方法があった。
この無理抜きによる製造方法の一例は第１図に示すよう
にして行われている。
にして行われている。
すなわち、第１図・ａｌに示すようテに、上部金型１．
下部金型２．抜き型３および下部金型２のコア４でキャ
ビティを形成し、ガイドローラ５を成型する。
下部金型２．抜き型３および下部金型２のコア４でキャ
ビティを形成し、ガイドローラ５を成型する。
こののち、上部金型１を取り外し、さらに、第１図すに
示すように、抜き型３を無理抜きする。
示すように、抜き型３を無理抜きする。
この際、ガイドローラ５のリブ６がコア４の溝７（第１
図Ｃ参照）にかみ合っているため、前述の無理抜きを確
実に行える。
図Ｃ参照）にかみ合っているため、前述の無理抜きを確
実に行える。
そして、最後に、第１図Ｃに示すように、下部金型２を
押し上げ、ガイドローラ５のリブ６とロア４の溝７との
かみ合いを外し、ガイドローラ５をコア４から無理抜き
するのである。
押し上げ、ガイドローラ５のリブ６とロア４の溝７との
かみ合いを外し、ガイドローラ５をコア４から無理抜き
するのである。
この方法によれは、分割部材を結合する手間が不要であ
り、また、ガイドローラ５の外周にパリが生じるおそれ
がない。
り、また、ガイドローラ５の外周にパリが生じるおそれ
がない。
しかし、この方法では無理抜きを２度行うため、歩どま
りが悪かった。
りが悪かった。
しかも、第１図Ｃに示す状態では無理抜きを行いながら
成型品を離型するため、無理抜きによって生じる弾性復
帰力によって成型品が飛散する不都合が生じていた。
成型品を離型するため、無理抜きによって生じる弾性復
帰力によって成型品が飛散する不都合が生じていた。
そこで、本出願人は、無理抜きを１回に減らして歩どま
りを向上させたガイドローラの製造方法を開発し、出願
を行った（特願昭５１−１３８０９号）。
りを向上させたガイドローラの製造方法を開発し、出願
を行った（特願昭５１−１３８０９号）。
ここで、この製造方法について第２図を参照して簡単に
触れておく。
触れておく。
この製造方法では、まず、第２図ａに示すように、上部
金型１．コア４突き出しピン８および抜き型３でキャビ
ティを形成し、ガイドローラ５を成型する。
金型１．コア４突き出しピン８および抜き型３でキャビ
ティを形成し、ガイドローラ５を成型する。
こののち、第２図すに示すように、土部金型１を取り外
しく型開き）、さらに、第２図Ｃに示すように、コア４
を取り外す。
しく型開き）、さらに、第２図Ｃに示すように、コア４
を取り外す。
そして最後に突き出しピン８を突き上げ、これによって
、ガイドローラ５を抜き型３から無理抜きし、離型きせ
る（第１図Ｃ参照）。
、ガイドローラ５を抜き型３から無理抜きし、離型きせ
る（第１図Ｃ参照）。
この製造方法によれば、無理抜きは１回しか行われず、
このため、第１図で示した製造方法に較べ歩どまりの点
などで大幅き改善がなされた。
このため、第１図で示した製造方法に較べ歩どまりの点
などで大幅き改善がなされた。
しかし、この製造方法でも、無理抜きと同時にガイドロ
ーラ５を離型するため、ガイドローラ５が飛散するとい
う不都合は解消されなかった。
ーラ５を離型するため、ガイドローラ５が飛散するとい
う不都合は解消されなかった。
この発明は、以上のような事情を考慮してなされたもの
であり、その目的は、無理抜きによって、外周にパリの
ないガイドローラを簡単に製造できるようにし、かつ、
無理抜きの回数を１回に減らして歩どまりを向上させ、
さらに、離型時にガイドローラが飛散しないようにする
ことにある。
であり、その目的は、無理抜きによって、外周にパリの
ないガイドローラを簡単に製造できるようにし、かつ、
無理抜きの回数を１回に減らして歩どまりを向上させ、
さらに、離型時にガイドローラが飛散しないようにする
ことにある。
この発明の製造方法では、このような目的を達成するた
めに、突き出しピンの上端に凹部を形成しておき、ガイ
ドローラの軸受部の下端をこの凹部で成型時に賦形する
ようにしている。
めに、突き出しピンの上端に凹部を形成しておき、ガイ
ドローラの軸受部の下端をこの凹部で成型時に賦形する
ようにしている。
そして、突き出しピンの上端の凹部がガイドローラの軸
受部の下端を包むように保持した状態で、ガイドローラ
を抜き型から無理抜きするようにしている。
受部の下端を包むように保持した状態で、ガイドローラ
を抜き型から無理抜きするようにしている。
以下、この発明の一実施例について説明しよう。
ここでは、まず、この実施例の製造方法によって製造さ
れたガイドローラ５について簡単に触れておく。
れたガイドローラ５について簡単に触れておく。
第３図ｅにおいて、ガイドローラ５は円筒部９．軸受部
１０および保持部１１からなっている。
１０および保持部１１からなっている。
円筒部１０の上部および下部にはそれぞれつば部１２．
１３が設けられている。
１３が設けられている。
軸受部１０には軸受孔１４が形成されている。
また、この軸受部１０の下部はボス状に形成されている
。
。
つぎに、以上述べたガイドローラ５の製造方法を第３図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
ガイドローラ５を製造するには、まず、第３図ａに示す
ように、上部金型１．抜き型３．コア４および突き出し
ピン８を組み合わせてキャビティを形成する。
ように、上部金型１．抜き型３．コア４および突き出し
ピン８を組み合わせてキャビティを形成する。
このように組み合わせた状態で、上部金型１は円筒部９
の上部、軸受部１０の上部および保持部１１の上面を賦
形するものである。
の上部、軸受部１０の上部および保持部１１の上面を賦
形するものである。
この上部金型１には中子１５が取り付けられ、この中子
１５が軸受孔１４を形成するようになっている。
１５が軸受孔１４を形成するようになっている。
抜き型３は円筒部９の外周壁面を賦形するものであり、
コア４は円筒部９の内周壁面および保持部１１の下面の
一部を賦形するものである。
コア４は円筒部９の内周壁面および保持部１１の下面の
一部を賦形するものである。
そして、突き出しピン８の上端には円柱上の凹部１６が
形成され、この凹部１６が軸受部１０の下部をボス状に
賦形している。
形成され、この凹部１６が軸受部１０の下部をボス状に
賦形している。
また、突き出しピン８の上隊部が、保持部１１の下面の
うち軸受部１０がわの部分を賦形するようになっている
。
うち軸受部１０がわの部分を賦形するようになっている
。
以上のようにキャビティを形成したのち、上部金型１の
注入孔１７から合成樹脂材料を注入し、ガイドローラ５
の成形を行う。
注入孔１７から合成樹脂材料を注入し、ガイドローラ５
の成形を行う。
以上の成形ののち、型開きを行う。
すなわち、第３図すに示すように、上部金型１を取り外
す。
す。
こののち、第３図Ｃに示すように、下部金型２を取り外
す。
す。
なお、いままでの工程では無理抜きは行われない。
・ つぎに、第３図ｄに示すように、突き出しピン８を
突き上げて、ガイドローラ５を抜き型３から無理抜きす
る。
突き上げて、ガイドローラ５を抜き型３から無理抜きす
る。
この際、突き出しピン８の上端は保持部１１の下面と大
面積で接触しているため、突き出しが安定に行われ、ガ
イドローラ５にゆがみが生じない。
面積で接触しているため、突き出しが安定に行われ、ガ
イドローラ５にゆがみが生じない。
したがって、品質を向上できる。さらに、突き出しピン
８の凹部１６が軸受部１０の下部を包むように保持して
いるため、突き出しが一層安定に行われ、ガイドローラ
５の品質が同上する。
８の凹部１６が軸受部１０の下部を包むように保持して
いるため、突き出しが一層安定に行われ、ガイドローラ
５の品質が同上する。
こののち、第３図ｅに示すように、突き出しピン８を下
げ戻していく。
げ戻していく。
そうすると、ガイドローラ５もこの突き出しピン８と一
体に下降していきやがて、ガイドローラ５の下方のつば
部１３が抜き型３の上部に当接する。
体に下降していきやがて、ガイドローラ５の下方のつば
部１３が抜き型３の上部に当接する。
そこで、このまま突き出しピン８を下げ戻していくと、
突き出しピン８の凹部１６がガイドローラ５の軸受部１
０の下部から外れていき、最終的には、ガイドローラ５
が離型される。
突き出しピン８の凹部１６がガイドローラ５の軸受部１
０の下部から外れていき、最終的には、ガイドローラ５
が離型される。
そして、このときには、すでに無理抜きは終了しており
、ガイドローラ５にさほど弾性変形が生じていない。
、ガイドローラ５にさほど弾性変形が生じていない。
したがって、この離型の際には、ガイドローラ５が飛散
することがない。
することがない。
以上、実施例について説明したように、この発明の製造
方法では、突き出しピンの上端に四部を形成しておき、
ガイドローラの軸受部の下端をこの凹部で成型時に賦形
するようにしている。
方法では、突き出しピンの上端に四部を形成しておき、
ガイドローラの軸受部の下端をこの凹部で成型時に賦形
するようにしている。
そして、突き出しピンの上端の凹部がガイドローラの軸
受部の下端を包むように保持した状態で、ガイドローラ
を抜き型から無理抜きするようにしている。
受部の下端を包むように保持した状態で、ガイドローラ
を抜き型から無理抜きするようにしている。
したがって、無理抜きによって、外周にパリのないガイ
ドローラを簡単に製造でき、かつ、無理抜きの回数を１
回に削減できる。
ドローラを簡単に製造でき、かつ、無理抜きの回数を１
回に削減できる。
このも、この無理抜きを安定に行えるため、ガイドロー
ラの品質を向上させることができる。
ラの品質を向上させることができる。
さらに、離型時に無理抜きを行わないから、余計な弾性
変形が生じンない。
変形が生じンない。
したがって、離型時にガイドローラが飛散することがな
い。
い。
第１図ａ−ｃは従来例を各工程に沿って説明するための
断面図、第２図ａ−ｄは他の従来例を各１工程に沿って
説明するための断面図、第３図ａ〜ｅはこの実施例を各
工程に沿って説明するための断面図である。 １・・・上部金型、３・・・抜き型、４・・・下部金型
（コア）、５・・・ガイドローラ、８・・・突き出しピ
ン、ン１０・・・軸受部、１２・・・つば部、１３・・
・つば部、１６・・・突き出しピン８の凹部。
断面図、第２図ａ−ｄは他の従来例を各１工程に沿って
説明するための断面図、第３図ａ〜ｅはこの実施例を各
工程に沿って説明するための断面図である。 １・・・上部金型、３・・・抜き型、４・・・下部金型
（コア）、５・・・ガイドローラ、８・・・突き出しピ
ン、ン１０・・・軸受部、１２・・・つば部、１３・・
・つば部、１６・・・突き出しピン８の凹部。
Claims (1)
- １ 上部金型、抜き型および下部金型をこの順で組み合
わせてキャビティを形成し、このキャビティ内でガイド
ローラを成型し、さらに、前記上部金型および下部金型
を取り出し、こののち、突き出しピンで前記ガイドロー
ラの下端を突き上げ、前記ガイドローラの外周壁の上下
端にそれぞれ設けられたつば部を押圧しながら、前記ガ
イドローラを前記抜き型から無理抜きする磁気テープカ
ートリッジ用ガイドローラの製造方法において、前記突
き出しピンの上端に四部を形成しておき、前記ガイドロ
ーラの軸受部の下端をこの凹部で成型時に賦形し、前記
突き出しピンの上端の凹部が前記ガイドローラの軸受部
の下端を包むように保持した状態で、突き出しピンを突
き上げて前記ガイドローラを前記抜き型から無理抜きし
たのち、前記突き出しピンを前記ガイドローラと一体に
下げ戻していき、前記ガイドローラの外周壁の下部のつ
ば部を前記抜き型の上部に係合させ、さらに、この係合
ののちも前記突き出しピンを下げ戻して前記ガイドロー
ラの軸受部の下端を前記突き出しピンの上端の凹部から
外すことを特徴とする磁気テープカートリッジ用ガイド
ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15101179A JPS5823214B2 (ja) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | 磁気テ−プカ−トリツジ用ガイドロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15101179A JPS5823214B2 (ja) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | 磁気テ−プカ−トリツジ用ガイドロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5674874A JPS5674874A (en) | 1981-06-20 |
| JPS5823214B2 true JPS5823214B2 (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=15509335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15101179A Expired JPS5823214B2 (ja) | 1979-11-21 | 1979-11-21 | 磁気テ−プカ−トリツジ用ガイドロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823214B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464417U (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-02 | ||
| JPH0498315U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-08-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2875729B1 (fr) * | 2004-09-27 | 2008-08-15 | Chevalier Soc Par Actions Simp | Piece moulee, son dispositif de moulage et son procede de d'extraction |
-
1979
- 1979-11-21 JP JP15101179A patent/JPS5823214B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464417U (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-02 | ||
| JPH0498315U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-08-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5674874A (en) | 1981-06-20 |
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