JP2827334B2 - インサート成形方法 - Google Patents
インサート成形方法Info
- Publication number
- JP2827334B2 JP2827334B2 JP26880489A JP26880489A JP2827334B2 JP 2827334 B2 JP2827334 B2 JP 2827334B2 JP 26880489 A JP26880489 A JP 26880489A JP 26880489 A JP26880489 A JP 26880489A JP 2827334 B2 JP2827334 B2 JP 2827334B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- product
- space
- positioning member
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はインサート成形方法に関する。
従来の技術 インサート成形方法の中には、予め形成した中間製品
を成形型内にインサート部材として位置決めしつつ挿入
配置し、この成形型の製品空間部に溶融した成形材料を
注入，固化して、この製品空間部での成形品と上記中間
製品とを一体に結合する方法がある。
を成形型内にインサート部材として位置決めしつつ挿入
配置し、この成形型の製品空間部に溶融した成形材料を
注入，固化して、この製品空間部での成形品と上記中間
製品とを一体に結合する方法がある。
この種のインサート成形方法で作られる自動車部品と
しては、例えば第４図に示すように、ウインドウガラス
１の周縁にウエザーストリップ２を一体に結合した所謂
モジュラーウインドウ３が知られている。
しては、例えば第４図に示すように、ウインドウガラス
１の周縁にウエザーストリップ２を一体に結合した所謂
モジュラーウインドウ３が知られている。
このモジュラーウインドウ３を例として、上記インサ
ート成形方法を第５図にもとづいて説明する。先ず、キ
ャビティ４とコア５とで割型構成された成形型６内に、
予め成形した中間製品を構成するウインドウガラス１を
インサート部材として挿入配置する。このとき、ウイン
ドウガラス１の周縁部が成形型６の製品空間部７内に突
出配置されている。また、このウインドウガラス１の周
縁部の一部端面にはコア５から製品空間部７内に突出さ
れた位置決めピン８が当接させてあり、この位置決めピ
ン８によりウインドウガラス１が成形型６に対して位置
決めされている。次に溶融した成形材料を、成形型６の
図示を省略した油口から図外のランナを通して製品空間
部７に高圧射出によって注入，固化して、この製品空間
部７での成形品を構成するウエザーストリップ２と上記
ウインドウガラス１とを一体に結合させる。この後、キ
ャビティ４とコア５とを分離つまり成形型６を開型し
て、ウインドウガラス１の周縁部にウエザーストリップ
２を一体に結合された製品たるモジュラーウインドウ３
を成形型６から取り出す。
ート成形方法を第５図にもとづいて説明する。先ず、キ
ャビティ４とコア５とで割型構成された成形型６内に、
予め成形した中間製品を構成するウインドウガラス１を
インサート部材として挿入配置する。このとき、ウイン
ドウガラス１の周縁部が成形型６の製品空間部７内に突
出配置されている。また、このウインドウガラス１の周
縁部の一部端面にはコア５から製品空間部７内に突出さ
れた位置決めピン８が当接させてあり、この位置決めピ
ン８によりウインドウガラス１が成形型６に対して位置
決めされている。次に溶融した成形材料を、成形型６の
図示を省略した油口から図外のランナを通して製品空間
部７に高圧射出によって注入，固化して、この製品空間
部７での成形品を構成するウエザーストリップ２と上記
ウインドウガラス１とを一体に結合させる。この後、キ
ャビティ４とコア５とを分離つまり成形型６を開型し
て、ウインドウガラス１の周縁部にウエザーストリップ
２を一体に結合された製品たるモジュラーウインドウ３
を成形型６から取り出す。
発明が解決しようとする課題 前述のインサート成形方法にあっては、製品空間部７
に突出する位置決めピン８をウインドウガラスに当接し
たまま、成形材料を製品空間部７内に注入して、上記成
形材料の射出圧によりウインドウガラス１の位置がずれ
ないようにしている。このため、成形型８から取り出し
たモジュラーウインドウ３のウエザーストリップ２の一
部に、位置決めピン８の跡が凹部として残り、製品の見
栄えが悪くなる。
に突出する位置決めピン８をウインドウガラスに当接し
たまま、成形材料を製品空間部７内に注入して、上記成
形材料の射出圧によりウインドウガラス１の位置がずれ
ないようにしている。このため、成形型８から取り出し
たモジュラーウインドウ３のウエザーストリップ２の一
部に、位置決めピン８の跡が凹部として残り、製品の見
栄えが悪くなる。
課題を解決するための手段 そこで本発明は、予め形成した中間製品を成形型内に
インサート部材として位置決めしつつ挿入配置し、この
成形型の製品空間部に溶融した成形材料を注入，固化し
て，この製品空間部での成形品と上記中間製品とを一体
に結合するインサート成形方法において、前記成形型の
ランナの一部に位置決め部材成形空間部を設け、この位
置決め部材成形空間部にも上記成形材料の注入，固化に
伴って当該成形材料の一部を注入，固化して、以降の成
形サイクルでの上記インサート部材に対する位置決め部
材を成形する。
インサート部材として位置決めしつつ挿入配置し、この
成形型の製品空間部に溶融した成形材料を注入，固化し
て，この製品空間部での成形品と上記中間製品とを一体
に結合するインサート成形方法において、前記成形型の
ランナの一部に位置決め部材成形空間部を設け、この位
置決め部材成形空間部にも上記成形材料の注入，固化に
伴って当該成形材料の一部を注入，固化して、以降の成
形サイクルでの上記インサート部材に対する位置決め部
材を成形する。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面とともに従来構造と同
一部分に同一符号を付して詳述する。
一部分に同一符号を付して詳述する。
第１〜３図に示すように、このインサート成形方法に
使用する成形型6Aはキャビティ4Aとコア5Aとで分割構成
されている。キャビティ4Aのパーティング面とコア5Aの
パーティング面とには、逃げ凹部15とダム壁16と製品空
間部７とランナ９と油口10とが形成されている。逃げ凹
部15は、予め形成した中間製品としてのウインドウガラ
ス１よりも小さな相似形に形成され、成形型6A内に挿入
配置したウインドウガラスウ１との間に隙間を形成す
る。ダム壁16は、逃げ凹部15と製品空間部７とを区画形
成するものであって、ウインドウガラス１よりも小さな
相似形になっており、成形型6A内に挿入配置したウイン
ドウガラス１の周縁部よりも少し内側の表面に密接す
る。製品空間部７の外周縁はウインドウガラス１よりも
大きな相似形を描く閉環状になっており、成形型6A内に
挿入配置したウインドウガラス１の周縁部は製品空間部
７内に遊離した状態で突出される。
使用する成形型6Aはキャビティ4Aとコア5Aとで分割構成
されている。キャビティ4Aのパーティング面とコア5Aの
パーティング面とには、逃げ凹部15とダム壁16と製品空
間部７とランナ９と油口10とが形成されている。逃げ凹
部15は、予め形成した中間製品としてのウインドウガラ
ス１よりも小さな相似形に形成され、成形型6A内に挿入
配置したウインドウガラスウ１との間に隙間を形成す
る。ダム壁16は、逃げ凹部15と製品空間部７とを区画形
成するものであって、ウインドウガラス１よりも小さな
相似形になっており、成形型6A内に挿入配置したウイン
ドウガラス１の周縁部よりも少し内側の表面に密接す
る。製品空間部７の外周縁はウインドウガラス１よりも
大きな相似形を描く閉環状になっており、成形型6A内に
挿入配置したウインドウガラス１の周縁部は製品空間部
７内に遊離した状態で突出される。
ここで、ランナ９の一部には位置決め部材成形空間部
20が設けられている。具体的には位置決め部材成形空間
部20は、キャビティ4Aとコア5Aとのランナ９の近傍に形
成され、通路21でランナ９の一部に連通されている。こ
の位置決め部材成形空間部20にはエジェクタピン23に連
動する中子24が配置されている。また、ランナ９の通路
21との連通部分には上記とは別のエジェクタピン25に連
通する中子26が配置されている。
20が設けられている。具体的には位置決め部材成形空間
部20は、キャビティ4Aとコア5Aとのランナ９の近傍に形
成され、通路21でランナ９の一部に連通されている。こ
の位置決め部材成形空間部20にはエジェクタピン23に連
動する中子24が配置されている。また、ランナ９の通路
21との連通部分には上記とは別のエジェクタピン25に連
通する中子26が配置されている。
上記成形型6Aを使用して、モジュラーウインドウ３を
インサート成形するには、先ず、予備成形により予め形
成した図外の模擬ウインドウガラスをインサート部材と
して位置決めしつつ挿入配置し、次いで溶融した成形材
料を油口10から製品空間部７に高圧射出により注入，固
化する。この成形材料の注入，固化により、成形材料の
一部がランナ９から通路21を経て位置決め部材成形空間
部20内に注入された後固化して、位置決め部材30が成形
される。この後、成形型6Aを開型して、製品空間部７で
の成形品たるウエザーストリップ２と模擬ウインドウガ
ラスとが一体に結合された予備成形品を成形型6Aから取
り出す。この予備成形品の取り出し時において、エジェ
クタピン23の駆動により中子24が移動し、位置決め部材
成形空間部20で成形された位置決め部材30が上記予備成
形品のウエザーストリップ２から切り離される。これに
より、予備成形作業が終了する。
インサート成形するには、先ず、予備成形により予め形
成した図外の模擬ウインドウガラスをインサート部材と
して位置決めしつつ挿入配置し、次いで溶融した成形材
料を油口10から製品空間部７に高圧射出により注入，固
化する。この成形材料の注入，固化により、成形材料の
一部がランナ９から通路21を経て位置決め部材成形空間
部20内に注入された後固化して、位置決め部材30が成形
される。この後、成形型6Aを開型して、製品空間部７で
の成形品たるウエザーストリップ２と模擬ウインドウガ
ラスとが一体に結合された予備成形品を成形型6Aから取
り出す。この予備成形品の取り出し時において、エジェ
クタピン23の駆動により中子24が移動し、位置決め部材
成形空間部20で成形された位置決め部材30が上記予備成
形品のウエザーストリップ２から切り離される。これに
より、予備成形作業が終了する。
次に本成形を行うのであるが、この場合には上記予備
成形で得られた位置決め部材30を予め成形したウインド
ウガラス１の周縁部の所定位置に付着させ、このウイン
ドウガラス１をインサート部材として成形型6Aに上記位
置決め部材30で位置決めしつつ挿入配置した後、前述と
同様に溶融した成形材料を油口10から製品空間部７に高
圧射出により注入すると、成形材料がランナ９から位置
決め部材成形空間部20と製品空間部７との両者に万遍な
く充填された後、固化する。そして、必要かつ十分な成
形材料の固化時間を経過したところで、成形型6Aを開型
して製品空間部７での成形品としてのウエザーストリッ
プ２とインサート部材としてのウインドウガラス１とが
一体に結合したモジュラーウインドウ３を完成品として
取り出す。このとき、エジェクタピン23,25の駆動によ
り中子24,26が移動し、上記モジュラーウインドウ３と
位置決め部材成形空間部20で成形された位置決め部材30
とが切り離され、これにより本成形作業の１サイクルが
終了する。また、この本成形作業で得られた位置決め部
材30を次回の本成形作業での位置決め部材として使用す
る。したがって、位置決め部材30とウエザーストリップ
２とが同一の成形材料で成形されているので、モジュラ
ーウインドウ３としての完成品となった場合には、位置
決め部材30がウエザーストリップ２に良く馴染んで一体
に結合する。
成形で得られた位置決め部材30を予め成形したウインド
ウガラス１の周縁部の所定位置に付着させ、このウイン
ドウガラス１をインサート部材として成形型6Aに上記位
置決め部材30で位置決めしつつ挿入配置した後、前述と
同様に溶融した成形材料を油口10から製品空間部７に高
圧射出により注入すると、成形材料がランナ９から位置
決め部材成形空間部20と製品空間部７との両者に万遍な
く充填された後、固化する。そして、必要かつ十分な成
形材料の固化時間を経過したところで、成形型6Aを開型
して製品空間部７での成形品としてのウエザーストリッ
プ２とインサート部材としてのウインドウガラス１とが
一体に結合したモジュラーウインドウ３を完成品として
取り出す。このとき、エジェクタピン23,25の駆動によ
り中子24,26が移動し、上記モジュラーウインドウ３と
位置決め部材成形空間部20で成形された位置決め部材30
とが切り離され、これにより本成形作業の１サイクルが
終了する。また、この本成形作業で得られた位置決め部
材30を次回の本成形作業での位置決め部材として使用す
る。したがって、位置決め部材30とウエザーストリップ
２とが同一の成形材料で成形されているので、モジュラ
ーウインドウ３としての完成品となった場合には、位置
決め部材30がウエザーストリップ２に良く馴染んで一体
に結合する。
なお本発明はモジュラーウインドウ以外の成形品をイ
ンサート成形する場合にも適用できる。
ンサート成形する場合にも適用できる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、インサート成形の工順
に支障を招くことなく、最初のインサート成形時に位置
決め部を得るとともに、この最初のインサート成形で得
られた位置決め部材を次回のインサート成形時の位置決
め部材として使用し、この次回での位置決め部材と製品
空間部での成形品との馴染みの良い成形が容易に行え
る。しかも、インサート成形による完成品においては位
置決めピンの跡のような凹部が残るという不都合を解決
できる。
に支障を招くことなく、最初のインサート成形時に位置
決め部を得るとともに、この最初のインサート成形で得
られた位置決め部材を次回のインサート成形時の位置決
め部材として使用し、この次回での位置決め部材と製品
空間部での成形品との馴染みの良い成形が容易に行え
る。しかも、インサート成形による完成品においては位
置決めピンの跡のような凹部が残るという不都合を解決
できる。
第１図は本発明の一実施例に使用する成形型の平面的な
模式図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面図、第３
図は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図は従来の
モジュラーウインドウの平面図、第５図は従来のインサ
ート成形方法に使用する成形型を示す断面図である。 4A……キャビティ、5A……コア、6A……成形型、７……
製品空間部、９……ランナ、20……位置決め部材成形空
間部、30……位置決め部材。
模式図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面図、第３
図は第１図のIII−III線に沿う断面図、第４図は従来の
モジュラーウインドウの平面図、第５図は従来のインサ
ート成形方法に使用する成形型を示す断面図である。 4A……キャビティ、5A……コア、6A……成形型、７……
製品空間部、９……ランナ、20……位置決め部材成形空
間部、30……位置決め部材。
Claims (1)
- 【請求項１】予め形成した中間製品を成形型内にインサ
ート部材として位置決めしつつ挿入配置し、この成形型
の製品空間部に溶融した成形材料を注入，固化して、こ
の製品空間部での成形品と上記中間製品とを一体に結合
するインサート成形方法において、前記成形型のランナ
の一部に位置決め部材成形空間部を設け、この位置決め
部材成形空間部にも上記成形材料の注入，固化に伴って
当該成形材料の一部を注入，固化して、以降の成形サイ
クルでの上記インサート部材に対する位置決め部材を成
形することを特徴とするインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26880489A JP2827334B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | インサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26880489A JP2827334B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | インサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130117A JPH03130117A (ja) | 1991-06-03 |
| JP2827334B2 true JP2827334B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=17463499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26880489A Expired - Lifetime JP2827334B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | インサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827334B2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26880489A patent/JP2827334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03130117A (ja) | 1991-06-03 |
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