JPH0133311Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0133311Y2 JPH0133311Y2 JP1984004986U JP498684U JPH0133311Y2 JP H0133311 Y2 JPH0133311 Y2 JP H0133311Y2 JP 1984004986 U JP1984004986 U JP 1984004986U JP 498684 U JP498684 U JP 498684U JP H0133311 Y2 JPH0133311 Y2 JP H0133311Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprue
- mold
- runner
- core
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプラスチツクの射出成形用金型に関し
さらに詳しくは横抜き機構を有した金型の構造に
関するものである。
さらに詳しくは横抜き機構を有した金型の構造に
関するものである。
成形品の横孔またはアンダカツト部等を処理す
るのに横抜き機構が用いられることは周知のとお
りである。一般に横抜き機構は、型開時或いは成
形品押出時に横移動するように横抜きコアを可動
型中に組込んでなるものであるが、従来かかる横
抜き機構を有した金型にあつては、溶融樹脂が射
入するスプルと該横抜きコアとの位置は互いにず
らして形成していた。即ち型開方向の一直線上に
該スプルと該コアとを設けるとスプルロツクピン
（スプル中で硬化した樹脂を型開時に該スプル中
から確実に抜き出せるように可動型中に設けられ
た先端にアンダーカツトを有するピンをいう）と
横抜きコアとの衝合をさけるためにスプルロツク
ピンを横抜きコア中に分断して設けて連結可能な
るように構成しなければならないために金型構造
が非常に複雑となり加工精度も要するなどの問題
があつた。そのためスプルと横抜きコアとは位置
をずらすのが普通であつたが、成形品の形状によ
つては型内にその位置をずらすだけの余つたスペ
ースが得られないという問題点もあつた。
るのに横抜き機構が用いられることは周知のとお
りである。一般に横抜き機構は、型開時或いは成
形品押出時に横移動するように横抜きコアを可動
型中に組込んでなるものであるが、従来かかる横
抜き機構を有した金型にあつては、溶融樹脂が射
入するスプルと該横抜きコアとの位置は互いにず
らして形成していた。即ち型開方向の一直線上に
該スプルと該コアとを設けるとスプルロツクピン
（スプル中で硬化した樹脂を型開時に該スプル中
から確実に抜き出せるように可動型中に設けられ
た先端にアンダーカツトを有するピンをいう）と
横抜きコアとの衝合をさけるためにスプルロツク
ピンを横抜きコア中に分断して設けて連結可能な
るように構成しなければならないために金型構造
が非常に複雑となり加工精度も要するなどの問題
があつた。そのためスプルと横抜きコアとは位置
をずらすのが普通であつたが、成形品の形状によ
つては型内にその位置をずらすだけの余つたスペ
ースが得られないという問題点もあつた。
本考案は上記に鑑みてなされたもので、スプル
と相対する横抜きコアの離型面にアリ溝状のラン
ナを該横抜きコアの移動方向と平行なるように延
設することにより、該ランナにスプルロツクピン
の代用ができるようにし金型構造が大幅に簡略化
できるようにしたものである。
と相対する横抜きコアの離型面にアリ溝状のラン
ナを該横抜きコアの移動方向と平行なるように延
設することにより、該ランナにスプルロツクピン
の代用ができるようにし金型構造が大幅に簡略化
できるようにしたものである。
以下に本考案の一実施例を図面と共に説明す
る。図中１は固定型、２は可動型、３は該固定型
に設けられたスプル、４は成形品が形成されるキ
ヤビテイ、５はエジエクトピン、６は成形品に横
孔７を開設するための横抜きコアで、該横抜きコ
アには固定型３に植設されたアンギユラピン８が
摺動自在に貫挿されていて該横抜きコアは離型時
に矢印ａ方向に移動する。しかして、本考案では
スプル３の相対する横抜きコア６の離型面にキヤ
ビテイ４に至るアリ溝状のランナ９を該横抜きコ
ア６の移動方向と平行なるように延設する。なお
該ランナ９は第３図に示したように矢印の方向即
ち横抜きコア６の離型時移動方向に先細となるテ
ーパ状を呈している。
る。図中１は固定型、２は可動型、３は該固定型
に設けられたスプル、４は成形品が形成されるキ
ヤビテイ、５はエジエクトピン、６は成形品に横
孔７を開設するための横抜きコアで、該横抜きコ
アには固定型３に植設されたアンギユラピン８が
摺動自在に貫挿されていて該横抜きコアは離型時
に矢印ａ方向に移動する。しかして、本考案では
スプル３の相対する横抜きコア６の離型面にキヤ
ビテイ４に至るアリ溝状のランナ９を該横抜きコ
ア６の移動方向と平行なるように延設する。なお
該ランナ９は第３図に示したように矢印の方向即
ち横抜きコア６の離型時移動方向に先細となるテ
ーパ状を呈している。
このように構成された射出成形用金型は、第１
図に示したようにスプル３から射出された合成樹
脂がランナ９を通りキヤビテイ４に充填される。
そして開型時には第４図に示したようにランナ９
がアリ溝状であるためにキヤビテイ４中で硬化し
た成形品およびランナ９中で硬化した樹脂がスプ
ル３中で硬化した樹脂と共に可動型２側に付く。
即ちアリ溝状のランナ９中で硬化した樹脂は離型
方向に真直には離脱できないため第４図に示した
ようにスプル３中で硬化した樹脂を該スプル中か
ら引き出す。言い換えれば該ランナ９はスプルロ
ツクピンの作用を代替する。そして横抜きコア６
がアンギユラピン８にガイドされて横移動するこ
とで成形品に所期の横孔７を開設できる。ここで
ランナ９はテーパ状に成形され、該横抜きコア６
が一定量横移動したところで該ランナ９中で硬化
した樹脂が該ランナ９から離脱し易いようにして
いる。そしてさらに可動型２が固定型１から離れ
エジエクトピン５が突出すると第５図に示したよ
うに成形品が押し出される。
図に示したようにスプル３から射出された合成樹
脂がランナ９を通りキヤビテイ４に充填される。
そして開型時には第４図に示したようにランナ９
がアリ溝状であるためにキヤビテイ４中で硬化し
た成形品およびランナ９中で硬化した樹脂がスプ
ル３中で硬化した樹脂と共に可動型２側に付く。
即ちアリ溝状のランナ９中で硬化した樹脂は離型
方向に真直には離脱できないため第４図に示した
ようにスプル３中で硬化した樹脂を該スプル中か
ら引き出す。言い換えれば該ランナ９はスプルロ
ツクピンの作用を代替する。そして横抜きコア６
がアンギユラピン８にガイドされて横移動するこ
とで成形品に所期の横孔７を開設できる。ここで
ランナ９はテーパ状に成形され、該横抜きコア６
が一定量横移動したところで該ランナ９中で硬化
した樹脂が該ランナ９から離脱し易いようにして
いる。そしてさらに可動型２が固定型１から離れ
エジエクトピン５が突出すると第５図に示したよ
うに成形品が押し出される。
なおランナ９の長さが横抜きコア６の移動量と
の関係上短かいときはランナ９は必ずしもこの実
施例のようにテーパ状に形成しなくてもその横抜
きコア６の横移動でランナ９中からその硬化樹脂
は充分に離脱できる。したがつてランナ９は必ず
しもテーパ状に形成しないでもよい。
の関係上短かいときはランナ９は必ずしもこの実
施例のようにテーパ状に形成しなくてもその横抜
きコア６の横移動でランナ９中からその硬化樹脂
は充分に離脱できる。したがつてランナ９は必ず
しもテーパ状に形成しないでもよい。
以上実施例について説明したように本考案の射
出成形用金型は、アリ溝状のランナを設けたので
該ランナ中で硬化した樹脂がスプル中で硬化した
樹脂を該スプル中から抜き出して成形品と共にこ
れらを可動型側に付随させておくことができる。
言い換えればテーパ状のランナはスプルロツクピ
ンの代わりをする。このため従来のようなスプル
ロツクピンを設けなくてもよくなる。従つてこの
射出成形用金型ではスプルと横抜きコアとを同じ
位置に設けてもそれにより構造が複雑になるよう
なことがない。このため金型内のスペースを有効
利用でき複雑な成形品を射出成形できるようにす
るうえで極めて有益なものである。
出成形用金型は、アリ溝状のランナを設けたので
該ランナ中で硬化した樹脂がスプル中で硬化した
樹脂を該スプル中から抜き出して成形品と共にこ
れらを可動型側に付随させておくことができる。
言い換えればテーパ状のランナはスプルロツクピ
ンの代わりをする。このため従来のようなスプル
ロツクピンを設けなくてもよくなる。従つてこの
射出成形用金型ではスプルと横抜きコアとを同じ
位置に設けてもそれにより構造が複雑になるよう
なことがない。このため金型内のスペースを有効
利用でき複雑な成形品を射出成形できるようにす
るうえで極めて有益なものである。
図面は本考案の一実施例を示したもので、第１
図は縦断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面
図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線矢視図、第４図お
よび第５図は第１図の作動状態を示した縦断面図
である。 １……固定型、２……可動型、３……スプル、
４……キヤビテイ、６……横抜きコア、９……ラ
ンナ。
図は縦断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面
図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線矢視図、第４図お
よび第５図は第１図の作動状態を示した縦断面図
である。 １……固定型、２……可動型、３……スプル、
４……キヤビテイ、６……横抜きコア、９……ラ
ンナ。
Claims (1)
- スプルと相対する横抜きコアの離型面にアリ溝
状のランナを該横抜きコアの移動方向と平行なる
ように延設してなることを特徴とした射出成形用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP498684U JPS60117117U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP498684U JPS60117117U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117117U JPS60117117U (ja) | 1985-08-08 |
| JPH0133311Y2 true JPH0133311Y2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=30481084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP498684U Granted JPS60117117U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117117U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169047A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Tamura Electric Works Ltd | Injection molding die |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP498684U patent/JPS60117117U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169047A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Tamura Electric Works Ltd | Injection molding die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117117U (ja) | 1985-08-08 |
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