JPS60166416A - 鋳抜穴を有する成形品の成形方法および装置 - Google Patents
鋳抜穴を有する成形品の成形方法および装置Info
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- JPS60166416A JPS60166416A JP2376984A JP2376984A JPS60166416A JP S60166416 A JPS60166416 A JP S60166416A JP 2376984 A JP2376984 A JP 2376984A JP 2376984 A JP2376984 A JP 2376984A JP S60166416 A JPS60166416 A JP S60166416A
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- column
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- hole
- resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳抜き穴を有する成形品の成形方法および装置
に関する。
に関する。
プラスチック等の成形品は、溶融樹脂を金型内のキャビ
ティに注入充填して成形する。例えば、自動車において
も、バンパー、インテリアパネル、フェアリング等多く
の個所にプラスチック成形品が使用されている。従っ°
Ｃ１取り付けや組み立てのためこれらの成形品には多数
の貫通孔が必要である。
ティに注入充填して成形する。例えば、自動車において
も、バンパー、インテリアパネル、フェアリング等多く
の個所にプラスチック成形品が使用されている。従っ°
Ｃ１取り付けや組み立てのためこれらの成形品には多数
の貫通孔が必要である。
従来、これらの成形品の貫通孔は、金型による成形が終
了した後、打抜きプレス等を用いて機械加工により形成
していた。このように貫通孔の形成を機械加工工程に依
存するので、完成品を得るには別途打抜きプレス、打抜
き金型等が必要である。しかも、余剰の機械加工が必要
となるために時間の浪費と製造費用の上昇をもたらす不
都合があった。
了した後、打抜きプレス等を用いて機械加工により形成
していた。このように貫通孔の形成を機械加工工程に依
存するので、完成品を得るには別途打抜きプレス、打抜
き金型等が必要である。しかも、余剰の機械加工が必要
となるために時間の浪費と製造費用の上昇をもたらす不
都合があった。
この難点を解決するために上述のような貫通孔は成形工
程時に形成することが望ましい。そこで、かかる目的に
適合する方法として成形用金型のキャビティ内の貫通孔
成形位置に対応して柱体を植設し、キャビティの残余の
空間に溶融樹脂を注入する方策がまず考えられる。とこ
ろが、このような柱体を金型キャビティ内に植設すると
湯道からキャビティに注入された溶融樹脂の流れが柱体
により二手に分割され、柱体の下流側においてこの分割
された２本の流れの流動端が衝突する。このため、樹脂
硬化後もウェルドラインと呼ばれる衝突流動端の融着部
分が残ってしまう。前記ウェルドラインは単に美観を損
なうというばかりでなく強度的にその部分が脆弱となる
問題点が顕在化してくる。
程時に形成することが望ましい。そこで、かかる目的に
適合する方法として成形用金型のキャビティ内の貫通孔
成形位置に対応して柱体を植設し、キャビティの残余の
空間に溶融樹脂を注入する方策がまず考えられる。とこ
ろが、このような柱体を金型キャビティ内に植設すると
湯道からキャビティに注入された溶融樹脂の流れが柱体
により二手に分割され、柱体の下流側においてこの分割
された２本の流れの流動端が衝突する。このため、樹脂
硬化後もウェルドラインと呼ばれる衝突流動端の融着部
分が残ってしまう。前記ウェルドラインは単に美観を損
なうというばかりでなく強度的にその部分が脆弱となる
問題点が顕在化してくる。
そこで、本発明者等は鋭意考究を重ねた結果、成形金型
に対し移動自在に柱体を設け、金型キャビティに溶融樹
脂を小空間を残して一旦注入し、略々キャビティへの樹
脂の注入が終了した時点で前記柱体を前記キャビティ内
に進出させζこれを貫通させ、その後残余の少量の樹脂
をキャビティに補充し、樹脂材の硬化後に柱体をキャビ
ティから退勤させれば貫通孔部分にウェルドラインを生
じることがない成形品が得られ上述の従来技術の問題点
を一掃した成形方法が得られることを見い出した。
に対し移動自在に柱体を設け、金型キャビティに溶融樹
脂を小空間を残して一旦注入し、略々キャビティへの樹
脂の注入が終了した時点で前記柱体を前記キャビティ内
に進出させζこれを貫通させ、その後残余の少量の樹脂
をキャビティに補充し、樹脂材の硬化後に柱体をキャビ
ティから退勤させれば貫通孔部分にウェルドラインを生
じることがない成形品が得られ上述の従来技術の問題点
を一掃した成形方法が得られることを見い出した。
従って、本発明の目的は美感および強度に優れた貫通孔
等の穴を備える成形品を実質的に成形工程のみで得る方
法および装置を提供することにある。
等の穴を備える成形品を実質的に成形工程のみで得る方
法および装置を提供することにある。
この目的を達成するため、本発明に係る方法は成形型内
に画成されたキャビティに溶融成形材料を注入し、次に
前記成形型に対し移動自在に設けられた柱体を前記キャ
ビティ内に臨入し、次いで溶融成形材料を前記キャビテ
ィに補充し、キャビティ内の溶融成形材料が硬化して後
前記柱体を退勤させて成形品に鋳抜穴を形成することを
特徴とする。また、本発明に係る装置は、キャビティを
画成する成形型に柱体を移動自在に装着し、前記柱体を
アクチュエータと連結して前記アクチュエータの付勢下
に前記キャビティ内に進退動作させるよう構成すること
を特徴とする。
に画成されたキャビティに溶融成形材料を注入し、次に
前記成形型に対し移動自在に設けられた柱体を前記キャ
ビティ内に臨入し、次いで溶融成形材料を前記キャビテ
ィに補充し、キャビティ内の溶融成形材料が硬化して後
前記柱体を退勤させて成形品に鋳抜穴を形成することを
特徴とする。また、本発明に係る装置は、キャビティを
画成する成形型に柱体を移動自在に装着し、前記柱体を
アクチュエータと連結して前記アクチュエータの付勢下
に前記キャビティ内に進退動作させるよう構成すること
を特徴とする。
次に、本発明に係る方法についてそれを実施する装置と
の関係で好適な実施例を挙げ添付の図面を参照しながら
以下詳細に説明する。
の関係で好適な実施例を挙げ添付の図面を参照しながら
以下詳細に説明する。
第１図および第２図は本発明に係る金型の断面図であっ
て、夫々、鋳抜き穴形成前および形成後の成形工程を示
している。
て、夫々、鋳抜き穴形成前および形成後の成形工程を示
している。
金型１０ば固定型１２および可動型１４を含む。固定型
１２に列し可動型１４は通常の係着手段により着脱自在
に係着される。可動型１４の固定型１２への対向面には
四部１４ａが形成され、この四部１４ａと固定型１２の
一面との間にキャビティ１０ａを画成する。固定型１２
の略中火には前記キャビティｌＯａに連通ずる湯道１２
ａが穿設される。−力、可動型１４には後述するパンチ
並びに押出ピンが突入する孔１４ｂ、１４ｃおよび１４
ｄが形成される。前記可動型１４にはさらに可動取付板
１６が通常の係着手段により着膜自在に係着されており
、可動型１４との間に収納室１８を画成する。また、可
動型１４の両側面には一対の油圧シリンダ２０が装着さ
れている。これらの油圧シリンダ２゜ば油圧回路（図示
せず）により図において上下方向に駆動されるものであ
る。これらの油圧シリンダ２０の駆動軸２０ａの端部に
バンチ駆動４Ｆｊ、２２の両端が係着される。バンチ駆
動板２２は、取付板１６の側板１６ａに形成された切欠
１６ｂを貫通して収納室１８内を図において水平方向に
延在している。このパンチ駆動板２２の可動型１４対向
面には大小異径の柱状のパンチ２４ａ、２４ｂが植設さ
れている。これらのパンチ２４ａ、２４ｂは可動型１４
内に前記収納室１８がらキャビティ１０ａにかけて形成
された孔１４ｂ、１４ｃに夫々変位自在に１１１１人さ
れる。また、取イ１板１６を構成する底板１６ｃの内側
中央には柱状のストッパ２３が立設され、前記駆動板２
２を図において所定距離以上の移動を制限する。この結
果、パンチ２４ａ 、、 ２４ｂ （７） 下方への運
動はその上端面が可動型１４の凹部１４ａの底面と同一
面となる位置で阻止される。すなわち、パンチ２４ａ、
２４ｂは、油圧シリンダ２ｏによりその上面が前記凹部
１４ａ底面と一致する第１の位置と、固定型１２のキャ
ビティ画成面に当接する第２の位置の間を変位すること
になる。
１２に列し可動型１４は通常の係着手段により着脱自在
に係着される。可動型１４の固定型１２への対向面には
四部１４ａが形成され、この四部１４ａと固定型１２の
一面との間にキャビティ１０ａを画成する。固定型１２
の略中火には前記キャビティｌＯａに連通ずる湯道１２
ａが穿設される。−力、可動型１４には後述するパンチ
並びに押出ピンが突入する孔１４ｂ、１４ｃおよび１４
ｄが形成される。前記可動型１４にはさらに可動取付板
１６が通常の係着手段により着膜自在に係着されており
、可動型１４との間に収納室１８を画成する。また、可
動型１４の両側面には一対の油圧シリンダ２０が装着さ
れている。これらの油圧シリンダ２゜ば油圧回路（図示
せず）により図において上下方向に駆動されるものであ
る。これらの油圧シリンダ２０の駆動軸２０ａの端部に
バンチ駆動４Ｆｊ、２２の両端が係着される。バンチ駆
動板２２は、取付板１６の側板１６ａに形成された切欠
１６ｂを貫通して収納室１８内を図において水平方向に
延在している。このパンチ駆動板２２の可動型１４対向
面には大小異径の柱状のパンチ２４ａ、２４ｂが植設さ
れている。これらのパンチ２４ａ、２４ｂは可動型１４
内に前記収納室１８がらキャビティ１０ａにかけて形成
された孔１４ｂ、１４ｃに夫々変位自在に１１１１人さ
れる。また、取イ１板１６を構成する底板１６ｃの内側
中央には柱状のストッパ２３が立設され、前記駆動板２
２を図において所定距離以上の移動を制限する。この結
果、パンチ２４ａ 、、 ２４ｂ （７） 下方への運
動はその上端面が可動型１４の凹部１４ａの底面と同一
面となる位置で阻止される。すなわち、パンチ２４ａ、
２４ｂは、油圧シリンダ２ｏによりその上面が前記凹部
１４ａ底面と一致する第１の位置と、固定型１２のキャ
ビティ画成面に当接する第２の位置の間を変位すること
になる。
可動型１４には、さらに、孔１４ｄが前記収納室Ｉ８か
らキャビティ１０ａに連通ずるように形成され、この孔
Ｌ４ｄを押出ピン２６が移動する。この押出ピン２６は
前記駆動板２２に穿設された孔２２ａを貫通して下方に
延在しその端部を押出板２８に係着している。前記押出
板２８の中央部には孔２８ａが形成され前記ストッパ２
３はこの孔２８を貫通している。
らキャビティ１０ａに連通ずるように形成され、この孔
Ｌ４ｄを押出ピン２６が移動する。この押出ピン２６は
前記駆動板２２に穿設された孔２２ａを貫通して下方に
延在しその端部を押出板２８に係着している。前記押出
板２８の中央部には孔２８ａが形成され前記ストッパ２
３はこの孔２８を貫通している。
次に、第１および第２図の金型を用いて本発明に係る成
形方法を実施する場合について説明する。
形方法を実施する場合について説明する。
第１図に示されているように可動型１４を固定型１２に
係着し、さらに押出ピン２６をその上面が可動型１４の
四部１４ａの底面と一致するように可動型１４の孔１４
ｄに挿入する。次に、油圧シリンダ２０を駆動して駆動
板２２を図において下方に移動させストッパ２３に当接
させる。この結果、パンチ２４ａ、２４ｂの上面が可動
型１４の四部１４ａの底面と面一となる。
係着し、さらに押出ピン２６をその上面が可動型１４の
四部１４ａの底面と一致するように可動型１４の孔１４
ｄに挿入する。次に、油圧シリンダ２０を駆動して駆動
板２２を図において下方に移動させストッパ２３に当接
させる。この結果、パンチ２４ａ、２４ｂの上面が可動
型１４の四部１４ａの底面と面一となる。
次に、湯道１２ａを介して溶融樹脂３０をキャビティｌ
ｏＨに小空間ｌＯｂを残して充填する。
ｏＨに小空間ｌＯｂを残して充填する。
ここで、油圧シリンダ２０を再び駆動して駆動板２２を
図において上方に変位させパンチ２４ａ５２４ｂをキャ
ビティ１０ａ内に進出させその上面をキャビティ１０．
１を画成する固定型１２の底面に当接させる（第２図参
照）。すなわち、恰もキャビティＩＯａ内の溶融樹脂に
穴をあけるようにパンチ２４ａ、２４ｂを変位させて前
記樹脂を押しのける。この後、さらに小量の樹脂を湯道
１２ａより注入し、前記小空間ｌＯｂを含むキャビティ
１０ａにを完全に充填する。このようにパンチ２４ａ、
２４ｂをキャビティｌＯａ内に突出させる時点で既にキ
ャビティ１０ａば略溶融樹脂により充填されており、パ
ンチ２４ａ、２４ｂの突出後に注入される樹脂量は僅少
であり流速も小さいので前記パンチ２４ａ 、２４ｂの
周囲にウェルドラインが発生ずることはない。
図において上方に変位させパンチ２４ａ５２４ｂをキャ
ビティ１０ａ内に進出させその上面をキャビティ１０．
１を画成する固定型１２の底面に当接させる（第２図参
照）。すなわち、恰もキャビティＩＯａ内の溶融樹脂に
穴をあけるようにパンチ２４ａ、２４ｂを変位させて前
記樹脂を押しのける。この後、さらに小量の樹脂を湯道
１２ａより注入し、前記小空間ｌＯｂを含むキャビティ
１０ａにを完全に充填する。このようにパンチ２４ａ、
２４ｂをキャビティｌＯａ内に突出させる時点で既にキ
ャビティ１０ａば略溶融樹脂により充填されており、パ
ンチ２４ａ、２４ｂの突出後に注入される樹脂量は僅少
であり流速も小さいので前記パンチ２４ａ 、２４ｂの
周囲にウェルドラインが発生ずることはない。
所定時間経過の後、キャビティ１０ａ内の樹脂の硬化を
まってさらに油圧シリンダ２０を駆動し、駆動板２２を
介してパンチ２４ａ 、２４ｂをキャビティｔＯａから
退去させる。さらに、可動型１４を退勤させ、しかる後
、成形機の押出装置を作動させることにより押出板２８
を進出させてパンチ２４ａ、２４ｂにより形成された鋳
抜き孔３Ｑａ、ｂを有する樹脂成形品３０が可動型１４
から取り出される。
まってさらに油圧シリンダ２０を駆動し、駆動板２２を
介してパンチ２４ａ 、２４ｂをキャビティｔＯａから
退去させる。さらに、可動型１４を退勤させ、しかる後
、成形機の押出装置を作動させることにより押出板２８
を進出させてパンチ２４ａ、２４ｂにより形成された鋳
抜き孔３Ｑａ、ｂを有する樹脂成形品３０が可動型１４
から取り出される。
本発明によれば、以上のように成形金型キヤビテイ内へ
の溶融樹脂の注入が略完了し小空間を残すのみとなった
時点でパンチをキャビティ内に進出させ、その後、キャ
ビティ内の残余の空間を樹脂で充填することにより成形
品内に鋳抜き穴を形成する。従って、強度、美感共に優
れた貫通孔を有する成形品が実質的に成形工程のみで製
造できるという効果が得られる。この結果、本発明によ
れば、成形品にウェルドラインのない、しかも成形後に
機械加工等の二次加工が必要とされないため、製造の際
の時間の節約とコストの削減が一層促進される利点があ
る。
の溶融樹脂の注入が略完了し小空間を残すのみとなった
時点でパンチをキャビティ内に進出させ、その後、キャ
ビティ内の残余の空間を樹脂で充填することにより成形
品内に鋳抜き穴を形成する。従って、強度、美感共に優
れた貫通孔を有する成形品が実質的に成形工程のみで製
造できるという効果が得られる。この結果、本発明によ
れば、成形品にウェルドラインのない、しかも成形後に
機械加工等の二次加工が必要とされないため、製造の際
の時間の節約とコストの削減が一層促進される利点があ
る。
以上、本発明につき好適な実施例を挙げて説明したが、
本発明は、この実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計変更が可能なことは勿論である。
本発明は、この実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計変更が可能なことは勿論である。
第１図は、パンチ作動前における樹脂注入状態を示す本
発明に係る金型の断面図、第２図は、第１図と同様の断
面図であるが、パンチ作動後樹脂注入終了時の状態を示
す図である。 １０・・金型 １０ａ・・キャビティ ｆｏｂ・・小空間 １２・・固定型 １２ａ・・湯道 １４・・可動型 １４ａ−・凹部 １４ｂ、ｃ、ｄ −・孔１６・・取付
板 １６ａ・・側板 １６ｂ・・切欠 １８・・収納室 ２０・・油圧シリンダ ２０ａ・・駆動軸２２・・パン
チ駆動機 ２２ａ・・孔 ２３・・ストッパ ２４ａ、ｂ・・パンチ２６・・押出
ピン ２８・・押出板 ３０・・樹脂 ３．Ｑａ、ｂ・・鋳抜孔特許出願人 本
田技研工業株式会社
発明に係る金型の断面図、第２図は、第１図と同様の断
面図であるが、パンチ作動後樹脂注入終了時の状態を示
す図である。 １０・・金型 １０ａ・・キャビティ ｆｏｂ・・小空間 １２・・固定型 １２ａ・・湯道 １４・・可動型 １４ａ−・凹部 １４ｂ、ｃ、ｄ −・孔１６・・取付
板 １６ａ・・側板 １６ｂ・・切欠 １８・・収納室 ２０・・油圧シリンダ ２０ａ・・駆動軸２２・・パン
チ駆動機 ２２ａ・・孔 ２３・・ストッパ ２４ａ、ｂ・・パンチ２６・・押出
ピン ２８・・押出板 ３０・・樹脂 ３．Ｑａ、ｂ・・鋳抜孔特許出願人 本
田技研工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）成形型内に画成されたキャビティに溶融成形材料
を注入し、次に前記成形型に対し移動自在に設けられた
柱体を前記キ、ｔ・ビティ内に臨入し、次いで溶融成形
材料を前記キャビティに補充、しキャビティ内の溶融成
形材料が硬化して後前記柱体を退勤させて成形品に鋳抜
穴を形成することを特徴とする鋳抜穴を有する成形品の
成形方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、柱体
は、最初に注入された溶融成形材料が硬化する直前にキ
ャビティに臨入されることからなる鋳抜穴を有する成形
品の成形方法。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法に
おいて、柱体は、最初に溶融成形材料を注入する際その
先端部がキャビテイ面と面一となるように位置決めされ
てなる鋳抜穴を有する成形品の成形方法。 （４） キャビティを画成する成形型に柱体を移動自在
に装着し、前記柱体をアクチュエータと連結して前記ア
クチュエータの付勢下に前記キャビティ内に進退動作さ
せるよう構成することを特徴とする鋳抜き穴を有する成
形品の成形装置。 （５）特許請求の範囲第４項記載の装置において、アク
チュエータは成形型に装着され、柱体は成形型に形成さ
れた孔部を介してキャビティ内に臨むよう構成してなる
鋳抜き穴を有する成形品の成形装置。 （６）特許請求の範囲第４項記載の装置において、柱体
は、押出板に植立されたパンチからなり、前記押出板は
アクチュエータに係着されてなる鋳抜穴を自する成形品
の成形装置。 （７）特許請求の範囲第４項記載の装置において、成形
型を構成する可動型にストッパを配設し、前記ストッパ
により柱体の変位を規制してなる鋳抜穴を有する成形品
の成形装置。 （８）特許請求の範囲第４項乃至第７項のいずれかに記
載の装置において、アクチュエータは油圧シリンダから
なる鋳抜き穴を有する成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2376984A JPS60166416A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 鋳抜穴を有する成形品の成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2376984A JPS60166416A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 鋳抜穴を有する成形品の成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166416A true JPS60166416A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12119548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2376984A Pending JPS60166416A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 鋳抜穴を有する成形品の成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166416A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489314U (ja) * | 1990-08-10 | 1992-08-04 | ||
| WO2004065096A1 (ja) * | 2003-01-21 | 2004-08-05 | Techno Polymer Co., Ltd. | 射出成形金型、射出成形方法、及びウエルドレス成形品 |
| US8512619B2 (en) | 2010-12-06 | 2013-08-20 | Nike, Inc. | Methods for manufacturing a golf ball |
| WO2019160091A1 (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-22 | 三菱重工業株式会社 | 成形方法および成形装置 |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2376984A patent/JPS60166416A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489314U (ja) * | 1990-08-10 | 1992-08-04 | ||
| WO2004065096A1 (ja) * | 2003-01-21 | 2004-08-05 | Techno Polymer Co., Ltd. | 射出成形金型、射出成形方法、及びウエルドレス成形品 |
| KR101001412B1 (ko) | 2003-01-21 | 2010-12-14 | 테크노 폴리머 가부시키가이샤 | 사출 성형 금형, 사출 성형 방법 |
| US8512619B2 (en) | 2010-12-06 | 2013-08-20 | Nike, Inc. | Methods for manufacturing a golf ball |
| WO2019160091A1 (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-22 | 三菱重工業株式会社 | 成形方法および成形装置 |
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