JPH03130117A - インサート成形方法 - Google Patents
インサート成形方法Info
- Publication number
- JPH03130117A JPH03130117A JP26880489A JP26880489A JPH03130117A JP H03130117 A JPH03130117 A JP H03130117A JP 26880489 A JP26880489 A JP 26880489A JP 26880489 A JP26880489 A JP 26880489A JP H03130117 A JPH03130117 A JP H03130117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positioning member
- molding
- mold
- space
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 39
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はインサート成形方法に関する。
従来の技術
インサート成形方法の中には、予め形成した中間製品を
成形型内にインサート部材として位置決めしつつ挿入配
置し、この成形型の製品空間部に溶融した成形材料を注
入、固化して、この製品空間部での成形品と上記中間製
品とを一体に結合する方法がある。
成形型内にインサート部材として位置決めしつつ挿入配
置し、この成形型の製品空間部に溶融した成形材料を注
入、固化して、この製品空間部での成形品と上記中間製
品とを一体に結合する方法がある。
この種のインサート成形方法で作られる自動車部品とし
ては、例えば第４図に示すように、ウィンドウガラス１
の周縁にウェザ−ストリップ２を一体に結合した所謂モ
ジュラ−ウィンドウ３が知られている。
ては、例えば第４図に示すように、ウィンドウガラス１
の周縁にウェザ−ストリップ２を一体に結合した所謂モ
ジュラ−ウィンドウ３が知られている。
このモジュラ−ウィンドウ３を例として、上記インサー
ト成形方法を第５図にもとづいて説明する。先ず、キャ
ビティ４とコア５とで割型構成された成形型６内に、予
め成形した中間製品を構成するウィンドウガラスＩをイ
ンサート部材として挿入配置する。このとき、ウィンド
ウガラスｌの周縁部が成形型６の製品空間部７内に突出
配置されている。また、このウィンドウガラスｌの周縁
部の一部端面にはコア５から製品空間部７内に突出され
た位置決めピン８が当接させてあり、この位置決めピン
８によりウィンドウガラスｌが成形型６に対して位置決
めされている。次に溶融した成形材料を、成形型６の図
示を省略した油田から図外のランナを通して製品空間部
７に高圧射出によって注入、固化して、この製品空間部
７での成形品を構成するウェザ−ストリップ２と上記ウ
ィンドウガラス１とを一体に結合させる。この後、キャ
ビティ４とコア５とを分離つまり成形型６を開型して、
ウィンドウガラス１の周縁部にウェザ−ストリップ２を
一体に結合された製品たるモジュラ−ウィンドウ３を成
形型６から取り出す。
ト成形方法を第５図にもとづいて説明する。先ず、キャ
ビティ４とコア５とで割型構成された成形型６内に、予
め成形した中間製品を構成するウィンドウガラスＩをイ
ンサート部材として挿入配置する。このとき、ウィンド
ウガラスｌの周縁部が成形型６の製品空間部７内に突出
配置されている。また、このウィンドウガラスｌの周縁
部の一部端面にはコア５から製品空間部７内に突出され
た位置決めピン８が当接させてあり、この位置決めピン
８によりウィンドウガラスｌが成形型６に対して位置決
めされている。次に溶融した成形材料を、成形型６の図
示を省略した油田から図外のランナを通して製品空間部
７に高圧射出によって注入、固化して、この製品空間部
７での成形品を構成するウェザ−ストリップ２と上記ウ
ィンドウガラス１とを一体に結合させる。この後、キャ
ビティ４とコア５とを分離つまり成形型６を開型して、
ウィンドウガラス１の周縁部にウェザ−ストリップ２を
一体に結合された製品たるモジュラ−ウィンドウ３を成
形型６から取り出す。
発明が解決しようとする課題
前述のインサート成形方法にあっては、製品空間部７に
突出する位置決めピン８をウィンドウガラスに当接した
まま、成形材料を製品空間Ｎ７内に注入して、上記成形
材料の射出圧によりウィンドウガラスｌの位置がずれな
いようにしている。
突出する位置決めピン８をウィンドウガラスに当接した
まま、成形材料を製品空間Ｎ７内に注入して、上記成形
材料の射出圧によりウィンドウガラスｌの位置がずれな
いようにしている。
このため、成形型８から取り出したモジュラ−ウィンド
ウ３のウェザ−ストリップ２の一部に、位置決めピン８
の跡が凹部として残り、製品の見栄えが悪くなる。
ウ３のウェザ−ストリップ２の一部に、位置決めピン８
の跡が凹部として残り、製品の見栄えが悪くなる。
課題を解決するための手段
そこで本発明は、予め形成した中間製品を成形型内にイ
ンサート部材として位置決めしつつ挿入配置し、この成
形型の製品空間部に溶融した成形材料を注入、固化して
、この製品空間部での成形品と上記中間製品とを一体に
結合するインサート成形方法において、前記成形型のラ
ンナの一部に位置決め部材成形空間部を設け、この位置
決め部材成形空間部（こも上記成形材料の注入、固化に
伴って当該成形材料の一部を注入、固化して、以降の成
形サイクルでの上記インサート部材に対する位置決め部
材を成形する。
ンサート部材として位置決めしつつ挿入配置し、この成
形型の製品空間部に溶融した成形材料を注入、固化して
、この製品空間部での成形品と上記中間製品とを一体に
結合するインサート成形方法において、前記成形型のラ
ンナの一部に位置決め部材成形空間部を設け、この位置
決め部材成形空間部（こも上記成形材料の注入、固化に
伴って当該成形材料の一部を注入、固化して、以降の成
形サイクルでの上記インサート部材に対する位置決め部
材を成形する。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面とともに従来構造と同一
部分に同一符号を付して詳述する。
部分に同一符号を付して詳述する。
第１〜３図に示すように、このインサート成形方法に使
用する成形型６Ａはキャビティ４Ａとコア５Ａとで分割
構成されている。キャビティ４Ａのパーティング面とコ
ア５Ａのパーティング面とには、逃げ凹部■５とダム壁
１６と製品空間部７とランナ９と油田１０とが形成され
ている。逃げ凹部Ｉ５は、予め形成した中間製品として
のウィンドウガラス■よりも小さな相似形に形成され、
成形型６Ａ内に挿入配置したウィンドウガラス１との間
に隙間を形成する。ダム壁Ｉ６は、逃げ凹部Ｉ５と製品
空間部７とを区画形成するものであって、ウィンドウガ
ラスｌよりも小さな相似形になっており、成形型６Ａ内
に挿入配置したウィンドウガラスｌの周縁部よりも少し
内側の表面に密接する。製品空間部７の外周縁はウィン
ドウガラス１よりも大きな相似形を描く閉環状になって
おり、成形型６Ａ内に挿入配置したウィンドウガラスＩ
の周縁部は製品空間部７内に遊離した状態で突出される
。
用する成形型６Ａはキャビティ４Ａとコア５Ａとで分割
構成されている。キャビティ４Ａのパーティング面とコ
ア５Ａのパーティング面とには、逃げ凹部■５とダム壁
１６と製品空間部７とランナ９と油田１０とが形成され
ている。逃げ凹部Ｉ５は、予め形成した中間製品として
のウィンドウガラス■よりも小さな相似形に形成され、
成形型６Ａ内に挿入配置したウィンドウガラス１との間
に隙間を形成する。ダム壁Ｉ６は、逃げ凹部Ｉ５と製品
空間部７とを区画形成するものであって、ウィンドウガ
ラスｌよりも小さな相似形になっており、成形型６Ａ内
に挿入配置したウィンドウガラスｌの周縁部よりも少し
内側の表面に密接する。製品空間部７の外周縁はウィン
ドウガラス１よりも大きな相似形を描く閉環状になって
おり、成形型６Ａ内に挿入配置したウィンドウガラスＩ
の周縁部は製品空間部７内に遊離した状態で突出される
。
ここで、ランナ９の一部には位置決め部材成形空間部２
０が設けられている。具体的には位置決め部材成形空間
部２０は、キャビティ４Ａとコア５Ａとのランナ９の近
傍に形成され、通路２１でランナ９の一部に連通されて
いる。この位置決め部材成形空間部２０にはエジェクタ
ビン２３に連動する中子２４が配置されている。また、
ランナ９の通路２夏との連通部分には上記とは別のエジ
ェクタピン２５に連動する中子２６が配置されている。
０が設けられている。具体的には位置決め部材成形空間
部２０は、キャビティ４Ａとコア５Ａとのランナ９の近
傍に形成され、通路２１でランナ９の一部に連通されて
いる。この位置決め部材成形空間部２０にはエジェクタ
ビン２３に連動する中子２４が配置されている。また、
ランナ９の通路２夏との連通部分には上記とは別のエジ
ェクタピン２５に連動する中子２６が配置されている。
上記成形型６′Ａを使用して、モジュラ−ウィンドウ３
をインサート成形するには、先ず、予備成形により予め
形成した図外の模擬ウィンドウガラスをインサート部材
として位置決めしつつ挿入配置し、次いで溶融した成形
材料を曲目ｌＯから製品空間部７に高圧射出により注入
、固化する。この成形材料の注入、固化により、成形材
料の一部がランナ９から通路２１を経て位置決め部材成
形空間部２０内に注入された後固化して、位置決め部材
３０が成形される。この後、成形型６Ａを開型して、製
品空間部７での成形品たるウェザ−ストリップ２と模擬
ウィンドウガラスとが一体に結合された予備成形品を成
形型６Ａから取り出す。
をインサート成形するには、先ず、予備成形により予め
形成した図外の模擬ウィンドウガラスをインサート部材
として位置決めしつつ挿入配置し、次いで溶融した成形
材料を曲目ｌＯから製品空間部７に高圧射出により注入
、固化する。この成形材料の注入、固化により、成形材
料の一部がランナ９から通路２１を経て位置決め部材成
形空間部２０内に注入された後固化して、位置決め部材
３０が成形される。この後、成形型６Ａを開型して、製
品空間部７での成形品たるウェザ−ストリップ２と模擬
ウィンドウガラスとが一体に結合された予備成形品を成
形型６Ａから取り出す。
この予備成形品の取り出し時において、エジェクタビン
２３の駆動により中子２４が移動し、位置決め部材成形
空間部２０で成形された位置決め部材３０が上記予備成
形品のウェザ−ストリップ２から切り離される。これに
より、予備成形作業が終了する。
２３の駆動により中子２４が移動し、位置決め部材成形
空間部２０で成形された位置決め部材３０が上記予備成
形品のウェザ−ストリップ２から切り離される。これに
より、予備成形作業が終了する。
次に本成形を行うのであるが、この場合には上記予備成
形で得られた位置決め部材３０を予め成形したウィンド
ウガラスｌの周縁部の所定位置に付着させ、このウィン
ドウガラスｌをインサート部材として成形型６Ａに上記
位置決め部材３０で位置決めしつつ挿入配置した後、前
述と同様に溶融した成形材料を曲目ｌＯから製品空間部
７に高圧射出により注入すると、成形材料がランナ９か
ら位置決め部材成形空間部２０と製品空間部７との両者
に万遍なく充填された後、固化する。そして、必要かつ
十分な成形材料の固化時間を経過したところで、成形型
６Ａを開型して製品空間部７での成形品としてのウェザ
−ストリップ２とインサート部材としてのウィンドウガ
ラス１とが一体に結合したモジュラ−ウィンドウ３を完
成品として取り出す。このとき、エジェクタビン２３．
２５の駆動により中子２４．２６が移動し、上記モノニ
ラ−ウィンドウ３と位置決め部材成形空間部２０で成形
された位置決め部′４！３０とが切り離され、これ？こ
より本成形作業の１サイクルが終了する。また、この本
成形作業で得られた位置決め部材３０を次回の本成形作
業での位置決め部材として使用する。したがって、（立
置決め部材３０とウェザ−ストリップ２とが同一の成形
材料で成形されているので、モジュラ−ウィンドウ３と
しての完成品となった場合には、位置決め部材３０がウ
ェザ−ストリップ２に良く馴染んで一体に結合する。
形で得られた位置決め部材３０を予め成形したウィンド
ウガラスｌの周縁部の所定位置に付着させ、このウィン
ドウガラスｌをインサート部材として成形型６Ａに上記
位置決め部材３０で位置決めしつつ挿入配置した後、前
述と同様に溶融した成形材料を曲目ｌＯから製品空間部
７に高圧射出により注入すると、成形材料がランナ９か
ら位置決め部材成形空間部２０と製品空間部７との両者
に万遍なく充填された後、固化する。そして、必要かつ
十分な成形材料の固化時間を経過したところで、成形型
６Ａを開型して製品空間部７での成形品としてのウェザ
−ストリップ２とインサート部材としてのウィンドウガ
ラス１とが一体に結合したモジュラ−ウィンドウ３を完
成品として取り出す。このとき、エジェクタビン２３．
２５の駆動により中子２４．２６が移動し、上記モノニ
ラ−ウィンドウ３と位置決め部材成形空間部２０で成形
された位置決め部′４！３０とが切り離され、これ？こ
より本成形作業の１サイクルが終了する。また、この本
成形作業で得られた位置決め部材３０を次回の本成形作
業での位置決め部材として使用する。したがって、（立
置決め部材３０とウェザ−ストリップ２とが同一の成形
材料で成形されているので、モジュラ−ウィンドウ３と
しての完成品となった場合には、位置決め部材３０がウ
ェザ−ストリップ２に良く馴染んで一体に結合する。
なお本発明はモジュラ−ウィンドウ以外の成形品をイン
サート成形する場合にも適用できる。
サート成形する場合にも適用できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、インサート成形の工順に
支障を招くことなく、最初のインサート成形時に位置決
め部を得るとともに、この最初のインサート成形で得ら
れた位置決め部材を次回のインサート成形時の位置決め
部材として使用し、この次回での位置決め部材と製品空
間部での成形品との馴染みの良い成形が容易に行える。
支障を招くことなく、最初のインサート成形時に位置決
め部を得るとともに、この最初のインサート成形で得ら
れた位置決め部材を次回のインサート成形時の位置決め
部材として使用し、この次回での位置決め部材と製品空
間部での成形品との馴染みの良い成形が容易に行える。
しかも、インサート成形による完成品においては位置決
めビンの跡のような凹部が残るという不都合を解決でき
る。
めビンの跡のような凹部が残るという不都合を解決でき
る。
第１図は本発明の一実施例に使用する成形型の平面的な
模式図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３
図は第１図のｌｌｌ−ｆｆ１線に沿う断面図、・第４図
は従来のモジュラ−ウィンドウの平面図、第５図は従来
のインサート成形方法に使用する成形型を示す断面図で
ある。 ４Ａ・・・キャビティ、５Ａ・・・コア、６Ａ・・・成
形型、７・・・製品空間部、９・・・ランナ、２０・・
・位置決め部材成形空間部、３０・・・位置決め部材。 第１ 図 第２図
模式図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３
図は第１図のｌｌｌ−ｆｆ１線に沿う断面図、・第４図
は従来のモジュラ−ウィンドウの平面図、第５図は従来
のインサート成形方法に使用する成形型を示す断面図で
ある。 ４Ａ・・・キャビティ、５Ａ・・・コア、６Ａ・・・成
形型、７・・・製品空間部、９・・・ランナ、２０・・
・位置決め部材成形空間部、３０・・・位置決め部材。 第１ 図 第２図
Claims (1)
- （１）予め形成した中間製品を成形型内にインサート部
材として位置決めしつつ挿入配置し、この成形型の製品
空間部に溶融した成形材料を注入、固化して、この製品
空間部での成形品と上記中間製品とを一体に結合するイ
ンサート成形方法において、前記成形型のランナの一部
に位置決め部材成形空間部を設け、この位置決め部材成
形空間部にも上記成形材料の注入、固化に伴って当該成
形材料の一部を注入、固化して、以降の成形サイクルで
の上記インサート部材に対する位置決め部材を成形する
ことを特徴とするインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26880489A JP2827334B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | インサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26880489A JP2827334B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | インサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130117A true JPH03130117A (ja) | 1991-06-03 |
| JP2827334B2 JP2827334B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=17463499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26880489A Expired - Lifetime JP2827334B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | インサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827334B2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26880489A patent/JP2827334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827334B2 (ja) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61108519A (ja) | 合成樹脂多色成形品の成形方法並びに成形装置及びその成形品 | |
| KR910009231B1 (ko) | 사출성형된 슬라이드 파스너 슬라이더의 제조방법. | |
| JP3732832B2 (ja) | 合成樹脂製中空体の射出成形方法および成形用金型 | |
| JPH0686080B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3515399B2 (ja) | ３つ以上の半成形品からなる成形品の成形方法および成形用金型 | |
| US5192481A (en) | Method and apparatus for molding article in plurality of colors | |
| JPS62108019A (ja) | 合成樹脂多色成形品の成形方法並びに成形装置及びその成形品 | |
| JPS6176333A (ja) | 射出成形による成形体相互の結合方法 | |
| JPH03130117A (ja) | インサート成形方法 | |
| JP3012914B2 (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JP3232048B2 (ja) | ２材質からなる成形品の成形方法および成形用金型 | |
| JP3842718B2 (ja) | 多層中空体の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JPH04246520A (ja) | プラスチック製スポイラー及びその製造方法 | |
| JP3611977B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JP2976264B2 (ja) | 三層構造成形品の射出成形方法およびその金型 | |
| JP2908839B2 (ja) | 複合製品の射出成形方法 | |
| JPH0834031A (ja) | 中空成形品の成形用金型 | |
| USRE37506E1 (en) | Method for molding article in plurality of colors | |
| US4144303A (en) | Method and apparatus for molding a composite plastic article | |
| JPH0976291A (ja) | 異種材料からなる成形品の成形方法および成形用金型 | |
| JPH10264202A (ja) | 複合合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH079475A (ja) | 中空体の成形方法及び中空体 | |
| JP3042827B2 (ja) | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 | |
| JP3010704B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH11216741A (ja) | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 |