JP3042827B2 - 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 - Google Patents
複次射出成形方法および複次射出成形用金型Info
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- JP3042827B2 JP3042827B2 JP7194029A JP19402995A JP3042827B2 JP 3042827 B2 JP3042827 B2 JP 3042827B2 JP 7194029 A JP7194029 A JP 7194029A JP 19402995 A JP19402995 A JP 19402995A JP 3042827 B2 JP3042827 B2 JP 3042827B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定金型と、可動金型
と、これらの金型の間に設けられている移動金型とを使
用し、１次成形により１次半成形品を成形し、２次成形
により２次半成形品を１次半成形品に一体的に成形して
成形品を得る複次成形方法およびこの成形方法の実施に
使用される複次射出成形用金型に関するものである。
と、これらの金型の間に設けられている移動金型とを使
用し、１次成形により１次半成形品を成形し、２次成形
により２次半成形品を１次半成形品に一体的に成形して
成形品を得る複次成形方法およびこの成形方法の実施に
使用される複次射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】１次形成において中空体製品を二つ割の
半中空体あるいは分割体として形成し、２次形成におい
てその分割面を突き合わせ、そして突き合わせた部分を
加熱あるいは溶着して１個の中空体製品を製造する、Ｄ
ＳＩ成形法すなわちダイ・スライデング・インジェクシ
ョン成形法は、本出願人によって例えば特公平２ー３８
３７７号により提案されている。上記ＤＳＩ成形法を応
用することにより、図３の（イ）に示されているような
金型を使用して異種材料例えば硬質材と軟質材の２種類
の樹脂で構成される成形品を射出成形により得ることが
できる。すなわち図３の（イ）は、立方形をした第１半
成形品に半球状の第２半成形品を一体成形するための金
型を示しているが、この金型は固定金型Ｆと、可動金型
Ｋと、これらの金型Ｆ、Ｋの間で図において左右方向に
スライドするスライド金型Ｓとから構成されている。固
定金型Ｆには所定の間隔をおいて一対の第１、２のスプ
ルａ、ｂが形成されている。スライド金型Ｓにも同様に
一対の第１、２のスプルｃ、ｄが形成されている。第１
のスプルｃは、第１半成形品の一部を成形するためのキ
ャビテイｅに連通し、そして第２のスプルｄは半球状の
第２半成形品を成形するためのキャビテイｆに連通して
いる。また、スライド金型Ｓの上面側には第２のスプル
ｄに連通した横方向に所定長さのランナｇが形成されて
いる。可動金型Ｋには立方形をした第１半成形品の下半
分を成形するためのキャビテイｈが設けられている。
半中空体あるいは分割体として形成し、２次形成におい
てその分割面を突き合わせ、そして突き合わせた部分を
加熱あるいは溶着して１個の中空体製品を製造する、Ｄ
ＳＩ成形法すなわちダイ・スライデング・インジェクシ
ョン成形法は、本出願人によって例えば特公平２ー３８
３７７号により提案されている。上記ＤＳＩ成形法を応
用することにより、図３の（イ）に示されているような
金型を使用して異種材料例えば硬質材と軟質材の２種類
の樹脂で構成される成形品を射出成形により得ることが
できる。すなわち図３の（イ）は、立方形をした第１半
成形品に半球状の第２半成形品を一体成形するための金
型を示しているが、この金型は固定金型Ｆと、可動金型
Ｋと、これらの金型Ｆ、Ｋの間で図において左右方向に
スライドするスライド金型Ｓとから構成されている。固
定金型Ｆには所定の間隔をおいて一対の第１、２のスプ
ルａ、ｂが形成されている。スライド金型Ｓにも同様に
一対の第１、２のスプルｃ、ｄが形成されている。第１
のスプルｃは、第１半成形品の一部を成形するためのキ
ャビテイｅに連通し、そして第２のスプルｄは半球状の
第２半成形品を成形するためのキャビテイｆに連通して
いる。また、スライド金型Ｓの上面側には第２のスプル
ｄに連通した横方向に所定長さのランナｇが形成されて
いる。可動金型Ｋには立方形をした第１半成形品の下半
分を成形するためのキャビテイｈが設けられている。
【０００３】上記金型を使用して異種材質からなる成形
品を成形するためには、図３の（ロ）に示されているよ
うに、スライド金型Ｓを左方へスライドさせた第１位置
にする。そして第１の射出機Ａから例えば硬質の溶融樹
脂を射出する。そうすると、溶融樹脂は固定金型Ｆの第
１のスプルａおよびスライド金型Ｓの第１のスプルｃか
らキャビテイｅ、ｈに充填され、立方形をした第１半成
形品が１次成形される。次に、可動金型Ｋを開き、スラ
イド金型Ｓを右方へスライドさせ第２位置にする。この
第２位置では図３の（ハ）に示されているように、固定
金型Ｆの第２のスプルｂは、スライド金型Ｓのランナｇ
および第２のスプルｄを介してキャビテイｆに連通す
る。したがって、第２の射出機Ｂから軟質の溶融樹脂を
射出すと、キャビテイｆにより半球形の第２半成形品が
第１半成形品の上に一体的に２次成形される。可動金型
Ｋを開いて成形品を取り出す。
品を成形するためには、図３の（ロ）に示されているよ
うに、スライド金型Ｓを左方へスライドさせた第１位置
にする。そして第１の射出機Ａから例えば硬質の溶融樹
脂を射出する。そうすると、溶融樹脂は固定金型Ｆの第
１のスプルａおよびスライド金型Ｓの第１のスプルｃか
らキャビテイｅ、ｈに充填され、立方形をした第１半成
形品が１次成形される。次に、可動金型Ｋを開き、スラ
イド金型Ｓを右方へスライドさせ第２位置にする。この
第２位置では図３の（ハ）に示されているように、固定
金型Ｆの第２のスプルｂは、スライド金型Ｓのランナｇ
および第２のスプルｄを介してキャビテイｆに連通す
る。したがって、第２の射出機Ｂから軟質の溶融樹脂を
射出すと、キャビテイｆにより半球形の第２半成形品が
第１半成形品の上に一体的に２次成形される。可動金型
Ｋを開いて成形品を取り出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の金型を使用した
成形方法によっても異種材料で構成される成形品を得る
ことができる。しかも、スライド金型Ｓをスライドさせ
るだけで、射出成形により成形できるので、異種材料間
の接合強度の大きい成形品を得ることができる利点もあ
る。しかしながら、改良すべき問題点も認められる。例
えば射出機Ａにより１次成形するときは、２次成形用の
射出機Ｂは休み、逆に射出機Ｂにより２次成形している
ときは射出機Ａが休むようになっているので、成形サイ
クルが長く生産性を向上させることができない。また、
射出を休止するので、溶融樹脂が滞留し成形不良を起こ
し、不良率の増加の原因にもなる。したがって、本発明
は接合部の強度が大きくて、成形サイクルが短くて生産
性が高く、しかも成形不良率の発生の少ない、複次射出
成形方法およびその方法の実施に使用される複次射出成
形用金型を提供することを目的としている。
成形方法によっても異種材料で構成される成形品を得る
ことができる。しかも、スライド金型Ｓをスライドさせ
るだけで、射出成形により成形できるので、異種材料間
の接合強度の大きい成形品を得ることができる利点もあ
る。しかしながら、改良すべき問題点も認められる。例
えば射出機Ａにより１次成形するときは、２次成形用の
射出機Ｂは休み、逆に射出機Ｂにより２次成形している
ときは射出機Ａが休むようになっているので、成形サイ
クルが長く生産性を向上させることができない。また、
射出を休止するので、溶融樹脂が滞留し成形不良を起こ
し、不良率の増加の原因にもなる。したがって、本発明
は接合部の強度が大きくて、成形サイクルが短くて生産
性が高く、しかも成形不良率の発生の少ない、複次射出
成形方法およびその方法の実施に使用される複次射出成
形用金型を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、固定金型と、可動金型と、これらの金型
の間に設けられている移動金型とを使用し、１次成形に
より１次半成形品を成形し、２次成形により２次半成形
品を１次半成形品に一体的に成形して成形品を得ると
き、成形品を取り出した後のキャビテイへ射出する１次
成形と、１次成形により成形された１次半成形品と共働
して形成されている２次成形用のキャビテイへ射出する
２次成形とを同一金型で同時に行い、そして、２次成形
により成形された成形品を取り出し、次いで移動金型
を、１次成形により成形された１次半成形品と共働して
２次成形用のキャビテイが構成される位置へ移動させ、
次いで、成形品を取り出した後のキャビテイへ射出する
１次成形と、２次成形用のキャビテイへ射出する２次成
形とを同一金型で同時に行い、そして２次成形により成
形された成形品を取り出す、上記操作を繰り返して成形
するように構成される。請求項２記載の発明は、請求項
１記載の成形方法において、移動金型を、固定金型と可
動金型の間でスライド的に移動させて成形するように、
そして請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の
成形方法において、１次成形と２次成形では異なる樹脂
材料を射出するように構成される。請求項４記載の発明
は、固定金型と、可動金型と、これらの金型の間に設け
られている移動金型とからなり、前記固定金型には、一
対の第１、２のスプルが設けられ、前記移動金型には少
なくとも３個の第１、２、３のスプルと１個のキャビテ
イとが設けられ、前記可動金型には少なくとも２個の第
１、２のキャビテイが設けられ、前記移動金型が第２位
置に移動すると、前記固定金型の第１のスプルは、前記
移動金型に設けられているランナおよび第３スプルを介
して前記可動金型の第２キャビテイに連通し、前記固定
金型の第２のスプルは、前記移動金型に設けられている
ランナおよび第２のスプルを介して前記移動金型のキャ
ビテイと前記可動金型の第１キャビテイとに連通すると
共に、前記移動金型が第１位置に移動すると、前記固定
金型の第１のスプルは、前記移動金型に設けられている
ランナおよび第１スプルを介して前記可動金型の第１キ
ャビテイに連通し、前記固定金型の第２のスプルは、前
記移動金型に設けられているランナおよび前記移動金型
の第２のスプルを介して前記移動金型のキャビテイと前
記可動金型の第２キャビテイとに連通するように構成さ
れる。請求項５記載の発明は、請求項４記載の固定金型
の、移動金型に対向した面には第１、２のランナ止突起
が形成され、前記第１のランナ止突起は前記移動金型が
第２位置に移動したとき、前記移動金型に設けられてい
るランナを閉鎖し、前記第２のランナ止突起は前記移動
金型が第１位置に移動したとき、前記移動金に設けられ
ている他のランナを閉鎖するように、そして請求項６記
載の発明は、請求項４または５記載の移動金型は、固定
金型と可動金型の間でスライド的に駆動されるように構
成される。
成するために、固定金型と、可動金型と、これらの金型
の間に設けられている移動金型とを使用し、１次成形に
より１次半成形品を成形し、２次成形により２次半成形
品を１次半成形品に一体的に成形して成形品を得ると
き、成形品を取り出した後のキャビテイへ射出する１次
成形と、１次成形により成形された１次半成形品と共働
して形成されている２次成形用のキャビテイへ射出する
２次成形とを同一金型で同時に行い、そして、２次成形
により成形された成形品を取り出し、次いで移動金型
を、１次成形により成形された１次半成形品と共働して
２次成形用のキャビテイが構成される位置へ移動させ、
次いで、成形品を取り出した後のキャビテイへ射出する
１次成形と、２次成形用のキャビテイへ射出する２次成
形とを同一金型で同時に行い、そして２次成形により成
形された成形品を取り出す、上記操作を繰り返して成形
するように構成される。請求項２記載の発明は、請求項
１記載の成形方法において、移動金型を、固定金型と可
動金型の間でスライド的に移動させて成形するように、
そして請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の
成形方法において、１次成形と２次成形では異なる樹脂
材料を射出するように構成される。請求項４記載の発明
は、固定金型と、可動金型と、これらの金型の間に設け
られている移動金型とからなり、前記固定金型には、一
対の第１、２のスプルが設けられ、前記移動金型には少
なくとも３個の第１、２、３のスプルと１個のキャビテ
イとが設けられ、前記可動金型には少なくとも２個の第
１、２のキャビテイが設けられ、前記移動金型が第２位
置に移動すると、前記固定金型の第１のスプルは、前記
移動金型に設けられているランナおよび第３スプルを介
して前記可動金型の第２キャビテイに連通し、前記固定
金型の第２のスプルは、前記移動金型に設けられている
ランナおよび第２のスプルを介して前記移動金型のキャ
ビテイと前記可動金型の第１キャビテイとに連通すると
共に、前記移動金型が第１位置に移動すると、前記固定
金型の第１のスプルは、前記移動金型に設けられている
ランナおよび第１スプルを介して前記可動金型の第１キ
ャビテイに連通し、前記固定金型の第２のスプルは、前
記移動金型に設けられているランナおよび前記移動金型
の第２のスプルを介して前記移動金型のキャビテイと前
記可動金型の第２キャビテイとに連通するように構成さ
れる。請求項５記載の発明は、請求項４記載の固定金型
の、移動金型に対向した面には第１、２のランナ止突起
が形成され、前記第１のランナ止突起は前記移動金型が
第２位置に移動したとき、前記移動金型に設けられてい
るランナを閉鎖し、前記第２のランナ止突起は前記移動
金型が第１位置に移動したとき、前記移動金に設けられ
ている他のランナを閉鎖するように、そして請求項６記
載の発明は、請求項４または５記載の移動金型は、固定
金型と可動金型の間でスライド的に駆動されるように構
成される。
【０００６】
【作用】移動金型を例えば第２位置へ移動させる。そう
して型締めする。そうすると、固定金型の第１のスプル
は、移動金型に設けられているランナおよび第３スプル
を介して可動金型の第２キャビテイに連通し、固定金型
の第２のスプルは、移動金型に設けられているランナお
よび第２のスプルを介して移動金型のキャビテイと前回
の１次成形により成形されている１次半成形品とで構成
されるキャビテイに連通する。そこで、固定金型の第１
のスプルから例えば硬質材の溶融樹脂を、第２のスプル
から軟質材の溶融樹脂を同時に射出する。そうすると、
可動金型の第２キャビテイで１次成形により１次半成形
品が成形され、移動金型のキャビテイで前回成形されて
いる１次半成形品の例えば上に一体的に２次成形により
２次半成形品が成形される。冷却固化を待って、可動金
型を開いて１次半成形品と２次半成形品とからなる成形
品を取り出す。移動金型を第１位置へ移動させる。そう
して型締めする。そうすると、固定金型の第１のスプル
は、移動金型に設けられているランナおよび第１スプル
を介して可動金型の第１キャビテイに連通し、第２のス
プルは移動金型に設けられているランナおよび第２のス
プルを介して移動金型のキャビテイと前回の１次成形に
より成形されている１次半成形品とで構成されるキャビ
テイに連通する。そこで、同様に固定金型の第１のスプ
ルから硬質材の溶融樹脂を、第２のスプルから軟質材の
溶融樹脂を同時に射出する。そうすると、可動金型の第
１キャビテイで１次成形により１次半成形品が成形さ
れ、移動金型のキャビテイで前回成形されている１次半
成形品の上に一体的に２次成形により２次半成形品が成
形される。冷却固化を待って、可動金型を開いて１次半
成形品と２次半成形品とからなる成形品を取り出す。以
下、上記操作を繰り返して成形する。他の発明では、移
動金型を固定金型と可動金型の間でスライド的に移動さ
せて成形し、さらに他の発明では１次成形と２次成形で
は異なる樹脂材料を射出する。
して型締めする。そうすると、固定金型の第１のスプル
は、移動金型に設けられているランナおよび第３スプル
を介して可動金型の第２キャビテイに連通し、固定金型
の第２のスプルは、移動金型に設けられているランナお
よび第２のスプルを介して移動金型のキャビテイと前回
の１次成形により成形されている１次半成形品とで構成
されるキャビテイに連通する。そこで、固定金型の第１
のスプルから例えば硬質材の溶融樹脂を、第２のスプル
から軟質材の溶融樹脂を同時に射出する。そうすると、
可動金型の第２キャビテイで１次成形により１次半成形
品が成形され、移動金型のキャビテイで前回成形されて
いる１次半成形品の例えば上に一体的に２次成形により
２次半成形品が成形される。冷却固化を待って、可動金
型を開いて１次半成形品と２次半成形品とからなる成形
品を取り出す。移動金型を第１位置へ移動させる。そう
して型締めする。そうすると、固定金型の第１のスプル
は、移動金型に設けられているランナおよび第１スプル
を介して可動金型の第１キャビテイに連通し、第２のス
プルは移動金型に設けられているランナおよび第２のス
プルを介して移動金型のキャビテイと前回の１次成形に
より成形されている１次半成形品とで構成されるキャビ
テイに連通する。そこで、同様に固定金型の第１のスプ
ルから硬質材の溶融樹脂を、第２のスプルから軟質材の
溶融樹脂を同時に射出する。そうすると、可動金型の第
１キャビテイで１次成形により１次半成形品が成形さ
れ、移動金型のキャビテイで前回成形されている１次半
成形品の上に一体的に２次成形により２次半成形品が成
形される。冷却固化を待って、可動金型を開いて１次半
成形品と２次半成形品とからなる成形品を取り出す。以
下、上記操作を繰り返して成形する。他の発明では、移
動金型を固定金型と可動金型の間でスライド的に移動さ
せて成形し、さらに他の発明では１次成形と２次成形で
は異なる樹脂材料を射出する。
【０００７】
【実施例】本発明によると色々な形状の成形品を成形す
ることができるが、理解を容易にするために、１次成形
において形状が単純な立方体の１次半成形品を成形し、
そして２次成形により１次半成形品の上に半球形の２次
半成形品を一体的に成形する例について説明する。始め
に、本発明の金型の実施例を説明する。本実施例に係わ
る金型は、図１の（イ）に示されているように、固定金
型１と、この固定金型１と対をなす可動金型３０と、固
定金型１と可動金型３０との間で図において左右方向に
スライド的に駆動されるスライド金型１０とから構成さ
れている。
ることができるが、理解を容易にするために、１次成形
において形状が単純な立方体の１次半成形品を成形し、
そして２次成形により１次半成形品の上に半球形の２次
半成形品を一体的に成形する例について説明する。始め
に、本発明の金型の実施例を説明する。本実施例に係わ
る金型は、図１の（イ）に示されているように、固定金
型１と、この固定金型１と対をなす可動金型３０と、固
定金型１と可動金型３０との間で図において左右方向に
スライド的に駆動されるスライド金型１０とから構成さ
れている。
【０００８】固定金型１には所定の間隔をおいて一対の
第１、２のスプル２、３が設けられている。これらの第
１、２のスプル２、３の上方の供給開口端部にはロケー
トリング４、５が設けられ、ロケートリング４には第１
の射出機Ａノズルが、またロケートリング５には第２の
射出機Ｂのノズルがタッチするようになっている。ま
た、固定金型１の、スライド金型２０に面した下面に
は、図において左右の両端部近傍に第１、２のランナ止
突起６、７が形成されている。これらのランナ止突起
６、７の作用については、詳しくは後述するが、型締め
するとき、例えば第１のランナ止突起６がスライド金型
３０の突起受穴に入ると、第２のランナ止突起７はラン
ナに入り、このランナを閉鎖するようになっている。
第１、２のスプル２、３が設けられている。これらの第
１、２のスプル２、３の上方の供給開口端部にはロケー
トリング４、５が設けられ、ロケートリング４には第１
の射出機Ａノズルが、またロケートリング５には第２の
射出機Ｂのノズルがタッチするようになっている。ま
た、固定金型１の、スライド金型２０に面した下面に
は、図において左右の両端部近傍に第１、２のランナ止
突起６、７が形成されている。これらのランナ止突起
６、７の作用については、詳しくは後述するが、型締め
するとき、例えば第１のランナ止突起６がスライド金型
３０の突起受穴に入ると、第２のランナ止突起７はラン
ナに入り、このランナを閉鎖するようになっている。
【０００９】スライド金型１０には、第１半成形品の一
部を成形するための第１、３のキャビテイ１１、１３が
両側部に設けられている。また、これらの第１、３のキ
ャビテイ１１、１３の間に所定の間隔をおいて第１半成
形品の一部と半球形の２次半成形品を成形するための第
２のキャビテイ１２が設けられている。そしてこれらの
第１、２、３のキャビテイ１１、１２、１３には、第
１、２、３のスプル１４、１５、１６が連通している。
部を成形するための第１、３のキャビテイ１１、１３が
両側部に設けられている。また、これらの第１、３のキ
ャビテイ１１、１３の間に所定の間隔をおいて第１半成
形品の一部と半球形の２次半成形品を成形するための第
２のキャビテイ１２が設けられている。そしてこれらの
第１、２、３のキャビテイ１１、１２、１３には、第
１、２、３のスプル１４、１５、１６が連通している。
【００１０】図１の（ロ）は、スライド金型１０の上側
表面に形成されているランナを示すためのスライド金型
１０の上面の模式図であるが、同図に示されているよう
にスライド金型１０の上面には、スライド金型１０が、
固定金型１に対して第１位置へスライドしたとき、固定
金型１の第１、２のスプル２、３とそれぞれ整合する第
１、２のランナ入口２０、２１と、図１の（イ）、
（ロ）に示されている第２位置へスライドしたとき、整
合する第３、４のランナ入口２４、２５が形成されてい
る。そして第１のランナ入口２０からは第１のランナ２
２が円弧状に右方向に延び第１のスプル１４に連通して
いる。また第２のランナ入口２１からは第２のランナ２
３が、ランナが互いに干渉しないようにジグザクに延び
第２のスプル１５に連通している。同様に第３のランナ
入口２４からは第３のランナ２６が円弧状に左方向に延
び第３のスプル１６に連通している。また、第４のラン
ナ入口２５からは第４のランナ２７が、ランナが互いに
干渉しないようにジグザクに延び第２のスプル１５に連
通している。また、スライド金型１０の上面の図におい
て右方には、スライド金型１０が第１位置へスライドし
たとき固定金型１の第１のランナ止突起６が入る第１の
突起受穴２８が形成され、そして左方には、スライド金
型１０が第２位置へスライドしたとき固定金型１の第２
のランナ止突起７が入る第２の突起受穴２９が形成され
ている。
表面に形成されているランナを示すためのスライド金型
１０の上面の模式図であるが、同図に示されているよう
にスライド金型１０の上面には、スライド金型１０が、
固定金型１に対して第１位置へスライドしたとき、固定
金型１の第１、２のスプル２、３とそれぞれ整合する第
１、２のランナ入口２０、２１と、図１の（イ）、
（ロ）に示されている第２位置へスライドしたとき、整
合する第３、４のランナ入口２４、２５が形成されてい
る。そして第１のランナ入口２０からは第１のランナ２
２が円弧状に右方向に延び第１のスプル１４に連通して
いる。また第２のランナ入口２１からは第２のランナ２
３が、ランナが互いに干渉しないようにジグザクに延び
第２のスプル１５に連通している。同様に第３のランナ
入口２４からは第３のランナ２６が円弧状に左方向に延
び第３のスプル１６に連通している。また、第４のラン
ナ入口２５からは第４のランナ２７が、ランナが互いに
干渉しないようにジグザクに延び第２のスプル１５に連
通している。また、スライド金型１０の上面の図におい
て右方には、スライド金型１０が第１位置へスライドし
たとき固定金型１の第１のランナ止突起６が入る第１の
突起受穴２８が形成され、そして左方には、スライド金
型１０が第２位置へスライドしたとき固定金型１の第２
のランナ止突起７が入る第２の突起受穴２９が形成され
ている。
【００１１】可動金型３０には、第１半成形品の下半部
を成形するための第１、２のキャビテイ３１、３２が所
定の間隔をおいて設けられている。これらの第１、２の
キャビテイ３１、３２は、スライド金型１０が第１位置
へスライドしたときは、スライド金型１０の第１、２の
キャビテイ１１、１２とそれぞれ整合し、図に示されて
いる第２位置へスライドしたときは、第２、３のキャビ
テイ１２、１３とそれぞれ整合するようになっている。
を成形するための第１、２のキャビテイ３１、３２が所
定の間隔をおいて設けられている。これらの第１、２の
キャビテイ３１、３２は、スライド金型１０が第１位置
へスライドしたときは、スライド金型１０の第１、２の
キャビテイ１１、１２とそれぞれ整合し、図に示されて
いる第２位置へスライドしたときは、第２、３のキャビ
テイ１２、１３とそれぞれ整合するようになっている。
【００１２】次に、上記金型を使用して立方体と半球体
とからなる成形品の成形方法を図２により説明する。図
２の（イ）、（ロ）に示されているように、前回の成形
サイクルで可動金型３０の第１のキャビテイ３１には既
に射出機Ａから硬質材が射出され立方体の１次半成形品
Ｈ１が成形されている時から説明する。図２の（イ）に
示されている第２位置の状態で型締めする。そうする
と、固定金型１の第１のスプル２はスライド金型１０の
第３のランナ入口２４と、そして第２のスプル３はスラ
イド金型１０の第４のランナ入口２５と連通する状態に
なる。同時に、固定金型１の第２のランナ止突起７は、
スライド金型１０の第２の突起受穴２９に入るが、第１
のランナ止突起６は第２のランナ２３の中に入り、第２
のランナ２３を閉鎖する。
とからなる成形品の成形方法を図２により説明する。図
２の（イ）、（ロ）に示されているように、前回の成形
サイクルで可動金型３０の第１のキャビテイ３１には既
に射出機Ａから硬質材が射出され立方体の１次半成形品
Ｈ１が成形されている時から説明する。図２の（イ）に
示されている第２位置の状態で型締めする。そうする
と、固定金型１の第１のスプル２はスライド金型１０の
第３のランナ入口２４と、そして第２のスプル３はスラ
イド金型１０の第４のランナ入口２５と連通する状態に
なる。同時に、固定金型１の第２のランナ止突起７は、
スライド金型１０の第２の突起受穴２９に入るが、第１
のランナ止突起６は第２のランナ２３の中に入り、第２
のランナ２３を閉鎖する。
【００１３】そこで、第１の射出機Ａのノズルからは例
えば硬質材を、また射出機Ｂのノズルからは軟質材をそ
れぞれの速度で同時に射出する。射出機Ａから射出され
る硬質の射出材料は、固定金型１の第１スプル２、スラ
イド金型１０の第３のランナ入口２４、第３のランナ２
６および第３のスプル１６を通ってスライド金型１０の
第３のキャビテイ１３と可動金型３０の第２のキャビテ
イ３２とからなるキャビテイに射出される。したがっ
て、このキャビテイにより立方体の１次半成形品Ｈ１が
１次成形される。第２の射出機Ｂから射出される軟質の
射出材料は、固定金型１の第２スプル３、スライド金型
１０の第４のランナ入口２５、第４のランナ２７および
第２のスプル１５を通ってスライド金型１０の第２のキ
ャビテイ１２すなわち１次半成形品Ｈ１と第２のキャビ
テイ１２とで構成される２次成形用のキャビテイへ射出
される。したがって、半球形の２次半成形品Ｈ２が立方
体の１次半成形品Ｈ１の上に一体的に２次成形される。
冷却固化を待って、可動金型３０を開く。図には示され
ていないが、エジェクターピンが突き出て成形品が取り
出される。
えば硬質材を、また射出機Ｂのノズルからは軟質材をそ
れぞれの速度で同時に射出する。射出機Ａから射出され
る硬質の射出材料は、固定金型１の第１スプル２、スラ
イド金型１０の第３のランナ入口２４、第３のランナ２
６および第３のスプル１６を通ってスライド金型１０の
第３のキャビテイ１３と可動金型３０の第２のキャビテ
イ３２とからなるキャビテイに射出される。したがっ
て、このキャビテイにより立方体の１次半成形品Ｈ１が
１次成形される。第２の射出機Ｂから射出される軟質の
射出材料は、固定金型１の第２スプル３、スライド金型
１０の第４のランナ入口２５、第４のランナ２７および
第２のスプル１５を通ってスライド金型１０の第２のキ
ャビテイ１２すなわち１次半成形品Ｈ１と第２のキャビ
テイ１２とで構成される２次成形用のキャビテイへ射出
される。したがって、半球形の２次半成形品Ｈ２が立方
体の１次半成形品Ｈ１の上に一体的に２次成形される。
冷却固化を待って、可動金型３０を開く。図には示され
ていないが、エジェクターピンが突き出て成形品が取り
出される。
【００１４】可動金型３０の第２のキャビテイ３２に１
次半成形品Ｈ１を残して、スライド金型１０を図２の
（ハ）、（ニ）に示されている第１の位置へスライドさ
せる。そうすると、スライド金型１０の第１、２のキャ
ビテイ１１、１２は、可動金型３０の第１、２のキャビ
テイ３１、３２とそれぞれ整合する。また固定金型１の
第１のスプル２は、スライド金型１０の第１のランナ入
口２０と、そして固定金型１の第２のスプル３は第２の
ランナ入口２１とそれぞれ整合する。そこで型締めす
る。そうすると、固定金型１の第１のランナ止突起６
は、スライド金型１０の第１の突起受穴２８に入り、第
２のランナ止突起７は第４のランナ２７に入って第４の
ランナ２７を閉鎖する。
次半成形品Ｈ１を残して、スライド金型１０を図２の
（ハ）、（ニ）に示されている第１の位置へスライドさ
せる。そうすると、スライド金型１０の第１、２のキャ
ビテイ１１、１２は、可動金型３０の第１、２のキャビ
テイ３１、３２とそれぞれ整合する。また固定金型１の
第１のスプル２は、スライド金型１０の第１のランナ入
口２０と、そして固定金型１の第２のスプル３は第２の
ランナ入口２１とそれぞれ整合する。そこで型締めす
る。そうすると、固定金型１の第１のランナ止突起６
は、スライド金型１０の第１の突起受穴２８に入り、第
２のランナ止突起７は第４のランナ２７に入って第４の
ランナ２７を閉鎖する。
【００１５】上記のように射出し、成形品を取り出し、
そしてスライド金型１０をスライドさせ、型締めしてい
る間に射出機Ａ、Ｂでは次の射出のために計量されてい
るので、前述したように射出機Ａ、Ｂから射出する。射
出機Ａから射出される硬質の射出材料は、固定金型１の
第１のスプル２、スライド金型１０の第１のランナ入口
２０、第１のランナ２２および第１のスプル１４を通っ
てスライド金型１０の第１のキャビテイ１１と可動金型
３０の第１のキャビテイ３１とからなるキャビテイに射
出される。したがって、これらのキャビテイ１１、３１
により立方体の１次半成形品Ｈ１が１次形成される。射
出機Ｂから射出される軟質の射出材料は、固定金型１の
第２スプル３、スライド金型１０の第２のランナ入口２
１、第２のランナ２３および第２のスプル１５を通って
スライド金型１０の第２のキャビテイ１２と１次半成形
品Ｈ１とで構成される２次成形用のキャビテイへ射出さ
れる。したがって、半球形の２次半成形品Ｈ２が立方体
の１次半成形品Ｈ１の上に一体的に２次形成される。冷
却固化を待って、可動金型３０を開く。エジェクターピ
ンが突き出て成形品が取り出される。以下、上記成形サ
イクルを繰り返し成形する。
そしてスライド金型１０をスライドさせ、型締めしてい
る間に射出機Ａ、Ｂでは次の射出のために計量されてい
るので、前述したように射出機Ａ、Ｂから射出する。射
出機Ａから射出される硬質の射出材料は、固定金型１の
第１のスプル２、スライド金型１０の第１のランナ入口
２０、第１のランナ２２および第１のスプル１４を通っ
てスライド金型１０の第１のキャビテイ１１と可動金型
３０の第１のキャビテイ３１とからなるキャビテイに射
出される。したがって、これらのキャビテイ１１、３１
により立方体の１次半成形品Ｈ１が１次形成される。射
出機Ｂから射出される軟質の射出材料は、固定金型１の
第２スプル３、スライド金型１０の第２のランナ入口２
１、第２のランナ２３および第２のスプル１５を通って
スライド金型１０の第２のキャビテイ１２と１次半成形
品Ｈ１とで構成される２次成形用のキャビテイへ射出さ
れる。したがって、半球形の２次半成形品Ｈ２が立方体
の１次半成形品Ｈ１の上に一体的に２次形成される。冷
却固化を待って、可動金型３０を開く。エジェクターピ
ンが突き出て成形品が取り出される。以下、上記成形サ
イクルを繰り返し成形する。
【００１６】本発明は、色々な形で実施できる。例え
ば、上記成形例では射出機Ａ、Ｂから材質の硬度がそれ
ぞれ異なる射出材料を射出しているが、材質は同じで色
のみが異なる射出材料を射出して成形品を得ることもで
きる。また、材質も、色も同じ射出材料を射出すること
ができることも明らかである。金型の実施例ではスライ
ド金型１０が適用されているが、スライド金型１０に代
えて固定金型１と可動金型３０との間の空間内で回転す
る回転金型でも同様に実施できる。また、スライド金型
１０には１次半成形品の一部を成形するための第１、
２、３のキャビテイ１１、１２、１３が設けられている
が、１次半成形品は可動金型３０で成形するように実施
すると、第１、３のキャビテイ１１、１３は不要であ
る。さらには、スライド金型１０には３個の第１、２、
３のスプル１４、１５、１６が設けられ、これらの３個
の第１、２、３のスプル１４、１５、１６は可動金型３
０の２個の第１、２のキャビテイ３１、３２に交互に整
合するようになっていることからも明らかなように、ス
ライド金型１０には例えば６個のスプルを、そして可動
金型３０には４個のキャビテイを設けて、固定金型１の
第１、２のスプル２、３から同様にして射出して、同時
に２個の成形品を得るように実施することもできる。
ば、上記成形例では射出機Ａ、Ｂから材質の硬度がそれ
ぞれ異なる射出材料を射出しているが、材質は同じで色
のみが異なる射出材料を射出して成形品を得ることもで
きる。また、材質も、色も同じ射出材料を射出すること
ができることも明らかである。金型の実施例ではスライ
ド金型１０が適用されているが、スライド金型１０に代
えて固定金型１と可動金型３０との間の空間内で回転す
る回転金型でも同様に実施できる。また、スライド金型
１０には１次半成形品の一部を成形するための第１、
２、３のキャビテイ１１、１２、１３が設けられている
が、１次半成形品は可動金型３０で成形するように実施
すると、第１、３のキャビテイ１１、１３は不要であ
る。さらには、スライド金型１０には３個の第１、２、
３のスプル１４、１５、１６が設けられ、これらの３個
の第１、２、３のスプル１４、１５、１６は可動金型３
０の２個の第１、２のキャビテイ３１、３２に交互に整
合するようになっていることからも明らかなように、ス
ライド金型１０には例えば６個のスプルを、そして可動
金型３０には４個のキャビテイを設けて、固定金型１の
第１、２のスプル２、３から同様にして射出して、同時
に２個の成形品を得るように実施することもできる。
【００１７】
【発明の効果】以上ように、本発明によると、固定金型
と、可動金型と、これらの金型の間に設けられている移
動金型とを使用し、１次成形により１次半成形品を成形
し、２次成形により２次半成形品を１次半成形品に一体
的に成形して成形品を得るとき、成形品を取り出した後
のキャビテイへ射出する１次成形と、１次成形により成
形された１次半成形品と共働して形成されている２次成
形用のキャビテイへ射出する２次成形とを同一金型で同
時に行い、そして、２次成形により成形された成形品を
取り出し、次いで移動金型を、１次成形により成形され
た１次半成形品と共働して２次成形用のキャビテイが構
成される位置へ移動させ、次いで、成形品を取り出した
後のキャビテイへ射出する１次成形と、２次成形用のキ
ャビテイへ射出する２次成形とを同一金型で同時に行
い、そして２次成形により成形された成形品を取り出
す、上記操作を繰り返して成形するので、２個の射出機
による成形に無駄のない同時成形が可能となり、成形サ
イクルの短縮と生産性の向上が得られる、という本発明
特有の効果が得られる。しかも、同時に射出し、休止す
る射出機がないので樹脂の滞留がなく、成形不良率の発
生の少ない成形ができる。他の発明によると、移動金型
を、固定金型と可動金型の間でスライド的に移動させて
成形するので、同じ移動でも回転移動に比較してスライ
ド移動の方が移動距離が短く、成形サイクルが一層短縮
できる。また、金型の製作も容易になり、移動金型の固
定金型あるいは可動金型に対する位置合わせも容易にな
る。さらには回転移動に比較して移動範囲を狭くするこ
とができるので、金型をコンパクトに構成できる効果も
得られる。さらに、他の発明によると、１次成形と２次
成形では異なる樹脂材料を射出するので、接合強度の高
い異種材料からなる成形品が得られる効果が付加され
る。
と、可動金型と、これらの金型の間に設けられている移
動金型とを使用し、１次成形により１次半成形品を成形
し、２次成形により２次半成形品を１次半成形品に一体
的に成形して成形品を得るとき、成形品を取り出した後
のキャビテイへ射出する１次成形と、１次成形により成
形された１次半成形品と共働して形成されている２次成
形用のキャビテイへ射出する２次成形とを同一金型で同
時に行い、そして、２次成形により成形された成形品を
取り出し、次いで移動金型を、１次成形により成形され
た１次半成形品と共働して２次成形用のキャビテイが構
成される位置へ移動させ、次いで、成形品を取り出した
後のキャビテイへ射出する１次成形と、２次成形用のキ
ャビテイへ射出する２次成形とを同一金型で同時に行
い、そして２次成形により成形された成形品を取り出
す、上記操作を繰り返して成形するので、２個の射出機
による成形に無駄のない同時成形が可能となり、成形サ
イクルの短縮と生産性の向上が得られる、という本発明
特有の効果が得られる。しかも、同時に射出し、休止す
る射出機がないので樹脂の滞留がなく、成形不良率の発
生の少ない成形ができる。他の発明によると、移動金型
を、固定金型と可動金型の間でスライド的に移動させて
成形するので、同じ移動でも回転移動に比較してスライ
ド移動の方が移動距離が短く、成形サイクルが一層短縮
できる。また、金型の製作も容易になり、移動金型の固
定金型あるいは可動金型に対する位置合わせも容易にな
る。さらには回転移動に比較して移動範囲を狭くするこ
とができるので、金型をコンパクトに構成できる効果も
得られる。さらに、他の発明によると、１次成形と２次
成形では異なる樹脂材料を射出するので、接合強度の高
い異種材料からなる成形品が得られる効果が付加され
る。
【図１】 本発明に係わる複次成形用金型の実施例を示
す図で、その（イ）はその模式的断面図、その（ロ）は
スライド金型の模式的な平面図である。
す図で、その（イ）はその模式的断面図、その（ロ）は
スライド金型の模式的な平面図である。
【図２】 本発明に係わる複次成形用金型により成形し
ている状態を示す図で、その（イ）はスライド金型が第
２位置にあるときの成形状態を模式的に示す断面図、そ
の（ロ）はその時のスライド金型の模式的な平面図、そ
の（ハ）はスライド金型が第１位置にあるときの成形状
態を模式的に示す断面図、その（ニ）はその時のスライ
ド金型の模式的な平面図である。
ている状態を示す図で、その（イ）はスライド金型が第
２位置にあるときの成形状態を模式的に示す断面図、そ
の（ロ）はその時のスライド金型の模式的な平面図、そ
の（ハ）はスライド金型が第１位置にあるときの成形状
態を模式的に示す断面図、その（ニ）はその時のスライ
ド金型の模式的な平面図である。
【図３】 その（イ）は１次成形と２次成形から成形品
を得るための金型の例を示す断面図、その（ロ）は１次
成形をしている状態を示す断面図、その（ハ）２次成形
をしている状態を示す断面図である。
を得るための金型の例を示す断面図、その（ロ）は１次
成形をしている状態を示す断面図、その（ハ）２次成形
をしている状態を示す断面図である。
【符号の説明】 １ 固定金型 ２、３ 第１、２のスプル ６、７ 第１、２のランナ止突起 １０ スライド金型 １１、１２、１３ 第１、２、３のキャビテイ １４、１５、１６ 第１、２、３のスプル ２２、２３ 第１、２のランナ ２６、２７ 第３、４のランナ ３０ 固定金型 ３１、３２ 第１、２のキャビテイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−76333（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−258717（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42562（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278069（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23785（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−38377（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−164109（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−100211（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (6)
- 【請求項１】 固定金型（１）と、可動金型（３０）
と、これらの金型（１、３０）の間に設けられている移
動金型（１０）とを使用し、１次成形により１次半成形
品（Ｈ１）を成形し、２次成形により２次半成形品（Ｈ
２）を１次半成形品（Ｈ１）に一体的に成形して成形品
を得るとき、 成形品を取り出した後のキャビテイ（１３、３２）へ射
出する１次成形と、１次成形により成形された１次半成
形品（Ｈ１）と共働して形成されている２次成形用のキ
ャビテイ（Ｈ１、１２）へ射出する２次成形とを同一金
型（１、１０、３０）で同時に行い、 そして、２次成形により成形された成形品を取り出し、
次いで移動金型（１０）を、１次成形により成形された
１次半成形品（Ｈ１）と共働して２次成形用のキャビテ
イ（Ｈ１、１２）が構成される位置へ移動させ、 次いで、成形品を取り出した後のキャビテイ（１１、３
１）へ射出する１次成形と、２次成形用のキャビテイ
（Ｈ１、１２）へ射出する２次成形とを同一金型（１、
１０、３０）で同時に行い、そして２次成形により成形
された成形品を取り出す、上記操作を繰り返して成形す
ることを特徴とする複次射出成形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の成形方法において、移動
金型（１０）を、固定金型（１）と可動金型（３０）の
間でスライド的に移動させて成形する複次射出成形方
法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の成形方法におい
て、１次成形と２次成形では異なる樹脂材料を射出する
複次射出成形方法。 - 【請求項４】 固定金型（１）と、可動金型（３０）
と、これらの金型（１、３０）の間に設けられている移
動金型（１０）とからなり、 前記固定金型（１）には、一対の第１、２のスプル
（２、３）が設けられ、前記移動金型（１０）には少な
くとも３個の第１、２、３のスプル（１４、１５、１
６）と１個のキャビテイ（１２）とが設けられ、前記可
動金型（３０）には少なくとも２個の第１、２のキャビ
テイ（３１、３２）が設けられ、 前記移動金型（１０）が第２位置に移動すると、前記固
定金型（１）の第１のスプル（２）は、前記移動金型
（１０）に設けられているランナ（２６）および第３ス
プル（１６）を介して前記可動金型（３０）の第２キャ
ビテイ（３２）に連通し、前記固定金型（１）の第２の
スプル（３）は、前記移動金型（１０）に設けられてい
るランナ（２７）および第２のスプル（１５）を介して
前記移動金型（１０）のキャビテイ（１２）と前記可動
金型の第１キャビテイ（３１）とに連通すると共に、 前記移動金型（１０）が第１位置に移動すると、前記固
定金型（１）の第１のスプル（２）は、前記移動金型
（１０）に設けられているランナ（２２）および第１ス
プル（１４）を介して前記可動金型（３０）の第１キャ
ビテイ（３１）に連通し、前記固定金型（１）の第２の
スプル（３）は、前記移動金型（１０）に設けられてい
るランナ（２３）および前記移動金型（１０）の第２の
スプル（１５）を介して前記移動金型（１０）のキャビ
テイ（１２）と前記可動金型（３０）の第２キャビテイ
（３２）とに連通することを特徴とする複次射出成形用
金型。 - 【請求項５】 請求項４記載の固定金型（１）の、移動
金型（１０）に対向した面には第１、２のランナ止突起
（６、７）が形成され、前記第１のランナ止突起（６）
は前記移動金型（１０）が第２位置に移動したとき、前
記移動金型（１０）に設けられているランナ（２３）を
閉鎖し、前記第２のランナ止突起（７）は前記移動金型
（１０）が第１位置に移動したとき、前記移動金型（１
０）に設けられている他のランナ（２７）を閉鎖する複
次射出成形用金型。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の移動金型（１
０）は、固定金型（１）と可動金型（３０）の間でスラ
イド的に駆動されるスライド金型（１０）である複次射
出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194029A JP3042827B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194029A JP3042827B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919943A JPH0919943A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3042827B2 true JP3042827B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=16317761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7194029A Expired - Fee Related JP3042827B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042827B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337183A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Japan Steel Works Ltd:The | ３層積層体の成形方法および成形用金型 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5183972B2 (ja) * | 2007-06-01 | 2013-04-17 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置 |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP7194029A patent/JP3042827B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337183A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Japan Steel Works Ltd:The | ３層積層体の成形方法および成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0919943A (ja) | 1997-01-21 |
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