JPH0643083B2 - ゲート切断方法 - Google Patents
ゲート切断方法Info
- Publication number
- JPH0643083B2 JPH0643083B2 JP1276150A JP27615089A JPH0643083B2 JP H0643083 B2 JPH0643083 B2 JP H0643083B2 JP 1276150 A JP1276150 A JP 1276150A JP 27615089 A JP27615089 A JP 27615089A JP H0643083 B2 JPH0643083 B2 JP H0643083B2
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- JP
- Japan
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- gate
- punch
- cutting
- cut
- gate cutting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチックの射出成形方法に関し、特にプラ
スチックの射出成形において、キャビティへの注入口で
あるゲートにはサイドゲート、ピンゲート、ファンゲー
ト、ディスクゲート、フイルムゲート等があるうち、ピ
ンゲートを除いて、通常製品部とランナーはゲート部で
連結されたまま成形金型から取出され、後工程でゲート
を切断し、製品として完成するが本発明は、成型中に金
型内で理想的な状態でゲートを切断し、製品部とランナ
ーを切離した状態で取出すようにしたゲート切断方法に
関する。
スチックの射出成形において、キャビティへの注入口で
あるゲートにはサイドゲート、ピンゲート、ファンゲー
ト、ディスクゲート、フイルムゲート等があるうち、ピ
ンゲートを除いて、通常製品部とランナーはゲート部で
連結されたまま成形金型から取出され、後工程でゲート
を切断し、製品として完成するが本発明は、成型中に金
型内で理想的な状態でゲートを切断し、製品部とランナ
ーを切離した状態で取出すようにしたゲート切断方法に
関する。
（従来の技術） 従来のゲート切断方法としては、例えば特願昭63-24994
9号及び特願平1-188730号に開示する出願中かつ未公開
のものがあり、このものでは金型ゲート部を構成する部
材を、金型キャビティあるいはコアに対し、型開き方向
に対して約９０°傾斜させた平面上で摺動可能にしてお
き、射出充填後のゲートシールが完了した後に、（又は
保圧過程中に）、前記部材に微小振動（又は往復動）を
与え、この振動エネルギによってゲート近傍のプラスチ
ックを軟化し、充分軟化した時点で前記部材を強制的に
変位させてゲートを切断することを特徴とするゲート切
断方法が提案されている。
9号及び特願平1-188730号に開示する出願中かつ未公開
のものがあり、このものでは金型ゲート部を構成する部
材を、金型キャビティあるいはコアに対し、型開き方向
に対して約９０°傾斜させた平面上で摺動可能にしてお
き、射出充填後のゲートシールが完了した後に、（又は
保圧過程中に）、前記部材に微小振動（又は往復動）を
与え、この振動エネルギによってゲート近傍のプラスチ
ックを軟化し、充分軟化した時点で前記部材を強制的に
変位させてゲートを切断することを特徴とするゲート切
断方法が提案されている。
（発明が解決しようとする課題） 上記したゲート切断方法はゲート切断跡が残らないため
に外観上きわめて良好な製品を得ることができたが、ラ
ンナー巾のせまいゲートに対しては有効だが、フイルム
ゲートのような巾広ゲートには、振動エネルギが伝わら
ず、切断面を希望したように仕上げることが出来なかっ
た。詳説すると、従来現行の切断方法は、金型開閉に対
して９０度方向より、金型摺動部を変位させるため、オ
ーバラップゲートの様に金型開閉方向に対し、ゲート切
断面積が小さいゲートには、有効であるが、この様な金
型は非常に少なく、平面方向に広い面積を持つ、一般的
な金型に対応出来なかった。本発明の課題は、金型開閉
に対し平面方向に広い面積を持つ一般的な金型に対応し
微小振動に依る、精密ゲート切断を提供することにあ
る。
に外観上きわめて良好な製品を得ることができたが、ラ
ンナー巾のせまいゲートに対しては有効だが、フイルム
ゲートのような巾広ゲートには、振動エネルギが伝わら
ず、切断面を希望したように仕上げることが出来なかっ
た。詳説すると、従来現行の切断方法は、金型開閉に対
して９０度方向より、金型摺動部を変位させるため、オ
ーバラップゲートの様に金型開閉方向に対し、ゲート切
断面積が小さいゲートには、有効であるが、この様な金
型は非常に少なく、平面方向に広い面積を持つ、一般的
な金型に対応出来なかった。本発明の課題は、金型開閉
に対し平面方向に広い面積を持つ一般的な金型に対応し
微小振動に依る、精密ゲート切断を提供することにあ
る。
（課題を解決するための手段） このため本発明は特許請求の範囲記載のゲート切断方法
を提供することによって、上述した従来技術の課題を解
決した。
を提供することによって、上述した従来技術の課題を解
決した。
（発明の効果） かかる構成によるとゲート切断パンチを型開閉方向に微
小振動、又は往復動させ、振動エネルギによってゲート
切断部のプラスチックを軟化させて、又は保圧過程中又
は保圧完了後にゲート切断しゲート切断面にパンチを当
接摺動するので、従来技術の回転式やスライド式では、
不可能であった巾の広いゲートの切断跡の残らない外観
上きわめて良好な製品を得ることが出来るものとなっ
た。
小振動、又は往復動させ、振動エネルギによってゲート
切断部のプラスチックを軟化させて、又は保圧過程中又
は保圧完了後にゲート切断しゲート切断面にパンチを当
接摺動するので、従来技術の回転式やスライド式では、
不可能であった巾の広いゲートの切断跡の残らない外観
上きわめて良好な製品を得ることが出来るものとなっ
た。
（実施例） 次に本発明の実施例につき、図面を参照して説明する
と、第１図は１個取りの場合の実施例ゲート切断方法に
使用される金型断面図を示し、ゲート２２，２２の切断
装置をなす金型ゲート部を構成する第１のパンチである
ゲート切断パンチ２は、可動側金型である可動側入子１
２の、金型のゲート成型部３０を切断する位置に設けた
穴３１に、摺動可能に挿入されている。可動側入子１２
は図示しない装置に支持された固定側本体２０に対し
て、型開きするため図示位置より後退可能にされた可動
側本体１９内に着脱可能に取り付けられ、流入プラスチ
ックである樹脂１を成型するキャビティ２１又はコアを
有する。固定側金型である固定側入子１３は固定側本体
２０内に着脱可能に配置され、可動側入子１２と協働し
て成形金型コア又はキャビティを当接面側に形成する。
と、第１図は１個取りの場合の実施例ゲート切断方法に
使用される金型断面図を示し、ゲート２２，２２の切断
装置をなす金型ゲート部を構成する第１のパンチである
ゲート切断パンチ２は、可動側金型である可動側入子１
２の、金型のゲート成型部３０を切断する位置に設けた
穴３１に、摺動可能に挿入されている。可動側入子１２
は図示しない装置に支持された固定側本体２０に対し
て、型開きするため図示位置より後退可能にされた可動
側本体１９内に着脱可能に取り付けられ、流入プラスチ
ックである樹脂１を成型するキャビティ２１又はコアを
有する。固定側金型である固定側入子１３は固定側本体
２０内に着脱可能に配置され、可動側入子１２と協働し
て成形金型コア又はキャビティを当接面側に形成する。
２３は製品、２２はゲート、２４はスプルー部、そして
スプルー部２４とゲート２２とを連結する部分はランナ
ー部２５で形成される。そして、固定側入子１３の金型
のゲート成型部３０を切断する位置に穴３１と対応して
設けた穴３２に、ゲート２２に摺動する面２６を有する
第２のパンチであるゲート切断バイアスパンチ６が摺動
可能に挿入されており、両入子１３，１２間に射出充填
した樹脂１を介して、ゲート切断パンチ２に対して従動
可能に、即ちゲート切断パンチ２が微小振動するとき
は、ゲート切断バイアスパンチ６も微小振動するよう
に、ゲート切断パンチ２は油圧サーボシリンダ１８に、
ゲート切断バイアスパンチ６は、油圧バイアスシリンダ
７に支持されている。ゲート切断パンチ４２は可動側入
子１２と独立に駆動され、そしてゲート切断バイアスパ
ンチ４６は固定側入子１３に対して相対運動するように
されている。
スプルー部２４とゲート２２とを連結する部分はランナ
ー部２５で形成される。そして、固定側入子１３の金型
のゲート成型部３０を切断する位置に穴３１と対応して
設けた穴３２に、ゲート２２に摺動する面２６を有する
第２のパンチであるゲート切断バイアスパンチ６が摺動
可能に挿入されており、両入子１３，１２間に射出充填
した樹脂１を介して、ゲート切断パンチ２に対して従動
可能に、即ちゲート切断パンチ２が微小振動するとき
は、ゲート切断バイアスパンチ６も微小振動するよう
に、ゲート切断パンチ２は油圧サーボシリンダ１８に、
ゲート切断バイアスパンチ６は、油圧バイアスシリンダ
７に支持されている。ゲート切断パンチ４２は可動側入
子１２と独立に駆動され、そしてゲート切断バイアスパ
ンチ４６は固定側入子１３に対して相対運動するように
されている。
第２図は、第１図のII−II線に沿った断面図、14′，1
5′，16′はそれぞれ第１図のエジェクタープレート２
７に一端を固定され、可動側本体１９又はゲート切断パ
ンチ２、油圧サーボシリンダロッド３を貫通する、ゲー
ト部ランナー排出ピン１４、スプルー排出ピン１５、及
び製品排出ピン１６、の各位置を示す。
5′，16′はそれぞれ第１図のエジェクタープレート２
７に一端を固定され、可動側本体１９又はゲート切断パ
ンチ２、油圧サーボシリンダロッド３を貫通する、ゲー
ト部ランナー排出ピン１４、スプルー排出ピン１５、及
び製品排出ピン１６、の各位置を示す。
第３図は、第２図のIII−IIIに沿った断面図でゲート切
断パンチ２と油圧サーボシリンダ１８との連結を示す。
ゲート切断パンチ２は、油圧サーボシリンダジョイント
アダプター９によって油圧サーポシリンダロッド３と連
結されている。油圧サーボシリンダ１８は可動側本体１
９内に固定されており図示しない装置及びサーボ弁８に
より駆動され、ジョイントアダプター９、ゲート切断パ
ンチ２が微小振動、又は往復動、可能にされている。
断パンチ２と油圧サーボシリンダ１８との連結を示す。
ゲート切断パンチ２は、油圧サーボシリンダジョイント
アダプター９によって油圧サーポシリンダロッド３と連
結されている。油圧サーボシリンダ１８は可動側本体１
９内に固定されており図示しない装置及びサーボ弁８に
より駆動され、ジョイントアダプター９、ゲート切断パ
ンチ２が微小振動、又は往復動、可能にされている。
又、油圧バイアスシリンダ７は、固定側本体２０内に固
定されており図示しない装置により駆動され、ゲート切
断バイアスパンチ６は、ゲート切断パンチ２に対して流
入樹脂１を介して従動、同期可能にされている。各シリ
ンダ１８，７は各本体１９，２０外に設けてもよい。
定されており図示しない装置により駆動され、ゲート切
断バイアスパンチ６は、ゲート切断パンチ２に対して流
入樹脂１を介して従動、同期可能にされている。各シリ
ンダ１８，７は各本体１９，２０外に設けてもよい。
本発明による第１のゲート切断方法について説明する。
図示しない射出成形機のノズル先端部よりスプルー部２
４内に射出が開始されると、流入樹脂１は、スプルー部
２４、ランナー部２５及びゲート２２，２２を通ってキ
ャビティ２１，２１に充填される。
図示しない射出成形機のノズル先端部よりスプルー部２
４内に射出が開始されると、流入樹脂１は、スプルー部
２４、ランナー部２５及びゲート２２，２２を通ってキ
ャビティ２１，２１に充填される。
射出、保圧時、ゲート切断パンチ２、ゲート切断バイア
スパンチ６は、図示の位置に、油圧サーボシリンダ１
８、油圧バイアスシリンダ７により保持されている。充
填が終了すると保圧をしながら（プラスチックは冷却さ
れるに伴って収縮するため収縮を補うために充填を保持
する）冷却工程に入り、ゲート２２，２２が冷却固化し
てゲートシールされる。一般にゲート２２の断面積は、
キャビティ２１のどの部分よりも小さいために製品部の
冷却よりゲート２２の冷却が早く、ゲートシール後は保
圧の効果は無くなるのでゲートシール完了時に、即ち保
圧過程中に又は／及び保圧完了後冷却中に、ゲート切断
しても製品には何ら影響がない。ゲートシール完了時
に、即ち保圧過程中又は／及び保圧完了後冷却中に、図
示しない装置によりサーボシリンダ１８は微小振動往復
運動を繰り返す。このサーボシリンダ１８の往復運動
は、油圧サーボシリンダジョイントアダプター９、ゲー
ト切断パンチ２を微小振動させることになり、この振動
エネルギーによってキャビティ２１とゲート２２との界
面及び、ゲート２２とランナー部２５との界面の樹脂は
発熱し軟化する。
スパンチ６は、図示の位置に、油圧サーボシリンダ１
８、油圧バイアスシリンダ７により保持されている。充
填が終了すると保圧をしながら（プラスチックは冷却さ
れるに伴って収縮するため収縮を補うために充填を保持
する）冷却工程に入り、ゲート２２，２２が冷却固化し
てゲートシールされる。一般にゲート２２の断面積は、
キャビティ２１のどの部分よりも小さいために製品部の
冷却よりゲート２２の冷却が早く、ゲートシール後は保
圧の効果は無くなるのでゲートシール完了時に、即ち保
圧過程中に又は／及び保圧完了後冷却中に、ゲート切断
しても製品には何ら影響がない。ゲートシール完了時
に、即ち保圧過程中又は／及び保圧完了後冷却中に、図
示しない装置によりサーボシリンダ１８は微小振動往復
運動を繰り返す。このサーボシリンダ１８の往復運動
は、油圧サーボシリンダジョイントアダプター９、ゲー
ト切断パンチ２を微小振動させることになり、この振動
エネルギーによってキャビティ２１とゲート２２との界
面及び、ゲート２２とランナー部２５との界面の樹脂は
発熱し軟化する。
ゲート２２界面の樹脂が軟化すると強制的にゲート切断
パンチ２を変位させゲート２２を切断する。樹脂の軟
化、切断工程はわずか数秒のうちに完了するので、製品
部の冷却と同時に行うことができ、従来の成形に比べて
生産性を阻害するものではない。
パンチ２を変位させゲート２２を切断する。樹脂の軟
化、切断工程はわずか数秒のうちに完了するので、製品
部の冷却と同時に行うことができ、従来の成形に比べて
生産性を阻害するものではない。
ゲート切断ならびに冷却完了後通常の射出成形と同様に
可動側本体１９と可動側入子１２が後退して、型を開
き、製品２３ならびにランナー部２５を取り出して成形
工程を終了する。次の型締め前に、ゲート切断パンチ
２、ゲート切断バイアスパンチ６は、その位置を図示し
ない装置により元に戻し次成形に備えるようにしてお
く。
可動側本体１９と可動側入子１２が後退して、型を開
き、製品２３ならびにランナー部２５を取り出して成形
工程を終了する。次の型締め前に、ゲート切断パンチ
２、ゲート切断バイアスパンチ６は、その位置を図示し
ない装置により元に戻し次成形に備えるようにしてお
く。
さらに、サーボシリンダ１８により油圧サーボシリンダ
ジョイントアダプター９を介してゲート切断パンチ２を
微小振動させながら、切断されたゲート切断面に短時間
だけゲート切断パンチ２の面を当接させこすらせること
により、さらにゲート切断面を綺麗にすることができ
る。このゲート切断パンチ２の振動は緩やかな往復運動
を短時間与えるものであってもよい。
ジョイントアダプター９を介してゲート切断パンチ２を
微小振動させながら、切断されたゲート切断面に短時間
だけゲート切断パンチ２の面を当接させこすらせること
により、さらにゲート切断面を綺麗にすることができ
る。このゲート切断パンチ２の振動は緩やかな往復運動
を短時間与えるものであってもよい。
つぎに本発明による第２ゲート切断方法について説明す
ると、第１のゲート切断方法と同じ第１図乃至第３図の
金型が使用される。図示しない射出成形機のノズル先端
よりスプルー部２４内に射出が開始されると溶融樹脂１
は、スプルー部２４、ランナー部２５及びゲート２２を
通ってキャビティ２１に充填される。充填が終了すると
保圧しながら冷却工程に入り（ゲート２２が冷却固化し
てゲートシールされる前の段階の）ゲート２２が冷却固
化し始めるときにゲート２２の樹脂の粘度が著しく高く
なり、保圧により収縮分を充填することは不能である
が、切断するには十分軟らかい状態が存在する。即ち射
出サイクルの中で、射出完了後の保圧工程においてゲー
ト２２は通常は最も断面積が小さく最初に冷却固化しよ
うとする。そこで前記保圧工程に入ってから一定の時間
経過した時点で、保圧により樹脂をキャビティ２１内に
送り込むには固くなりすぎているが、切断するには十分
軟らかいという時間が存在する。この時間帯で油圧サー
ボシリンダ１８によりゲート切断パンチ２を変位させゲ
ート２２を切断し、ゲート切断完了後、油圧サーボシリ
ンダ１８を駆動させてゲート切断パンチ２を短時間だけ
微小振動往復運動させる。ゲート２２が切断された時点
では、ゲート切断面はまだ軟らかさを保っており、ゲー
ト切断パンチ２の面をこのゲート切断面に当接させてこ
すらせることによりラッピング効果が加わりゲート切断
面は光沢をもって仕上げられることになる。ゲート２２
の切断及びその後の当接工程は数秒のうちに完了するた
め、従来の射出成形法に比べて生産性が阻害されること
はない。また、ゲート切断は、もはや保圧がきかなくな
った時点で行われるため、成形された製品に何の悪影響
をもたらすことはない。
ると、第１のゲート切断方法と同じ第１図乃至第３図の
金型が使用される。図示しない射出成形機のノズル先端
よりスプルー部２４内に射出が開始されると溶融樹脂１
は、スプルー部２４、ランナー部２５及びゲート２２を
通ってキャビティ２１に充填される。充填が終了すると
保圧しながら冷却工程に入り（ゲート２２が冷却固化し
てゲートシールされる前の段階の）ゲート２２が冷却固
化し始めるときにゲート２２の樹脂の粘度が著しく高く
なり、保圧により収縮分を充填することは不能である
が、切断するには十分軟らかい状態が存在する。即ち射
出サイクルの中で、射出完了後の保圧工程においてゲー
ト２２は通常は最も断面積が小さく最初に冷却固化しよ
うとする。そこで前記保圧工程に入ってから一定の時間
経過した時点で、保圧により樹脂をキャビティ２１内に
送り込むには固くなりすぎているが、切断するには十分
軟らかいという時間が存在する。この時間帯で油圧サー
ボシリンダ１８によりゲート切断パンチ２を変位させゲ
ート２２を切断し、ゲート切断完了後、油圧サーボシリ
ンダ１８を駆動させてゲート切断パンチ２を短時間だけ
微小振動往復運動させる。ゲート２２が切断された時点
では、ゲート切断面はまだ軟らかさを保っており、ゲー
ト切断パンチ２の面をこのゲート切断面に当接させてこ
すらせることによりラッピング効果が加わりゲート切断
面は光沢をもって仕上げられることになる。ゲート２２
の切断及びその後の当接工程は数秒のうちに完了するた
め、従来の射出成形法に比べて生産性が阻害されること
はない。また、ゲート切断は、もはや保圧がきかなくな
った時点で行われるため、成形された製品に何の悪影響
をもたらすことはない。
又樹脂の種類によってはゲート切断後の当接工程の微小
振動をゲート切断パンチ２に加える代わりに、ゆるやか
な往復動をゲート切断パンチ２に与えて、ゲート切断面
にゲート切断パンチ２の面を当接させてこするようにし
ても、良好な光沢面をもつゲート切断面を得ることがで
きる。ゲート切断及びその後の当接工程跡は、通常の射
出成形と同様に型を開き、キャビティ２１に充填された
樹脂が成形された製品及びランナーを取り出して成形工
程を終了する。次の型締め前に、ゲート切断パンチ２、
ゲート切断バイアスパンチ６は、その位置を図示しない
装置により元に戻し次成形に備えるようにしておく。
振動をゲート切断パンチ２に加える代わりに、ゆるやか
な往復動をゲート切断パンチ２に与えて、ゲート切断面
にゲート切断パンチ２の面を当接させてこするようにし
ても、良好な光沢面をもつゲート切断面を得ることがで
きる。ゲート切断及びその後の当接工程跡は、通常の射
出成形と同様に型を開き、キャビティ２１に充填された
樹脂が成形された製品及びランナーを取り出して成形工
程を終了する。次の型締め前に、ゲート切断パンチ２、
ゲート切断バイアスパンチ６は、その位置を図示しない
装置により元に戻し次成形に備えるようにしておく。
第１図は本発明の実施例ゲート切断方法に使用される金
型の要部断面図、第２図は第１図のII−II線に沿った断
面図を示す。第３図は第２図のIII−III線に沿った断面
図を示す。 ２……ゲート切断パンチ（第１のパンチ）、６……ゲー
ト切断バイアスパンチ（第２のパンチ）、１２……可動
側入子（金型）、１３……固定側入子（金型）、２２…
…ゲート、２４……スプルー部、２５……ランナー部。
型の要部断面図、第２図は第１図のII−II線に沿った断
面図を示す。第３図は第２図のIII−III線に沿った断面
図を示す。 ２……ゲート切断パンチ（第１のパンチ）、６……ゲー
ト切断バイアスパンチ（第２のパンチ）、１２……可動
側入子（金型）、１３……固定側入子（金型）、２２…
…ゲート、２４……スプルー部、２５……ランナー部。
フロントページの続き (72)発明者 米岡 典永 埼玉県川口市西川口４丁目11番４号 日水 化工株式会社内 (72)発明者 八川 修一 富山県富山市石金20番地 株式会社不二越 内
Claims (4)
- 【請求項１】固定側金型及び可動側金型に前記金型のゲ
ート成型部を切断する位置に対応した穴を設け、各前記
対応した穴にゲート切断用の第１のパンチ、及び第１の
パンチに対して前記両金型間に射出充填したプラスチッ
クを介して従動／同期可能に第２のパンチ、をそれぞれ
摺動可能に挿入し、射出充填後のゲートシールが完了時
に、即ち保圧過程中に又は／及び保圧完了後冷却中に、
前記第１の又は／及び第２のパンチに微小振動を与え、
この振動エネルギーによってゲート近傍のプラスチック
を軟化し、充分軟化した時点で前記第１の又は／及び第
２のパンチを強制的に変位させてゲートを切断すること
を特徴とするゲート切断方法。 - 【請求項２】前記パンチを強制的に変位させた後さらに
前記パンチに微小振動を与えながら切断されたゲート切
断面に少くとも短時間だけ当接させた請求項１項に記載
のゲート切断方法。 - 【請求項３】前記パンチを強制的に変位させた後さらに
前記パンチにゆるやかな往復動を与えながら切断された
ゲート切断面に少くとも短時間だけ当接させた請求項１
項に記載のゲート切断方法。 - 【請求項４】固定型及び可動側金型に前記金型のゲート
成型部を切断する位置に対応した穴を設け、各前記対応
した穴にゲート切断用の第１のパンチ、及び第１のパン
チに対して前記両金型間に射出充填したプラスチックを
介して従動／同期可能に第２のパンチ、をそれぞれ摺動
可能に挿入し、射出充填後の保圧過程中に、又は保圧完
了後冷却中に、前記第１の及び／又は第２のパンチを摺
動させゲートを切断し、さらに前記第１の及び／又は第
２のパンチに微小振動又は第二のゆるやかな往復動を与
えながら切断されたゲート切断面に少くとも短時間当接
させることにより前記ゲート切断面を仕上げるようにし
たゲート切断方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1276150A JPH0643083B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | ゲート切断方法 |
| US07/599,111 US5069832A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-17 | Degating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1276150A JPH0643083B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | ゲート切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138121A JPH03138121A (ja) | 1991-06-12 |
| JPH0643083B2 true JPH0643083B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17565457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1276150A Expired - Fee Related JPH0643083B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | ゲート切断方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069832A (ja) |
| JP (1) | JPH0643083B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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