JP2908839B2 - 複合製品の射出成形方法 - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、異なる材料を順次射出成形し複数種の材料
から成る複合製品を成形する複合製品の射出成形方法に
関する。
から成る複合製品を成形する複合製品の射出成形方法に
関する。
（従来の技術） 近年、例えば箱状に形成されたプラスチック部材のフ
ランジ部にゴム製のシール部材を一体成形するというよ
うに、複数種の材料から成る複合製品を一つの射出成型
機で成形することが行われるようになってきた。
ランジ部にゴム製のシール部材を一体成形するというよ
うに、複数種の材料から成る複合製品を一つの射出成型
機で成形することが行われるようになってきた。
この種の複合製品の射出成形では、１次及び２次の順
次の射出により一つの製品を作ることができるので、製
品組付の手間を省略でき、かつ組付精度が問題とならな
いので、高精度の製品を安価に供給できる利点がある。
次の射出により一つの製品を作ることができるので、製
品組付の手間を省略でき、かつ組付精度が問題とならな
いので、高精度の製品を安価に供給できる利点がある。
従来、この種の複合製品の射出成形では、各材料は独
自のランナを介して成形のためのキャビティへ導入され
るようになっている。
自のランナを介して成形のためのキャビティへ導入され
るようになっている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の如き従来より複合製品の射出成
形方法にあっては、各材料を独自のランナを介して射出
成形するような方法であったため、２次材料として２液
混合形のシリコーンゴムや熱硬化性シリコーンゴム、あ
るいは熱過塑性エラストマーや硬度の低い樹脂を用いる
とき、２次側の離型が困難であるという問題点があっ
た。
形方法にあっては、各材料を独自のランナを介して射出
成形するような方法であったため、２次材料として２液
混合形のシリコーンゴムや熱硬化性シリコーンゴム、あ
るいは熱過塑性エラストマーや硬度の低い樹脂を用いる
とき、２次側の離型が困難であるという問題点があっ
た。
また２次側材料が低粘度である場合には、２次側ラン
ナより多くのバリが出るという問題点があった。
ナより多くのバリが出るという問題点があった。
因みに、ゴム型等の射出成形では、成形品及びランナ
部の離型が難かしく、特に硬度の低い場合には押し出し
ピンの離型において成形品やランナが変形するだけで金
型からの離型ができないため、エアーブローやチャッキ
ングを併用し強制的に金型より離型させている。そのた
め、確実に離型させるためには、人手により成形品やラ
ンナに形成された固形物を離型する必要がある。
部の離型が難かしく、特に硬度の低い場合には押し出し
ピンの離型において成形品やランナが変形するだけで金
型からの離型ができないため、エアーブローやチャッキ
ングを併用し強制的に金型より離型させている。そのた
め、確実に離型させるためには、人手により成形品やラ
ンナに形成された固形物を離型する必要がある。
また、ランナ部は成形品と異なり、形状、容積も小さ
く離型が単独では困難なため、成形品のゲート部の強度
を増しておき、成形品を離型させた時、この成形品の離
型力でランナ部に形成された固形物を離型させている。
このため成形品とランナに形成された固形物を後工程で
分離させる必要があり、ゲート処理の必要の無い方式を
採用する事ができず自動化の阻害要因となっている。
く離型が単独では困難なため、成形品のゲート部の強度
を増しておき、成形品を離型させた時、この成形品の離
型力でランナ部に形成された固形物を離型させている。
このため成形品とランナに形成された固形物を後工程で
分離させる必要があり、ゲート処理の必要の無い方式を
採用する事ができず自動化の阻害要因となっている。
さらに、ランナ設定面はバリが多く発生しゴム成形と
バリ取り作業は当然の様に考えられている。
バリ取り作業は当然の様に考えられている。
そこで、本発明は離型困難な材料を含めて複数種の材
料を順次射出成形する複合成形において、離型困難な材
料の離型を容易とし、バリの発生も少ない複合製品の射
出成形方法を提供することを目的とする。
料を順次射出成形する複合成形において、離型困難な材
料の離型を容易とし、バリの発生も少ない複合製品の射
出成形方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明は、射出成形機のノ
ズルより射出された材料を金型間のパーティングライン
面に形成されたランナを介して製品成形用のキャビティ
へ導入すると共に、一方側の金型を適宜交換しつつ離型
が困難な材料を含めて異なる材料を順次射出することに
より複合製品を成形するようにした複合製品の射出成形
方法において、 各材料の射出におけるランナを重畳させて形成し、最
終材料の射出後に各ランナに形成された固形物を一括し
て除去することを特徴とする。
ズルより射出された材料を金型間のパーティングライン
面に形成されたランナを介して製品成形用のキャビティ
へ導入すると共に、一方側の金型を適宜交換しつつ離型
が困難な材料を含めて異なる材料を順次射出することに
より複合製品を成形するようにした複合製品の射出成形
方法において、 各材料の射出におけるランナを重畳させて形成し、最
終材料の射出後に各ランナに形成された固形物を一括し
て除去することを特徴とする。
また、この場合、前段ランナの一部に次段ランナ形成
のための溝を設け、この溝を離型困難な材料のための次
段ランナに利用することを特徴とする。
のための溝を設け、この溝を離型困難な材料のための次
段ランナに利用することを特徴とする。
（作用） 本発明の複合製品の射出成形方法では、各材料の射出
におけるランナを重畳させ、各ランナに形成され固形物
を最終材料の射出後に一括して除去するので、一般には
離型の困難な材料についてもランナに形成された固形物
を他のランナに形成された固形物と共に除去することが
でき、離型が容易である。
におけるランナを重畳させ、各ランナに形成され固形物
を最終材料の射出後に一括して除去するので、一般には
離型の困難な材料についてもランナに形成された固形物
を他のランナに形成された固形物と共に除去することが
でき、離型が容易である。
また、前段ランナに溝を設け、この溝を離型困難な材
料のランナとする場合には、ランナ部において離型困難
な材料を離型容易な材料で囲んだ形とすることができ、
離型をより容易とすることができる。
料のランナとする場合には、ランナ部において離型困難
な材料を離型容易な材料で囲んだ形とすることができ、
離型をより容易とすることができる。
（実施例） 本発明の一実施例を示す第１図において、製品W0は、
硬質の熱可塑性樹脂を材料とする基台W1の開口面に２液
硬化型のシリコーンゴムを材料とするシール材W1を複合
化させた側で示されている。１は１次側ランナ、２は２
次側ランナを示す。
硬質の熱可塑性樹脂を材料とする基台W1の開口面に２液
硬化型のシリコーンゴムを材料とするシール材W1を複合
化させた側で示されている。１は１次側ランナ、２は２
次側ランナを示す。
第２図に詳細に示すように、本例では、１次側ランナ
１に溝1aを設け、この溝1aを２次側ランナに利用した態
様である。また、本例では、２次側ランナ２を用いての
２次成形時に、アンダー形成用の突起３で１次固形物を
圧縮し、溝1aの開口部の幅を縮めアンダーを形成するよ
うにしている。
１に溝1aを設け、この溝1aを２次側ランナに利用した態
様である。また、本例では、２次側ランナ２を用いての
２次成形時に、アンダー形成用の突起３で１次固形物を
圧縮し、溝1aの開口部の幅を縮めアンダーを形成するよ
うにしている。
製品W0の成形手順を示すと、まず製品W0の基台W1がラ
ンナ１を介して成形され、基台W1の凹部に挿入されてい
たコアが交換される。この時点でランナ１には溝1aが切
られている。
ンナ１を介して成形され、基台W1の凹部に挿入されてい
たコアが交換される。この時点でランナ１には溝1aが切
られている。
交換後の金型にはランナ１の溝1aを新たなランナとす
ると共に、シール材W2を形成するための形状が彫込まれ
ている。
ると共に、シール材W2を形成するための形状が彫込まれ
ている。
そこで、ランナ２を介してシリコーンゴムを注入する
ことにより、これが固形化するのを待って、製品W0が形
成される。
ことにより、これが固形化するのを待って、製品W0が形
成される。
そこで、２次の金型を型開きし、ランナ１の底面を押
しピン４で押し出すことにより、ランナ1,2を共に離型
することができる。
しピン４で押し出すことにより、ランナ1,2を共に離型
することができる。
このとき、軟質材としててのシリコーンゴムは、ラン
ナ２内で固形化され、ランナ１内の硬質の樹脂内に囲ま
れた形となっているので、離型が容易で、かつシリコー
ンゴムのバリが最小で、材料が無駄とならない。
ナ２内で固形化され、ランナ１内の硬質の樹脂内に囲ま
れた形となっているので、離型が容易で、かつシリコー
ンゴムのバリが最小で、材料が無駄とならない。
また、第２図に示すように、適宜アンダーを形成する
ようにしておけば、シリコーンゴムがコア側に付着され
ることがなく、自動的な加工において支障を来たすこと
がない。
ようにしておけば、シリコーンゴムがコア側に付着され
ることがなく、自動的な加工において支障を来たすこと
がない。
さらに、１次側のランナ内の溝をアンダー状に変形し
て２次側ランナを保持すればピンゲート、サブマリンゲ
ート等のゲート切断方式を採用する事もでき、ゲート切
断の自動動作も可能である。
て２次側ランナを保持すればピンゲート、サブマリンゲ
ート等のゲート切断方式を採用する事もでき、ゲート切
断の自動動作も可能である。
第３図は、多数個取りにおいて、１次ランナ１の一部
に重畳部1bを設け、この重畳部1b上に２次ランナを重畳
させた例である。
に重畳部1bを設け、この重畳部1b上に２次ランナを重畳
させた例である。
本例でも、１次ランナ１の除去時に２次ランナ２を併
せて除去できるので、シリコーンゴムの離型が容易であ
る。
せて除去できるので、シリコーンゴムの離型が容易であ
る。
このように、１次及び２次ランナ1,2の重畳はその一
部において重畳すればよく、この重畳部分の離型効果に
より非重畳部を連鎖的に離型できればよいものである。
部において重畳すればよく、この重畳部分の離型効果に
より非重畳部を連鎖的に離型できればよいものである。
第４図は重畳用のランナ1cを特別に設け、第３図のも
のと同様に、２次ランナをここで重畳させた例である。
本例の効果は第３図のものと同様である。
のと同様に、２次ランナをここで重畳させた例である。
本例の効果は第３図のものと同様である。
上記実施例では、１次材料を熱可塑性樹脂、２次材料
を２液硬化型のシリコーンゴムの例で示したが、２次材
料が熱可塑性エラストマーであっても同様である。ま
た、いわゆる２色成形の場合のように、１次及び２次が
同じ材質で硬度等の異なる材料であっても同様である。
を２液硬化型のシリコーンゴムの例で示したが、２次材
料が熱可塑性エラストマーであっても同様である。ま
た、いわゆる２色成形の場合のように、１次及び２次が
同じ材質で硬度等の異なる材料であっても同様である。
［発明の効果］ 以上の通り、本発明は特許請求の範囲に記載の通りの
複合製品の射出成形方法であるので、射出成形機のノズ
ルより射出された材料を金型間のパーティングライン面
に形成されたランナを介して製品成形用のキャビティへ
導入すると共に、一方側の金型を適宜交換しつつ離型が
困難な材料を含めて複数種の材料を順次射出することに
より複合製品を成形するようにした複合製品の射出成形
方法において、異なる材料のランナを少なくとも一部で
重畳させたので、各ランナに形成された固形物を最終材
料の射出後に同時に除去することができ、離型困難な材
料が含まれていても容易に離型処理することができ、か
つバリを最小限度に押えることができる。また、各ラン
ナ部に形成された固形物を容易に離型できるので、ピン
ゲート、サブマリンゲート等のゲート切断方式を採用す
る事ができ、自動的な加工が可能となる。
複合製品の射出成形方法であるので、射出成形機のノズ
ルより射出された材料を金型間のパーティングライン面
に形成されたランナを介して製品成形用のキャビティへ
導入すると共に、一方側の金型を適宜交換しつつ離型が
困難な材料を含めて複数種の材料を順次射出することに
より複合製品を成形するようにした複合製品の射出成形
方法において、異なる材料のランナを少なくとも一部で
重畳させたので、各ランナに形成された固形物を最終材
料の射出後に同時に除去することができ、離型困難な材
料が含まれていても容易に離型処理することができ、か
つバリを最小限度に押えることができる。また、各ラン
ナ部に形成された固形物を容易に離型できるので、ピン
ゲート、サブマリンゲート等のゲート切断方式を採用す
る事ができ、自動的な加工が可能となる。
第１図は本発明の一実施例に係る複合製品の射出成形方
法を示す説明図、第２図は第１図のII−II矢視拡大断面
図、第３図及び第４図は他の実施例を示す説明図であ
る。 １…１次ランナ ２…２次ランナ ３…アンダー形成用の突起 W0…複合製品
法を示す説明図、第２図は第１図のII−II矢視拡大断面
図、第３図及び第４図は他の実施例を示す説明図であ
る。 １…１次ランナ ２…２次ランナ ３…アンダー形成用の突起 W0…複合製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/40 - 45/44 B29C 33/44 B29C 45/16,45/14
Claims (2)
- 【請求項１】射出成形機のノズルより射出された材料を
金型間のパーティングライン面に形成されたランナを介
して製品成形用のキャビティへ導入すると共に、一方側
の金型を適宜交換しつつ離型が困難な材料を含めて複数
種の材料を順次射出することにより複合製品を成形する
ようにした複合製品の射出成形方法において、 各材料の射出におけるランナを重畳させて形成し、最終
材料の射出後に各ランナに形成された固形物を一括して
除去することを特徴とする複合製品の射出成形方法。 - 【請求項２】請求項１において、前段ランナの一部に次
段ランナ形成のための溝を設け、この溝を離型困難な材
料のための次段ランナに利用することを特徴とする複合
製品の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137199A JP2908839B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合製品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137199A JP2908839B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合製品の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431019A JPH0431019A (ja) | 1992-02-03 |
| JP2908839B2 true JP2908839B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=15193111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137199A Expired - Lifetime JP2908839B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合製品の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908839B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT246297Y1 (it) * | 1998-03-12 | 2002-04-08 | Whirlpool Co | Porta per frigoriferi domestici |
| DE19936419A1 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-08 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Wärmeisolierende Tür für ein Kältegerät oder ein Gefrierfach |
| JP2006521227A (ja) | 2003-03-27 | 2006-09-21 | オムノバ ソリューソンズ インコーポレーティッド | 複数の射出成形部材キャビティー内でのコーティング |
| US20110115356A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Jonathan Nash | Shelf for an appliance |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2137199A patent/JP2908839B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431019A (ja) | 1992-02-03 |
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