JP2003266475A - 複合成形品の射出成形方法及びその金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【技術課題】 １次成形品と２次成形品との融着面積
（接触面積）を拡大して複合成形品の接合強度の高い複
合成形品を得る。 【解決手段】 金型は可動側金型４と固定側金型１２及
び前記可動側金型４と固定側金型１２の間に位置する中
間プレート１０で構成する。１次成形は、型締めを行っ
た後、前記１次成形用キャビティ６、１７、２０内に樹
脂を充填して行い、次に、一旦型開きを行ったのち、１
次成形用入駒７を後退させて抜き出し、この１次成形用
入駒７に交替して先端に２次成形用キャビティ８を形成
した２次成形用入駒９を挿入すると共に再度型締めを行
って１次成形品の一部と２次成形用入駒９との間に２次
成形用キャビティ８を形成して、この２次成形用キャビ
ティ８内に樹脂を充填し、２次成形を行う。次に型開き
を行うと、１次成形品の凹部に２次成形品が一体に結合
された接合強度の高い複合成形品を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック射出
成形において、１次成形用樹脂を金型に充填した後、金
型の一部を移動して２次成形用樹脂を金型に充填させて
１次成形品と２次成形品を金型内で融着させることによ
り、複合成形品を成形する射出成形方法及びその金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、異材複合成形品を得るためには、
一度射出成形にて得た成形品を、異なる金型にインサー
トし、異なる樹脂を充填する成形法が主なものであった
が、この成形法では、金型が２面必要となる、成形を２
回行う必要がある、最初に成形した成形品の寸法変化、
保管方法などに注意が必要など、効率の良い成形法であ
るとはいえなかった。そのため近年では、１個の金型
へ、複数の樹脂を充填することで複合成形品を得る成形
法について、いくつか提案されている。また、１次成形
後に金型内の入駒を移動して、１次成形品に隣接する空
間を作り、その空間へ２次樹脂を充填する方法がいくつ
か提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は、互いの樹脂の接合面形状を複雑な形状にできない問
題があった。さらには、２次樹脂を充填したときに、１
次成形品とキャビティの中に樹脂が入り込み、外観を悪
くするなどの問題があった。例えば、図２１に示すよう
に、可動側キャビティ４１と固定側キャビティ４２およ
びスライドコア４３によって囲まれた１次成形用キャビ
ティ４４に１次樹脂４６を充填し、固化させる。その
後、図２２に示すようにスライドコア４３を型開き方向
と直交方向に進入させることで、２次成形用キャビティ
４５を１次樹脂４６に隣接させ、２次樹脂４７を充填
し、１次樹脂４６と２次樹脂４７を金型内で融着する成
形方法がある（特開平１０−２７８０７６号）。

【０００４】しかし、この成形方法によれば、スライド
コア４３は型開き方向と直交方向に移動するため、型開
き方向へ凸形状となるキャビティを持つことができな
い。よって、例えば図２に示す１次成形品１の端面に存
在する溝形状３のためのキャビティを持つことができ
ず、接合面は単純な平面となるため、１次樹脂と２次樹
脂の接触面積を広くすることができず、接合強度を高め
ることが困難であった。

【０００５】また、図２３に示すように、可動側キャビ
ティ５１と固定側キャビティ５２およびスライドコア５
３によって囲まれた１次成形用キャビティ５４に１次樹
脂５６を充填し、固化させる。その後、図２４に示すよ
うに、スライドコア５３を型開き方向に後退させた後、
スライドコア５８を型開き方向と直行方向に進入させる
ことで、２次成形用キャビティ５５を１次樹脂５６に隣
接させ、２次樹脂５７を充填し、１次樹脂５６と２次樹
脂５７を金型内で融着する成形方法がある（特開平４−
１９３５１３号）。

【０００６】しかし、図２５に示すように、この成形法
によれば、１次樹脂５６は充填完了直後より収縮を開始
するため、スライドコア５８が移動し、１次樹脂５６と
２次成形用キャビティ５５を隣接したときには、１次樹
脂５６の収縮が進行しているため、２次成形用キャビテ
ィ５５との間、及び１次樹脂５６と固定側キャビティ５
２の間に隙間が発生してしまう。そのまま２次成形を行
うと、２次樹脂が１次樹脂５６と固定キャビティ５６の
間に入り込み、外観不良を引き起こしてしまう場合があ
る。

【０００７】本発明は以上の如き点に鑑みて提案される
ものであって、その第１の目的は、１次樹脂（１次成形
品）と２次樹脂（２次成形品）との融着面積（接触面
積）を拡大して複合成形品の接合強度を高めることであ
る。更に第２の目的は、２次樹脂の充填によって発生す
る外観不良の問題を解消することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、複合成形品の射
出成形方法において、金型は可動側金型と固定側金型及
び前記可動側金型と固定側金型の間に位置する中間プレ
ートで構成されていると共に１次成形用キャビティは、
前記中間プレートと固定側金型及び前記中間プレートに
設けた入駒貫通空間から前記１次成形用キャビティ内に
突出させた１次成形用入駒で構成し、１次成形は、型締
めを行った後、前記１次成形用キャビティ内に１次成形
用樹脂を充填して行い、次に、一旦型開きを行ったの
ち、前記空間内から１次成形用入駒を後退させて抜き出
し、この１次成形用入駒に交替して先端に２次成形用キ
ャビティ及びゲート並びにランナーを形成した２次成形
用入駒を挿入すると共に再度型締めを行って１次成形品
の一部と２次成形用入駒との間に２次成形用キャビティ
を形成して、この２次成形用キャビティ内に２次成形用
樹脂を充填することにより２次成形を行い、次に、型開
きを行って１次成形品の一部に２次成形品が一体に結合
された複合成形品を取り出すことを特徴とするものであ
る。

【０００９】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、１次成形後の型開き時
に、中間プレートと可動側金型のみを開き、２次成形後
の型開き時に中間プレートと固定側金型を開くことを特
徴とするものである。

【００１０】更に、請求項３に記載の発明においては、
複合成形品成形用金型において、金型は、可動側金型と
固定側金型及び前記可動側金型と固定側金型の間に位置
する中間プレートで構成されていること、前記固定側金
型と中間プレートの対向面には、１次成形用キャビティ
が夫々形成されていること、前記固定側金型には、前記
１次成形用キャビティに続く１次ランナーとこれに続く
ゲートが形成されていると共にこの１次ランナーとは独
立して２次ランナーとキャビティ逃げが形成されている
こと、前記中間プレートには、前記１次成形用キャビテ
ィに続く入駒貫通空間と、この空間を間にして予備空間
が貫通して形成されていると共に前記空間に向けて２次
成形ランナーとゲートが形成されていること、前記可動
側金型には、中間プレートに接する面にスライド溝が形
成されていると共にこのスライド溝内にはスライドコア
が挿入されていて、このスライドコアからは、前記中間
プレートの空間を経由してその先端側が１次成形キャビ
ティ内に突出する１次成形用入駒と、この入駒が前記空
間内に挿入された時に、同時に予備空間内の一方に挿入
されると共に先端側に２次成形用キャビティとこのキャ
ビティに続くゲートと前記中間プレート側ランナーに接
合自在の入駒側ランナーが形成された２次成形用入駒が
形成されていること、を特徴とするものである。

【００１１】更に、請求項４に記載の発明においては、
複合成形品成形用金型において、金型は、可動側金型と
固定側金型及び前記可動側金型と固定側金型の間に位置
する中間プレートで構成されていること、前記固定側金
型と中間プレートの対向面には、１次成形用キャビティ
が夫々形成されていること、前記固定側金型には、前記
１次成形用キャビティに続く１次ランナーとこれに続く
ゲートが形成されていると共にこの１次ランナーとは独
立して２次ランナーとキャビティ逃げが形成されている
こと、前記中間プレートには、回転入駒貫通空間が形成
されていること、前記可動側金型には、中間プレートに
接する面に回転入駒保持溝が形成されていると共にこの
回転入駒保持溝内には、回転自在に回転コアが組み込ま
れていると共にこの回転コアの正面には、型締めを行っ
たときにその先端側が１次成形キャビティ内に突出する
１次成形用入駒が突出して形成されていると共にこの入
駒から離れた位置に２次成形用キャビティとこのキャビ
ティに続くゲートと前記中間プレート側ランナーに接合
自在のランナーを形成した２次成形用入駒が突出して形
成されていること、を特徴とするものである。

【００１２】更に、請求項５に記載の発明においては、
請求項３又は４に記載の発明において、２次成形用入駒
の先端に突形状を形成し、２次樹脂充填時に１次成形品
にこの突形状を圧接させることにより、収縮により発生
した隙間に２次樹脂が入り込まないように構成したこ
と、を特徴とするものである。

【００１３】本発明に用いる金型は、３部品構造とし、
固定側金型に１次成形品用キャビティと、１次樹脂用ゲ
ート、２次樹脂用ゲートを具備している。可動側金型に
スライド（または回転）可能なスライドコア（または回
転コア）を有し、スライドコア（または回転コア）に１
次成形用入駒と２次成形用入駒を具備している。スライ
ドコア（または回転コア）に存在する１次成形用入駒に
は、１次成形品の端面を成すキャビティが存在し、２次
樹脂との接触面積を多くすることを目的とし、部分的に
凸形状を持っている。また、３分割された構造の金型を
開く時に、開く個所を制御することで、型開き量を最低
限に押さえることができる。詳しくは、１次成形完了後
の型開き時には、中間プレートと可動側金型の間のみを
開き、スライド動作を行う。一方、２次成形完了後の型
開き時には、中間プレートと固定側金型の間のみを開
き、成形品の取り出しを行う。このような金型開き動作
を制御することで、型開き量を低減することができ、よ
り小さな成形機での成形を可能とするとともに、成形に
要する時間を短縮することができる（請求項２）。

【００１４】また、本発明に使用される樹脂は、１次成
形用に使用される樹脂として、一般の結晶性または非晶
性である熱可塑性樹脂はもちろんのこと、エンジニアプ
ラスチック熱可塑性樹脂を使用することができる。さら
に、２次成形用樹脂に使用される樹脂として、一般の結
晶性または非晶性である熱可塑性樹脂はもちろんのこ
と、エンジニアプラスチック熱可塑性樹脂、熱可塑性エ
ラストマーを使用することができる。

【００１５】

【実施例１】図１に示す成形品は、機構部分を保護する
ためのカバーであり、図２に示すものは、図１に示す成
形品のＡ−Ａ部断面をあらわしたものである。このカバ
ー１は、機構部分にゴミ等が入らないように、カバー１
端面の一部にダストシール２を一体に形成して、保護カ
バー１は硬質樹脂、ダストシール２は軟質樹脂を使用し
て複合成形した例である。このような成形品を成形する
ために必要な金型の構成は、図３のように、固定側金型
１２、中間プレート１０、可動側金型４の３プレート構
造となる。

【００１６】詳しくは、金型は図３に示すように、可動
側金型４にスライド溝４ａを形成し、このスライド溝４
ａにスライドコア５が存在し、スライドコア５には、カ
バー１の端面を構成するためのキャビティ面６を持つ１
次成形用入駒７と、シール部を構成するための２次成形
用キャビティ８及び入駒ランナー９ａ、ゲート９ｂを持
つ２次成形用入駒９が存在する。次に、中間プレート１
０には、カバー成形用のキャビティ１７の一部を有する
と共に、入駒貫通用空間１１を設け、この入駒貫通用空
間１１には１次成形用入駒７および２次成形用入駒９が
挿入可能である。また、前記入駒貫通空間１１に続くよ
うに２次成形用ランナー１０ａが形成されている。さら
に、中間プレート１０には、１次成形用入駒７と２次成
形用入駒９が型締めを行った時に１次成形用又は２次成
形用入駒７、９を逃げるための予備空間１９が入駒貫通
用空間１１を間にして２つ形成されている。また、固定
側金型１２には、１次成形用ランナー１３とゲート１３
ａ及びそれに連続する１次成形用キャビティ２０が形成
され、さらに、２次成形用ランナー１５が形成されてい
る。１２ａはキャビティ逃げである。

【００１７】以上説明した金型は、請求項３に記載した
金型の発明に対応している。次に、この金型を用いて行
う複合成形品の射出成形方法を図４〜８を用いて説明す
る。まず、図４に示すように、中間プレート１０に存在
する入駒用空間１１に、スライドコアにある１次成形用
入駒７へ、予備空間１９には２次成形用入駒９を各挿入
しながら型締めを行う。次に、１次成形用ランナー１３
より、１次成形用キャビティ２０へ溶融した１次樹脂１
４（ポリプロピレン樹脂）を充填し、冷却固化を行い、
１次成形を完了する。

【００１８】次に、図５に示すように、中間プレート１
０の入駒貫通用空間１１内に挿入されている１次成形用
入駒７を抜きながら、型開きを行う。次に、図６に示す
ように、可動側金型４のスライドコア５を型開き方向と
直交方向に移動し、１次成形用入駒７が存在した個所に
２次成形用入駒９を存在させる。次に、図７に示すよう
に、中間プレート１０に存在する入駒貫通用空間１１
に、スライドコア５側の２次成形用入駒９を挿入しなが
ら、再び型締めを行う。

【００１９】型締めを完了すると、２次成形用入駒９の
シール部を構成するためのキャビティ８は、既に冷却固
化を完了している１次樹脂１４に接する事となる。この
とき、２次成形用入駒９の一部である１次樹脂１４と接
触する部分において、図２６に示すようにあらかじめ１
次樹脂１４が収縮する寸法をみこした寸法の凸形状６２
を形成したことで、１次樹脂１４の端面１４ａと２次成
形用入駒９の先端の凸形状６２が確実に接触している状
態を作る。

【００２０】次に、２次成形成形用ランナー１５→２次
成形用ランナー１０ａ→入駒側ランナー９ａ→ゲート９
ｂと溶融した２次樹脂１６（オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー）を２次成形用（ダストシール２成形用）キャ
ビティ８へ充填する。１次樹脂１４の、２次樹脂１６に
接する部分は、２次樹脂１６の持つ熱量により再溶融が
行われ、１次樹脂１４、２次樹脂１６の間で溶着が行わ
れる。その後、１次樹脂１４、２次樹脂１６共に充分に
冷却固化を行った後、図８に示すように金型を開き、成
形品１８を取り出す。このようにして成形された成形品
１８は、カバー１とダストシール２が一体となって溶着
されており、機構部分の保護とゴミ入り防止の２つの機
能を持つことができる。更には、互いの樹脂の溶着強度
は充分なものであり、また、凸形状６２の作用により、
樹脂のはみ出しが無く、外観上の問題がない。

【００２１】

【実施例２】本実施例２は、実施例１と同じように、図
１、２に示したカバー１を成形するための金型構造であ
り、スライドコア５に替えて、回転コアとなし、この回
転コアに１次成形用入駒２６と２次成形用キャビティと
を設けたものであり、請求項４に記載した金型の発明の
実施例である。先ず、金型の構成は、図９のように、固
定側金型３２、中間プレート３０、可動側金型２４の３
プレート構造となる。

【００２２】詳しくは、金型は図９に示すように、可動
側金型２４に形成した溝２４ａ内に回転コア（回転入
駒）２５が存在し、回転コア２５には、カバー１の端面
を構成するための１次成形品用入駒２６と、ダストシー
ル２を構成するための２次成形用キャビティ２８、２次
ランナー２８ａ、ゲート２８ｂが存在する。さらに、中
間プレート３０にはカバー部キャビティ３７の一部と入
駒貫通用空間３１を設け、この空間３１には回転コア２
５を挿入可能とする。また、固定側金型３２には１次成
形用ランナー３３、ゲート３３ａとそれに連続する１次
成形用キャビティ４０を持ち、さらに、２次成形用ラン
ナー３５を持つ。更に、キャビティ逃げ３２ａを持つ。

【００２３】以上説明した実施例２の複合成形用金型を
用いて射出成形する例を次に説明する。まず、図１０に
示すように、中間プレート３０に存在する入駒用空間３
１に、回転コア２５を挿入しながら型締めを行う。次
に、１次成形用ランナー３３→ゲート３３ａより、１次
成形キャビティ３７、４０内に溶融した１次樹脂３４
（ポリプロピレン樹脂）を充填し、冷却固化を行い、１
次成形を完了する。

【００２４】次に、図１１に示すように、中間プレート
３０の入駒用空間３１に挿入されている回転コア２５を
抜きながら、型開きを行う。次に、図１２に示すよう
に、可動側金型２４の回転コア２５を回転させ、１次成
形用キャビティ２６が存在した位置に２次成形用キャビ
ティ２８を存在させる。次に、図１３に示すように、中
間プレート３０に存在する入駒用空間３１に、回転コア
２５を挿入しながら、再び型締めを行う。

【００２５】型締めを完了すると、２次成形用入駒のシ
ール部を構成するためのキャビティ２８は、既に冷却固
化を完了している１次樹脂３４に接する事となる。この
とき、１次樹脂３４が成形収縮により収縮する寸法をみ
こし、２次成形用キャビティ２８の一部である、１次樹
脂３４と接触する部分の寸法を型締め方向に増やしてお
くことで、１次樹脂３４の端面と２次成形用キャビティ
２８の一部が確実に接触している状態を作る。

【００２６】次に、２次成形成形用ランナー３５より、
溶融した２次樹脂３６（オレフィン系熱可塑性エラスト
マー）をランナー２８ａ→ゲート２８ｂからキャビティ
２８へ充填する。１次樹脂３４の、２次樹脂３６に接す
る部分は、２次樹脂３６の持つ熱量により再溶融が行わ
れ、１次樹脂３４、２次樹脂３６の間で溶着が行われ
る。

【００２７】その後、１次樹脂３４、２次樹脂３６共に
充分に冷却固化を行った後、図１４に示すように金型を
開き、成形品３８を取り出す。このようにして成形され
た成形品３８は、カバー部とシール部が一体となって溶
着されており、機構部分の保護とゴミ入り防止のふたつ
の機能を持つことができる。更には、互いの樹脂の溶着
強度は充分なものであり、樹脂のはみ出しが無く、外観
上の問題がない。

【００２８】

【実施例３】本実施例３は、請求項２に記載の発明に対
応するもので、型開き時に開く金型を選択することで、
型開きストロークを短くした事以外は実施例１と同様の
成形を行う。この例を図１５から図２０に示す。使用し
た金型の構成は、実施例１で示したものと同じ構成を持
ち、図１５のように、固定側金型１２、中間プレート１
０、可動側金型４の３プレート構造となる。

【００２９】初めに、図１６に示すように型締めを行
う。このとき、予め可動側金型４と中間プレート１０は
閉じた状態にしておく。次に、図１６に示すように、１
次成形用ゲート１３より、溶融した１次樹脂１４（ポリ
プロピレン樹脂）を充填し、冷却固化を行い、１次成形
を完了する。次に、図１７に示すよう、型開きを行う時
に、中間プレート１０と可動側金型４の間のみを開き、
中間プレート１０に挿入されていた１次成形用入駒７を
抜く。

【００３０】次に、図１８に示すよう、可動側金型４の
スライドコア５を移動し、１次成形用入駒７が存在した
個所に２次成形用入駒９を存在させる。次に、図１９に
示すよう、再び型締めを行うとともに、中間プレート１
０に存在する入駒用空間１１に、スライドコア５にある
２次成形用入駒９を挿入する。その後、実施例１に従
い、２次成形を行う。その後、図２０に示すように、２
次樹脂が冷却固化した後に型開きを行うが、このとき中
間プレート１０と固定側金型１２の間のみを開き、成形
品１８を取り出す。このような工程にて成形を行うこと
で、成形機の型開き量を約４０％低減でき、成形機の選
択幅が広がったため、より小さな成形機での成形が可能
となる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は以上のように、金型構造を固定
側金型と可動側金型及びこの間に中間プレートを有する
３プレートとし、固定側金型にスライドコアまたは回転
コアを有し、なおかつスライドコアまたは回転コアに、
１次成形用入駒（キャビティ）と２次成形用入駒（キャ
ビティ）を有し、１次成形用入駒と２次成形用入駒を入
れ替えることが可能な構造とすることで、溶融面積の拡
大を図り、融着強度の高い複合成形品を得ることができ
る（請求項１〜４）。また、２次成形用入駒（キャビテ
ィ）の先端に凸型部を形成することにより、１次成形樹
脂の収縮に起因する外観不良の問題を解消できる（請求
項５）。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合成形品の説明図。

【図２】Ａ−Ａ´断面図。

【図３】実施例１における金型構造図および成形工程
（型開き状態）の説明図。

【図４】実施例１における金型構造図および成形工程
（１次成形）の説明図。

【図５】実施例１における金型構造図および成形工程
（最型開き状態）の説明図。

【図６】実施例１における金型構造図および成形工程
（スライド工程）の説明図。

【図７】実施例１における金型構造図および成形工程
（２次成形）の説明図。

【図８】実施例１における金型構造図および成形工程
（成形品取り出し）の説明図。

【図９】実施例２における金型構造図および成形工程
（型開き状態）の説明図。

【図１０】実施例２における金型構造図および成形工程
（１次成形）の説明図。

【図１１】実施例２における金型構造図および成形工程
（最型開き状態）の説明図。

【図１２】実施例２における金型構造図および成形工程
（スライド工程）の説明図。

【図１３】実施例２における金型構造図および成形工程
（２次成形）の説明図。

【図１４】実施例２における金型構造図および成形工程
（成形品取り出し）の説明図。

【図１５】実施例２における金型構造図および成形工程
（型開き状態）の説明図。

【図１６】実施例２における金型構造図および成形工程
（１次成形）の説明図。

【図１７】実施例２における金型構造図および成形工程
（最型開き状態）の説明図。

【図１８】実施例２における金型構造図および成形工程
（スライド工程）の説明図。

【図１９】実施例２における金型構造図および成形工程
（２次成形）の説明図。

【図２０】実施例２における金型構造図および成形工程
（成形品取り出し）の説明図。

【図２１】従来の複合成形品の成形例の説明図。

【図２２】従来の複合成形品の成形例の説明図。

【図２３】従来の複合成形品の成形例の説明図。

【図２４】従来の複合成形品の成形例の説明図。

【図２５】従来の入駒成形方法において、１次成形品が
収縮して隙間が発生している例の説明図。

【図２６】２次成形用入駒の先端に凸形状を形成して１
次成形品の収縮に対応した例の説明図。

【符号の説明】

１ カバー部分 ２ ダストシール ３ 接合部の溝形状 ４ 可動側金型 ５ スライドコア ６ １次成形用キャビティ ７ １次成形用入駒 ８ ２次成形用キャビティ ９ ２次成形用入駒 １０ 中間プレート １１ 入駒貫通用空間 １２ 固定側金型 １３ １次成形用スプルー １５ ２次成形用スプルー ２４ 可動側金型 ２５ 回転コア ２６ １次成形用キャビティ ２８ ２次成形用キャビティ ３０ 中間プレート ３１ 回転コア用空間 ３２ 固定側金型 ３３ １次成形用スプルー ３５ ２次成形用スプルー

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CB28 CK02 CK06 CK43 CK54 CK67 4F206 AA11 AD05 AD25 AG03 AG27 AM32 AR075 JA07 JB28 JL02 JM06 JN12 JN33 JQ06 JQ81

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型は可動側金型と固定側金型及び前記
   可動側金型と固定側金型の間に位置する中間プレートで
   構成されていると共に１次成形用キャビティは、前記中
   間プレートと固定側金型及び前記中間プレートに設けた
   入駒貫通空間から前記１次成形用キャビティ内に突出さ
   せた１次成形用入駒で構成し、１次成形は、型締めを行
   った後、前記１次成形用キャビティ内に１次成形用樹脂
   を充填して行い、次に、一旦型開きを行ったのち、前記
   空間内から１次成形用入駒を後退させて抜き出し、この
   １次成形用入駒に交替して先端に２次成形用キャビティ
   及びゲート並びにランナーを形成した２次成形用入駒を
   挿入すると共に再度型締めを行って１次成形品の一部と
   ２次成形用入駒との間に２次成形用キャビティを形成し
   て、この２次成形用キャビティ内に２次成形用樹脂を充
   填することにより２次成形を行い、次に、型開きを行っ
   て、１次成形品の一部に２次成形品が一体に結合された
   複合成形品を取り出すことを特徴とする複合成形品の射
   出成形方法。
2. 【請求項２】 １次成形後の型開き時に、中間プレート
   と可動側金型のみを開き、２次成形後の型開き時に中間
   プレートと固定側金型を開くことを特徴とする、請求項
   １に記載の複合成形品の射出成形方法。
3. 【請求項３】 金型は、可動側金型と固定側金型及び前
   記可動側金型と固定側金型の間に位置する中間プレート
   で構成されていること、 前記固定側金型と中間プレートの対向面には、１次成形
   用キャビティが夫々形成されていること、 前記固定側金型には、前記１次成形用キャビティに続く
   １次ランナーとこれに続くゲートが形成されていると共
   にこの１次ランナーとは独立して２次ランナーとキャビ
   ティ逃げが形成されていること、 前記中間プレートには、前記１次成形用キャビティに続
   く入駒貫通空間と、この空間を間にして予備空間が貫通
   して形成されていると共に前記空間に向けて２次成形ラ
   ンナーとゲートが形成されていること、 前記可動側金型には、中間プレートに接する面にスライ
   ド溝が形成されていると共にこのスライド溝内にはスラ
   イドコアが挿入されていて、このスライドコアからは、
   前記中間プレートの空間を経由してその先端側が１次成
   形キャビティ内に突出する１次成形用入駒と、この入駒
   が前記空間内に挿入された時に、同時に予備空間内の一
   方に挿入されると共に先端側に２次成形用キャビティと
   このキャビティに続くゲートと前記中間プレート側ラン
   ナーに接合自在の入駒側ランナーが形成された２次成形
   用入駒が形成されていること、を特徴とする複合成形品
   成形用金型。
4. 【請求項４】 金型は、可動側金型と固定側金型及び前
   記可動側金型と固定側金型の間に位置する中間プレート
   で構成されていること、 前記固定側金型と中間プレートの対向面には、１次成形
   用キャビティが夫々形成されていること、 前記固定側金型には、前記１次成形用キャビティに続く
   １次ランナーとこれに続くゲートが形成されていると共
   にこの１次ランナーとは独立して２次ランナーとキャビ
   ティ逃げが形成されていること、 前記中間プレートには、回転入駒貫通空間が形成されて
   いること、 前記可動側金型には、中間プレートに接する面に回転入
   駒保持溝が形成されていると共にこの回転入駒保持溝内
   には、回転自在に回転コアが組み込まれていると共にこ
   の回転コアの正面には、型締めを行ったときにその先端
   側が１次成形キャビティ内に突出する１次成形用入駒が
   突出して形成されていると共にこの入駒から離れた位置
   に２次成形用キャビティとこのキャビティに続くゲート
   と前記中間プレート側ランナーに接合自在のランナーを
   形成した２次成形用入駒が突出して形成されているこ
   と、を特徴とする複合成形品成形用金型。
5. 【請求項５】 ２次成形用入駒の先端に突形状を形成
   し、２次樹脂充填時に１次成形品にこの突形状を圧接さ
   せることにより、収縮により発生した隙間に２次樹脂が
   入り込まないように構成したこと、を特徴とする請求項
   ３又は４に記載の複合成形品成形用金型。