JP2009143015A

JP2009143015A - 金型装置

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Publication number: JP2009143015A
Application number: JP2007320027A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Sawada; 尚志澤田; Shuichi Tamaoki; 修一玉置; Yukinori Narita; 幸徳成田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2007-12-11
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2009-07-02
Also published as: US20090148552A1; DE102008060081A1; CN101486238A

Abstract

【課題】第１熱可塑性樹脂を成形する第１キャビティと第２熱可塑性樹脂を成形する第２キャビティが全く異なる形状であったり、それらの接合部が単純ではない形状であったりする場合にも使用可能な可動仕切部材を備える２色成形用金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置は、２種類の熱可塑性樹脂を一体成形して２色成形品５０を製造する金型装置であって、２種類の熱可塑性樹脂を成形するための空間１１を、第１熱可塑性樹脂を成形する第１空間１１ａと第２熱可塑性樹脂を成形する第２空間１１ｂに仕切る可動仕切部材３を有し、可動仕切部材３は、第２空間１１ｂの一部を形成する穴３ａを備えることを特徴とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、２種類の熱可塑性樹脂を一体成形して２色成形品を製造するための金型装置に関する。より詳細には、成形品が本体部とパッキング部から構成されており、本体部を第２熱可塑性樹脂で成形し、パッキング部を第１熱可塑性樹脂で成形するための金型装置に関する。

物性上あるいは意匠上の要求から複数種類の樹脂、あるいは同一種類で色調の異なる複数の樹脂から一つの物品を成形する必要がある場合には、従来から２色成形方法が用いられている。この２色成形方法では、先ず第１キャビティに第１溶融樹脂を射出して第１樹脂部を成形し、次いで第１キャビティに隣接する第２キャビティに第２溶融樹脂を射出して第２樹脂部を成形する。これにより第１樹脂部と第２樹脂部とは互いに溶着し、一体的な２色成形品が形成される。

この２色成形方法では、第１溶融樹脂が第２キャビティへ流入するのを規制するために第１キャビティと第２キャビティとを区画する必要がある。その方法としては、異なる複数の金型を用いる場合には金型自体で区画する方法もあるが、一種類の金型を用いる場合には特許文献１に記載されているようにスライドコア（可動仕切部材）による区画が多用されている。

特許文献１に記載されているスライドコアは、第１キャビティと第２キャビティが単純な類似の形状であり、かつそれらの接合部も単純な形状である場合には使用可能である。しかし、第１キャビティがパッキング部用であり第２キャビティが本体部用であるような場合、第１キャビティと第２キャビティは全く異なる形状であったり、それらの接合部も単純ではない形状であったりする。すなわち、２色成形品が本体部とパッキング部から構成されている場合には、特許文献１のスライドコアを使用することができない。

特開平１１−４８２８４号公報

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１熱可塑性樹脂を成形する第１キャビティと第２熱可塑性樹脂を成形する第２キャビティが全く異なる形状であったり、それらの接合部が単純ではない形状であったりする場合にも使用可能な可動仕切部材を備える２色成形用金型装置を提供することである。

本発明は、前記課題を解決するための手段として、以下の形態の金型装置を提供する。
本発明の第１形態によれば、金型装置１００は、可動仕切部材３が、第２空間１１ｂの一部を形成する穴３ａを備えることを特徴とする。

穴３ａにおいて本体部５１におけるパッキング部５２との接合部５１ａを成形することが可能となる。穴３ａの形状は自由に形成することができるので、穴形状が転写される接合部５１ａも自由な形状に形成することができる。これにより、可動仕切部材３は、第１キャビティ１１ａと第２キャビティ１１ｂが全く異なる形状であったり、それらの接合部５１ａが単純ではない形状であったりする場合にも使用可能となる。

本発明の第２形態によれば、金型装置２００、３００は、可動仕切部材２２、３２が、第１空間２２ａ、３２ａを備えることを特徴とする。
これにより、様々な形状の第１樹脂成形部を製造することが可能となる。

本発明の第３形態によれば、金型装置１００、２００、３００は、
第１熱可塑性樹脂は軟質樹脂であり、第２熱可塑性樹脂は硬質樹脂であり、
２色成形品５０、６０、７０は本体部５１、６１、７１ａとパッキング部５２、６２、７１ｂから成り、本体部５１、６１、７１ａを第２熱可塑性樹脂で作り、パッキング部５２、６２、７１ｂを前記第１熱可塑性樹脂で作ることを特徴とする。

従来、本体は樹脂から成形され、別途製作されたパッキングと組立てられて製品と成っていた。本体とパッキングを一体成形することにより、部品管理費、組立費および保守管理費を低減することが可能となる。

本発明の第４形態によれば、金型装置は、多種類の熱可塑性樹脂を一体成形して多色成形品を製造するための金型装置であって、形態１から３のいずれかの金型装置（１００、２００、３００）を含むことを特徴とする。本発明の２色成形用金型を多色成形にも適用可能であることを明確にしたものである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本明細書において、「可動仕切部材」とは、２種類の熱可塑性樹脂を成形するための空間を第１熱可塑性樹脂を成形する第１空間と第２熱可塑性樹脂を成形する第２空間に仕切る部材を言い、「可動第１空間部材」とは、第１熱可塑性樹脂が射出充填される第１空間を自分自身に備える可動仕切部材を言う。また、本明細書において、部材の「変位」とは、部材の並進運動、回転運動その他のあらゆる運動において、部材表面の少なくとも１つの位置が変位することを言う。

（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態について説明する。第１実施形態は、固定側金型および可動側金型により形成されるキャビティを第１空間と第２空間に仕切る可動キャビティ仕切部材（以下、単に「キャビティ仕切部材」と言う）を使用した金型装置１００である。図６は、第１実施形態で成形される２色成形品５０を表す略図である。２色成形品５０は、本体部５１とパッキング部５２とから構成されている。本体部５１は、４つのボス部５１ａを持つ直方体形状を有している。円筒状の各ボス部５１ａには、ドーナッツ形のパッキング部またはシール部（以下、単に「パッキング部」と言う）５２が、溶着されて一体に成形されている。本体部５１（含むボス部５１ａ）は、硬質樹脂（第２樹脂）、例えば汎用樹脂のＰＰより作られており、パッキング部５２は、軟質樹脂（第１樹脂）、例えばエラストマより作られている。

なお、図６は、樹脂通路に成形されるスプルー５１ｘ（図２参照）が切り取られた状態の２色成形品を表している。２色成形品５０は、例えば車両用空調装置の部品であっても、その他のケース、カバー類等のいかなる製品であっても良い。もちろん、本体部はボス部を含んでいなくとも良く、直方体形状ではなく円柱形状、渦巻きケーシング等のいかなる形状であっても良い。そして、パッキング部はドーナッツ形に限らず、四角形その他のいかなる形状であっても良い。

次に、図２に基づいて、第１実施形態の金型装置１００の説明をする。図２は、第１実施形態の成形品取出し工程および閉塞第１空間形成工程における金型装置１００の状態を表した図である。金型装置１００は、固定側金型１と、固定側金型１に対して開閉自在の可動側金型２と、固定側金型１に配設されて、固定側金型１および可動側金型２により形成されるキャビティ１１を第１空間１１ａと第２空間１１ｂに仕切るキャビティ仕切部材３と、を有する。キャビティ仕切部材３は、可動側金型２に配設することもできる。固定側金型１および可動側金型２は、ＰＰ（第２樹脂）を射出成形するＰＰ射出成形機に備えられたシャフト６により支持されている。固定側金型１はシャフト６に固定されており、可動側金型２はシャフト６を案内にして摺動自在に直線動をして金型を開閉する構成をとっている。

固定側金型１には、その中央部に第２樹脂射出成形機の射出ノズル４がノズルタッチしている。射出ノズル４からはＰＰ（第２樹脂）が射出される。また、固定側金型１には、小型射出成形機（第１樹脂射出成形機）５、エラストマ材料を溜めるホッパー１ａ、エラストマ材料をホッパー１ａから小型射出成形機５へ搬送する搬送路１ｂが配設されている。小型射出成形機５は、エラストマ（第１樹脂）を射出するための装置であり、エラストマを可塑化し計量し送出し射出する機能を有する。図２においては、小型射出成形機５が金型内に内蔵されているが、もちろん外置きにすることもできる。

固定側金型１と可動側金型２との間には樹脂を成形する空間であるキャビティ１１が形成される。なお、図２の点線２ａ’は、可動側金型２が閉じられて型締め（型閉じ）されたときの可動側金型２の表面２ａを示している（図５参照）。固定側金型１には、キャビティ仕切部材３（図７参照）が進退自在に備えられる。キャビティ仕切部材３は、後退する（図２の矢印３ｘ）ことによりキャビティ１１を第１空間１１ａと第２空間１１ｂに仕切る。そして、前進する（図４の矢印３ｙ）ことにより仕切られていた第１空間１１ａと第２空間１１ｂとを、キャビティ仕切部材３の穴３ａを介することにより連通開放して元のキャビティ１１の状態に戻す。第１空間１１ａは、エラストマが射出充填される空間であり、第２空間１１ｂはＰＰが射出充填される空間である。第２空間１１ｂは、溶融樹脂通路であるスプルー１１ｂ’を含む。なお、図２において第１空間１１ａと第２空間１１ｂの境界が点線２ａ’で表されている。

キャビティ仕切部材３の動きを図７を参照しながら説明する。図７は金型の内部構造を表した図である。図７（ａ）は、キャビティ仕切部材３が後退した状態におけるキャビティ仕切部材３、小型射出成形機５、金型キャビティ１１の相互の関係を表している。図７（ｂ）はキャビティ仕切部材３のみを表している。キャビティ仕切部材３は、成形品５０のボス部５１ａと同一径の穴３ａを備えている。図７（ａ）に示されたキャビティ仕切部材３の後退した状態により、キャビティ仕切部材３の平板部（穴の無い）３ｂを介して、キャビティ１１が第１空間１１ａと第２空間１１ｂに仕切られている。図７（ｃ）はキャビティ仕切部材３が前進した状態におけるキャビティ仕切部材３、キャビティ仕切部材３の穴３ａ、金型キャビティ１１の相互の関係を表した図である。小型射出成形機５の位置は、図７（ａ）における位置と同じである。キャビティ仕切部材３が前進した状態により、仕切られていた第１空間１１ａと第２空間１１ｂが穴３ａを介して連通開放して元のキャビティ１１に戻る。
穴３ａにおいて本体部５１におけるパッキング部５２との接合部５１ａを成形することが可能となる。穴３ａの形状は自由に形成することができるので、穴形状が転写される接合部５１ａも自由な形状に形成することができる。これにより、可動仕切部材３は、第１キャビティ１１ａと第２キャビティ１１ｂが全く異なる形状であったり、それらの接合部５１ａが単純ではない形状であったりする場合にも使用可能となる。

可動側金型２には、成形直後の成形品５０が貼り付いている。図２においては、簡略化のため本来４つあるべきパッキング部５２とボス部５１ａは、１つのみが図示されており、他は省略されている。そして、成形品５０には樹脂通路１１ｂ’において成形されるスプルー５１ｘが形成されている。このスプルー５１ｘは、製品として不要であるので金型から取外された後に切断されて廃却される。可動側金型２は、成形品５０を可動側金型２から離脱させるための複数のエジェクタピン７を備える。

次に、図１に基づいて、第１実施形態の金型装置を使用して２色成形品を成形する工程を説明する。図１は、この成形工程のタイムチャートを表した図である。（ａ）はＰＰ樹脂の成形工程を、（ｂ）は第１エラストマの成形工程を、（ｃ）は第２エラストマの成形工程を、横軸の単位を時間にして表したタイムチャートである。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々同一時間軸で表されている。

まず、（ａ）および（ｂ）の工程について説明する。時刻ｔ１に、可動側金型２が、固定側金型１に対して型締めされた状態（図５参照）から開き始めて、射出成形機の油圧駆動装置（図示せず）により可動側金型２がシャフト６に案内されて左方向へ移動する（図２参照）。この可動側金型２の移動途中状態が図２に示されている。可動側金型２が開き始めて少し経過した時刻ｔ２に、キャビティ仕切部材３が上方向へ移動し始める（図２において矢印３ｘ方向）。時刻ｔ３に、キャビティ仕切部材３は上方向への移動を完了して、キャビティ１１を第１空間１１ａと第２空間１１ｂに仕切り、第２空間１１ｂを第１空間１１ａから完全に遮断する（図３参照）。時刻ｔ２から時刻ｔ３までが閉塞第１空間形成工程Ｆ、Ｊとなる。

時刻ｔ３にキャビティ仕切部材３は上方向への移動を完了すると、小型射出成形機５は溶融した第１エラストマの射出を開始し、時刻ｔ５に第１エラストマの射出を完了する。時刻ｔ３から時刻ｔ５までが第１樹脂射出工程Ｇ、Ｋとなる。時刻ｔ５より溶融した第１エラストマは金型１により冷却されて、時刻ｔ６に第１エラストマの固化が完了する。時刻ｔ５から時刻ｔ６までが第１樹脂固化工程Ｈ、Ｌとなる。時刻ｔ６より、キャビティ仕切部材３が下方向へ移動し始める（図４において矢印３ｙ方向）。時刻ｔ７に、キャビティ仕切部材３が下方向への移動を完了して、仕切られていた第１空間１１ａと第２空間１１ｂが、キャビティ仕切部材３の穴３ａを介して連通することによりキャビティ１１を形成する（図５参照）。時刻ｔ６から時刻ｔ７までが第１・第２空間連通工程Ｉ、Ｍとなる。

一方、キャビティ仕切部材３が上方向への移動を完了する時刻ｔ３から少し経過した時刻ｔ４に、可動側金型２の左方向への移動は完了し可動側金型２は完全に開いた状態となる（図３参照）。可動側金型２が開いた状態になると、前の成形サイクルで成形され可動側金型２に貼り付いている２色成形品５０に対してエジェクタピン７が突き出し始める。時刻ｔ８に、エジェクタピン７の突き出し長さが最大となり、２色成形品５０が可動側金型２から離脱する。時刻ｔ１から時刻ｔ８までが成形品取出し工程ＡおよびＢとなる。なお、エジェクタピン７の突き出しは、可動側金型２が開き終わる前から開始しても良い。２色成形品５０が離脱したｔ８より、可動側金型２は右方向へ移動を始め、金型を閉じる作動を始める。これと並行してエジェクタピン７は元の位置へ後退を始める。

時刻ｔ９に、可動側金型２は固定側金型１に対して閉じられ型締めされる（図５参照）。時刻ｔ８からｔ９までが金型閉じ工程Ｃとなる。

時刻ｔ９に金型が閉じられると射出成形機（図示せず）の射出ノズル４から溶融したＰＰ樹脂が射出される。第１空間１１ａに充填されている第１エラストマは、その端面５２ａ（図７（ｃ）参照）で溶融したＰＰと溶着する。時刻ｔ１０にＰＰの射出が完了する。時刻ｔ９からｔ１０までが第２樹脂射出工程Ｄとなる。時刻ｔ１０からｔ１１までに、溶融したＰＰ樹脂は金型により冷却されて固化する。時刻ｔ１０からｔ１１までが第２樹脂固化工程Ｅとなる。こうして、第１樹脂（第１エラストマ）と第２樹脂（ＰＰ）とが一体成形された２色成形品５０が成形される。時刻ｔ１１にＰＰの固化が完了すると、成形の１サイクルが完了して、次の成形サイクルが、再び時刻ｔ１より開始する。こうして時刻ｔ１からｔ１１の工程が反復されて、成形品５０が大量に製造される。

本成形工程において、成形品取出し工程（ＡおよびＢ）および金型閉じ工程Ｃと、閉塞第１空間形成工程Ｆおよび第１樹脂射出工程Ｇおよび第１樹脂固化工程Ｈおよび第１・第２空間連通工程Ｉと、を同時に進行させ、成形品取出し工程が開始された時刻ｔ１後に閉塞第１空間形成工程Ｆが開始され、第１・第２空間連通工程が完了した時刻ｔ７後に金型閉じ工程Ｃが完了する。

すなわち、時刻ｔ１からｔ９までの、成形品取出し工程および金型閉じ工程に要する時間Ｙの範囲内で、時刻ｔ２からｔ７まで時間Ｚを使用してエラストマ成形工程を実施することにより、従来、成形工程に何ら活用されなかった成形品取出し工程および金型閉じ工程の時間を有効に成形工程に活用することが可能となる。これにより、１サイクル成形時間Ｘを短縮することが可能となる。

以上の説明では、第２樹脂（ＰＰ）成形と連動する１つのみの第１樹脂（エラストマ）成形を説明した。すなわち、図１において（ｂ）第１エラストマ成形のみを説明した。しかし、図１（ｃ）に示すように、第１エラストマ成形と並行して、第２エラストマ成形を並行して連動成形させる多色成形は、もちろん可能である。さらに追加して、第３エラストマ成形、第４エラストマ成形 … というように複数のエラストマ成形を連動成形させる多色成形も、もちろん可能である。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８、図９を参照しながら説明する。第２実施形態は、第１実施形態のキャビティ仕切部材３を可動第１空間部材２２に置き換えた金型装置２００である。図８は、第２実施形態で成形される２色成形品６０、例えば車両用空調装置のドアを表した図である。２色成形品６０は、本体部６１とパッキング部６２とから構成されている。本体部６１は、２つの平板が組み合わされたＬ字形状を有している。Ｌ字形状の端部にパッキング部６２が一体に成形されている。パッキング部６２は断面が扇形の柱体である。本体部６１は、硬質樹脂（第２樹脂）、例えば汎用樹脂のＰＰより作られており、パッキング部６２は、軟質樹脂（第１樹脂）、例えばエラストマより作られている。

第１空間部材の動きを図９を参照しながら説明する。図９は金型の内部構造を表した図である。図９（ａ）は閉塞された状態における第１空間部材２２、小型射出成形機５、金型キャビティ（第２空間）２１の相互の関係を表した図である。図９（ｂ）は第２空間２１と連通した状態における第１空間部材２２、小型射出成形機５、金型キャビティ（第２空間）２１の相互の関係を表した図である。第１空間部材２２は、図９においてはその下部は省略されてその上部のみが示されている。円柱形状をした第１空間部材２２は、その円形断面の一部である扇形部２２ｂを断面とした柱体部２２ａが欠如している。そして、その欠如した扇形柱体部が第１空間２２ａを形成している。

第１空間２２ａには、図９（ａ）の状態において、小型射出成形機５からエラストマが射出充填される（第１樹脂射出工程）。そして、射出充填されたエラストマが冷却固化される（第１樹脂固化工程）。エラストマが固化されると、第１空間部材２２は、図９（ｂ）の矢印方向へ回動（変位）する。回動が終わると、図９（ｂ）の状態において、エラストマが充填されている第１空間２２ａは、その側面２２ｃを介して第２空間２１と連通する（第１・第２空間連通工程）。その後、第２空間２１には、溶融したＰＰが射出充填される（第２樹脂射出工程）。第１空間２２ａに充填されているエラストマは、その側面２２ｃで溶融したＰＰと溶着する。そして、ＰＰは冷却固化する（第２樹脂固化工程）。こうして、第１樹脂（エラストマ）と第２樹脂（ＰＰ）とが一体成形された２色成形品６０が成形される。

２色成形品６０が成形されると、型開きが開始され、第１空間２２ａに位置するエラストマは、第２空間２１に位置するＰＰと一体となり可動側金型に貼り付いて、固定側金型内に位置する第１空間２２ａから離脱する（成形品取出し工程）。第１空間２２ａが空になると、第１空間部材２２は、図９（ｂ）の矢印と反対方向へ回動して、図９（ａ）で表される元の位置に戻り、第１空間２２ａが第２空間２１と遮断される。こうして、エラストマが射出充填されるための閉塞された第１空間２２ａが形成される（閉塞第１空間形成工程）。その後、金型は閉じられる（金型閉じ工程）。
第２実施形態により、様々な形状の第１樹脂成形部を製造することが可能となる。

第１実施形態で説明したタイムチャート（図１）は、第２実施形態においてもそのまま使用可能である。このため、タイムチャートを用いた第２実施形態の説明は省略する。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１０〜図１３を参照しながら説明する。第３実施形態は、第２実施形態の可動第１空間部材２２の変形例を使用した金型装置３００である。図１０は、第３実施形態で成形される２色成形品７０、例えば車両用空調装置のサーミスタ固定カップリングおよびサーミスタ（温度計）７３を表した図である。カップリング７０は、第１カップリング７１と第２カップリング７２から構成される。カップリング７０は、サーミスタ７３を２つの部品７１、７２で挟持することによりそのパッキング部で両者の間をシールする。

図１１は、第１カップリング７１の詳細を表す斜視図である。第１カップリング７１は、本体部７１ａとパッキング部７１ｂから成る。第２カップリング７２も第１カップリング７１と同様な構成になっている。そして、本体部７１ａは、硬質樹脂（第２樹脂）、例えば汎用樹脂のＰＰより作られており、パッキング部７１ｂは、軟質樹脂（第１樹脂）、例えばエラストマより作られている。

第１空間部材の動きを図１２、図１３を参照しながら説明する。図１２、図１３は金型の内部構造を表した図である。図１２は閉塞された状態における第１空間部材３２、小型射出成形機５、金型キャビティ（第２空間）３１の相互の関係を表した図である。図１３は、第１空間３２ａが第２空間３１と連通した状態における第１空間部材３２、小型射出成形機５、金型キャビティ（第２空間）３１の相互の関係を表した図である。円柱形状をした第１空間部材３２は、その円柱側面の一部が半ドーナッツ形体として欠如している。そして、その欠如した半ドーナッツ形体部が第１空間３２ａを形成している。

第１空間３２ａには、図１２の状態において、小型射出成形機５からエラストマが射出充填される（第１樹脂射出工程）。そして、射出充填されたエラストマが冷却固化される（第１樹脂固化工程）。その後、第１空間部材２２は、図１２矢印方向へ上昇（変位）する。上昇が終わると図１３の状態となり、この状態において、エラストマが充填されている第１空間３２ａは、その側面３２ｂを介して第２空間３１と連通する（第１・第２空間連通工程）。その後、第２空間３１には、溶融したＰＰが射出充填される（第２樹脂射出工程）。第１空間３２ａに充填されているエラストマは、その側面３２ｂで溶融したＰＰと溶着する。そして、ＰＰは冷却固化する（第２樹脂固化工程）こうして、第１樹脂（エラストマ）と第２樹脂（ＰＰ）とが一体成形された２色成形品７０が成形される。

２色成形品７０が成形されると、型開きが開始され、第１空間３２ａに位置するエラストマは、第２空間３１に位置するＰＰと一体となり可動側金型に貼り付いて、固定側金型内に位置する第１空間３２ａから離脱する（成形品取出し工程）。第１空間３２ａが空になると、第１空間部材３２は、図１２の矢印と反対方向へ変位して、図１２で表される元の位置に戻り、第１空間３２ａが第２空間３１と遮断される。こうして、エラストマが射出充填されるための閉塞された第１空間３２ａが形成される（閉塞第１空間形成工程）。その後、金型は閉じられる（金型閉じ工程）。
第３実施形態により、様々な形状の第１樹脂成形部を製造することが可能となる。

第１実施形態で説明したタイムチャート（図１）は、第３実施形態においてもそのまま使用可能である。このため、タイムチャートを用いた第３実施形態の説明は省略する。

時刻ｔ１からｔ９までの、成形品取出し工程（ＡおよびＢ）および金型閉じ工程Ｃに要する時間Ｙの範囲内で、時刻ｔ２からｔ７まで時間Ｚを使用してエラストマ成形工程を実施することにより、従来、成形工程に何ら活用されなかった成形品取出し工程ＡおよびＢおよび金型閉じ工程Ｃの時間を有効に成形工程に活用することが可能となる。これにより、１サイクル成形時間Ｘを短縮することが可能となる。

こうして、第１熱可塑性樹脂を成形する第１キャビティと第２熱可塑性樹脂を成形する第２キャビティが全く異なる形状であったり、それらの接合部が単純ではない形状であったりする場合にも使用可能な可動仕切部材を備える２色成形用金型装置を提供することが可能となる。

本発明の金型装置を使用した成形方法の工程タイムチャートを表した図である。本発明の第１実施形態の金型装置を使用した成形品取出し工程および閉塞第１空間形成工程における金型装置の状態を表した図である。本発明の第１実施形態の金型装置を使用した成形品取出し工程および第１樹脂射出工程における金型装置の状態を表した図である。本発明の第１実施形態の金型装置を使用した金型閉じ工程および第１・第２空間連通工程における金型装置の状態を表した図である。本発明の第１実施形態の金型装置を使用した第２樹脂射出工程における金型装置の状態を表した図である。本発明の第１実施形態で成形される２色成形品を表した図である。本発明の第１実施形態のキャビティ仕切部材の動きを説明するための図である。本発明の第２実施形態で成形される２色成形品を表した図である。本発明の第２実施形態の第１空間部材の動きを説明するための図である。本発明の第３実施形態で成形される２色成形品の使用状態を表した図である。本発明の第３実施形態で成形される２色成形品を表した図である。本発明の第３実施形態の第１空間部材の動きを説明するための図である。本発明の第３実施形態の第１空間部材の動きを説明するための図である。

符号の説明

１固定側金型
２可動側金型
３可動キャビティ仕切部材
４射出ノズル
５小型射出成形機
６シャフト
１１キャビティ
２２第２実施形態の第１空間部材
３２第３実施形態の第１空間部材
５０第１実施形態の２色成形品
６０第２実施形態の２色成形品
７０第３実施形態の２色成形品
１００第１実施形態の金型装置

Claims

２種類の熱可塑性樹脂を一体成形して２色成形品（５０）を製造するための金型装置（１００）であって、
固定側金型（１）と、該固定側金型（１）に対して開閉自在の可動側金型（２）と、前記固定側金型（１）または前記可動側金型（２）の少なくとも一方側に配設されておりかつ前記２種類の熱可塑性樹脂を成形するための空間（１１）を第１熱可塑性樹脂を成形する第１空間（１１ａ）と第２熱可塑性樹脂を成形する第２空間（１１ｂ）に仕切る可動仕切部材（３）と、を有する金型装置（１００）において、
前記可動仕切部材（３）は、前記第２空間（１１ｂ）の一部を形成する穴（３ａ）を備えることを特徴とする金型装置（１００）。
２種類の熱可塑性樹脂を一体成形して２色成形品（６０、７０）を製造するための金型装置（２００、３００）であって、
固定側金型（１）と、該固定側金型（１）に対して開閉自在の可動側金型（２）と、前記固定側金型（１）または前記可動側金型（２）の少なくとも一方側に配設されておりかつ前記２種類の熱可塑性樹脂を成形するための空間（２１および２２ａ、３１および３２ａ）を第１熱可塑性樹脂を成形する第１空間（２２ａ、３２ａ）と第２熱可塑性樹脂を成形する第２空間（２１、３１）に仕切る可動仕切部材（２２、３２）と、を有する金型装置（２００、３００）において、
前記可動仕切部材（２２、３２）は、第１空間（２２ａ、３２ａ）を備えることを特徴とする金型装置（２００、３００）。
前記第１熱可塑性樹脂は軟質樹脂であり、前記第２熱可塑性樹脂は硬質樹脂であり、
前記２色成形品（５０、６０、７０）は本体部（５１、６１、７１ａ）とパッキング部（５２、６２、７１ｂ）から成り、前記本体部（５１、６１、７１ａ）を前記第２熱可塑性樹脂で作り、前記パッキング部（５２、６２、７１ｂ）を前記第１熱可塑性樹脂で作ることを特徴とする請求項１または２に記載の金型装置（１００、２００、３００）。
多種類の熱可塑性樹脂を一体成形して多色成形品を製造するための金型装置であって、
請求項１から３のいずれか１項に記載の金型装置（１００、２００、３００）を含むことを特徴とする金型装置。