JP2012126079A - ２色成形用金型及び２色成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１次成形部を凹状に成形することなく、かつ、１次成形部が可動側金型とともに第１のキャビティから移動可能な２色射出成形金型及び２色射出成形方法を提供すること。
【解決手段】２色射出成形金型１は、可動側金型３と、第１のキャビティ４１を可動側金型３との間に規定する第１の固定側金型５と、可動側金型３とともに１次成形部４５が第１のキャビティ４１から移動した際に、第２のキャビティ６１を可動側金型３との間に規定する第２の固定側金型７とを備える。可動側金型３は、１次成形部４５の成形時に第１の固定側金型５の固定側ランナ５１から第１の樹脂４３が流入する可動側ランナ５５と、可動側ランナ５５からの第１の樹脂４３を第１のキャビティ４１に射出し、第２のキャビティ６１で２次成形部６５が成形されるまで、１次成形部４５と可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とが一体化された状態が保持されるゲート５７，７１とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、２色成形用金型及び２色成形品の成形方法に関する。

２種類の樹脂から製品を成形する方法として、２色射出成形がある。この方法では、可動側金型と第１の固定側金型とにより規定される第１のキャビティで第１の樹脂を用いて１次成形を行った後に、１次成形部を可動側金型とともに移動する。そして、可動側金型と第２の固定側金型とにより規定される第２のキャビティで第２の樹脂を用いて２次成形を行い、２次成形部を１次成形部と一体化する。

特許文献１には、２色射出成形により、成形品であるキートップを成形する２色射出成形金型が開示されている。この２色射出成形金型では、可動側金型は、第１の固定側金型に向かって突出する凸部を備える。そして、可動側金型の凸部と第１の固定側金型との間に、１次成形を行う第１のキャビティが規定されている。第１のキャビティでは、第１の樹脂を用いた１次成形により、凸部に対応する凹状の１次成形部が成形される。冷却によって第１の樹脂が収縮することにより、１次成形部により可動側金型の凸部が締付けられる。このため、１次成形部が凸部に密着する。可動側金型の凸部に密着した状態で、１次成形部が可動側金型とともに移動する。そして、可動側金型と第２の固定側金型により規定される第２のキャビティで、２次成形が行われる。

特開平６−２２６７８０号公報

上記特許文献１は、１次成形部により可動側金型の凸部が締め付けられることにより、１次成形部が凸部に密着する。これは、次工程である２次成形工程を実施するまでの間、１次成形部を金型に対して保持するためである。このため、１次成形部は凸部に対応する凹状に成形する必要がある。

近年、平レンズユニット、凸レンズユニット等の様々な成形品が２色射出成形により成形されている。例えば上記特許文献１の２色射出成形方法により平レンズユニットを成形する場合、１次成形で平レンズが成形され、２次成形でレンズ枠が成形される。この場合、１次成形部である平レンズを凸部に密着させるため、平レンズを平板状ではなく凹状に成形する必要がある。すなわち、成形品の構成及び機能の観点からは１次成形部を凹状に成形する必要のない場合であっても、凸部に密着させるために１次成形部が凹状に成形される。また、１次成形部が凹状に成形されることにより、成形品の形状、寸法等の設計事項が制約を受ける。

本発明は上記課題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、１次成形部を凹状に成形することなく、かつ、１次成形部が可動側金型とともに第１のキャビティから移動可能な２色射出成形金型及び２色射出成形方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のある態様では、可動側金型と、第１の樹脂が通る第１の固定側ランナを備え、前記第１の樹脂によって１次成形部を成形する第１のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第１の固定側金型と、成形された前記１次成形部に対して、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって２次成形部を成形する第２のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第２の固定側金型と、により２色成形品を成形する２色成形用金型であって、前記可動側金型は、前記１次成形部の成形時に、前記第１の固定側ランナと前記第１のキャビティとに連通する可動側ランナと、を有し、
前記１次成形部の成形時に前記可動側ランナから流入した前記樹脂を前記第１のキャビティに射出し、前記第２のキャビティで前記２次成形部が成形されるまで、前記１次成形部と前記１次成形部の成形時に前記可動側ランナに残留した前記樹脂とが一体化された状態が保持される、ことを特徴とする２色成形用金型を提供する。

この２色成形用金型では、前記可動側金型は、前記可動側ランナと前記第１のキャビティとが連通する位置に配置されるゲートと、を備え、前記２色成形品が成形された後に、前記ゲートによって前記第１のキャビティに流入した樹脂と前記可動側ランナに流入した樹脂とがゲートカットされることが好ましい。

また、前記ゲートは、バナナゲートであってもよく、サブマリーンゲートであってもよい。

また、本発明の別のある態様では、可動側金型と第１の固定側金型との間に規定される第１のキャビティで、成形品の１次成形部を成形する１次成形ステップと、前記可動側金型の移動にともなって、前記可動側金型と第２の固定側金型との間に規定される第２のキャビティへ前記第１のキャビティから前記１次成形部を移動させる可動側金型移動ステップと、前記第２のキャビティで前記成形品の２次成形部を成形し、移動後の前記１次成形部に前記２次成形部を一体化させる２次成形ステップと、により２色成形品を成形する２色成形品の成形方法であって、前記１次成形ステップは、前記第１の樹脂を、前記第１の固定側金型が備える固定側ランナ及び前記可動側金型が備える可動側ランナを通って前記第１のキャビティに射出する１次射出ステップを備え、前記固定金型移動ステップによって前記第１のキャビティから前記第２のキャビティへ前記１次成形部を移動させる際、少なくとも、前記１次射出ステップによって射出成形された前記１次成形部と当該１次成形部の成形時に前記可動側ランナに残留した前記樹脂とが一体化された状態が保持されることを特徴とする２色成形品の成形方法を提供する。

この２色成形品の成形方法は、前記第２のキャビティで前記１次成形部への前記２次成形部の一体化が完了した後に、前記２色成形品を前記可動側金型から突出す突出しステップを備え、前記突き出しステップにより、前記可動側ランナと前記第１のキャビティとが連通する位置に配置されたゲートによりゲートカットされることが好ましい。

本発明によれば、１次成形部を凹状に成形することなく、かつ、１次成形部が可動側金型とともに第１のキャビティから移動可能な２色射出成形金型及び２色射出成形方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る２色射出成形金型の、第１のキャビティで１次成形部の成形が行われている状態、及び、第２のキャビティで２次成形部の成形が行われている状態を示す断面図。 第１の実施形態に係る２色射出成形金型の、可動側金型と第１の固定側金型との間の型開きが行われている状態、及び、可動側金型と第２の固定側金型との間の型開きが行われている状態を示す断面図。 第１の実施形態に係る２色射出成形金型の、可動側金型と第１の固定側金型との間の型開きが行われている状態、及び、可動側金型から成形品の突出しが行われている状態を示す断面図。 第１の実施形態に係る２色射出成形金型の可動側金型と第１の固定側金型との間の構成を示す断面図。 本発明の第２の実施形態に係る２色射出成形金型の可動側金型と第１の固定側金型との間の構成を示す断面図。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１乃至図４を参照して説明する。

図１乃至図３は、成形品５９を２色射出成形する２色射出成形金型１を示す図である。図１乃至図３に示すように、２色射出成形金型１は、可動側金型３と、第１の固定側金型５と、第２の固定側金型７とを備える。また、２色射出成形金型１は、可動側金型３を移動する駆動部９を備える。駆動部９により、第１の固定側金型５と対向する１次成形時の位置と第２の固定側金型７と対向する２次成形時の位置との間で、可動側金型３が移動する。なお、本実施形態での駆動部９は、例えば円盤状に形成されており、円盤の中心軸から等間隔に可動側金型３を二つ配置され、当該円盤の中心軸を回転させることで、可動側金型３が、第１の固定側金型５及び第２の固定側金型７と対向する位置に移動可能となっている。さらに、駆動部９は、第１の固定側金型５及び第２の固定側金型７に対して近接及び離間する方向に移動可能に構成され、型閉じ及び型開きの動作も行うことが可能となっている。

可動側金型３は、可動側取付け板１１、スペーサブロック１３、可動側型板１５、突出し板１７で構成されている。駆動部９に取付けられる可動側取付け板１１を備える。可動側取付け板１１には、スペーサブロック１３が固定されている。スペーサブロック１３には、可動側型板１５が固定されている。また、スペーサブロック１３には、突出し板１７が取付けられている。突出し板１７には、３つのエジェクトピン１９Ａ〜１９Ｃが固定されている。突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ〜１９Ｃは、可動側取付け板１１、スペーサブロック１３及び可動側型板１５に対して移動可能である。なお、本実施形態では、エジェクトピンは３本で構成したが、成形品を取り出すことができれば、本数は何本であっても構わない。

第１の固定側金型５は、第１の固定側取付け板２１、第１の落下板２３、第１の固定側型板２７で構成されている。第１の固定側取付け板２１には、第１の落下板２３が固定されている。第１の固定側取付け板２１及び第１の落下板２３には、第１の連結ピン２５が挿通されている。ショルダーボルトとして機能する第１の連結ピン２５には、第１の固定側型板２７が取付けられている。第１の固定側型板２７は、第１の連結ピン２５に沿って、第１の固定側取付け板２１及び第１の落下板２３に対して移動可能である。１次成形時には、第１の連結ピン２５を介して、可動側金型３と第１の固定側金型５とが連結される。

第２の固定側金型７は、第２の固定側取付け板３１、第２の落下板３３、第２の固定側型板３７で構成されている。第２の固定側取付け板３１には、第２の落下板３３が固定されている。第２の固定側取付け板３１及び第２の落下板３３には、第２の連結ピン３５が挿通されている。ショルダーボルトとして機能する第２の連結ピン３５には、第２の固定側型板３７が取付けられている。第２の固定側型板３７は、第２の連結ピン３５に沿って、第２の固定側取付け板３１及び第２の落下板３３に対して移動可能である。２次成形時には、第２の連結ピン３５を介して、可動側金型３と第２の固定側金型７とが連結される。

図４は、可動側金型３と第１の固定側金型５との間の構成を示す図である。図１及び図４に示すように、１次成形時には、可動側型板１５と第１の固定側型板２７との間に第１のキャビティ４１が規定されている。第１のキャビティ４１では、第１の樹脂４３を用いて成形品５９の１次成形部４５が成形される。１次成形部４５は、例えば成形品５９である平レンズユニットの平レンズである。以上のように、可動側金型３と第１の固定側金型５との間に、１次成形部４５を成形する第１のキャビティ４１が規定されている。

また、可動側金型３の可動側型板１５には、可動側金型３と第１の固定側金型５とのパーティングラインから凹んだ穴状のボス成形部４７が形成されている。１次成形部４５の成形時に、ボス成形部４７は第１のキャビティ４１と連通する。ボス成形部４７では、第１の樹脂４３を用いてボス４９が成形される。

第１の固定側金型５は、成形品５９の１次成形部４５の成形時に第１の樹脂４３が通る第１の固定側ランナ５１を備える。また、第１の固定側金型５は、第１の固定側ランナ５１に連通する第１のピンゲート５３を備える。

可動側金型３は、１次成形部４５の成形時に第１のピンゲート５３から第１の樹脂４３が射出される可動側ランナ５５を備える。すなわち、可動側ランナ５５は、１次成形部４５の成形時に、第１のピンゲート５３を介して第１の固定側ランナ５１と連通している。このため、１次成形部４５の成形時に、第１の固定側ランナ５１から可動側ランナ５５へ第１の樹脂４３が流入する。ここで、可動側ランナ５５は可動側金型３に設けられているため、可動側ランナ５５は可動側金型３と第１の固定側金型５とのパーティングラインより可動側金型３が位置する側に配置されている。

また、可動側金型３は、可動側ランナ５５と連通するゲートであるサブマリーンゲート（トンネルゲート）５７を備える。サブマリーンゲート５７は、第１のキャビティ４１に連通しており、１次成形部４５の成形時に、可動側ランナ５５から流入した第１の樹脂４３を第１のキャビティ４１に射出する。第１の樹脂４３は、サブマリーンゲート５７から、ボス成形部４７を通って、第１のキャビティ４１に射出される。１次成形部４５の成形時には、可動側ランナ５５に第１の樹脂４３が残留している。この際、サブマリーンゲート５７では、可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と成形品５９の１次成形部４５とが一体化された状態が保持されている。

図１に示すように、２次成形時には、可動側型板１５と第２の固定側型板３７との間に第２のキャビティ６１が規定されている。第２のキャビティ６１では、第２の樹脂６３を用いて成形品５９の２次成形部６５が成形される。２次成形部６５は、例えば成形品５９である平レンズユニットのレンズ枠である。また、第２のキャビティ６１では、１次成形部４５に２次成形部６５が一体化される。以上のように、可動側金型３と第２の固定側金型７との間に、２次成形部６５を成形し、移動後の１次成形部４５に２次成形部６５を一体化させる第２のキャビティ６１が規定されている。

第２の固定側金型７は、成形品５９の２次成形部６５の成形時に第２の樹脂６３が通る第２の固定側ランナ６７を備える。また、第２の固定側金型７は、第２の固定側ランナ６７に連通する第２のピンゲート６９を備える。第２のピンゲート６９は、２次成形部６５の成形時に、第２の固定側ランナ６７から流入した第２の樹脂６３を第２のキャビティ６１に射出する。

次に、本実施形態の２色射出成形金型１の作用について説明する。成形品５９を２色射出成形する際は、まず、図１に示すように、第１の連結ピン２５を介して可動側金型３と第１の固定側金型５とを連結する。この際、可動側型板１５と第１の固定側型板２７とが接触し、可動側金型３と第１の固定側金型５との間に第１のキャビティ４１が規定されている。第１のキャビティ４１では、第１の樹脂４３を用いて成形品５９の１次成形部４５が成形される。第１の樹脂４３は、不図示のノズルから射出され、第１の固定側金型５の第１の固定側ランナ５１を通って、第１のピンゲート５３から可動側金型３の可動側ランナ５５に射出される。そして、サブマリーンゲート５７により、可動側ランナ５５から流入した第１の樹脂４３が、ボス成形部４７を通って第１のキャビティ４１に射出される（１次射出ステップ）。

そして、図２に示すように、駆動部９と共に可動側金型３が第１の固定側金型５に対して離間する方向（第１の連結ピン２５の軸方向）に移動することで、可動側金型３と第１の固定側金型５との間の型開きを行う。この際、可動側型板１５と第１の固定側型板２７とは接触していない。また、第１の固定側金型５では、第１の固定側型板２７が第１の固定側取付け板２１及び第１の落下板２３に対して移動する。これにより、第１の固定側型板２７が第１の落下板２３と接触しない状態となる。以上のように可動側金型３と第１の固定側金型５との間の型開きを行うことにより、第１のピンゲート５３と可動側ランナ５５との間で第１の樹脂４３がゲートカットされる（１次成形ステップ）。すなわち、第１のピンゲート５３と可動側ランナ５５との間で第１の樹脂４３が切断された状態となる。この際、サブマリーンゲート５７では、可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と成形品５９の１次成形部４５とが一体化された状態が保持されている。

そして、駆動部９により、第１の固定側金型５と対向する１次成形時の位置から第２の固定側金型７と対向する２次成形時の位置へ、可動側金型３が移動する（可動側金型移動ステップ）。この際、１次成形部４５は可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と一体化されているため、可動側金型３とともに移動する。また、１次成形部４５は可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と一体化されているため、可動側金型３の移動時に、１次成形部４５が落下、位置ずれ等することなく保持される。

そして、図１に示すように、第２の連結ピン３５を介して可動側金型３と第２の固定側金型７とを連結する。この際、可動側型板１５と第２の固定側型板３７とが接触し、可動側金型３と第２の固定側金型７との間に第２のキャビティ６１が規定されている。すなわち、成形品５９の１次成形部４５は、可動側金型３の移動にともなって第１のキャビティ４１から第２のキャビティ６１へ移動する。第２のキャビティ６１では、第２の樹脂６３を用いて成形品５９の２次成形部６５が成形される。そして、１次成形部４５に２次成形部６５が一体化される。第２の樹脂６３は、第２の固定側金型７の第２の固定側ランナ６７を通って、第２のピンゲート６９から第２のキャビティ６１に射出される（２次射出ステップ）。

そして、図２に示すように、駆動部９と共に可動側金型３が第２の固定側金型７に対して離間する方向（第２の連結ピン３５の軸方向）に移動することで、可動側金型３と第２の固定側金型７との間の型開きを行う。この際、可動側型板１５と第２の固定側型板３７とは接触していない。また、第２の固定側金型７では、第２の固定側型板３７が第２の固定側取付け板３１及び第２の落下板３３に対して移動する。これにより、第２の固定側型板３７が第２の落下板３３と接触しない状態となる。以上のように可動側金型３と第２の固定側金型７との間の型開きを行うことにより、第２のピンゲート６９と第２のキャビティ６１との間で第２の樹脂６３がゲートカットされる（２次成形ステップ）。すなわち、第２のピンゲート６９と第２のキャビティ６１との間で第２の樹脂６３が切断された状態となる。

そして、図３に示すように、突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ〜１９Ｃを、可動側取付け板１１、スペーサブロック１３及び可動側型板１５に対して移動する。これにより、成形品５９及び１次成形部４５の成形時に可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３が、可動側金型３の可動側型板１５から突出される。すなわち、突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ〜１９Ｃが、成形品５９を可動側金型３から突出す突出し部となっている。この際、エジェクトピン１９Ａは成形品５９を、エジェクトピン１９Ｂはボス４９を、エジェクトピン１９Ｃは可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３を、それぞれ突出す（突出しステップ）。

ここで、サブマリーンゲート５７は、可動側型板１５に設けられ、可動側金型３と第２の固定側金型７（第１の固定側金型５）とのパーティングラインより可動側金型３が位置する側に配置されている。このため、突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ〜１９Ｃによる突出しにより、サブマリーンゲート５７では１次成形部４５と可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とに、第１の樹脂４３がゲートカットされる。すなわち、サブマリーンゲート５７で第１の樹脂４３が切断された状態となる。これにより、１次成形部４５の成形時に可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とは別体の状態で、成形品５９が突出される。

なお、突出された成形品５９は、ボス４９と一体である。ボス４９は、成形品５９の突出しの後に切除され、成形品５９から切り離される。

そこで上記構成の２色射出成形金型１及び２色射出成形方法では、以下の効果を奏する。すなわち、２色射出成形金型１では、第１のキャビティ４１で１次成形部４５が成形される際に、第１の樹脂４３は、第１の固定側金型５の第１の固定側ランナ５１、可動側金型３の可動側ランナ５５を通って、サブマリーンゲート５７から第１のキャビティ４１に射出される。そして、第２のキャビティ６１で２次成形部６５が成形されるまで、サブマリーンゲート５７では１次成形部４５と可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とが一体化した状態が保持されている。このため、第１のキャビティ４１から第２のキャビティ６１への移動時に、１次成形部４５は可動側金型３とともに移動する。この際、１次成形部４５は可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と一体化されているため、可動側金型３の移動時に、１次成形部４５が落下、位置ずれ等することなく保持される。すなわち、１次成形部４５を凹状に成形することなく、１次成形部４５を可動側金型３とともに第１のキャビティ４１から移動させることができる。これにより、成形品５９の形状、寸法等の設計事項の自由度を向上させることができる。

また、２色射出成形金型１では、第２のキャビティ６１で１次成形部４５への２次成形部６５の一体化が完了し、可動側金型３と第２の固定側金型７との間の型開きが行われた後、突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ〜１９Ｃにより成形品５９が可動側金型３から突出される。サブマリーンゲート５７は、可動側型板１５に設けられ、可動側金型３と第２の固定側金型７（第１の固定側金型５）とのパーティングラインより可動側金型３が位置する側に配置されている。このため、突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ〜１９Ｃによる突出しにより、サブマリーンゲート５７では１次成形部４５と可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とに、第１の樹脂４３がゲートカットされる。これにより、１次成形部４５の成形時に可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とは別体の状態で、成形品５９を突出すことができる。また、金型内に樹脂４３が残留することが無い。

（第２の実施形態）
次に、図５を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一の部分及び同一の機能を有する部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５は、可動側金型３と第１の固定側金型５との間の構成を示す図である。図５に示すように、１次成形時には、第１の実施形態と同様に、可動側型板１５と第１の固定側型板２７との間に第１のキャビティ４１が規定されている。すなわち、可動側金型３と第１の固定側金型５との間に、１次成形部４５を成形する第１のキャビティ４１が規定されている。

また、本実施形態では、ゲートとしてサブマリーンゲート５７の代わりにバナナゲート７１が設けられている。バナナゲート７１は、可動側ランナ５５と連通している。また、バナナゲート７１は、１次成形部４５の成形時に、可動側ランナ５５から流入した第１の樹脂４３を第１のキャビティ４１に射出する。本実施形態では、ボス４９を成形するボス成形部４７が設けられていない。このため、第１の樹脂４３は、バナナゲート７１から、直接第１のキャビティ４１に射出される。１次成形部４５の成形時には、可動側ランナ５５に第１の樹脂４３が残留している。この際、バナナゲート７１では、可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と成形品５９の１次成形部４５とが一体化された状態が保持されている。

また、本実施形態ではボス成形部４７が設けられていないため、第１の樹脂４３からボス４９は成形されない。このため、成形品５９を可動側金型３から突出す際にボス４９を突出すエジェクトピン１９Ｂを設ける必要はない。したがって、本実施形態では、成形品５９を突出すエジェクトピン１９Ａ、及び、可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３を突出すエジェクトピン１９Ｃの２つのエジェクトピン１９Ａ，１９Ｃが設けられている。なお、本実施形態では、エジェクトピンは２本で構成したが、成形品を取り出すことができれば、本数は何本であっても構わない。

次に、本実施形態の２色射出成形金型１の作用について説明する。成形品５９を２色射出成形する際は、第１の実施形態と同様に、第１の連結ピン２５を介して可動側金型３と第１の固定側金型５とを連結する。そして、可動側金型３と第１の固定側金型５との間に規定される第１のキャビティ４１で、第１の樹脂４３を用いて成形品５９の１次成形部４５が成形される。第１の樹脂４３は、第１の固定側金型５の第１の固定側ランナ５１を通って、第１のピンゲート５３から可動側金型３の可動側ランナ５５に射出される。そして、バナナゲート７１により、可動側ランナ５５から流入した第１の樹脂４３が、第１のキャビティ４１に射出される。

そして、第１の実施形態と同様に、可動側金型３と第１の固定側金型５との間の型開きを行う。これにより、第１のピンゲート５３と可動側ランナ５５との間で第１の樹脂４３がゲートカットされ、第１のピンゲート５３と可動側ランナ５５との間で第１の樹脂４３が切断された状態となる。この際、バナナゲート７１では、可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と成形品５９の１次成形部４５とが一体化された状態が保持されている。

そして、駆動部９により、第１の固定側金型５と対向する１次成形時の位置から第２の固定側金型７と対向する２次成形時の位置へ、可動側金型３が移動する。１次成形部４５は可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と一体化されているため、可動側金型３とともに移動する。また、１次成形部４５は可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と一体化されているため、可動側金型３の移動時に、１次成形部４５が落下、位置ずれ等することなく保持される。

そして、第１の実施形態と同様に、第２の連結ピン３５を介して可動側金型３と第２の固定側金型７とを連結する。この際、可動側金型３と第２の固定側金型７との間に第２のキャビティ６１が規定され、成形品５９の１次成形部４５は、可動側金型３の移動にともなって第１のキャビティ４１から第２のキャビティ６１へ移動する。第２のキャビティ６１では、第２の樹脂６３を用いて成形品５９の２次成形部６５が成形される。そして、１次成形部４５に２次成形部６５が一体化される。第２の樹脂６３は、第２の固定側金型７の第２の固定側ランナ６７を通って、第２のピンゲート６９から第２のキャビティ６１に射出される。

そして、第１の実施形態と同様に、可動側金型３と第２の固定側金型７との間の型開きを行う。これにより、第２のピンゲート６９と第２のキャビティ６１との間で第２の樹脂６３がゲートカットされ、第２のピンゲート６９と第２のキャビティ６１との間で第２の樹脂６３が切断された状態となる。

そして、第１の実施形態と同様に、突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ，１９Ｃを、可動側取付け板１１、スペーサブロック１３及び可動側型板１５に対して移動する。これにより、成形品５９及び１次成形部４５の成形時に可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３が、可動側金型３の可動側型板１５から突出される。この際、エジェクトピン１９Ａは成形品５９を、エジェクトピン１９Ｃは可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３を、それぞれ突出す。

ここで、バナナゲート７１は可動側型板１５に設けられ、可動側金型３と第２の固定側金型７（第１の固定側金型５）とのパーティングラインより可動側金型３が位置する側に配置されている。このため、突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ，１９Ｃによる突出しにより、バナナゲート７１では１次成形部４５と可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とに第１の樹脂４３がゲートカットされる。すなわち、バナナゲート７１で第１の樹脂４３が切断された状態となる。これにより、１次成形部４５の成形時に可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とは別体の状態で、成形品５９が突出される。

そこで上記構成の２色射出成形金型１及び２色射出成形方法では、以下の効果を奏する。すなわち、２色射出成形金型１では、第１のキャビティ４１で１次成形部４５が成形される際に、第１の樹脂４３は、第１の固定側金型５の第１の固定側ランナ５１、可動側金型３の可動側ランナ５５を通って、バナナゲート７１から第１のキャビティ４１に射出される。そして、第２のキャビティ６１で２次成形部６５が成形されるまで、バナナゲート７１では１次成形部４５と可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とが一体化した状態が保持されている。このため、第１のキャビティ４１から第２のキャビティ６１への移動時に、１次成形部４５は可動側金型３とともに移動する。この際、１次成形部４５は可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３と一体化されているため、可動側金型３の移動時に、１次成形部４５が落下、位置ずれ等することなく保持される。すなわち、１次成形部４５を凹状に成形することなく、１次成形部４５を可動側金型３とともに第１のキャビティ４１から移動させることができる。これにより、成形品５９の形状、寸法等の設計事項の自由度を向上させることができる。

また、２色射出成形金型１では、第２のキャビティ６１で１次成形部４５への２次成形部６５の一体化が完了し、可動側金型３と第２の固定側金型７との間の型開きが行われた後、突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ，１９Ｃにより成形品５９が可動側金型３から突出される。バナナゲート７１は、可動側型板１５に設けられ、可動側金型３と第２の固定側金型７（第１の固定側金型５）とのパーティングラインより可動側金型３が位置する側に配置されている。このため、突出し板１７及びエジェクトピン１９Ａ，１９Ｃによる突出しにより、バナナゲート７１では１次成形部４５と可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とに第１の樹脂４３がゲートカットされる。これにより、１次成形部４５の成形時に可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とは別体の状態で、成形品５９を突出すことができる。

（変形例）
なお、第１の実施形態では可動側金型３にゲートとしてサブマリーンゲート５７が設けられ、第２の実施形態では可動側金型３にゲートとしてバナナゲート７１が設けられているが、これに限るものではない。すなわち、可動側金型３は、１次成形部４５の成形時に可動側ランナ５５から流入した第１の樹脂４３を第１のキャビティ４１に射出するゲート（５７，７１）を備えればよい。そして、ゲート（５７，７１）で、第２のキャビティ６１で２次成形部６５が成形されるまで、１次成形部４５と１次成形部４５の成形時に可動側ランナ５５に残留した第１の樹脂４３とが一体化された状態が保持されていればよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形ができることは勿論である。

以下、本発明の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。
記
（付記項１）
可動側金型と、
成形品の１次成形部を成形する第１のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第１の固定側金型と、
前記可動側金型の移動にともなって前記１次成形部が前記第１のキャビティから移動した際に、前記成形品の２次成形部を成形し、移動後の前記１次成形部に前記２次成形部を一体化させる第２のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第２の固定側金型と、
を具備し、
前記第１の固定側金型は、前記１次成形部の成形時に樹脂が通る固定側ランナを備え、
前記可動側金型は、
前記１次成形部の成形時に前記固定側ランナと連通し、前記固定側ランナから前記樹脂が流入する可動側ランナと、
前記１次成形部の成形時に前記可動側ランナから流入した前記樹脂を前記第１のキャビティに射出し、前記第２のキャビティで前記２次成形部が成形されるまで、前記１次成形部と前記１次成形部の成形時に前記可動側ランナに残留した前記樹脂とが一体化された状態が保持されるゲートと、
を備える２色射出成形金型。

（付記項２）
前記可動側金型は、前記第２のキャビティで前記１次成形部への前記２次成形部の一体化が完了した後に、前記１次成形部と前記可動側ランナに残留した前記樹脂とに前記ゲートで前記樹脂がゲートカットされた状態で、前記成形品を前記可動側金型から突出す突出し部を備える付記項１の２色射出成形金型。

（付記項３）
前記ゲートは、サブマリーンゲートである付記項１の２色射出成形金型。

（付記項４）
前記ゲートは、バナナゲートである付記項１の２色射出成形金型。

（付記項５）
可動側金型と第１の固定側金型との間に規定される第１のキャビティで、成形品の１次成形部を成形することと、
前記可動側金型の移動にともなって、前記可動側金型と第２の固定側金型との間に規定される第２のキャビティへ前記第１のキャビティから前記１次成形部を移動させることと、
前記第２のキャビティで前記成形品の２次成形部を成形し、移動後の前記１次成形部に前記２次成形部を一体化させることと、
を具備し、
前記１次成形部を成形することは、
前記第１の固定側金型の固定側ランナ及び前記可動側金型の可動側ランナへ樹脂を流入することと、
前記可動側金型のゲートにより前記可動側ランナから流入した前記樹脂を前記第１のキャビティに射出することと、
を備え、
前記第１のキャビティから前記第２のキャビティへ前記１次成形部を移動させることは、前記ゲートで前記１次成形部と前記１次成形部の成形時に前記可動側ランナに残留した前記樹脂とが一体化された状態が保持されることを備える２色射出成形方法。

（付記項６）
前記第２のキャビティで前記１次成形部への前記２次成形部の一体化が完了した後に、前記１次成形部と前記可動側ランナに残留した前記樹脂とに前記樹脂が前記ゲートでゲートカットされた状態で、前記成形品を前記可動側金型から突出すことをさらに具備する付記項５の２色射出成形方法。

１…２色射出成形金型、３…可動側金型、５…第１の固定側金型、７…第２の固定側金型、４１…第１のキャビティ、４３…第１の樹脂、４５…１次成形部、５１…固定側ランナ、５５…可動側ランナ、５７…サブマリーンゲート、５９…成形品、６１…第２のキャビティ、６３…第２の樹脂、６５…２次成形部、７１…バナナゲート。

Claims (6)

1. 可動側金型と、
   第１の樹脂が通る第１の固定側ランナを備え、前記第１の樹脂によって１次成形部を成形する第１のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第１の固定側金型と、
   成形された前記１次成形部に対して、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂によって２次成形部を成形する第２のキャビティを、前記可動側金型との間に規定する第２の固定側金型と、
   により２色成形品を成形する２色成形用金型であって、
   前記可動側金型は、前記１次成形部の成形時に、前記第１の固定側ランナと前記第１のキャビティとに連通する可動側ランナと、を有し、
   前記１次成形部の成形時に前記可動側ランナから流入した前記樹脂を前記第１のキャビティに射出し、前記第２のキャビティで前記２次成形部が成形されるまで、前記１次成形部と前記１次成形部の成形時に前記可動側ランナに残留した前記樹脂とが一体化された状態が保持される、
   ことを特徴とする２色成形用金型。
2. 前記可動側金型は、前記可動側ランナと前記第１のキャビティとが連通する位置に配置されるゲートと、を備え、
   前記２色成形品が成形された後に、前記ゲートによって前記第１のキャビティに流入した樹脂と前記可動側ランナに流入した樹脂とがゲートカットされる
   ことを特徴とする請求項１の２色成形用金型。
3. 前記ゲートは、バナナゲートであることを特徴とする請求項２の２色成形用金型。
4. 前記ゲートは、サブマリーンゲートであることを特徴とする請求項２の２色成形用金型。
5. 可動側金型と第１の固定側金型との間に規定される第１のキャビティで、成形品の１次成形部を成形する１次成形ステップと、
   前記可動側金型の移動にともなって、前記可動側金型と第２の固定側金型との間に規定される第２のキャビティへ前記第１のキャビティから前記１次成形部を移動させる可動側金型移動ステップと、
   前記第２のキャビティで前記成形品の２次成形部を成形し、移動後の前記１次成形部に前記２次成形部を一体化させる２次成形ステップと、により２色成形品を成形する２色成形品の成形方法であって、
   前記１次成形ステップは、
   前記第１の樹脂を、前記第１の固定側金型が備える固定側ランナ及び前記可動側金型が備える可動側ランナを通って前記第１のキャビティに射出する１次射出ステップを備え、
   前記固定金型移動ステップによって前記第１のキャビティから前記第２のキャビティへ前記１次成形部を移動させる際、少なくとも、前記１次射出ステップによって射出成形された前記１次成形部と当該１次成形部の成形時に前記可動側ランナに残留した前記樹脂とが一体化された状態が保持される
   ことを特徴とする２色成形品の成形方法。
6. 前記第２のキャビティで前記１次成形部への前記２次成形部の一体化が完了した後に、前記２色成形品を前記可動側金型から突出す突出しステップを備え、
   前記突き出しステップにより、前記可動側ランナと前記第１のキャビティとが連通する位置に配置されたゲートによりゲートカットされる
   ことを特徴とする請求項５の２色成形品の成形方法。

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