JPH06297506A - 多部材一体成形品の成形方法および金型装置 - Google Patents
多部材一体成形品の成形方法および金型装置Info
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- JPH06297506A JPH06297506A JP11523693A JP11523693A JPH06297506A JP H06297506 A JPH06297506 A JP H06297506A JP 11523693 A JP11523693 A JP 11523693A JP 11523693 A JP11523693 A JP 11523693A JP H06297506 A JPH06297506 A JP H06297506A
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- Japan
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- molding
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- mold
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多部材一体成形品を構成する部材の成形から
最終的な一体成形品までの成形を連続して行え、高い生
産効率を達成できる成形方法と、金型装置とを提供す
る。 【構成】 固定型２１と可動型３１とから構成される主
成形型に第１の副成形型５０と第２の副成形型６０とを
有する副成形型を設け、固定型２１と可動型３１とが成
形空間Ｍを画成した型閉状態で副成形型５０，６０によ
り部品用成形空間Ｓを画成し、この部品用成形空間Ｓに
樹脂を注入して窓部材１２を成形した後に、この成形さ
れた窓部材１２を副成形型５０，６０により挟持して成
形空間Ｍ内の所定位置に移動し、次いで、窓部材１２が
所定位置に位置した状態で成形空間Ｍ内に樹脂を注入
し、ケース本体１１に窓部材１２が固着された最終製品
であるカセットケース１０を成形するように構成した。
最終的な一体成形品までの成形を連続して行え、高い生
産効率を達成できる成形方法と、金型装置とを提供す
る。 【構成】 固定型２１と可動型３１とから構成される主
成形型に第１の副成形型５０と第２の副成形型６０とを
有する副成形型を設け、固定型２１と可動型３１とが成
形空間Ｍを画成した型閉状態で副成形型５０，６０によ
り部品用成形空間Ｓを画成し、この部品用成形空間Ｓに
樹脂を注入して窓部材１２を成形した後に、この成形さ
れた窓部材１２を副成形型５０，６０により挟持して成
形空間Ｍ内の所定位置に移動し、次いで、窓部材１２が
所定位置に位置した状態で成形空間Ｍ内に樹脂を注入
し、ケース本体１１に窓部材１２が固着された最終製品
であるカセットケース１０を成形するように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数の成形部品を組
み付けて構成される多部材一体成形品の成形法および金
型装置に係り、特に、テープカセットケース等の樹脂成
形品の成形に適した成形方法と金型装置とに関する。
み付けて構成される多部材一体成形品の成形法および金
型装置に係り、特に、テープカセットケース等の樹脂成
形品の成形に適した成形方法と金型装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】テープカセットケース等の樹脂成形品に
は、金属部品が埋め込まれたり、開口に透明な樹脂板が
固着される。このため、テープカセットケースのような
複数の成形部材を組み付けて構成される多部材一体成形
品は、一般に、インサート成形により成形されている。
は、金属部品が埋め込まれたり、開口に透明な樹脂板が
固着される。このため、テープカセットケースのような
複数の成形部材を組み付けて構成される多部材一体成形
品は、一般に、インサート成形により成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インサ
ート成形にあっては、インサートとなる部品を予め成形
しておき、１回の成形毎に、すなわち、成形型を型開き
する度に、成形型のキャビティ内の所定位置にインサー
ト部品を装着しなければならず、その高い生産効率を得
ることが困難であるという問題があった。この発明は、
上記問題に鑑みてなされたもので、テープカセットケー
ス等の多部材一体成形品を高い効率で成形できる成形方
法を提供することを目的とする。
ート成形にあっては、インサートとなる部品を予め成形
しておき、１回の成形毎に、すなわち、成形型を型開き
する度に、成形型のキャビティ内の所定位置にインサー
ト部品を装着しなければならず、その高い生産効率を得
ることが困難であるという問題があった。この発明は、
上記問題に鑑みてなされたもので、テープカセットケー
ス等の多部材一体成形品を高い効率で成形できる成形方
法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる多部材一体成形品の成形方法は、
固定型と可動型とで多部材一体成形品のキャビティを画
成した金型内に設けられた副成形型で前記多部材一体成
形品の副部材を成形し、該副部材を型閉状態で前記キャ
ビティ内の所定位置に定置した後、該キャビティ内に主
部材の樹脂成形材料を注入して多部材一体成形品を成形
するように構成した。
め、この発明にかかる多部材一体成形品の成形方法は、
固定型と可動型とで多部材一体成形品のキャビティを画
成した金型内に設けられた副成形型で前記多部材一体成
形品の副部材を成形し、該副部材を型閉状態で前記キャ
ビティ内の所定位置に定置した後、該キャビティ内に主
部材の樹脂成形材料を注入して多部材一体成形品を成形
するように構成した。
【０００５】そして、この発明の成形方法は、前記副成
形型は前記キャビティの主部材のゲートと独立した副ゲ
ートが開口する副部材成形用キャビティを画成し、該副
部材成形用キャビティに前記副ゲートから注入される樹
脂成形材料で前記副部材を成形する態様に構成すること
ができる。また、この発明の成形方法は、前記副成形型
はシート材から前記副部材をプレス成形する態様に構成
することができる。
形型は前記キャビティの主部材のゲートと独立した副ゲ
ートが開口する副部材成形用キャビティを画成し、該副
部材成形用キャビティに前記副ゲートから注入される樹
脂成形材料で前記副部材を成形する態様に構成すること
ができる。また、この発明の成形方法は、前記副成形型
はシート材から前記副部材をプレス成形する態様に構成
することができる。
【０００６】さらに、この発明は、複数の部材から成る
多部材一体成形品を成形する金型装置であって、型開、
型閉可能に配置され、型閉状態で主部材のゲートより注
入される樹脂成形材料により成形品本体を成形するキャ
ビティを画成する一対の主成形型と、この主成形型の型
閉状態で前記部材を成形可能に設けられた副成形型と、
前記主成形型に前記キャビティ内へ突入可能に設けら
れ、成形された部材を挟持して前記キャビティ内の所定
位置に保持する移動部材と、を備えて構成される。
多部材一体成形品を成形する金型装置であって、型開、
型閉可能に配置され、型閉状態で主部材のゲートより注
入される樹脂成形材料により成形品本体を成形するキャ
ビティを画成する一対の主成形型と、この主成形型の型
閉状態で前記部材を成形可能に設けられた副成形型と、
前記主成形型に前記キャビティ内へ突入可能に設けら
れ、成形された部材を挟持して前記キャビティ内の所定
位置に保持する移動部材と、を備えて構成される。
【０００７】そして、この発明の金型装置は、前記副成
形型と前記移動部材とを前記移動部材の移動により部材
成形用キャビティを画成可能に配置するとともに、前記
副成形型に前記部材成形用キャビティへの樹脂注入用の
副ゲートを前記主部材のゲートと独立して形成し、この
副ゲートから前記部材成形用キャビティに樹脂成形材料
を注入して前記部材を成形する態様に構成できる。
形型と前記移動部材とを前記移動部材の移動により部材
成形用キャビティを画成可能に配置するとともに、前記
副成形型に前記部材成形用キャビティへの樹脂注入用の
副ゲートを前記主部材のゲートと独立して形成し、この
副ゲートから前記部材成形用キャビティに樹脂成形材料
を注入して前記部材を成形する態様に構成できる。
【０００８】また、この発明の金型装置は、前記副成形
型をシート材をプレス成形するプレス型から構成すると
ともに、前記主成形型に前記副成形型へ前記シート材を
供給する供給部を形成する態様に構成することができ
る。
型をシート材をプレス成形するプレス型から構成すると
ともに、前記主成形型に前記副成形型へ前記シート材を
供給する供給部を形成する態様に構成することができ
る。
【０００９】
【作用】この発明の成形方法と金型装置によれば、固定
型と可動型とを型締めした状態で副部材を成形し、か
つ、成形された副部材をキャビティの所定位置に定置
し、この状態でキャビティに主部材成形用の樹脂成形材
料を注入して多部材一体成形品を成形することができる
ため、部材の成形の度に部材を装着する必要がなく、副
部材の成形から最終の成形品本体の成形までを連続して
行え、高い生産効率を達成できる。
型と可動型とを型締めした状態で副部材を成形し、か
つ、成形された副部材をキャビティの所定位置に定置
し、この状態でキャビティに主部材成形用の樹脂成形材
料を注入して多部材一体成形品を成形することができる
ため、部材の成形の度に部材を装着する必要がなく、副
部材の成形から最終の成形品本体の成形までを連続して
行え、高い生産効率を達成できる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図４はこの発明の一実施例を示し、図
１が成形金型装置の模式断面図、図２が図１と異なる状
態の模式断面図、図３が多部材一体成形品の斜視図、図
４が図３のIV-IV 矢視断面図である。
明する。図１から図４はこの発明の一実施例を示し、図
１が成形金型装置の模式断面図、図２が図１と異なる状
態の模式断面図、図３が多部材一体成形品の斜視図、図
４が図３のIV-IV 矢視断面図である。
【００１１】この実施例では、図３，図４に示す多部材
一体成形品を図１，図２に示す金型装置で成形する。図
３および図４において、１０は多部材一体成形品である
テープカセットケースのハーフケースであり、ハーフケ
ース１０は窓１１ａを有する断面略コ字状の本体（部
材）１１と、窓１１ａに嵌め込まれた透明の窓部材（副
部材）１２とから構成される。
一体成形品を図１，図２に示す金型装置で成形する。図
３および図４において、１０は多部材一体成形品である
テープカセットケースのハーフケースであり、ハーフケ
ース１０は窓１１ａを有する断面略コ字状の本体（部
材）１１と、窓１１ａに嵌め込まれた透明の窓部材（副
部材）１２とから構成される。
【００１２】図１と図２に示すように、金型装置は、主
成形型である固定型２１と可動型３１とを有し、可動型
３１が図示しない駆動機構により固定型２１に接近、離
隔可能に支持されている。これら固定型２１と可動型３
１とは密着状態（型閉状態）で上記ハーフケース１０と
対応した形状のキャビティＭを画成する。
成形型である固定型２１と可動型３１とを有し、可動型
３１が図示しない駆動機構により固定型２１に接近、離
隔可能に支持されている。これら固定型２１と可動型３
１とは密着状態（型閉状態）で上記ハーフケース１０と
対応した形状のキャビティＭを画成する。
【００１３】固定型２１には、図中下面に開口する矩形
状の凹部２２が形成され、また、凹部２２に開口する第
１ランナ２３が形成されている。凹部２２は、ハーフケ
ース１０の外面形状に対応した形状を有し、可動型３１
が固定型２１に密着する型閉状態で後述する可動型の凸
部とともに上記キャビティＭを画成する。第１ランナ２
３は、一端にスプルが設けられてノズル等を介して図示
しない溶融着色樹脂供給源に連絡され、他端がゲートか
ら凹部２２の上面、すなわちキャビティＭに開口する。
状の凹部２２が形成され、また、凹部２２に開口する第
１ランナ２３が形成されている。凹部２２は、ハーフケ
ース１０の外面形状に対応した形状を有し、可動型３１
が固定型２１に密着する型閉状態で後述する可動型の凸
部とともに上記キャビティＭを画成する。第１ランナ２
３は、一端にスプルが設けられてノズル等を介して図示
しない溶融着色樹脂供給源に連絡され、他端がゲートか
ら凹部２２の上面、すなわちキャビティＭに開口する。
【００１４】また、固定型２１には、凹部２２に開口す
る固定型開口部２４が形成され、この固定型開口部２４
に第１の副成形型５０が設けられている。第１の副成形
型５０は、固定型開口部２４内に摺動自在に収容された
筒状の押さえ型（移動部材）５１と、この押さえ型５１
内に配置された中央型５２とを有し、固定型２１と可動
型３１とが密着した型閉状態で後述する第２の副成形型
６０とともに副部材成形用キャビティＳを画成する。
る固定型開口部２４が形成され、この固定型開口部２４
に第１の副成形型５０が設けられている。第１の副成形
型５０は、固定型開口部２４内に摺動自在に収容された
筒状の押さえ型（移動部材）５１と、この押さえ型５１
内に配置された中央型５２とを有し、固定型２１と可動
型３１とが密着した型閉状態で後述する第２の副成形型
６０とともに副部材成形用キャビティＳを画成する。
【００１５】押さえ型５１は、図示しない駆動機構によ
り駆動され、固定型開口部２４内で上昇、下降する。こ
の押さえ型５１は、窓部材１２の成型時には下端部が凹
部２２の上面よりも固定型開口部２４内に所定距離後退
した位置で副部材成形用キャビティＳの上面周辺部分を
画成し（図１参照）、ケース本体１１の成型時には下端
部が第２の副成形型６０との間で成形された窓部材１２
をキャビティＭ内の所定位置に挟持する（図２参照）。
中央型５２には第２ランナ５３が形成され、この第２ラ
ンナ５３は一端にスプルが設けられてノズル等を介して
図示しない透明溶融樹脂供給源に連絡され、また、他端
がゲート（副ゲート）から中央型５２の下面、すなわち
副部材成形用キャビティＳに開口する。
り駆動され、固定型開口部２４内で上昇、下降する。こ
の押さえ型５１は、窓部材１２の成型時には下端部が凹
部２２の上面よりも固定型開口部２４内に所定距離後退
した位置で副部材成形用キャビティＳの上面周辺部分を
画成し（図１参照）、ケース本体１１の成型時には下端
部が第２の副成形型６０との間で成形された窓部材１２
をキャビティＭ内の所定位置に挟持する（図２参照）。
中央型５２には第２ランナ５３が形成され、この第２ラ
ンナ５３は一端にスプルが設けられてノズル等を介して
図示しない透明溶融樹脂供給源に連絡され、また、他端
がゲート（副ゲート）から中央型５２の下面、すなわち
副部材成形用キャビティＳに開口する。
【００１６】可動型３１には、図中上部に凸部３２が形
成され、また、凸部３２の上面に開口する可動型開口部
３３が形成されている。凸部３２は、ハーフケース１０
の内面形状に対応した形状を有し、型閉状態で固定型２
１の凹部２２とキャビティＭを画成する。可動型開口部
３３には図示しない駆動機構に連結された第２の副成形
型（移動部材）６０が凸部３２の上面から突出可能に支
持されている。第２の副成形型６０は、窓部材１２の成
型時には凸部３２の上面から突出して固定型２１の固定
型開口部２４の下端開口を型閉して副部材成形用キャビ
ティＳの下面を画成し（図１参照）、また、ハーフケー
ス１０の成型時には、上端が型押さえ５１下端部との間
で窓部材１２を挟持するとともに、上面周辺部が凸部３
２の上面と同一平面をなすように位置してキャビティＭ
を画成する（図２参照）。
成され、また、凸部３２の上面に開口する可動型開口部
３３が形成されている。凸部３２は、ハーフケース１０
の内面形状に対応した形状を有し、型閉状態で固定型２
１の凹部２２とキャビティＭを画成する。可動型開口部
３３には図示しない駆動機構に連結された第２の副成形
型（移動部材）６０が凸部３２の上面から突出可能に支
持されている。第２の副成形型６０は、窓部材１２の成
型時には凸部３２の上面から突出して固定型２１の固定
型開口部２４の下端開口を型閉して副部材成形用キャビ
ティＳの下面を画成し（図１参照）、また、ハーフケー
ス１０の成型時には、上端が型押さえ５１下端部との間
で窓部材１２を挟持するとともに、上面周辺部が凸部３
２の上面と同一平面をなすように位置してキャビティＭ
を画成する（図２参照）。
【００１７】この実施例にあっては、先ず、可動型３１
を固定型２１に密着させて型締めし、キャビティＭを画
成する。そして、この型閉状態で、図１に示すように、
第１の副成形型５０の押さえ型５１の下端が中央型５２
の下端と同一平面をなすように位置させ、また、第２の
副成形型６０を上方に移動させて固定型開口部２４の下
端開口を閉止するように当接させ、これら第１の副成形
型５０と第２の副成形型６０とにより副部材成形用キャ
ビティＳを画成する。
を固定型２１に密着させて型締めし、キャビティＭを画
成する。そして、この型閉状態で、図１に示すように、
第１の副成形型５０の押さえ型５１の下端が中央型５２
の下端と同一平面をなすように位置させ、また、第２の
副成形型６０を上方に移動させて固定型開口部２４の下
端開口を閉止するように当接させ、これら第１の副成形
型５０と第２の副成形型６０とにより副部材成形用キャ
ビティＳを画成する。
【００１８】そして、第１の副成形型５０と第２の副成
形型６０とにより画成された副部材成形用キャビティＳ
に第２ランナ５３を介して透明溶融樹脂を注入する。こ
のため、副部材成形用キャビティＳに注入された透明樹
脂で窓部材１２が形成される。この窓部材１２の成形が
完了すると、第１の副成形型５０の押さえ型５１と第２
の副成形型６０とが窓部材１２の周縁を挟持した状態で
第２の副成形型６０の上面が可動型３１の凸部３２の上
面と同一平面になる位置、すなわち所定位置まで下降す
る。
形型６０とにより画成された副部材成形用キャビティＳ
に第２ランナ５３を介して透明溶融樹脂を注入する。こ
のため、副部材成形用キャビティＳに注入された透明樹
脂で窓部材１２が形成される。この窓部材１２の成形が
完了すると、第１の副成形型５０の押さえ型５１と第２
の副成形型６０とが窓部材１２の周縁を挟持した状態で
第２の副成形型６０の上面が可動型３１の凸部３２の上
面と同一平面になる位置、すなわち所定位置まで下降す
る。
【００１９】次に、この状態で、第１ランナ２３から成
形樹脂をキャビティＭに注入する。このため、窓部材１
２が窓１１ａに固着されたハーフケース１０が成形され
る。そして、ハーフケース１０の成形が完了すると、可
動型３１を下降させて固定型２１と可動型３１とを離
間、すなわち型を開き、ハーフケース１０を取り出す。
ここで、取り出す際には、第２の副成形型６０を上昇さ
せることで第２の副成形型６０をエジェクト部材として
用いることができ、ハーフケース１０の可動型３１から
の離型を速やか、円滑に行うことができる。
形樹脂をキャビティＭに注入する。このため、窓部材１
２が窓１１ａに固着されたハーフケース１０が成形され
る。そして、ハーフケース１０の成形が完了すると、可
動型３１を下降させて固定型２１と可動型３１とを離
間、すなわち型を開き、ハーフケース１０を取り出す。
ここで、取り出す際には、第２の副成形型６０を上昇さ
せることで第２の副成形型６０をエジェクト部材として
用いることができ、ハーフケース１０の可動型３１から
の離型を速やか、円滑に行うことができる。
【００２０】上述したように、この実施例では、型２
１，３１の型閉状態で窓部材１２が成形され、また、型
閉状態で窓部材１２をキャビティＭの所定位置に移動
し、窓部材１２が所定位置に移動すると樹脂を注入して
ハーフケースを成形する。このため、型２１，３１を開
くこと無く窓部材１２の成形からケース本体１１の成形
までが連続して行え、効率的に成形が行える。特に、こ
の実施例では、窓部材１２の成形用キャビティを画成す
る部材により保持して所定位置に移動させるため、エジ
ェクト部材等の接触による窓部材１２の損傷を確実に防
止でき、高い品質のハーフケースが成形できる。
１，３１の型閉状態で窓部材１２が成形され、また、型
閉状態で窓部材１２をキャビティＭの所定位置に移動
し、窓部材１２が所定位置に移動すると樹脂を注入して
ハーフケースを成形する。このため、型２１，３１を開
くこと無く窓部材１２の成形からケース本体１１の成形
までが連続して行え、効率的に成形が行える。特に、こ
の実施例では、窓部材１２の成形用キャビティを画成す
る部材により保持して所定位置に移動させるため、エジ
ェクト部材等の接触による窓部材１２の損傷を確実に防
止でき、高い品質のハーフケースが成形できる。
【００２１】図５から図９にはこの発明の他の実施例を
示し、図５が成形金型装置の模式断面図、図６が図５と
異なる状態の模式断面図、図７が打ち抜き後のシート材
の一部拡大平面図、図８が多部材一体成形品の斜視図、
図９が多部材一体成形品の断面図である。なお、以下、
上述した実施例と同一の部分には同一の符号を付して説
明を簡略する。
示し、図５が成形金型装置の模式断面図、図６が図５と
異なる状態の模式断面図、図７が打ち抜き後のシート材
の一部拡大平面図、図８が多部材一体成形品の斜視図、
図９が多部材一体成形品の断面図である。なお、以下、
上述した実施例と同一の部分には同一の符号を付して説
明を簡略する。
【００２２】この実施例では、図８および図９に示すよ
うなハーフケース１０を成形する。同図に示すように、
このハーフケース１０は、窓１１ａが形成されたケース
本体１１を有し、この窓１１ａに矩形状の窓部材１３が
固着されている。この窓部材１３は、金属又はプラスチ
ック等のシート材から構成され、周縁部が窓１１ａに埋
設されている。
うなハーフケース１０を成形する。同図に示すように、
このハーフケース１０は、窓１１ａが形成されたケース
本体１１を有し、この窓１１ａに矩形状の窓部材１３が
固着されている。この窓部材１３は、金属又はプラスチ
ック等のシート材から構成され、周縁部が窓１１ａに埋
設されている。
【００２３】そして、金型装置は、図５から図７に示す
ように、固定金型２１に図中左右に貫通する通過穴（供
給部）２９が形成され、この通過穴２９に帯状のシート
材８０が走行可能に挿通されている。詳細な図示は省略
するが、シート材８０は、図中左端が供給ローラに、右
端が巻取ローラに巻き取り保持され、これらローラの回
転で左側から右側に向かって間欠的に送り出される。後
述するが、このシート材８０は、キャビティＭ内でプレ
ス型により窓部材１３が打ち抜かれ、この後、窓部材１
３を打ち抜かれた状態で巻取ローラに巻き取られる（図
７参照）。なお、図７中、シート材８０から窓部材１３
を打ち抜いた跡（穴）を符号Ａで示す。
ように、固定金型２１に図中左右に貫通する通過穴（供
給部）２９が形成され、この通過穴２９に帯状のシート
材８０が走行可能に挿通されている。詳細な図示は省略
するが、シート材８０は、図中左端が供給ローラに、右
端が巻取ローラに巻き取り保持され、これらローラの回
転で左側から右側に向かって間欠的に送り出される。後
述するが、このシート材８０は、キャビティＭ内でプレ
ス型により窓部材１３が打ち抜かれ、この後、窓部材１
３を打ち抜かれた状態で巻取ローラに巻き取られる（図
７参照）。なお、図７中、シート材８０から窓部材１３
を打ち抜いた跡（穴）を符号Ａで示す。
【００２４】また、固定型２１には固定型開口部２４に
プレス型７０が、可動型３１には凸部３２の上面に突起
（移動部材に相当）３９が形成されている。プレス型７
０は、固定型開口部２４に摺動自在に収容された筒状の
ポンチ７１内に板押さえ（移動部材）７２をさらに摺動
自在に嵌挿して構成され、これら板押さえ７２およびポ
ンチ７１が図示しない駆動機構に連結されている。この
プレス型７０は、窓部材１３の打ち抜き時にポンチ７１
が下降してシート材８０から窓部材１３を打ち抜き（図
５参照）、ハーフケース１０の成型時には板押さえ７２
が下降して突起３９との間で窓部材１３を挟持し、ま
た、ポンチ７１が下端面を固定型２１の凹部２２の表面
と同一平面をなすように位置する（図６参照）。なお、
上述したプレス型７０とポンチ７１とはシート材８０に
対して打ち抜き加工を行うに過ぎないが、絞り等の塑性
加工と切断とを同時に、すなわち、所定形状に成形して
打ち抜くように構成することも可能である。
プレス型７０が、可動型３１には凸部３２の上面に突起
（移動部材に相当）３９が形成されている。プレス型７
０は、固定型開口部２４に摺動自在に収容された筒状の
ポンチ７１内に板押さえ（移動部材）７２をさらに摺動
自在に嵌挿して構成され、これら板押さえ７２およびポ
ンチ７１が図示しない駆動機構に連結されている。この
プレス型７０は、窓部材１３の打ち抜き時にポンチ７１
が下降してシート材８０から窓部材１３を打ち抜き（図
５参照）、ハーフケース１０の成型時には板押さえ７２
が下降して突起３９との間で窓部材１３を挟持し、ま
た、ポンチ７１が下端面を固定型２１の凹部２２の表面
と同一平面をなすように位置する（図６参照）。なお、
上述したプレス型７０とポンチ７１とはシート材８０に
対して打ち抜き加工を行うに過ぎないが、絞り等の塑性
加工と切断とを同時に、すなわち、所定形状に成形して
打ち抜くように構成することも可能である。
【００２５】この実施例にあっては、先ず、固定型２１
と可動型３１とが型閉された状態でシート材８０を送り
出し、このシート材８０からプレス型７０により窓部材
１３を打ち抜く。すなわち、図５の状態からポンチ７１
を下降させて窓部材１３を打ち抜く。次いで、図６に示
すように、型押さえ７２を下降させて可動型３１の突起
３９との間で挟持して所定位置に保持し、また、ポンチ
７１を下端面が固定型２１の凹部２２の上面と同一平面
になる位置まで下降させる。ここで、この状態では、図
６に明らかなようにキャビティＭが画成される。
と可動型３１とが型閉された状態でシート材８０を送り
出し、このシート材８０からプレス型７０により窓部材
１３を打ち抜く。すなわち、図５の状態からポンチ７１
を下降させて窓部材１３を打ち抜く。次いで、図６に示
すように、型押さえ７２を下降させて可動型３１の突起
３９との間で挟持して所定位置に保持し、また、ポンチ
７１を下端面が固定型２１の凹部２２の上面と同一平面
になる位置まで下降させる。ここで、この状態では、図
６に明らかなようにキャビティＭが画成される。
【００２６】この後は、上述したキャビティＭが画成さ
れた状態で、ランナ２３から溶融樹脂を注入し、ハーフ
ケース１０を成形する。ここで、窓部材１３は型２１，
３１を開くこと無く所定位置に装着することができるた
め、工程が簡素化でき、高い生産効率が達成できる。そ
して、ハーフケース１０の成形が終了すると、可動型３
１を下降させて型２１，３１を開き、ハーフケース１０
を取り出す。
れた状態で、ランナ２３から溶融樹脂を注入し、ハーフ
ケース１０を成形する。ここで、窓部材１３は型２１，
３１を開くこと無く所定位置に装着することができるた
め、工程が簡素化でき、高い生産効率が達成できる。そ
して、ハーフケース１０の成形が終了すると、可動型３
１を下降させて型２１，３１を開き、ハーフケース１０
を取り出す。
【００２７】なお、上述した実施例では、成形部品とし
て射出成形された窓部材１２と、打ち抜き加工された窓
部材１３とを例示するが、曲げ加工等により成形される
部材を成形部品とすることもできる。すなわち、上述し
た各実施例において、固定型２１と可動型３１とにそれ
ぞれ曲げ加工用の金型を支持し、この金型により曲げ成
形された成形部品をキャビティの所定位置に移動させて
保持するように構成することも可能である。
て射出成形された窓部材１２と、打ち抜き加工された窓
部材１３とを例示するが、曲げ加工等により成形される
部材を成形部品とすることもできる。すなわち、上述し
た各実施例において、固定型２１と可動型３１とにそれ
ぞれ曲げ加工用の金型を支持し、この金型により曲げ成
形された成形部品をキャビティの所定位置に移動させて
保持するように構成することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、主成形型内に副成形型を設け、主成形型である固定
型と可動型との型閉状態で副成形型により成形部材を成
形した後、この成形された部材を所定位置まで移動さ
せ、次いで、キャビティに溶融樹脂を射出して多部材一
体成形品を成形することができ、成形部材の成形からこ
の成形部材が固着される多部材一体成形品の成形までが
連続して行え、工程の簡素化が図れ、高い生産効率が達
成される。
ば、主成形型内に副成形型を設け、主成形型である固定
型と可動型との型閉状態で副成形型により成形部材を成
形した後、この成形された部材を所定位置まで移動さ
せ、次いで、キャビティに溶融樹脂を射出して多部材一
体成形品を成形することができ、成形部材の成形からこ
の成形部材が固着される多部材一体成形品の成形までが
連続して行え、工程の簡素化が図れ、高い生産効率が達
成される。
【図１】この発明の一実施例にかかる成形方法を達成す
る金型装置の模式断面図である。
る金型装置の模式断面図である。
【図２】同金型装置の図１と異なる状態の模式断面図で
ある。
ある。
【図３】同成形方法により成形される成形品の斜視図で
ある。
ある。
【図４】同成形品の図３のIV-IV 矢視断面図である。
【図５】この発明の他の実施例にかかる成形方法を達成
する金型装置の模式断面図である。
する金型装置の模式断面図である。
【図６】同金型装置の図５と異なる状態の模式断面図で
ある。
ある。
【図７】図６のVII 矢視図である。
【図８】同成形方法により成形される成形品の斜視図で
ある。
ある。
【図９】図８のIX-IX 矢視断面図である。
１０ カセットハーフケース（多部材一体成形品） １１ ケース本体 １２ 窓部材（部材） １３ 窓部材（部材） ２１ 固定型（主成形型） ２４ 固定型開口部 ３１ 可動型（主成形型） ３３ 可動型開口部 ３９ 突起（移動部材） ５０ 第１の副成形型 ５１ 押さえ型（移動部材） ６０ 第２の副成形型（移動部材） ７０ プレス型（副成形型） ７２ 板押さえ（移動部材） ８０ シート材 Ｍ キャビティ Ｓ 副部材成形用キャビティ
Claims (6)
- 【請求項１】 固定型と可動型とで多部材一体成形品の
キャビティを画成した金型内に設けられた副成形型で前
記多部材一体成形品の副部材を成形し、該副部材を型閉
状態で前記キャビティ内の所定位置に定置した後、該キ
ャビティ内に主部材の樹脂成形材料を注入して多部材一
体成形品を成形することを特徴とする多部材一体成形品
の成形方法。 - 【請求項２】 前記副成形型は前記キャビティの主部材
のゲートと独立した副ゲートが開口する副部材成形用キ
ャビティを画成し、該副部材成形用キャビティに前記副
ゲートから注入される樹脂成形材料で前記副部材を成形
することを特徴とする請求項１に記載の多部材一体成形
品の成形方法。 - 【請求項３】 前記副成形型はシート材から前記副部材
をプレス成形することを特徴とする請求項１に記載の多
部材一体成形品の成形方法。 - 【請求項４】 複数の部材から成る多部材一体成形品を
成形する金型装置であって、 型開、型閉可能に配置され、型閉状態で主部材のゲート
より注入される樹脂成形材料により成形品本体を成形す
るキャビティを画成する一対の主成形型と、 この主成形型の型閉状態で前記部材を成形可能に設けら
れた副成形型と、 前記主成形型に前記キャビティ内へ突入可能に設けら
れ、成形された部材を挟持して前記キャビティ内の所定
位置に保持する移動部材と、を備えることを特徴とする
金型装置。 - 【請求項５】 前記副成形型と前記移動部材とを前記移
動部材の移動により部材成形用キャビティを画成可能に
配置するとともに、前記副成形型に前記部材成形用キャ
ビティへの樹脂注入用の副ゲートを前記主部材のゲート
と独立して形成し、この副ゲートから前記部材成形用キ
ャビティに樹脂成形材料を注入して前記部材を成形する
ことを特徴とする請求項４に記載の金型装置。 - 【請求項６】 前記副成形型をシート材をプレス成形す
るプレス型から構成するとともに、前記主成形型に前記
副成形型へ前記シート材を供給する供給部を形成したこ
とを特徴とする請求項４に記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11523693A JPH06297506A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 多部材一体成形品の成形方法および金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11523693A JPH06297506A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 多部材一体成形品の成形方法および金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297506A true JPH06297506A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14657717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11523693A Pending JPH06297506A (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | 多部材一体成形品の成形方法および金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1568460A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Mold-Masters Limited | Multiple-material injection molding |
| JP2009143015A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Denso Corp | 金型装置 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP11523693A patent/JPH06297506A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1568460A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Mold-Masters Limited | Multiple-material injection molding |
| US7462314B2 (en) | 2004-02-24 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Multiple-material injection molding |
| JP2009143015A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Denso Corp | 金型装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021126 |