JPH0316257B2 - - Google Patents
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- JPH0316257B2 JPH0316257B2 JP7206186A JP7206186A JPH0316257B2 JP H0316257 B2 JPH0316257 B2 JP H0316257B2 JP 7206186 A JP7206186 A JP 7206186A JP 7206186 A JP7206186 A JP 7206186A JP H0316257 B2 JPH0316257 B2 JP H0316257B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/14254—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity deforming or preforming endless articles outside the mould
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-
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0014—Shaping of the substrate, e.g. by moulding
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、両面転写成形品の製造法及び金型機
構に関するものである。より詳しくは、両面に転
写印刷が施された合成樹脂成形品を簡単に得る両
面転写成形品の製造法及びその製造法に使用する
に好適な金型機構に関するものである。
構に関するものである。より詳しくは、両面に転
写印刷が施された合成樹脂成形品を簡単に得る両
面転写成形品の製造法及びその製造法に使用する
に好適な金型機構に関するものである。
＜従来の技術＞
従来、成形と同時に転写印刷を行う転写成形品
の製造法及びその製造法において用いる金型は公
知である。例えば、特公昭57−22272号公報及び
特開昭57−205222号公報等に開示されている。こ
れらの公報に開示されている発明は、射出した合
成樹脂によつて成形品と転写用フイルムとを融着
一体化するものであるが、いずれも成形と同時に
片面にのみ転写印刷を行う転写成形品の製造法及
びその製造法において用いる金型に関するものに
過ぎない。つまり、前記した公報には、成形と同
時に転写印刷をを行うことによつて、両面に転写
印刷した転写成形品を製造する方法やこれに使用
するに適した金型に関する発明は、全く開示され
ていないのである。
の製造法及びその製造法において用いる金型は公
知である。例えば、特公昭57−22272号公報及び
特開昭57−205222号公報等に開示されている。こ
れらの公報に開示されている発明は、射出した合
成樹脂によつて成形品と転写用フイルムとを融着
一体化するものであるが、いずれも成形と同時に
片面にのみ転写印刷を行う転写成形品の製造法及
びその製造法において用いる金型に関するものに
過ぎない。つまり、前記した公報には、成形と同
時に転写印刷をを行うことによつて、両面に転写
印刷した転写成形品を製造する方法やこれに使用
するに適した金型に関する発明は、全く開示され
ていないのである。
ところが、転写印刷される情報の多様化や情報
量の増加等に伴い、転写成形品の両面に転写印刷
をした製品、例えば磁気カード、自動車のフロン
トパネル等の各種パネル等を簡単な方法で得る必
要性が最近高まつているのである。
量の増加等に伴い、転写成形品の両面に転写印刷
をした製品、例えば磁気カード、自動車のフロン
トパネル等の各種パネル等を簡単な方法で得る必
要性が最近高まつているのである。
このような要求に応える為に提案された成形と
同時に成形品の両面に転写印刷を行う方法が、
特公昭48−9579号公報や特公昭57−55056号公
報、特開昭59−120432号公報に記載の発明であ
る。
同時に成形品の両面に転写印刷を行う方法が、
特公昭48−9579号公報や特公昭57−55056号公
報、特開昭59−120432号公報に記載の発明であ
る。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかしながら、これらの発明は何れも次のよう
な問題点を有しているものである。
な問題点を有しているものである。
即ち、の発明は、転写用フイルムを通し穴よ
り金型の内壁面に沿つて摺動させる構造の金型を
使用しているから、ブロー成形品の製造法に限定
されるという問題点があつた。
り金型の内壁面に沿つて摺動させる構造の金型を
使用しているから、ブロー成形品の製造法に限定
されるという問題点があつた。
また、の発明は、型として中子を用いるか
ら、ノブ類等の特殊形状の成形品の製造法に限定
されるという問題点があつた。
ら、ノブ類等の特殊形状の成形品の製造法に限定
されるという問題点があつた。
更に、の発明は、転写用フイルムを予め、合
成樹脂を射出するための空隙が形成されるように
真空成形その他の手段により予備成形しておく必
要があるため、予備成形用の金型が必要であり、
また真空成形するために転写用フイルムを厚くし
ておく必要がある等、コスト高になる要因を多く
含むという問題点があつた。
成樹脂を射出するための空隙が形成されるように
真空成形その他の手段により予備成形しておく必
要があるため、予備成形用の金型が必要であり、
また真空成形するために転写用フイルムを厚くし
ておく必要がある等、コスト高になる要因を多く
含むという問題点があつた。
＜問題点を解決するための手段＞
そこで、本発明者は、前記した諸問題点に鑑み
種々研究した結果、汎用性のある射出成形によつ
て、各種形状の両面転写成形品を簡単に得る両面
転写成形品の製造法及びその製造法に使用するに
好適な金型機構を発明したのである。
種々研究した結果、汎用性のある射出成形によつ
て、各種形状の両面転写成形品を簡単に得る両面
転写成形品の製造法及びその製造法に使用するに
好適な金型機構を発明したのである。
即ち、本発明に係る両面転写成形品の製造法
は、 (a) 固定型１側に設けられた穴あけ機構３によ
り、固定型１側に設けられたフイルム供給・位
置決め機構４の送り出しロール４１より送り出
された転写用フイルムＡに合成樹脂射出用の穴
Ｈを設ける工程、 (b) 前記転写用フイルムＡと、前記固定型１と離
合可能な可動型２側に設けられたフイルム供
給・位置決め機構５の送り出しロール５１より
送り出された転写用フイルムＢとを、前記固定
型１と可動型２のキヤビテイ６構成面１２，２
２の間に位置させる工程、 (c) 前記固定型１のスプルーランナ１３部及び前
記キヤビテイ６部に連通可能なスプルーランナ
７２有し、かつ前記固定型１に転写用フイルム
Ａを密着させる第１位置と転写用フイルムＡの
通過を許す第２位置との間を移動自在に構成さ
れたガイドクランプ７１によつて、前記転写用
フイルムＡを、前記固定型１のスプルーランナ
１３部と前記ガイドクランプ７１のスプルーラ
ンナ７２部との間に前記転写用フイルムＡの穴
Ｈが一致するように、固定型１にクランプする
工程、 (d) 前記固定型１及び可動型２を型閉めする工
程、 (e) 前記キヤビテイ構成面１２，２２の間に位置
させられた２枚の転写用フイルムＡ，Ｂ間に、
合成樹脂を、固定型１のスプルーランナ１３及
びガイドクランプ７１のスプルーランナ７２を
通じて射出する工程、 (f) 前記固定型１及び可動型２を型開けする工
程、 からなることを特徴とするもである。
は、 (a) 固定型１側に設けられた穴あけ機構３によ
り、固定型１側に設けられたフイルム供給・位
置決め機構４の送り出しロール４１より送り出
された転写用フイルムＡに合成樹脂射出用の穴
Ｈを設ける工程、 (b) 前記転写用フイルムＡと、前記固定型１と離
合可能な可動型２側に設けられたフイルム供
給・位置決め機構５の送り出しロール５１より
送り出された転写用フイルムＢとを、前記固定
型１と可動型２のキヤビテイ６構成面１２，２
２の間に位置させる工程、 (c) 前記固定型１のスプルーランナ１３部及び前
記キヤビテイ６部に連通可能なスプルーランナ
７２有し、かつ前記固定型１に転写用フイルム
Ａを密着させる第１位置と転写用フイルムＡの
通過を許す第２位置との間を移動自在に構成さ
れたガイドクランプ７１によつて、前記転写用
フイルムＡを、前記固定型１のスプルーランナ
１３部と前記ガイドクランプ７１のスプルーラ
ンナ７２部との間に前記転写用フイルムＡの穴
Ｈが一致するように、固定型１にクランプする
工程、 (d) 前記固定型１及び可動型２を型閉めする工
程、 (e) 前記キヤビテイ構成面１２，２２の間に位置
させられた２枚の転写用フイルムＡ，Ｂ間に、
合成樹脂を、固定型１のスプルーランナ１３及
びガイドクランプ７１のスプルーランナ７２を
通じて射出する工程、 (f) 前記固定型１及び可動型２を型開けする工
程、 からなることを特徴とするもである。
また、本発明に係る金型機構は、相互に離合可
能な一対の固定型１及び可動型２と、固定型１と
可動型２のキヤビテイ構成面１２，２２の間に２
枚の転写用フイルムＡ，Ｂを間欠的に供給するた
めに固定型１側と可動型２側とにそれぞれ設けら
れたフイルム供給・位置決め機構４，５と、転写
用フイルムＡに合成樹脂射出用の穴Ｈを設けるた
めの固定型１側に設けられた穴あけ機構３と、固
定型１のスプルーランナ１３部及び前記キヤビテ
イ６部に連通可能なスプルーランナ７２を有し、
かつ固定型１に転写用フイルムＡを密着させる第
１位置と転写用フイルムＡの通過を許す第２位置
との間を移動自在に構成されたガイドクランプ機
構７とを有し、固定型１のスプルーランナ１３部
と前記ガイドクランプ機構７のスプルーランナ７
２部との間に前記転写用フイルムＡの穴が一致す
るように転写用フイルムＡを固定型にクランプす
るようにしたことを特徴とするものである。
能な一対の固定型１及び可動型２と、固定型１と
可動型２のキヤビテイ構成面１２，２２の間に２
枚の転写用フイルムＡ，Ｂを間欠的に供給するた
めに固定型１側と可動型２側とにそれぞれ設けら
れたフイルム供給・位置決め機構４，５と、転写
用フイルムＡに合成樹脂射出用の穴Ｈを設けるた
めの固定型１側に設けられた穴あけ機構３と、固
定型１のスプルーランナ１３部及び前記キヤビテ
イ６部に連通可能なスプルーランナ７２を有し、
かつ固定型１に転写用フイルムＡを密着させる第
１位置と転写用フイルムＡの通過を許す第２位置
との間を移動自在に構成されたガイドクランプ機
構７とを有し、固定型１のスプルーランナ１３部
と前記ガイドクランプ機構７のスプルーランナ７
２部との間に前記転写用フイルムＡの穴が一致す
るように転写用フイルムＡを固定型にクランプす
るようにしたことを特徴とするものである。
次に、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説
明する。
明する。
一対の固定型１と可動型２は、固定型１が固定
盤１１に、可動型２が可動盤２１にそれぞれ取り
つけられており、相互に離合可能に構成されてい
る。第１図に示す固定型１及び可動型２は、２個
の成形品を同時に形成することが可能なふたつの
成形部６１を有する多数個取りのものを示してい
る。
盤１１に、可動型２が可動盤２１にそれぞれ取り
つけられており、相互に離合可能に構成されてい
る。第１図に示す固定型１及び可動型２は、２個
の成形品を同時に形成することが可能なふたつの
成形部６１を有する多数個取りのものを示してい
る。
固定盤１１及び可動盤２１にはそれぞれ、転写
用フイルムＡ，Ｂを間欠的に供給し、所定箇所に
正確に位置決めを行うためのフイルム供給・位置
決め機構４，５が設けられている。フイルム供
給・位置決め機構４，５は、それぞれ、水平方向
に移動可能な可動フレーム４２，５２上に設けら
れた送り出しロール４１，５１や案内ロール４
３，５３、及び図示しない巻き取りロール、ダン
サーロール、引張りロール等を有し、２枚の転写
用フイルムＡ，Ｂを、固定型１及び可動型２のキ
ヤビテイ構成面１２，２２の間の所定箇所に対面
して位置させるようにしている。
用フイルムＡ，Ｂを間欠的に供給し、所定箇所に
正確に位置決めを行うためのフイルム供給・位置
決め機構４，５が設けられている。フイルム供
給・位置決め機構４，５は、それぞれ、水平方向
に移動可能な可動フレーム４２，５２上に設けら
れた送り出しロール４１，５１や案内ロール４
３，５３、及び図示しない巻き取りロール、ダン
サーロール、引張りロール等を有し、２枚の転写
用フイルムＡ，Ｂを、固定型１及び可動型２のキ
ヤビテイ構成面１２，２２の間の所定箇所に対面
して位置させるようにしている。
固定盤１１に設けられたフイルム供給・位置決
め機構４の可動フレーム４２上には、固定型１側
の送り出しロール４１から送り出された転写用フ
イルムＡに、合成樹脂射出用の穴Ｈを設けるため
の穴あけ機構３が設けられている。（第２図参
照）。この穴あけ機構３は、転写用フイルムＡが
成形工程に入る１サイクル前に、所定位置に穴あ
けを施すように配置されている。この穴あけ機構
３は、ケース３１、ケースに取りつけられた受刃
３２、ケース３１内に移動自在に支持された前記
受刃３２の内径部と嵌合可能な押刃３３を有して
おり、押刃３３は、図示しないクランク機構を介
してモータによつて駆動し、往復運動する。これ
によつて転写用フイルムＡに円形の穴Ｈが形成さ
れる。押刃３３によつて打ち抜かれた切断片は、
図示しないシユートによつて除去するようにして
おく。
め機構４の可動フレーム４２上には、固定型１側
の送り出しロール４１から送り出された転写用フ
イルムＡに、合成樹脂射出用の穴Ｈを設けるため
の穴あけ機構３が設けられている。（第２図参
照）。この穴あけ機構３は、転写用フイルムＡが
成形工程に入る１サイクル前に、所定位置に穴あ
けを施すように配置されている。この穴あけ機構
３は、ケース３１、ケースに取りつけられた受刃
３２、ケース３１内に移動自在に支持された前記
受刃３２の内径部と嵌合可能な押刃３３を有して
おり、押刃３３は、図示しないクランク機構を介
してモータによつて駆動し、往復運動する。これ
によつて転写用フイルムＡに円形の穴Ｈが形成さ
れる。押刃３３によつて打ち抜かれた切断片は、
図示しないシユートによつて除去するようにして
おく。
固定型１と可動型２との間には、ガイドクラン
プ機構７が設けられている。このガイドクランプ
機構７は、固定型１に転写用フイルムＡを密着さ
せる第１位置と転写用フイルムＡの通過を許す第
２位置との間を移動自在となるように、固定型１
に取りつけられた２本のガイドピン７３によつて
ガイドされる構成となつている（第４図参照）。
プ機構７が設けられている。このガイドクランプ
機構７は、固定型１に転写用フイルムＡを密着さ
せる第１位置と転写用フイルムＡの通過を許す第
２位置との間を移動自在となるように、固定型１
に取りつけられた２本のガイドピン７３によつて
ガイドされる構成となつている（第４図参照）。
可動型２には、ガイドクランプ７１の対面する
位置に凹部７４を構成しておく（第５図参照）。
位置に凹部７４を構成しておく（第５図参照）。
前記ガイドクランプ機構７は、その内部にスプ
ルーランナ７２を有しており、その一端は固定型
１のスプルーランナ１３部に、他端はキヤビテイ
６部に連通可能に構成されている（第３図参照）。
ガイドクランプ機構７のスプルーランナ７２部
は、ガイドクランプ７１が第１位置にある時に固
定型１のスプルーランナ１３部の開口部と接触す
るように構成されている。固定型１のスプルーラ
ンナ１３部は、固定盤１１側から固定型１の中央
部に進入可能に構成された射出ノズル１４と接触
するように構成されている。
ルーランナ７２を有しており、その一端は固定型
１のスプルーランナ１３部に、他端はキヤビテイ
６部に連通可能に構成されている（第３図参照）。
ガイドクランプ機構７のスプルーランナ７２部
は、ガイドクランプ７１が第１位置にある時に固
定型１のスプルーランナ１３部の開口部と接触す
るように構成されている。固定型１のスプルーラ
ンナ１３部は、固定盤１１側から固定型１の中央
部に進入可能に構成された射出ノズル１４と接触
するように構成されている。
なお、ガイドクランプ７１の内部に設けるスプ
ルーランナ７２の形状は、成形品の形状等によつ
て適宜設計するとよい。
ルーランナ７２の形状は、成形品の形状等によつ
て適宜設計するとよい。
＜作用＞
次に、前記した実施例の場合の作用について説
明する。
明する。
まず、フイルム供給・位置決め機構４，５の作
用により転写用フイルムＡ，Ｂの位置決めを行
う。次に、固定型１側の転写用フイルムＡに、成
形部６１に入る１サイクル前の位置で、穴あけ機
構３を用いて合成樹脂射出用の穴Ｈを設ける。こ
の穴あけ工程は、穴あけ位置を正確にするため
に、転写用フイルムＡの位置決めを正確に行つた
状態で行うことが好ましい。
用により転写用フイルムＡ，Ｂの位置決めを行
う。次に、固定型１側の転写用フイルムＡに、成
形部６１に入る１サイクル前の位置で、穴あけ機
構３を用いて合成樹脂射出用の穴Ｈを設ける。こ
の穴あけ工程は、穴あけ位置を正確にするため
に、転写用フイルムＡの位置決めを正確に行つた
状態で行うことが好ましい。
次いで、金型内部において、ガイドクランプ７
１を第２位置から第１位置に移動させることによ
つて、固定型１側の転写用フイルムＡを固定型１
にクランプする。この際、前記転写用フイルムＡ
を、前記固定型１のスプルーランナ部１３と前記
ガイドクランプ７１のスプルーランナ７２部との
間に、転写用フイルムＡのの穴Ｈが一致するよう
にクランプする。
１を第２位置から第１位置に移動させることによ
つて、固定型１側の転写用フイルムＡを固定型１
にクランプする。この際、前記転写用フイルムＡ
を、前記固定型１のスプルーランナ部１３と前記
ガイドクランプ７１のスプルーランナ７２部との
間に、転写用フイルムＡのの穴Ｈが一致するよう
にクランプする。
次いで、可動盤２１を前進させ、固定型１と可
動型２との型閉めを行う。このようにすることに
よつて、転写用フイルムＡ，Ｂは、固定型１及び
可動型２の間に挟み付けられる。
動型２との型閉めを行う。このようにすることに
よつて、転写用フイルムＡ，Ｂは、固定型１及び
可動型２の間に挟み付けられる。
型閉め完了後、固定盤１１の射出ノズル１４か
ら合成樹脂を射出する。射出ノズル１４から射出
された合成樹脂は、固定型１のスプルーランナ１
３部及び転写用フイルムＡの穴Ｈ部、ガイドクラ
ンプ７１のスプルーランナ７２部を通り、固定型
１及び可動型２のキヤビテイ構成面１２，２２の
間に対面して位置させられている転写用フイルム
部Ａ，Ｂ間に入る。
ら合成樹脂を射出する。射出ノズル１４から射出
された合成樹脂は、固定型１のスプルーランナ１
３部及び転写用フイルムＡの穴Ｈ部、ガイドクラ
ンプ７１のスプルーランナ７２部を通り、固定型
１及び可動型２のキヤビテイ構成面１２，２２の
間に対面して位置させられている転写用フイルム
部Ａ，Ｂ間に入る。
このようにすることによつて、成形品の成形と
同時にこの成形品の表裏面に、転写用フイルム
Ａ，Ｂ上のパターンを転写印刷する。
同時にこの成形品の表裏面に、転写用フイルム
Ａ，Ｂ上のパターンを転写印刷する。
成形後冷却し、その後型開けを行う。
成形品は、ガイドクランプ７１のスプルーと固
定型１のスプルーと一体になつて図示していない
突き出し機構によつて取り出される。
定型１のスプルーと一体になつて図示していない
突き出し機構によつて取り出される。
両面転写成形品が取り出された後、転写用フイ
ルムＡ，Ｂは、送り出しロール４１，５１と図示
しない巻き取りロールとによつて所定量送られ
る。以上により１サイクルを完了する。
ルムＡ，Ｂは、送り出しロール４１，５１と図示
しない巻き取りロールとによつて所定量送られ
る。以上により１サイクルを完了する。
本発明において使用する転写用フイルムＡ，Ｂ
は、ベースシート上に、剥離層を設け、その上に
順次図柄層、金属薄膜層、接着剤層等を設けた層
構成のものが一般的である。
は、ベースシート上に、剥離層を設け、その上に
順次図柄層、金属薄膜層、接着剤層等を設けた層
構成のものが一般的である。
なお、前記実施例において、転写用フイルムＡ
の穴あけは、成形工程の１サイクル前に行つた
が、固定型１と可動型２の型閉めと同時に行うこ
とも可能であり、例えば、金型内にその機構を組
み込んでおくことも可能である（特開昭59−
194848号公報参照）。穴の形状は、射出する合成
樹脂が転写用フイルムＡを通つて、転写用フイル
ムＡ，Ｂ間に入ることが可能なものならばよく、
例えば針状の刃による微細孔であつてもよい。
の穴あけは、成形工程の１サイクル前に行つた
が、固定型１と可動型２の型閉めと同時に行うこ
とも可能であり、例えば、金型内にその機構を組
み込んでおくことも可能である（特開昭59−
194848号公報参照）。穴の形状は、射出する合成
樹脂が転写用フイルムＡを通つて、転写用フイル
ムＡ，Ｂ間に入ることが可能なものならばよく、
例えば針状の刃による微細孔であつてもよい。
また、フイルム供給・位置決め機構４，５は、
型閉め時に互いに干渉しないように、一方を上下
方向に、他方を左右方向に取りつけてもよい。
型閉め時に互いに干渉しないように、一方を上下
方向に、他方を左右方向に取りつけてもよい。
さらに、以上の説明は、二つの成形部６１を有
する多数個取りのものについて行つたが、例えば
ガイドクランプ７１のスプルーランナー７２部を
中心とするデイスク状成形品等に適用することも
可能である。
する多数個取りのものについて行つたが、例えば
ガイドクランプ７１のスプルーランナー７２部を
中心とするデイスク状成形品等に適用することも
可能である。
＜発明の効果＞
本発明は、以上の構成よりなるから次の効果が
ある。即ち、本発明によれば、汎用性のある射出
成形によつて、各種形状の両面に転写印刷が施さ
れた転写成形品を簡単に得ることが可能となる。
ある。即ち、本発明によれば、汎用性のある射出
成形によつて、各種形状の両面に転写印刷が施さ
れた転写成形品を簡単に得ることが可能となる。
従つて、本発明によれば、両面に転写印刷が施
された転写成形品、例えば磁気カード、自動車の
フロントパネル等の各種パネル等を簡単な方法で
得ることができる。
された転写成形品、例えば磁気カード、自動車の
フロントパネル等の各種パネル等を簡単な方法で
得ることができる。
第１図は本発明の実施例に係る金型機構の断面
図、第２図は穴あけ機構の拡大断面図、第３図は
ガイドクランプ機構付近の拡大断面図、第４図は
第１図の−線に沿う断面図、第５図は第１図
の−線に沿う断面図を示す。 １……固定型、２……可動型、３……穴あけ機
構、４……固定型側フイルム供給・位置決め機
構、５……可動型側フイルム供給・位置決め機
構、６……キヤビテイ、７……ガイドクランプ機
構、Ａ，Ｂ……転写フイルム、Ｈ……合成樹脂射
出用の穴。
図、第２図は穴あけ機構の拡大断面図、第３図は
ガイドクランプ機構付近の拡大断面図、第４図は
第１図の−線に沿う断面図、第５図は第１図
の−線に沿う断面図を示す。 １……固定型、２……可動型、３……穴あけ機
構、４……固定型側フイルム供給・位置決め機
構、５……可動型側フイルム供給・位置決め機
構、６……キヤビテイ、７……ガイドクランプ機
構、Ａ，Ｂ……転写フイルム、Ｈ……合成樹脂射
出用の穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 固定型１側に設けられた穴あけ機構３に
より、固定型１側に設けられたフイルム供給・
位置決め機構４の送り出しロール４１より送り
出された転写用フイルムＡに合成樹脂射出用の
穴Ｈを設ける工程、 (b) 前記転写用フイルムＡと、前記固定型１と離
合可能な可動型２側に設けられたフイルム供
給・位置決め機構５の送り出しロール５１より
送り出された転写用フイルムＢとを、前記固定
型１と可動型２のキヤビテイ６構成面の間に位
置させる工程、 (c) 前記固定型１のスプルーランナ１３部及び前
記キヤビテイ６部に連通可能なスプルーランナ
７２有し、かつ前記固定型１に転写用フイルム
Ａを密着させる第１位置と転写用フイルムＡの
通過を許す第２位置との間を移動自在に構成さ
れたガイドクランプ７１によつて、前記転写用
フイルムＡを、前記固定型１のスプルーランナ
１３部と前記ガイドクランプ７１のスプルーラ
ンナ７２部との間に前記転写用フイルムＡの穴
Ｈが一致するように、固定型１にクランプする
工程、 (d) 前記固定型１及び可動型２を型閉めする工
程、 (e) 前記キヤビテイ構成面１２，２２の間に位置
させられた２枚の転写用フイルムＡ，Ｂ間に、
合成樹脂を、固定型１のスプルーランナ１３及
びガイドクランプ７１のスプルーランナ７２を
通じて射出する工程、 (f) 前記固定型１及び可動型２を型開けする工
程、 からなることを特徴とする両面転写成形品の製造
法。 ２ 相互に離合可能な一対の固定型１及び可動型
２と、固定型１と可動型２のキヤビテイ構成面１
２，２２の間に２枚の転写用フイルムＡ，Ｂを間
欠的に供給するために固定型１側と可動型２側と
にそれぞれ設けられたフイルム供給・位置決め機
構４，５と、転写用フイルムＡに合成樹脂射出用
の穴Ｈを設けるために固定型１側に設けられた穴
あけ機構３と、固定型１のスプルーランナ１３部
及び前記キヤビテイ６部に連通可能なスプルーラ
ンナ７２を有し、かつ固定型１に転写用フイルム
Ａを密着させる第１位置と転写用フイルムＡの通
過を許す第２位置との間を移動自在に構成された
ガイドクランプ機構７とを有し、固定型１のスプ
ルーランナ１３部と前記ガイドクランプ機構７の
スプルーランナ７２部との間に前記転写用フイル
ムＡの穴Ｈが一致するように転写用フイルムＡを
固定型１にクランプするようにしたことを特徴と
する金型機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206186A JPS62227613A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 両面転写成形品の製造法及び金型機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206186A JPS62227613A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 両面転写成形品の製造法及び金型機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227613A JPS62227613A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0316257B2 true JPH0316257B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=13478498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7206186A Granted JPS62227613A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 両面転写成形品の製造法及び金型機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227613A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2624425B1 (fr) * | 1987-12-15 | 1990-05-25 | Plastic Omnium Cie | Procede de surmoulage de feuilles non rigides par injection de matieres thermoplastiques pour realiser des pieces composites |
| JPH01159295A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Ｉｃカード用カード基材の製造方法 |
| FR2735063B1 (fr) * | 1995-06-06 | 1997-07-18 | Lemaire Gerard | Dispositif pour la fabrication par moulage d'une piece portant au moins une etiquette de decoration. |
| DE19733800A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-11 | Sachsenring Automobiltechnik | Verfahren zur Herstellung eines Abstellteils mit einem Antirutschbelag |
| FR2803790B1 (fr) * | 2000-01-13 | 2002-07-12 | Valeo Vision | Procede de fabrication d'une glace en matiere plastique de projecteur de vehicule automobile et glace obtenue par ce procede |
| JP4694729B2 (ja) * | 2001-07-26 | 2011-06-08 | クミ化成株式会社 | 積層シート成形品の製造方法、及び構造 |
| WO2003013823A1 (en) | 2001-08-02 | 2003-02-20 | Yoshida Kogyo Co., Ltd. | Double-face in-mold forming method |
| JP4721581B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2011-07-13 | 吉田プラ工業株式会社 | 両面インモールド転写成形方法 |
| JP4721572B2 (ja) * | 2001-08-02 | 2011-07-13 | 吉田プラ工業株式会社 | 両面インモールド成形方法 |
| JP3762270B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2006-04-05 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機及び成形方法 |
| JP2004261977A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-24 | Yoshida Industry Co Ltd | 両面インモールド転写成形方法 |
| DE102012024056A1 (de) * | 2012-12-08 | 2014-06-12 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils und Spritzgießwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
| CN116021710B (zh) * | 2023-02-13 | 2023-10-17 | 东莞市冠荣商标织造有限公司 | 一种耐洗水不易变形立体花纹商标工艺 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7206186A patent/JPS62227613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227613A (ja) | 1987-10-06 |
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