JPH1134104A - クランプ装置と成形同時絵付け用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムコスト、金型コスト、フィルムの位
置ズレ等を低減可能にする。 【解決手段】 固定型と可動型５からなる射出成形金型
内に導入されたフィルム１を挟み込み、成形品の成形と
同時にフィルムを成形品に接着させるための成形同時絵
付け用金型において、フィルム１の導入方向先端部１２
のみを押さえ付けるクランプ部材片３とその他のクラン
プ部材片２０からなり、射出成形用金型内に導入された
フィルム１をキャビティ２の周囲で押さえ付けることが
可能なクランプ装置が、固定型あるいは可動型５のいず
れかのパーティング面７に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンソールパネ
ル、アームレスト、コイントレー、ドアートリム、セン
ターピラー、ホイールキャップ、メーターパネル、ダッ
シュボード、スイッチベース、計器パネル、操作ボタ
ン、各種ベゼル等の自動車の内装・外装部品、AV機器の
フロントパネルや操作ボタン、あるいは洗濯機、炊飯
器、浄水器などの家電製品のパネルや操作ボタンなどの
絵柄付成形品の製造方法に用いる成形同時絵付け用金型
と、成形同時絵付け用金型に適用可能なクランプ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の絵柄付成形品の製造方法は、ま
ず、パーティング面上にあるキャビティの周囲から離れ
た所定箇所において、射出成形用金型内に導入されたフ
ィルムの導入方向先端部を、先端部用クランプ手段で押
さえ付け、フィルムと金型との位置決め（以下、「導入
方向先端部クランプ」という。）をする。次に、「導入
方向先端部クランプ」をしたままでフィルムの後方部を
引っ張りフィルムが弛まないようにした状態で、パーテ
ィング面上にあるキャビティの周囲の所定箇所におい
て、枠状のクランプ部材でフィルムを押さえ付け、フィ
ルムとキャビティとの位置決め（以下、「キャビティ周
囲クランプ」という。）をする。次に、射出成形用金型
を型閉めして、成形品の射出成形と同時にフィルムを成
形品に接着させるものである。なお、「導入方向先端部
クランプ」位置と「キャビティ周囲クランプ」位置との
間に位置するフィルムは、成形品からはみ出たベロ状フ
ィルムとなるので、ベロ状の部分は成形品から切り離し
て廃棄する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、「導
入方向先端部クランプ」位置と「キャビティ周囲クラン
プ」位置とが離れているので、「導入方向先端部クラン
プ」位置と「キャビティ周囲クランプ」位置との間に位
置するフィルムの面積が大きくなり、成形品からはみ出
た余分なフィルムの廃棄量が多くなる。よって、フィル
ムコストがかかる。

【０００４】また、従来は、「導入方向先端部クラン
プ」位置と「キャビティ周囲クランプ」位置とを別々に
確保しなければならないので、「導入方向先端部クラン
プ」位置と「キャビティ周囲クランプ」位置との距離が
ある分、金型のパーティング面の面積が大きくなり、金
型が大型化する。よって、金型コストがかかる。

【０００５】また、従来は、「導入方向先端部クラン
プ」位置と「キャビティ周囲クランプ」位置とが離れて
いるので、「導入方向先端部クランプ」位置でのフィル
ム位置決めが少しずれただけでも、「キャビティ周囲ク
ランプ」位置でのフィルムの位置ずれに大きく影響す
る。このため、フィルムと成形品との位置がずれた製品
ができやすい。よって、完成品の歩留まりが悪くなる。

【０００６】この発明は、フィルムコスト、金型コス
ト、フィルムの位置ずれ等の低減を可能にすることを目
的としたクランプ装置と成形同時絵付用金型に関するも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のクランプ装置
は、以上の課題を解決するために、射出成形用金型内に
導入されたフィルムをキャビティの周囲の所定箇所で押
さえ付けるタイプのクランプ装置であって、フィルムの
導入方向先端部のみを押さえ付けるクランプ部材片を含
むことを特徴とするものである。

【０００８】この発明の成形同時絵付け用金型は、以上
の課題を解決するために、固定型と可動型からなる射出
成形金型内に導入されたフィルムを挟み込み、成形品の
成形と同時にフィルムを成形品に接着させるための成形
同時絵付け用金型において、フィルムの導入方向先端部
のみを押さえ付けるクランプ部材片を含み、射出成形用
金型内に導入されたフィルムをキャビティの周囲の所定
箇所で押さえ付けることが可能なタイプのクランプ装置
が、固定型あるいは可動型のいずれかのパーティング面
に設けられたことを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明のクランプ装置と成形同時絵付け用金型を説明する。

【００１０】この発明のクランプ装置は、射出成形用金
型内に導入されたフィルム１をキャビティ２の周囲の所
定箇所で押さえ付けるタイプのクランプ装置であって、
フィルムの導入方向先端部１２のみを押さえ付けるクラ
ンプ部材片３を含むものである。また、この発明の成形
同時絵付け用金型は、固定型４と可動型５からなる射出
成形金型内に導入されたフィルム１を挟み込み、成形品
６の成形と同時にフィルム１を成形品６に接着させるた
めの成形同時絵付け用金型において、フィルム１の導入
方向先端部１２のみを押さえ付けるクランプ部材片３を
含み、射出成形用金型内に導入されたフィルム１をキャ
ビティ２の周囲の所定箇所で押さえ付けることが可能な
タイプのクランプ装置が、固定型４あるいは可動型５の
いずれかのパーティング面７に設けられたものである。

【００１１】射出成形用金型は、一例として次のような
ものがある。射出成形用金型は、可動型５と固定型４と
からなる。可動型５は、キャビティ２と、真空吸引口８
（キャビティ２あるいはパーティング面７に形成されて
いる。）と、溶融樹脂９の射出ゲート１０と、キャビテ
ィ上部のヒートカッター１１とを有するものがある。固
定型４と可動型５とは、その間にフィルム１を挟み込み
キャビティ２での射出成形と同時にフィルム１の所定の
絵柄を成形品６に形成することができる。フィルム１の
絵柄のみを成形品６に転写してもよい。なお、キャビテ
ィ２、真空吸引口８、ヒートカッター１１などは、可動
型５ではなく固定型４が有してもよい（図１６参照）。
この場合は、可動型５と固定型４との型閉め後、射出さ
れた溶融樹脂９は、フィルム１と可動型５との間に充填
されることになる。固定型４や可動型５のパーティング
面７におけるキャビティ２の周囲の所定箇所は、段差を
有する面であったり、斜面となっていてもよい。固定型
４や可動型５のキャビティ２の周囲の所定箇所は、全く
平らな面や滑らかな曲面状に引っ込んだ面、滑らかな曲
面状に突出した面など任意である。射出成形用金型は横
型射出成形機に用いられてもよいし、縦型射出成形機に
用いられてもよい。

【００１２】フィルム１は、射出成形用金型内に導入さ
れる導入方向先端部１２を有する。フィルム１は、導入
の流れに対して上流側が、後述する巻出しロール手段１
３に巻き付けられた長尺となっており、下流側が分断さ
れた先頭部（導入方向先端部１２）となったものがあ
る。フィルム１は、枚葉にカットしたものでもよい。フ
ィルム１は、基体シート上に絵柄層、接着層などが順次
積層されたものであり、フィルムに成形樹脂が接着した
後に基体シートを剥離しない、いわゆるインサートフィ
ルムと呼ばれるものがある。フィルム１は、基体シート
上に剥離層、絵柄層、接着層などが順次積層されたもの
であり、フィルムに成形樹脂が接着した後に基体シート
を剥離する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがあ
る。基体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレート
やポリプロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等
の各種樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布な
どがある。絵柄層は成形品の表面に装飾性や機能性を付
与する層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で
形成された導電パターンなどがある。絵柄層は樹脂バイ
ンダーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹脂バイン
ダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよ
い。絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなる
ものでもよい。接着層は、インサートフィルムと成形品
とを接着させるための層である。接着層は、成形樹脂の
素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用す
る。たとえば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂
の場合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹
脂やアクリル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は
各種印刷法で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いて
もよい。

【００１３】巻出しロール手段１３は、射出成形用金型
の上方に取付けられていてもよい。巻出しロール手段１
３は、一連のフィルム１がロール状に巻かれたフィルム
ロールと回転軸などからなるものであって、巻出しロー
ル手段１３から巻き出されたフィルムは、ターンロール
やガイドロールなどを介して、後述するフィルム導入手
段１５のフィルム把持手段１４の金型上の待機位置に導
かれるものであってもよい。センサーが金型上の待機位
置に設置されていてもよい。センサーは、フィルム１に
形成されたセンサー用マークを感知してフィルム導入手
段のフィルム把持手段等の移動を制御するためのもので
ある。フィルムロールの回転軸やターンロール、センサ
ーは、射出成形用金型上方に固定されたフレームなどに
取付けるとよい。巻出しロール手段１３は、フィルム導
入手段１５や帯状体ドラムなどと一体となって、射出成
形用金型の上方でレールづたいに移動可能でもよい。可
動型５や固定型４の交換時やフィルムロールの交換時に
は、フィルム導入手段１５と巻出しロール手段１３とを
一体として、一時的に、金型から離れた場所に退避させ
ておくことができるので有効である。

【００１４】フィルム導入手段１５が、前記巻出しロー
ル手段１３とともに、射出成形用金型の上方のフレーム
に取付けられていてもよい。フィルム導入手段１５は、
前記巻出しロール手段１３から巻出されたフィルム１を
可動型５と固定型４との間に導入することができる。フ
ィルム導入手段１５は、スライドテーブルを介して固定
盤の上部に直接設置されていてもよい（図示せず）。ス
ライドテーブルは、ステッピングモーターやサーボモー
ターなどによってガイドレール上を前後左右にスライド
する（図示せず）。

【００１５】フィルム導入手段１５は、フィルム把持手
段１４と駆動手段とからなるものがある。フィルム把持
手段１４は、押し部材１６と受け部材１７とからなるも
のがある。押し部材１６と受け部材１７とは、金属や合
成樹脂、ゴムなどからなる。押し部材１６と受け部材１
７とは、直線状、曲線状など金型のキャビティ２の縁に
沿った形状を有するとよい。押し部材１６と受け部材１
７とは、フィルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ
付けるクランプ部材片３の形状に合致した形状でもよ
い。あるいは、押し部材１６は、エアーチューブ（図示
せず）からの空気の加圧減圧などにより、押し部材１６
からヘッドを飛び出させたり引き込ませたりして、フィ
ルム１を把持したり開放したりできる。押し部材１６と
受け部材１７とは、駆動手段に取付けられている。駆動
手段は、押し部材１６と受け部材１７とを、射出成形用
金型内に入り込ませたり引き出させたりして、固定型４
あるいは可動型５のキャビティ２の上流側と下流側とを
往復移動させるものである。駆動手段は、一例として、
ステッピングモーターやサーボモーターなどのモーター
の回転を、タイミングベルトなどを介してボールねじの
回転に連動させ、ボールねじの回転が押し部材１６と受
け部材１７との上下動を発生させるようにすることが考
えられる。駆動手段を構成するステッピングモーターや
サーボモーターなどは、モーターの正逆回転や回転速度
などを微調節できるものなので、フィルム１をキャビテ
ィの所定位置に一直線に導入させ、正確に位置決めする
ことができる。

【００１６】フィルム導入手段１５の駆動手段として
は、変形性のあるワイヤーとワイヤードラムを用いるも
のがある。変形性のあるワイヤーは、直径１ｍｍ〜３ｍ
ｍのものがある。駆動手段は、中空筒状のワイヤーガイ
ドとワイヤードラムとからなるものがある。ワイヤーガ
イドの中空部に通した変形性のあるワイヤーの一端を、
ワイヤードラムに巻き付け、他端をフィルム把持手段１
４に固定するとよい。ワイヤーは、ワイヤードラムの巻
き出し力および引張力と、前記フィルム把持手段１４の
自重とのバランスを調節しながら、フィルム把持手段１
４を上下に移動させることができる。駆動部のステッピ
ングモーターやサーボモーター、ワイヤードラムなど
は、モーターの正逆回転や回転速度などを微調節できる
ものなので、フィルム１を固定型４と可動型５との隙間
に導入する速度を調節したり、フィルム１を固定型４と
可動型５との隙間の正確な位置に位置決めすることが可
能である。

【００１７】フィルム導入手段１５の駆動手段は、弾性
変形性を有する帯状体１８と、帯状体１８を挟み込んで
回転しながら送りだす移動手段１９を用いるものがあ
る。帯状体１８の先端にフィルム把持手段１４が固定さ
れ、帯状体１８を長手方向に移動させることによって、
フィルム把持手段１４が射出成形用金型内に侵入可能と
なる。帯状体１８は、バネ鋼材、薄板状金属、帯状繊
維、各種樹脂からなるフィルムやシートなどがある。帯
状体１８の厚みは、約０．３ｍｍ〜１．２ｍｍのものが
ある。帯状体１８の横幅は、約１０ｍｍ〜約３００ｍｍ
のものがある。特に、厚みが０．５〜０．８ｍｍで、横
幅が１５ｍｍ〜５０ｍｍのステンレス系あるいは鉄系の
バネ鋼材が好ましい。

【００１８】この発明のクランプ装置は、射出成形用金
型内に導入されたフィルム１を、パーティング面７のキ
ャビティ２の周囲の所定箇所で押さえ付けるタイプのも
のであって、フィルム１の導入方向先端部１２のみを押
さえ付けるクランプ部材片３を含むものである。フィル
ム１の導入方向先端部１２のみを押さえ付けるクランプ
部材片３と、他のクランプ部材片２０とは、接触あるい
は非接触状態で横並びするものがある（図５〜図８参
照）。フィルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ付
けるクランプ部材片３上に、他のクランプ部材片２０が
被せ合わさる場合は、フィルム１の導入方向先端部１２
のみを押さえ付けるクランプ部材片３の上から、他のク
ランプ部材片２０が被さるようにしてもよい。前者のよ
うな単なる横並びでは、各クランプ部材片間の接触部に
生じる隙間が直線的なので、隙間を空気が通りやすく外
部からキャビティ２に侵入する場合があるが、後者の場
合は、各クランプ部材片間の接触部の隙間が曲がったも
のとなるため、クランプ後においてフィルム１とキャビ
ティ２とに囲まれた空間に外部の空気が侵入しにくくな
る。また、後者は、他のクランプ部材片２０によって前
記隙間を上から覆うこととなり、フィルム１とキャビテ
ィ２とに囲まれた空間に外部の空気がさらに侵入しにく
くなる。フィルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ
付けるクランプ部材片３は、１個でもよいし、２個以上
からなっていてもよい。

【００１９】この発明のクランプ装置は、例えば、フィ
ルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ付ける「一」
型のクランプ部材片３と、略「コ」型の他のクランプ部
材片２０の全２個のクランプ部材片のみを用い、それら
を横並びさせあるいは被せ合わせて略「ロ」型となるも
のがある。あるいは、フィルム１の導入方向先端部１２
のみを押さえ付ける略「Ｕ」型のクランプ部材片３と、
略「Ｕ」型の他のクランプ部材片２０の全部で２つのク
ランプ部材片のみを用い、それらを横並びさせあるいは
被せ合わせて略「Ｏ」型となるものがある。前記連結さ
せて各クランプ部材片間に隙間のない枠形状としてもよ
い。

【００２０】この発明のクランプ装置は、フィルム１の
導入方向先端部１２のみを押さえ付ける「一」型のクラ
ンプ部材片３と、フィルム１の導入方向先端部１２のみ
を押さえ付ける「一」型のクランプ部材片が嵌まる切り
欠き２１を有する略「コ」型の他のクランプ部材片２０
の全２個のクランプ部材片のみを用い、フィルム１の導
入方向先端部１２のみを押さえ付ける「一」型のクラン
プ部材片３を、他のクランプ部材片２０の切り欠き２１
に嵌めて被せ合わせるものがある（図１、図２、図１６
参照）。あるいは、フィルム１の導入方向先端部１２の
みを押さえ付ける「一」型のクランプ部材片３と、フィ
ルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ付ける「一」
型のクランプ部材片が嵌まる切り欠きを有する「口」型
や「Ｏ」型の他のクランプ部材片２０の全２個のクラン
プ部材片のみを用い、フィルムの導入方向先端部のみを
押さえ付ける「一」型のクランプ部材片を、他のクラン
プ部材片２０の切り欠き２１に嵌めて被せ合わせるもの
がある（図３、図４参照）。切り欠き２１は、フィルム
１の導入方向先端部１２のみを押さえ付ける「一」型の
クランプ部材片３に有してもよい（図１８参照）。ある
いは、フィルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ付
ける「一」型のクランプ部材片３と、他のクランプ部材
片２０として４つの「一」型のクランプ部材片を用い、
フィルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ付ける
「一」型のクランプ部材片に連結する他のクランプ部材
片２０に切り欠きを設けてもよい。

【００２１】フィルム１の導入方向先端部１２のみを押
さえ付けるクランプ部材片３とその他のクランプ部材片
２０は、金型に対向する面にシールド部材２２を形成し
てもよい（図１７、１８参照）。シールド部材２２とし
ては、シリコン樹脂製丸ゴム、ナイロン製丸ゴムのもの
がある。シールド部材２２は、金型のキャビティ２の周
囲におけるパーティング面７に形成してもよい。シール
ド部材２２は、クランプ部材片の金型に対向する面に形
成するとともに、金型のキャビティ２の周囲にも形成し
てもよい。フィルム１の導入方向先端部１２のみを押さ
え付けるクランプ部材片３とその他のクランプ部材片２
０は、クランプ部材片自体が熱を発するものでもよい。
クランプ部材片自体が熱を発するものの場合は、クラン
プ部材片に接するフィルム１が微妙に軟化し、クランプ
時における、クランプ部材片・フィルム・金型の３者の
密着性が向上するため、クランプ後においてフィルム１
とキャビティ２とに囲まれた空間に外部の空気が侵入し
にくくなる。

【００２２】フィルム１の導入方向先端部１２のみを押
さえ付けるクランプ部材片３とその他のクランプ部材片
２０は、クランプした時に固定型４や可動型５のパーテ
ィング面７におけるキャビティ２の周囲の表面に密着す
るように、パーティング面７におけるキャビティ２の周
囲の表面形状に合致した形状である。たとえば、固定型
４や可動型５のパーティング面７におけるキャビティ２
の周囲が段差を有する面であったり、斜面となっている
場合は、フィルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ
付けるクランプ部材片３とその他のクランプ部材片２０
も前記段差や斜面に合わせた形状となる。フィルム１の
導入方向先端部１２のみを押さえ付けるクランプ部材片
３とその他のクランプ部材片２０は、全く平らな形状や
滑らかな曲面状となった形状など任意である。

【００２３】フィルム１の導入方向先端部１２のみを押
さえ付けるクランプ部材片３とその他のクランプ部材片
２０とは、まったく独立したクランプ動作をする構造で
もよい。クランプ動作を発生させる駆動源は、押し棒方
式の他、モーターによる方法、エアーシリンダー２３や
油圧シリンダーによる方法などを適用して行うことがで
きる。エアーシリンダー方式の概念図を図２０、図２１
に示す。図２０および図２１においては、フィルム１の
導入方向先端部１２のみを押さえ付けるクランプ部材片
３、および他のクランプ部材片２０が、クランプ部材引
張ロッド２５を接続するための突出部３１を有してい
る。このため、フィルム１の導入方向先端部１２のみを
押さえ付けるクランプ部材片３、および他のクランプ部
材片２０によってフィルム１を押さえ付ける面積が広く
とれるので、フィルム１と金型との位置ずれや、クラン
プ後にキャビティ内に空気が侵入しにくくなるなど効果
的である。

【００２４】各クランプ部材片は、クランプ部材片引張
ロッド２５、バネＡ２６、バネＢ２７、バネ止め２４、
作動プレート２９、押し棒２８によって金型の周囲に密
着したり離間したりすることができる。あるいは、各ク
ランプ部材片は、射出成形用金型に直接設けられておら
ず、ロボットアームなどによって射出成形用金型外から
射出成形用金型内に侵入され、アームの押しつけ力や電
磁石などによって、金型のパーティング面７にフィルム
１をクランプするものでもよい。つまり、図１９に基づ
いて説明すると、バネ止め２４を有するクランプ部材引
張ロッド２５と各クランプ部材片とが連結されている。
バネＡ２６やバネＢ２７の弾性力によって、バネ止め２
４とパーティング面７とが離間される向きに常に力が加
えられている。また、押し棒２８の動作により作動プレ
ート２９が連動するようになっている。作動プレート２
９にバネＡ２６やバネＢ２７の弾性力よりも強い力を加
えてバネ止め２４を押すと、クランプ部材片は金型から
離間する。一方、作動プレート２９に加わる力がバネＡ
２６やバネＢ２７の弾性力よりも弱い場合は、クランプ
部材片は可動型５に接近してゆきフィルム１を間に挟ん
で密着する。作動プレート２９に力が加わらなくなると
バネＡ２６やバネＢ２７の弾性力によって、クランプ部
材片は金型に密着する。バネＡ２６とバネＢ２７の弾性
力に差をつけたり、クランプ部材片引張ロッド２５の長
さに差をつけたりすることによって、フィルム１の導入
方向先端部１２のみを押さえ付けるクランプ部材片３が
先にクランプし、その後に他のクランプ部材片２０がク
ランプすることができるようにすることができる。

【００２５】この発明のクランプ装置と成形同時絵付け
用金型の一使用例を、図９〜図１６を参照しながら説明
する。

【００２６】まず、固定型４と可動型５からなる射出成
形用金型の上方において、フィルムロールから巻き出て
いるフィルム１の導入方向先端部１２（分断端部）をフ
ィルム導入手段１５のフィルム把持手段１４（押し部材
１６と受け部材１７）でつかむ（図９参照）。フィルム
１の導入方向先端部１２の最先端はフィルム把持手段１
４からはみ出させる。フィルム把持手段１４は帯状体１
８の先端に固定されている。つぎに、帯状体１８を長手
方向に駆動させて、フィルム１をつかんでいる押し部材
１６と受け部材１７を下方に移動させ、フィルム１を射
出成形用金型内に導入する（図１０参照）。フィルム把
持手段１４を、フィルム１の導入方向先端部１２のみを
押さえ付けるクランプ部材片３に接近させる。フィルム
把持手段１４からはみ出ているフィルム１の最先端を、
フィルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ付けるク
ランプ部材片３によって金型にクランプする（図１１参
照）。フィルム把持手段１４はフィルム１を開放しキャ
ビティ上方へ退避し、ヒートカッター１１の上方でフィ
ルムをつかみ、クランプ部材片３とフィルム把持手段１
４の間にフィルムにテンションをかける（図１２参
照）。次に、他のクランプ部材片２０を駆動させて、フ
ィルム１の導入方向先端部１２のみを押さえ付けるクラ
ンプ部材片３を、他のクランプ部材片２０の切り欠きあ
るいは凹部に嵌め合わせることによってフィルム１を金
型のキャビティ２の周囲に押さえ付ける（図１３参
照）。押さえ付けると同時または押さえ付けた後に、ク
ランプ部材片の上方にあるヒートカッター１１でフィル
ム把持手段１４の下流側でフィルム１を分断し、クラン
プ装置と金型との間にクランプされた枚葉のフィルム１
と、導入方向先端部１２（分断端部）を有するフィルム
１とになる（図１４参照）。必要により、加熱手段３０
をフィルム１の導入とは別の工程として固定型４と可動
型５との間に侵入させ、フィルム１を加熱した後、キャ
ビティ２を真空吸引して、金型のキャビティ２にフィル
ム１を密着させる（図１４参照）。次に、固定型４と可
動型５とを型閉めしフィルム１を挟み込み、射出ゲート
１０から溶融樹脂９を射出し、フィルム１の接着層と溶
融樹脂９とが接触したまま、溶融樹脂９が冷却されて固
化し、成形品６にフィルム１が接着する（図１５参
照）。溶融樹脂９の成形材料としては、ポリスチレン系
樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使用すること
ができる。最後に、固定型４と可動型５とを型開きした
後、クランプ部材を金型から引き離し、成形品６にフィ
ルム１が接着した絵柄付成形品を取り出す。

【００２７】

【発明の効果】この発明は、射出成形用金型内に導入さ
れたフィルムをキャビティの周囲の所定箇所で押さえ付
けるタイプのクランプ装置であって、フィルムの導入方
向先端部のみを押さえ付けるクランプ部材片を含むよう
にしているので、次のような効果がある。つまり、「導
入方向先端部クランプ」位置と「キャビティ周囲クラン
プ」位置とを離す必要がないため、「導入方向先端部ク
ランプ」位置と「キャビティ周囲クランプ」位置との間
に位置するフィルム分の面積が必要なくなり、成形品か
らはみ出た余分なフィルムの廃棄量が極めて少なくな
る。よって、フィルムコストがかからない。

【００２８】また、「導入方向先端部クランプ」位置と
「キャビティ周囲クランプ」位置とを別々に確保する必
要がないため、金型のパーティング面の面積が小さくて
すみ、金型が小型化できる。よって、金型コストがかか
らない。

【００２９】また、「導入方向先端部クランプ」位置と
「キャビティ周囲クランプ」位置とを離す必要がないた
め、「導入方向先端部クランプ」位置でのフィルム位置
決めのずれが、「キャビティ周囲クランプ」位置でのフ
ィルムの位置ずれに大きく影響することはない。このた
め、フィルムと成形品との位置がずれた製品が得られに
くい。よって、完成品の歩留まりが良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の一実施例を示す斜視図である。

【図２】 図１におけるこの発明のクランプ装置と成形
同時絵付け用金型の実施例において、フィルムの導入方
向先端部のみを押さえ付けるクランプ部材片に他のクラ
ンプ部材片を被せ合わせところを示す斜視図である。

【図３】 この発明のクランプ装置の一実施例を示す斜
視図である。

【図４】 図３におけるこの発明のクランプ装置の実施
例において、フィルムの導入方向先端部のみを押さえ付
けるクランプ部材片に他のクランプ部材片を被せ合わせ
ところを示す斜視図である。

【図５】 この発明のクランプ装置の一実施例を示す斜
視図である。

【図６】 図５におけるこの発明のクランプ装置の実施
例において、フィルムの導入方向先端部のみを押さえ付
けるクランプ部材片と、他のクランプ部材片とを横並び
させたところを示す斜視図である。

【図７】 この発明のクランプ装置の一実施例を示す斜
視図である。

【図８】 図７におけるこの発明のクランプ装置の実施
例において、フィルムの導入方向先端部のみを押さえ付
けるクランプ部材片と、他のクランプ部材片とを横並び
させたところを示す斜視図である。

【図９】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け用
金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。

【図１０】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け
用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。

【図１１】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け
用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。

【図１２】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け
用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。

【図１３】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け
用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。

【図１４】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け
用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。

【図１５】 この発明のクランプ装置と成形同時絵付け
用金型の一実施例の一使用例の一工程を示す断面図であ
る。

【図１６】 （ａ）は、この発明のクランプ装置と成形
同時絵付け用金型の他の実施例の一使用例の一工程を示
す断面図である。（ｂ）は、この発明のクランプ装置と
成形同時絵付け用金型の他の実施例の一使用例の一工程
を示す正面図である。

【図１７】 この発明のクランプ装置の一実施例の一使
用例の一工程を示す側面図である。

【図１８】 この発明のクランプ装置の他の実施例の一
使用例の一工程を示す側面図である。

【図１９】 この発明のクランプ装置の一実施例を示す
断面図である。

【図２０】 この発明のクランプ装置の一実施例を示す
正面図である。

【図２１】 この発明のクランプ装置の一実施例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ フィルム ２ キャビティ ３ フィルムの導入方向先端部のみを押さえ付けるクラ
ンプ部材片 ４ 固定型 ５ 可動型 ６ 成形品 ７ パーティング面 ８ 真空吸引口 ９ 溶融樹脂 １０ 射出ゲート １１ ヒートカッター １２ 導入方向先端部 １３ 巻出しロール手段 １４ フィルム把持手段 １５ フィルム導入手段 １６ 押し部材 １７ 受け部材 １８ 帯状体 １９ 移動手段 ２０ 他のクランプ部材片 ２１ 切り欠き ２２ シールド部材 ２３ エアーシリンダー ２４ バネ止め ２５ クランプ部材引張ロッド ２６ バネＡ ２７ バネＢ ２８ 押し棒 ２９ 作動プレート ３０ 加熱手段 ３１ 突出部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形用金型内に導入されたフィルム
   をキャビティの周囲の所定箇所で押さえ付けるタイプの
   クランプ装置であって、フィルムの導入方向先端部のみ
   を押さえ付けるクランプ部材片を含むことを特徴とする
   クランプ装置。
2. 【請求項２】 フィルムの導入方向先端部のみを押さえ
   付けるクランプ部材片の少なくとも一部の上に、他のク
   ランプ部材片を被せ合せる請求項１に記載のクランプ装
   置。
3. 【請求項３】 前記他のクランプ部材片が、フィルムの
   導入方向先端部のみを押さえ付けるクランプ部材片の少
   なくとも一部が嵌まる切り欠きを有する請求項２に記載
   のクランプ装置。
4. 【請求項４】 フィルムの導入方向先端部のみを押さえ
   付けるクランプ部材片が、前記他のクランプ部材片の少
   なくとも一部が嵌まる切り欠きを有する請求項２に記載
   のクランプ装置。
5. 【請求項５】 固定型と可動型からなる射出成形金型内
   に導入されたフィルムを挟み込み、成形品の成形と同時
   にフィルムを成形品に接着させるための成形同時絵付け
   用金型において、フィルムの導入方向先端部のみを押さ
   え付けるクランプ部材片を含み、射出成形用金型内に導
   入されたフィルムをキャビティの周囲の所定箇所で押さ
   え付けることが可能なタイプのクランプ装置が、固定型
   あるいは可動型のいずれかのパーティング面に設けられ
   たことを特徴とする成形同時絵付け用金型。
6. 【請求項６】 キャビティに真空吸引孔が形成された請
   求項５に記載の成形同時絵付け用金型。
7. 【請求項７】 クランプ装置として、フィルムの導入方
   向先端部のみを押さえ付けるクランプ部材片の少なくと
   も一部の上に、他のクランプ部材片を被せ合わせるもの
   を用いる請求項５または６に記載の成形同時絵付け用金
   型。
8. 【請求項８】 クランプ装置として、前記他のクランプ
   部材片が、フィルムの導入方向先端部のみを押さえ付け
   るクランプ部材片の少なくとも一部が嵌まる切り欠きを
   有するものを用いる請求項５または６に記載の成形同時
   絵付け用金型。
9. 【請求項９】 クランプ装置として、フィルムの導入方
   向先端部のみを押さえ付けるクランプ部材片が、前記他
   のクランプ部材片の少なくとも一部が嵌まる切り欠きを
   有するものを用いる請求項５または６に記載の成形同時
   絵付け用金型。