JP2965971B1 - クランプ装置と絵柄付成形品の製造方法 - Google Patents
クランプ装置と絵柄付成形品の製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 フィルムコスト、金型コスト、フィルムの位
置ズレ等を低減可能にする。 【解決手段】 固定型と可動型５からなる射出成形金型
内に導入されたフィルム１を挟み込み、成形品の成形と
同時にフィルムを成形品に接着させるための成形同時絵
付け用金型において、フィルム１の導入方向先端部１２
のみを押さえ付けるクランプ部材片３とその他のクラン
プ部材片２０からなり、射出成形用金型内に導入された
フィルム１をキャビティ２の周囲で押さえ付けることが
可能なクランプ装置が、固定型あるいは可動型５のいず
れかのパーティング面７に設けられている。
置ズレ等を低減可能にする。 【解決手段】 固定型と可動型５からなる射出成形金型
内に導入されたフィルム１を挟み込み、成形品の成形と
同時にフィルムを成形品に接着させるための成形同時絵
付け用金型において、フィルム１の導入方向先端部１２
のみを押さえ付けるクランプ部材片３とその他のクラン
プ部材片２０からなり、射出成形用金型内に導入された
フィルム１をキャビティ２の周囲で押さえ付けることが
可能なクランプ装置が、固定型あるいは可動型５のいず
れかのパーティング面７に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンソールパネ
ル、アームレスト、コイントレー、ドアートリム、セン
ターピラー、ホイールキャップ、メーターパネル、ダッ
シュボード、スイッチベース、計器パネル、操作ボタ
ン、各種ベゼル等の自動車の内装・外装部品、AV機器の
フロントパネルや操作ボタン、あるいは洗濯機、炊飯
器、浄水器等の家電製品のパネルや操作ボタン等の絵柄
付成形品の製造方法とその製造方法に適用可能なクラン
プ装置に関する。
ル、アームレスト、コイントレー、ドアートリム、セン
ターピラー、ホイールキャップ、メーターパネル、ダッ
シュボード、スイッチベース、計器パネル、操作ボタ
ン、各種ベゼル等の自動車の内装・外装部品、AV機器の
フロントパネルや操作ボタン、あるいは洗濯機、炊飯
器、浄水器等の家電製品のパネルや操作ボタン等の絵柄
付成形品の製造方法とその製造方法に適用可能なクラン
プ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の絵柄付成形品の製造方法は、例え
ば、次のようなものがあった。まず、フィルムをつかん
で引きずり下ろすことが可能なフィルム導入手段によっ
て、射出成形用金型内に絵柄付きフィルムを導入した
後、金型のパーティング面に設けられた金型固定用部材
によってそのフィルムの下端部を射出成形用金型に固定
し、必要によりフィルムの上端を引っ張ってフィルムに
テンションを発生させた後、クランプ部材によってフィ
ルムをキャビティの周囲の所定個所に接近させてクラン
プし、次に射出成形用金型を型閉めし、フィルムを挟み
込んだままキャビティに溶融樹脂を射出し、フィルムと
成形品とを一体化させるのである。
ば、次のようなものがあった。まず、フィルムをつかん
で引きずり下ろすことが可能なフィルム導入手段によっ
て、射出成形用金型内に絵柄付きフィルムを導入した
後、金型のパーティング面に設けられた金型固定用部材
によってそのフィルムの下端部を射出成形用金型に固定
し、必要によりフィルムの上端を引っ張ってフィルムに
テンションを発生させた後、クランプ部材によってフィ
ルムをキャビティの周囲の所定個所に接近させてクラン
プし、次に射出成形用金型を型閉めし、フィルムを挟み
込んだままキャビティに溶融樹脂を射出し、フィルムと
成形品とを一体化させるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、前記
金型固定用部材を金型のパーティング面に取り付けるた
め、金型を改造・加工しなければならず、多くの金型製
作コストがかかっていた。また、前記金型固定用部材を
取り付けるためのスペースが金型に必要となるため、金
型が大型になっていた。
金型固定用部材を金型のパーティング面に取り付けるた
め、金型を改造・加工しなければならず、多くの金型製
作コストがかかっていた。また、前記金型固定用部材を
取り付けるためのスペースが金型に必要となるため、金
型が大型になっていた。
【０００４】したがって、従来は、金型にコストがかか
ってしまい、絵柄付成形品の製造に当たっては生産コス
トが高いものになってしまうといった問題があった。
ってしまい、絵柄付成形品の製造に当たっては生産コス
トが高いものになってしまうといった問題があった。
【０００５】この発明は、絵柄付成形品を低いコストで
生産できるようにすることを目的とした絵柄付成形品の
製造方法とクランプ装置に関するものである。
生産できるようにすることを目的とした絵柄付成形品の
製造方法とクランプ装置に関するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明のクランプ装置
は、以上の課題を解決するために、射出成形用金型のキ
ャビティを覆う位置まで導入されたフィルムを、射出成
形用金型から離間したクランプ部材に固定した後に、ク
ランプ部材を射出成形用金型に接近させキャビティの周
囲の所定箇所にフィルムを押さえ付けることが可能であ
ることを特徴とするものである。
は、以上の課題を解決するために、射出成形用金型のキ
ャビティを覆う位置まで導入されたフィルムを、射出成
形用金型から離間したクランプ部材に固定した後に、ク
ランプ部材を射出成形用金型に接近させキャビティの周
囲の所定箇所にフィルムを押さえ付けることが可能であ
ることを特徴とするものである。
【０００７】この発明の絵柄付成形品の製造方法は、以
上の課題を解決するために、射出成形用金型のキャビテ
ィを覆う位置まで絵柄付きフィルムを導入した後、その
フィルムをクランプ部材に固定し、次にそのフィルムを
クランプ部材によってキャビティの周囲の所定個所に接
近させてクランプし、次に射出成形用金型を型閉めし、
射出成形用金型内にフィルムを挟み込んだままキャビテ
ィに溶融樹脂を射出し、フィルムと成形品とを一体化さ
せることを特徴とするものである。
上の課題を解決するために、射出成形用金型のキャビテ
ィを覆う位置まで絵柄付きフィルムを導入した後、その
フィルムをクランプ部材に固定し、次にそのフィルムを
クランプ部材によってキャビティの周囲の所定個所に接
近させてクランプし、次に射出成形用金型を型閉めし、
射出成形用金型内にフィルムを挟み込んだままキャビテ
ィに溶融樹脂を射出し、フィルムと成形品とを一体化さ
せることを特徴とするものである。
【０００８】前記この発明の絵柄付成形品の製造方法で
は、前記フィルムを固定する個所がクランプ部材のうち
のフィルム下流側部分であってもよい。
は、前記フィルムを固定する個所がクランプ部材のうち
のフィルム下流側部分であってもよい。
【０００９】前記この発明の絵柄付成形品の製造方法
は、射出ゲートを有する金型にフィルムをクランプする
ものであってもよい。
は、射出ゲートを有する金型にフィルムをクランプする
ものであってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明のクランプ装置と絵柄付成形品の製造方法を説明す
る。
明のクランプ装置と絵柄付成形品の製造方法を説明す
る。
【００１１】この発明の説明の便宜上、先ず、絵柄付成
形品の製造方法に用いる射出成形用金型とフィルム等を
説明する。射出成形用金型は、一例として次のようなも
のがある。射出成形用金型は、可動型５と固定型４とか
らなる。可動型５は、キャビティ２と、真空吸引口８
（キャビティ２あるいはパーティング面７に形成されて
いる。）と、溶融樹脂９の射出ゲート１０と、キャビテ
ィ上部のヒートカッター１１とを有するものがある。固
定型４と可動型５とは、その間にフィルム１を挟み込み
キャビティ２での射出成形と同時にフィルム１の所定の
絵柄を成形品６に形成することができる。フィルム１の
絵柄のみを成形品６に転写してもよい。なお、キャビテ
ィ２、真空吸引口８、ヒートカッター１１等は、可動型
５ではなく固定型４が有してもよい（図７参照）。この
場合は、可動型５と固定型４との型閉め後、射出された
溶融樹脂９は、フィルム１と可動型５との間に充填され
ることになる。クランプ部材２０に固定したフィルム１
をクランプするキャビティ２の周囲の所定箇所は、起伏
や段差を有する面であったり、斜面となっていてもよ
い。固定型４や可動型５のキャビティ２の周囲の所定箇
所は、全く平らな面や滑らかな曲面状に引っ込んだ面、
滑らかな曲面状に突出した面等任意である（図９、図１
０参照）。射出成形用金型は横型射出成形機に用いられ
てもよいし、縦型射出成形機に用いられてもよい。
形品の製造方法に用いる射出成形用金型とフィルム等を
説明する。射出成形用金型は、一例として次のようなも
のがある。射出成形用金型は、可動型５と固定型４とか
らなる。可動型５は、キャビティ２と、真空吸引口８
（キャビティ２あるいはパーティング面７に形成されて
いる。）と、溶融樹脂９の射出ゲート１０と、キャビテ
ィ上部のヒートカッター１１とを有するものがある。固
定型４と可動型５とは、その間にフィルム１を挟み込み
キャビティ２での射出成形と同時にフィルム１の所定の
絵柄を成形品６に形成することができる。フィルム１の
絵柄のみを成形品６に転写してもよい。なお、キャビテ
ィ２、真空吸引口８、ヒートカッター１１等は、可動型
５ではなく固定型４が有してもよい（図７参照）。この
場合は、可動型５と固定型４との型閉め後、射出された
溶融樹脂９は、フィルム１と可動型５との間に充填され
ることになる。クランプ部材２０に固定したフィルム１
をクランプするキャビティ２の周囲の所定箇所は、起伏
や段差を有する面であったり、斜面となっていてもよ
い。固定型４や可動型５のキャビティ２の周囲の所定箇
所は、全く平らな面や滑らかな曲面状に引っ込んだ面、
滑らかな曲面状に突出した面等任意である（図９、図１
０参照）。射出成形用金型は横型射出成形機に用いられ
てもよいし、縦型射出成形機に用いられてもよい。
【００１２】フィルム１の先端は、射出成形用金型内に
導入される導入方向先端部１２とされる。フィルム１
は、導入の流れに対して上流側が、後述する巻出しロー
ル手段１３に巻き付けられた長尺となっており、下流側
が分断された先頭部（導入方向先端部１２）となったも
のがある。フィルム１は、枚葉にカットしたものでもよ
い。フィルム１は、基体シート上に絵柄層、接着層等が
順次積層されたものであり、フィルムに成形樹脂が接着
した後に基体シートを剥離しない、いわゆるインサート
フィルムと呼ばれるものがある。フィルム１は、基体シ
ート上に剥離層、絵柄層、接着層等が順次積層されたも
のであり、フィルムに成形樹脂が接着した後に基体シー
トを剥離する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものが
ある。基体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン、アクリル等がある。絵柄層は成形
品６の表面に装飾性や機能性を付与する層である。絵柄
層は、通常の印刷図柄や導電材で形成された導電パター
ン等がある。絵柄層は樹脂バインダーと顔料または染料
を用いるとよい。絵柄層は樹脂バインダーと隠蔽性のあ
る金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。絵柄層は金属
光沢を出すために金属蒸着層からなるものでもよい。接
着層は、インサートフィルムと成形品６とを接着させる
ための層である。接着層は、成形樹脂の素材に適した感
熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、
成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場合は、接着
層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル系
樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種印刷法で形
成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよい。
導入される導入方向先端部１２とされる。フィルム１
は、導入の流れに対して上流側が、後述する巻出しロー
ル手段１３に巻き付けられた長尺となっており、下流側
が分断された先頭部（導入方向先端部１２）となったも
のがある。フィルム１は、枚葉にカットしたものでもよ
い。フィルム１は、基体シート上に絵柄層、接着層等が
順次積層されたものであり、フィルムに成形樹脂が接着
した後に基体シートを剥離しない、いわゆるインサート
フィルムと呼ばれるものがある。フィルム１は、基体シ
ート上に剥離層、絵柄層、接着層等が順次積層されたも
のであり、フィルムに成形樹脂が接着した後に基体シー
トを剥離する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものが
ある。基体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン、アクリル等がある。絵柄層は成形
品６の表面に装飾性や機能性を付与する層である。絵柄
層は、通常の印刷図柄や導電材で形成された導電パター
ン等がある。絵柄層は樹脂バインダーと顔料または染料
を用いるとよい。絵柄層は樹脂バインダーと隠蔽性のあ
る金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。絵柄層は金属
光沢を出すために金属蒸着層からなるものでもよい。接
着層は、インサートフィルムと成形品６とを接着させる
ための層である。接着層は、成形樹脂の素材に適した感
熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、
成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場合は、接着
層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル系
樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種印刷法で形
成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよい。
【００１３】巻出しロール手段１３は、射出成形用金型
の上方に取付けられていてもよい。巻出しロール手段１
３は、一連のフィルム１がロール状に巻かれたフィルム
ロールと回転軸等からなるものであって、巻出しロール
手段１３から巻き出されたフィルムは、ターンロールや
ガイドロール等を介して、後述するフィルム導入手段１
５のフィルム把持手段１４の金型上の待機位置に導かれ
るものであってもよい。
の上方に取付けられていてもよい。巻出しロール手段１
３は、一連のフィルム１がロール状に巻かれたフィルム
ロールと回転軸等からなるものであって、巻出しロール
手段１３から巻き出されたフィルムは、ターンロールや
ガイドロール等を介して、後述するフィルム導入手段１
５のフィルム把持手段１４の金型上の待機位置に導かれ
るものであってもよい。
【００１４】フィルム導入手段１５は、フィルム把持手
段１４と駆動手段とからなるものがある。フィルム把持
手段１４は、押し部材１６と受け部材１７とからなるも
のがある。押し部材１６と受け部材１７とは、金属や合
成樹脂、ゴム等からなる。押し部材１６は、エアーチュ
ーブ（図示せず）からの空気の加圧減圧等により、押し
部材１６からヘッドを飛び出させたり引き込ませたりし
て、フィルム１を把持したり開放したりできる。押し部
材１６と受け部材１７とは、駆動手段に取付けられてい
る。駆動手段は、押し部材１６と受け部材１７とを、射
出成形用金型内に入り込ませたり引き出させたりして、
固定型４あるいは可動型５の間の上流側と下流側とを往
復移動させるものである。フィルム導入手段１５の駆動
手段としては、ボールねじを用いるものや、変形性のあ
るワイヤー１８とワイヤードラム１９を用いるものがあ
る。変形性のあるワイヤー１８は、直径１ｍｍ〜３ｍｍ
のものがある。ボールねじは直進性や揺れに強いためよ
り正確な位置に効率良くフィルムを導入することができ
るので有効である。
段１４と駆動手段とからなるものがある。フィルム把持
手段１４は、押し部材１６と受け部材１７とからなるも
のがある。押し部材１６と受け部材１７とは、金属や合
成樹脂、ゴム等からなる。押し部材１６は、エアーチュ
ーブ（図示せず）からの空気の加圧減圧等により、押し
部材１６からヘッドを飛び出させたり引き込ませたりし
て、フィルム１を把持したり開放したりできる。押し部
材１６と受け部材１７とは、駆動手段に取付けられてい
る。駆動手段は、押し部材１６と受け部材１７とを、射
出成形用金型内に入り込ませたり引き出させたりして、
固定型４あるいは可動型５の間の上流側と下流側とを往
復移動させるものである。フィルム導入手段１５の駆動
手段としては、ボールねじを用いるものや、変形性のあ
るワイヤー１８とワイヤードラム１９を用いるものがあ
る。変形性のあるワイヤー１８は、直径１ｍｍ〜３ｍｍ
のものがある。ボールねじは直進性や揺れに強いためよ
り正確な位置に効率良くフィルムを導入することができ
るので有効である。
【００１５】クランプ部材２０は、例えば、枠状のクラ
ンプ部材がある。あるいは、平面略「一」型のクランプ
部材と、平面略「コ」型の他のクランプ部材の全２個の
クランプ部材のみを用い、それらを横並びさせあるいは
被せ合わせて平面略「ロ」型となるものがある。クラン
プ部材固定用部材３が、前記「一」型のクランプ部材と
して用いられてもよい。クランプ部材の、前記金型のパ
ーティング面に対向する面には、金型に対向する面にシ
ールド部材を形成してもよい。シールド部材としては、
シリコン樹脂製丸ゴム、ナイロン製丸ゴムのものがあ
る。シールド部材は、金型のキャビティ２の周囲におけ
るパーティング面７に形成してもよい。クランプ部材固
定用部材３とクランプ部材２０は、クランプ部材自体が
熱を発するものでもよい。クランプ部材自体が熱を発す
るものの場合は、クランプ部材に接するフィルム１が軟
化し、クランプ時における、クランプ部材・フィルム・
金型の３者の密着性が向上するため、クランプ後におい
てフィルム１とキャビティ２とに囲まれた空間に外部の
空気が侵入しにくくなる。
ンプ部材がある。あるいは、平面略「一」型のクランプ
部材と、平面略「コ」型の他のクランプ部材の全２個の
クランプ部材のみを用い、それらを横並びさせあるいは
被せ合わせて平面略「ロ」型となるものがある。クラン
プ部材固定用部材３が、前記「一」型のクランプ部材と
して用いられてもよい。クランプ部材の、前記金型のパ
ーティング面に対向する面には、金型に対向する面にシ
ールド部材を形成してもよい。シールド部材としては、
シリコン樹脂製丸ゴム、ナイロン製丸ゴムのものがあ
る。シールド部材は、金型のキャビティ２の周囲におけ
るパーティング面７に形成してもよい。クランプ部材固
定用部材３とクランプ部材２０は、クランプ部材自体が
熱を発するものでもよい。クランプ部材自体が熱を発す
るものの場合は、クランプ部材に接するフィルム１が軟
化し、クランプ時における、クランプ部材・フィルム・
金型の３者の密着性が向上するため、クランプ後におい
てフィルム１とキャビティ２とに囲まれた空間に外部の
空気が侵入しにくくなる。
【００１６】クランプ部材２０は、引張ロッド２５、バ
ネ、エアーシリンダー等によって金型の周囲に密着した
り離間したりすることができる。あるいは、クランプ部
材２０は、射出成形用金型に直接設けられておらず、ロ
ボットアーム等によって射出成形用金型外から射出成形
用金型内に侵入され、アームの押しつけ力や電磁石の電
磁力等によって、金型のパーティング面７にフィルム１
をクランプするものでもよい（図５、図１０参照）。
ネ、エアーシリンダー等によって金型の周囲に密着した
り離間したりすることができる。あるいは、クランプ部
材２０は、射出成形用金型に直接設けられておらず、ロ
ボットアーム等によって射出成形用金型外から射出成形
用金型内に侵入され、アームの押しつけ力や電磁石の電
磁力等によって、金型のパーティング面７にフィルム１
をクランプするものでもよい（図５、図１０参照）。
【００１７】この発明のクランプ装置は、前記射出成形
用金型内に導入されたフィルム１を、クランプ部材２０
に固定した後にキャビティ２の周囲の所定箇所に押さえ
付けることが可能であるものである。フィルム１をクラ
ンプ部材２０に固定する手段としては、ロッド４１を介
して、クランプ部材２０に接近・離間が可能なクランプ
部材固定用部材３等がある。クランプ部材固定用部材３
は、１個でもよいし、２個以上の部材からなっていても
よい。
用金型内に導入されたフィルム１を、クランプ部材２０
に固定した後にキャビティ２の周囲の所定箇所に押さえ
付けることが可能であるものである。フィルム１をクラ
ンプ部材２０に固定する手段としては、ロッド４１を介
して、クランプ部材２０に接近・離間が可能なクランプ
部材固定用部材３等がある。クランプ部材固定用部材３
は、１個でもよいし、２個以上の部材からなっていても
よい。
【００１８】クランプ固定用部材３は、クランプ部材２
０の全面に設けられていてもよい（図８参照）。クラン
プ固定用部材３は、クランプ部材２０のうちのフィルム
下流側部分４２のみに設けられていてもよい（図１〜図
７参照）。また、クランプ部材２０のフィルム上流側部
分４３、または、クランプ固定用部材３には、フィルム
１を固定する際にフィルム１を切断するためのヒートカ
ッター１１等の切断手段が設けられていてもよい（図１
２参照）。クランプ固定用部材３をクランプ部材２０に
接近・離間させる動作を発生させる駆動源は、押し棒方
式の他、モーターによる方法、エアーシリンダー２３や
油圧シリンダーによる方法等を適用して行うことができ
る。
０の全面に設けられていてもよい（図８参照）。クラン
プ固定用部材３は、クランプ部材２０のうちのフィルム
下流側部分４２のみに設けられていてもよい（図１〜図
７参照）。また、クランプ部材２０のフィルム上流側部
分４３、または、クランプ固定用部材３には、フィルム
１を固定する際にフィルム１を切断するためのヒートカ
ッター１１等の切断手段が設けられていてもよい（図１
２参照）。クランプ固定用部材３をクランプ部材２０に
接近・離間させる動作を発生させる駆動源は、押し棒方
式の他、モーターによる方法、エアーシリンダー２３や
油圧シリンダーによる方法等を適用して行うことができ
る。
【００１９】クランプ部材２０やクランプ固定用部材３
は、フィルム１をクランプした時に固定型４や可動型５
のパーティング面７におけるキャビティ２の周囲の表面
に密着するように、パーティング面７におけるキャビテ
ィ２の周囲の表面形状に合致した形状である。たとえ
ば、固定型４や可動型５のパーティング面７におけるキ
ャビティ２の周囲が起伏を有する面であったり、斜面と
なっている場合は、クランプ固定用部材３とクランプ部
材２０も前記起伏や斜面に合わせた形状となる。クラン
プ部材２０やクランプ部材固定用部材３は、全く平らな
形状や滑らかな曲面状となった形状等任意である。
は、フィルム１をクランプした時に固定型４や可動型５
のパーティング面７におけるキャビティ２の周囲の表面
に密着するように、パーティング面７におけるキャビテ
ィ２の周囲の表面形状に合致した形状である。たとえ
ば、固定型４や可動型５のパーティング面７におけるキ
ャビティ２の周囲が起伏を有する面であったり、斜面と
なっている場合は、クランプ固定用部材３とクランプ部
材２０も前記起伏や斜面に合わせた形状となる。クラン
プ部材２０やクランプ部材固定用部材３は、全く平らな
形状や滑らかな曲面状となった形状等任意である。
【００２０】以上のクランプ装置と成形同時絵付け用金
型を用いた、この発明の絵柄付成形品の製造方法を、図
面を参照しながら説明する。
型を用いた、この発明の絵柄付成形品の製造方法を、図
面を参照しながら説明する。
【００２１】まず、射出成形用金型内に絵柄付きフィル
ムを導入する。例えば、固定型４と可動型５からなる射
出成形用金型の上方において、巻出しロール手段１３の
フィルムロールから巻き出ているフィルム１の導入方向
先端部１２（分断端部）をフィルム導入手段１５のフィ
ルム把持手段１４（押し部材１６と受け部材１７）でつ
かむ（図１参照）。フィルム１の導入方向先端部１２の
最先端はフィルム把持手段１４からはみ出させる。フィ
ルム把持手段１４はボールねじあるいはワイヤー１８の
先端に固定されている。つぎに、帯状体あるいはワイヤ
ー１８を長手方向に駆動させて、フィルム１をつかんで
いる押し部材１６と受け部材１７を下方に移動させて金
型間に進入させ、フィルム１を射出成形用金型内に導入
する。なお、前記フィルム導入手段を用いずに、フィル
ム１の自重だけで射出成形用金型内に導入してもよい
（図９参照）。
ムを導入する。例えば、固定型４と可動型５からなる射
出成形用金型の上方において、巻出しロール手段１３の
フィルムロールから巻き出ているフィルム１の導入方向
先端部１２（分断端部）をフィルム導入手段１５のフィ
ルム把持手段１４（押し部材１６と受け部材１７）でつ
かむ（図１参照）。フィルム１の導入方向先端部１２の
最先端はフィルム把持手段１４からはみ出させる。フィ
ルム把持手段１４はボールねじあるいはワイヤー１８の
先端に固定されている。つぎに、帯状体あるいはワイヤ
ー１８を長手方向に駆動させて、フィルム１をつかんで
いる押し部材１６と受け部材１７を下方に移動させて金
型間に進入させ、フィルム１を射出成形用金型内に導入
する。なお、前記フィルム導入手段を用いずに、フィル
ム１の自重だけで射出成形用金型内に導入してもよい
（図９参照）。
【００２２】次に、前記フィルム１をクランプ部材２０
に固定する。例えば、フィルム１を把持した前記フィル
ム把持手段１４を、クランプ固定用部材３に接近させ
る。フィルム把持手段１４からはみ出ているフィルム１
の最先端を、クランプ固定用部材３とクランプ部材２０
とによって挟み込んで固定する（図２参照）。フィルム
把持手段１４はフィルム１を開放しキャビティ上方へ退
避し、ヒートカッター１１の上方でフィルムをつかみ、
クランプ部材２０とフィルム把持手段１４の間でフィル
ムにテンションをかける（図３参照）。
に固定する。例えば、フィルム１を把持した前記フィル
ム把持手段１４を、クランプ固定用部材３に接近させ
る。フィルム把持手段１４からはみ出ているフィルム１
の最先端を、クランプ固定用部材３とクランプ部材２０
とによって挟み込んで固定する（図２参照）。フィルム
把持手段１４はフィルム１を開放しキャビティ上方へ退
避し、ヒートカッター１１の上方でフィルムをつかみ、
クランプ部材２０とフィルム把持手段１４の間でフィル
ムにテンションをかける（図３参照）。
【００２３】なお、クランプ固定用部材３によってクラ
ンプ部材２０の全体にフィルムを固定する場合は、ま
ず、クランプ部材２０のうちのフィルム下流側部分４２
において、第１クランプ固定用部材で先にフィルム１の
先端を固定し、その後、フィルム１に適度のテンション
を発生させた後、クランプ部材２０のうちのフィルム上
流側部分４３において、第２クランプ固定用部材でフィ
ルム１を固定する際に切断するとよい（図１２参照）。
このようにすると、フィルム１をキャビティ２の周囲の
所定個所に接近させてクランプする際に、フィルム１に
かかるテンションを制御する必要がなくなり生産効率が
高まるので効果的である。なお、フィルム下流側部分４
２とフィルム上流側部分４３とは、同時にフィルム１を
固定してもよい。
ンプ部材２０の全体にフィルムを固定する場合は、ま
ず、クランプ部材２０のうちのフィルム下流側部分４２
において、第１クランプ固定用部材で先にフィルム１の
先端を固定し、その後、フィルム１に適度のテンション
を発生させた後、クランプ部材２０のうちのフィルム上
流側部分４３において、第２クランプ固定用部材でフィ
ルム１を固定する際に切断するとよい（図１２参照）。
このようにすると、フィルム１をキャビティ２の周囲の
所定個所に接近させてクランプする際に、フィルム１に
かかるテンションを制御する必要がなくなり生産効率が
高まるので効果的である。なお、フィルム下流側部分４
２とフィルム上流側部分４３とは、同時にフィルム１を
固定してもよい。
【００２４】次に、クランプ部材２０によってフィルム
１をキャビティ２の周囲の所定個所に接近させてクラン
プする。例えば、クランプ部材２０を引張ロッド２５を
駆動させて、フィルム１を金型のキャビティ２の周囲に
押さえ付けることによってクランプする（図４参照）。
フィルム１をクランプする金型としては、射出ゲートを
有する固定型でもよいし（図７参照）、可動型でもよ
い。フィルム１をキャビティ２の周囲の所定個所に押さ
え付ける際に、フィルム１にかかるテンションを調節す
るとよい。また、押さえ付ける際、つまり、押さえ付け
ると同時または押さえ付けた後に、クランプ部材２０の
上方にあるヒートカッター１１でフィルム把持手段１４
の下流側でフィルム１を分断し、クランプ装置と金型と
の間にクランプされた枚葉のフィルム１と、導入方向先
端部１２（分断端部）を有するフィルム１とになる（図
５参照）。必要により、加熱手段３０をフィルム１の導
入とは別の工程として固定型４と可動型５との間に侵入
させ、フィルム１を加熱した後、キャビティ２を真空吸
引して、金型のキャビティ２にフィルム１を密着させる
（図５参照）。
１をキャビティ２の周囲の所定個所に接近させてクラン
プする。例えば、クランプ部材２０を引張ロッド２５を
駆動させて、フィルム１を金型のキャビティ２の周囲に
押さえ付けることによってクランプする（図４参照）。
フィルム１をクランプする金型としては、射出ゲートを
有する固定型でもよいし（図７参照）、可動型でもよ
い。フィルム１をキャビティ２の周囲の所定個所に押さ
え付ける際に、フィルム１にかかるテンションを調節す
るとよい。また、押さえ付ける際、つまり、押さえ付け
ると同時または押さえ付けた後に、クランプ部材２０の
上方にあるヒートカッター１１でフィルム把持手段１４
の下流側でフィルム１を分断し、クランプ装置と金型と
の間にクランプされた枚葉のフィルム１と、導入方向先
端部１２（分断端部）を有するフィルム１とになる（図
５参照）。必要により、加熱手段３０をフィルム１の導
入とは別の工程として固定型４と可動型５との間に侵入
させ、フィルム１を加熱した後、キャビティ２を真空吸
引して、金型のキャビティ２にフィルム１を密着させる
（図５参照）。
【００２５】次に、射出成形用金型内にフィルム１を挟
み込んだままキャビティに溶融樹脂９を射出し、フィル
ム１と成形品６とを一体化させる。例えば、固定型４と
可動型５とを型閉めしフィルム１を挟み込み、射出ゲー
ト１０から溶融樹脂９を射出し、フィルム１の接着層と
溶融樹脂９とが接触したまま、溶融樹脂９が冷却されて
固化し、成形品６にフィルム１が接着する（図６、図１
１参照）。フィルムとしていわゆる転写フィルムを用い
た場合は、フィルムと成形品６とを一体化した後に基体
シートを剥離する。溶融樹脂９の成形材料としては、ポ
リスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を
使用することができる。最後に、固定型４と可動型５と
を型開きした後、クランプ部材２０を金型から離間さ
せ、成形品６にフィルム１が接着した絵柄付成形品を取
り出す。
み込んだままキャビティに溶融樹脂９を射出し、フィル
ム１と成形品６とを一体化させる。例えば、固定型４と
可動型５とを型閉めしフィルム１を挟み込み、射出ゲー
ト１０から溶融樹脂９を射出し、フィルム１の接着層と
溶融樹脂９とが接触したまま、溶融樹脂９が冷却されて
固化し、成形品６にフィルム１が接着する（図６、図１
１参照）。フィルムとしていわゆる転写フィルムを用い
た場合は、フィルムと成形品６とを一体化した後に基体
シートを剥離する。溶融樹脂９の成形材料としては、ポ
リスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を
使用することができる。最後に、固定型４と可動型５と
を型開きした後、クランプ部材２０を金型から離間さ
せ、成形品６にフィルム１が接着した絵柄付成形品を取
り出す。
【００２６】この発明では、フィルムを押え付けるべき
パーティング面に起伏や傾斜がある射出成形用金型を用
いる場合であっても、フィルムの下端部を、フィルム導
入手段等で直接近づける必要はない。つまり、この発明
では、フィルムの下端部を、射出成形用金型から離間し
ているクランプ部材２０に、フィルム導入手段から一旦
受け渡し、その後クランプ部材２０によるフィルム１の
押え付け動作（接近）によって、パーティング面の陰の
部分へのフィルム１の導入と押え付けを一時に行ってし
まうことができる。このため、フィルム１の導入と押え
付けの合計時間が短縮できる。また、クランプ部材２０
に対する正確な位置にフィルムを固定しやすくなる。ま
た、フィルム１を金型に接触させないように金型間に導
入することができるので、金属製の鋭利な部分を有する
射出成形用金型によってフィルム１が損傷するリスクが
なくなる。また、フィルム導入手段を金型に接触させな
いように金型間に進入させることができるので、金型と
フィルム導入手段とが互いに損傷させ合うことを避ける
ことができる。
パーティング面に起伏や傾斜がある射出成形用金型を用
いる場合であっても、フィルムの下端部を、フィルム導
入手段等で直接近づける必要はない。つまり、この発明
では、フィルムの下端部を、射出成形用金型から離間し
ているクランプ部材２０に、フィルム導入手段から一旦
受け渡し、その後クランプ部材２０によるフィルム１の
押え付け動作（接近）によって、パーティング面の陰の
部分へのフィルム１の導入と押え付けを一時に行ってし
まうことができる。このため、フィルム１の導入と押え
付けの合計時間が短縮できる。また、クランプ部材２０
に対する正確な位置にフィルムを固定しやすくなる。ま
た、フィルム１を金型に接触させないように金型間に導
入することができるので、金属製の鋭利な部分を有する
射出成形用金型によってフィルム１が損傷するリスクが
なくなる。また、フィルム導入手段を金型に接触させな
いように金型間に進入させることができるので、金型と
フィルム導入手段とが互いに損傷させ合うことを避ける
ことができる。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、以上のような構成のクラン
プ装置と絵柄付成形品の製造方法であるので、次のよう
な効果がある。つまり、この発明では、金型にフィルム
固定用部材を取り付ける必要がないので、金型製作コス
トがかからない。また、フィルム固定用部材を取り付け
るための余分なスペースを金型に必要としないため金型
をコンパクトにすることができる。
プ装置と絵柄付成形品の製造方法であるので、次のよう
な効果がある。つまり、この発明では、金型にフィルム
固定用部材を取り付ける必要がないので、金型製作コス
トがかからない。また、フィルム固定用部材を取り付け
るための余分なスペースを金型に必要としないため金型
をコンパクトにすることができる。
【００２８】以上のような効果を有するので、金型の低
コスト化と小型化を図れ、絵柄付成形品を低いコストで
生産できる。
コスト化と小型化を図れ、絵柄付成形品を低いコストで
生産できる。
【図１】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図２】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図３】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図４】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図５】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図６】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図７】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。
造方法の一実施例を示す断面図である。
【図８】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の製
造方法の一実施例を示す斜視図である。
造方法の一実施例を示す斜視図である。
【図９】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の製
造方法に適用可能な、金型およびクランプ部材の断面図
である。
造方法に適用可能な、金型およびクランプ部材の断面図
である。
【図１０】 この発明のクランプ装置と絵柄付成形品の
製造方法に適用可能な、金型およびクランプ部材の断面
図である。
製造方法に適用可能な、金型およびクランプ部材の断面
図である。
【図１１】 この発明の絵柄付成形品の製造方法によっ
て得られる絵柄付成形品の一例を示す断面図である。
て得られる絵柄付成形品の一例を示す断面図である。
【図１２】 この発明のクランプ装置の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
１ フィルム ２ キャビティ ３ クランプ固定用部材 ４ 固定型 ５ 可動型 ６ 成形品 ７ パーティング面 ８ 真空吸引口 ９ 溶融樹脂 １０ 射出ゲート １１ ヒートカッター １２ 導入方向先端部 １３ 巻出しロール手段 １４ フィルム把持手段 １５ フィルム導入手段 １６ 押し部材 １７ 受け部材 １８ ワイヤー １９ ワイヤドラム ２０ クランプ部材 ２３ エアーシリンダー ２５ 引張ロッド ３０ 加熱手段 ４１ ロッド ４２ フィルム下流側部分 ４３ フィルム上流側部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日本写真印刷株式会社内 審査官 加藤 友也 (56)参考文献 特開 昭63−297011（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−34104（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−42671（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−278071（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−128791（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−180794（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31751（ＪＰ，Ａ) 実公 昭62−17268（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/17
Claims (4)
- 【請求項１】 射出成形用金型のキャビティを覆う位置
まで導入されたフィルムを、射出成形用金型から離間し
たクランプ部材に固定した後に、クランプ部材を射出成
形用金型に接近させキャビティの周囲の所定箇所にフィ
ルムを押さえ付けることが可能であることを特徴とする
クランプ装置。 - 【請求項２】 射出成形用金型のキャビティを覆う位置
まで絵柄付きフィルムを導入した後、そのフィルムをク
ランプ部材に固定し、次にそのフィルムをクランプ部材
によってキャビティの周囲の所定個所に接近させてクラ
ンプし、次に射出成形用金型を型閉めし、射出成形用金
型内にフィルムを挟み込んだままキャビティに溶融樹脂
を射出し、フィルムと成形品とを一体化させることを特
徴とする絵柄付成形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記フィルムを固定する個所がクランプ
部材のうちのフィルム下流側部分である請求項２に記載
の絵柄付成形品の製造方法。 - 【請求項４】 射出ゲートを有する金型にフィルムをク
ランプする請求項２または３に記載の絵柄付成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20634998A JP2965971B1 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | クランプ装置と絵柄付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20634998A JP2965971B1 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | クランプ装置と絵柄付成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2965971B1 true JP2965971B1 (ja) | 1999-10-18 |
| JP2000037747A JP2000037747A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16521846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20634998A Expired - Lifetime JP2965971B1 (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | クランプ装置と絵柄付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965971B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI457223B (zh) * | 2007-09-28 | 2014-10-21 | Nissha Printing | 成形同時加飾裝置及成形同時加飾成形品之製造方法 |
| TWI496674B (zh) * | 2011-04-28 | 2015-08-21 | Nissha Printing | 單片式裝飾薄片準備裝置及射出成形系統 |
| CN108407200A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-17 | 温州市程军模具有限公司 | 冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086489A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-26 | Nissha Printing Co Ltd | フィルム導入装置と加飾成形品の製造方法 |
| TW200827274A (en) * | 2006-12-19 | 2008-07-01 | Snyang Yu Entpr Co Ltd | Film feeding machine |
| TW200827123A (en) * | 2006-12-19 | 2008-07-01 | Snyang Yu Entpr Co Ltd | Continuous manufacturing and feeding method of a single membrane |
| JP4878021B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-02-15 | 日本写真印刷株式会社 | 加飾シート送り装置および成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP4878022B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2012-02-15 | 日本写真印刷株式会社 | 装置設置治具、金型、射出成形機および成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP5906453B2 (ja) | 2013-01-11 | 2016-04-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 射出成形方法および射出成形装置 |
| JP5899486B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2016-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | インモールド加飾成形方法およびインモールド加飾成形装置 |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP20634998A patent/JP2965971B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TWI457223B (zh) * | 2007-09-28 | 2014-10-21 | Nissha Printing | 成形同時加飾裝置及成形同時加飾成形品之製造方法 |
| TWI496674B (zh) * | 2011-04-28 | 2015-08-21 | Nissha Printing | 單片式裝飾薄片準備裝置及射出成形系統 |
| CN108407200A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-17 | 温州市程军模具有限公司 | 冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法 |
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|---|---|
| JP2000037747A (ja) | 2000-02-08 |
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