JP3514573B2 - ２色成形同時絵付け品の製造方法 - Google Patents
２色成形同時絵付け品の製造方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はAV機器や家電製品
のフロントパネルやケース、ボタン、自動車の計器パネ
ルやボタン等に用いられる２色成形同時絵付け品の製造
方法に関する。
のフロントパネルやケース、ボタン、自動車の計器パネ
ルやボタン等に用いられる２色成形同時絵付け品の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータの入力ボタン等の製
品を製造する方法として、色や材質の異なる２種類の溶
融した成形樹脂を１台の射出成形機の２本のノズルより
順次射出して、異なる２種類の成形樹脂部が接合した２
色成形品を製造する、いわゆる２色成形法がある。ま
た、基体シート上に絵柄層などが形成された絵付けシー
トを型閉めして挟み込み、溶融した成形樹脂を射出成形
すると同時に樹脂成形品に絵付けシートを接着させて成
形同時絵付け品を得る、いわゆる成形同時絵付け法があ
る。
品を製造する方法として、色や材質の異なる２種類の溶
融した成形樹脂を１台の射出成形機の２本のノズルより
順次射出して、異なる２種類の成形樹脂部が接合した２
色成形品を製造する、いわゆる２色成形法がある。ま
た、基体シート上に絵柄層などが形成された絵付けシー
トを型閉めして挟み込み、溶融した成形樹脂を射出成形
すると同時に樹脂成形品に絵付けシートを接着させて成
形同時絵付け品を得る、いわゆる成形同時絵付け法があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の２色成形法によ
る意匠表現としては、射出成形される樹脂の色、素材に
よるもので２色あるは２種類に限定されるため、デザイ
ン的に満足のいくものではなかった。また、後者では、
デザイン的には転写層の絵柄によって満足されても、材
質が単一に限定される。たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーデ
ィオパネル内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタ
ンを有し、かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施
されたものを得ることができなかった。また、インサー
ト成形といって、一次成形品（例えば、成形同時絵付け
品）を先に得ておき、これを別工程で、２次成形用金型
にインサート（配置）し、２次成形樹脂を射出成形する
方法もあるが、１次成形品を得てから経時で２次成形を
するため、次のような問題があり、現実にほとんど行な
われていない。 １．１次成形品の収縮歪みにより２次成形金型にインサ
ートしにくい。又は、不可能な場合もある。 ２．１次成形品が冷えてから、２次成形品を成形するた
め１次成形品と２次成形品との密着ができない。また
は、１次成形品と２次成形品との密着が悪いため、耐久
テストでインサートシートが剥離するという問題があ
る。 ３．絵付けは１次成形品側にしかできない（２次成形品
との位置合わせが問題となる。）。 ４．工程がわかれコスト高になる。
る意匠表現としては、射出成形される樹脂の色、素材に
よるもので２色あるは２種類に限定されるため、デザイ
ン的に満足のいくものではなかった。また、後者では、
デザイン的には転写層の絵柄によって満足されても、材
質が単一に限定される。たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーデ
ィオパネル内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタ
ンを有し、かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施
されたものを得ることができなかった。また、インサー
ト成形といって、一次成形品（例えば、成形同時絵付け
品）を先に得ておき、これを別工程で、２次成形用金型
にインサート（配置）し、２次成形樹脂を射出成形する
方法もあるが、１次成形品を得てから経時で２次成形を
するため、次のような問題があり、現実にほとんど行な
われていない。 １．１次成形品の収縮歪みにより２次成形金型にインサ
ートしにくい。又は、不可能な場合もある。 ２．１次成形品が冷えてから、２次成形品を成形するた
め１次成形品と２次成形品との密着ができない。また
は、１次成形品と２次成形品との密着が悪いため、耐久
テストでインサートシートが剥離するという問題があ
る。 ３．絵付けは１次成形品側にしかできない（２次成形品
との位置合わせが問題となる。）。 ４．工程がわかれコスト高になる。
【０００４】この発明の目的は、異材質の材料の一方あ
るいは両方に、見栄えの良い絵柄が形成された２色成形
同時絵付け品を効率良く生産することができる２色成形
同時絵付け品の製造方法を提供することにある。
るいは両方に、見栄えの良い絵柄が形成された２色成形
同時絵付け品を効率良く生産することができる２色成形
同時絵付け品の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、
請求項１に記載したように、１次成形樹脂射出路と２次
成形樹脂射出路を有するコア型と、基体シート上に絵柄
層と接着層が積層された絵付けシートが配置される１次
成形用キャビティ型と、絵付けシートが配置されない２
次成形用キャビティ型とを備えた２色成形同時絵付け装
置を用いて、まず、１次成形用キャビティ型に絵付けシ
ートを配置し、次に、１次成形用キャビティ型とコア型
とを型閉めして、１次成形用キャビティ内に１次成形樹
脂を射出して１次成形樹脂部を成形し、次に、１次成形
用キャビティ型とコア型とを型開きして、絵付けシート
が接着層によって接着した１次成形樹脂部を１次成形用
キャビティ型から分離させ、次に、２次成形用キャビテ
ィ型を、絵付けシートが接着した１次成形樹脂部が密着
したままのコア型まで移動させ、次に、２次成形用キャ
ビティ型とコア型とを型閉めして、２次成形用キャビテ
ィ内に２次成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形
し、次に２次成形用キャビティ型とコア型とを型開きし
て、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方
に絵付けシートが接着した２色成形同時絵付け品を取り
出すようにした。
めに、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、
請求項１に記載したように、１次成形樹脂射出路と２次
成形樹脂射出路を有するコア型と、基体シート上に絵柄
層と接着層が積層された絵付けシートが配置される１次
成形用キャビティ型と、絵付けシートが配置されない２
次成形用キャビティ型とを備えた２色成形同時絵付け装
置を用いて、まず、１次成形用キャビティ型に絵付けシ
ートを配置し、次に、１次成形用キャビティ型とコア型
とを型閉めして、１次成形用キャビティ内に１次成形樹
脂を射出して１次成形樹脂部を成形し、次に、１次成形
用キャビティ型とコア型とを型開きして、絵付けシート
が接着層によって接着した１次成形樹脂部を１次成形用
キャビティ型から分離させ、次に、２次成形用キャビテ
ィ型を、絵付けシートが接着した１次成形樹脂部が密着
したままのコア型まで移動させ、次に、２次成形用キャ
ビティ型とコア型とを型閉めして、２次成形用キャビテ
ィ内に２次成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形
し、次に２次成形用キャビティ型とコア型とを型開きし
て、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方
に絵付けシートが接着した２色成形同時絵付け品を取り
出すようにした。
【０００６】また、請求項２に記載したように、２次成
形用キャビティ型とコア型との型開きと同時、あるい
は、型開き後に、基体シートのみを剥離して、１次成形
樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方に転写層のみ
を転写するようにした。
形用キャビティ型とコア型との型開きと同時、あるい
は、型開き後に、基体シートのみを剥離して、１次成形
樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方に転写層のみ
を転写するようにした。
【０００７】また、請求項３に記載したように、１次成
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる色の樹脂を
用いるようにした。
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる色の樹脂を
用いるようにした。
【０００８】また、請求項４に記載したように、１次成
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる硬度の樹脂
を用いるようにした。
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる硬度の樹脂
を用いるようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の２色成
形同時絵付け品の製造方法に用いる絵付けシートと、２
色成形同時絵付け装置とを先に説明する。
明を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の２色成
形同時絵付け品の製造方法に用いる絵付けシートと、２
色成形同時絵付け装置とを先に説明する。
【００１０】絵付けシート１の具体例を説明する。絵付
けシート１は、基本的に、基体シート上に少なくとも絵
柄層、接着層が積層されたものである。絵付けシート１
の種類は、絵付けシート１に成形樹脂が接着した後に基
体シートを剥離しないもの（以下、「インサートシー
ト」という。）（図１３）、基体シートを剥離するもの
（以下、「転写シート」という。）（図１４）とがあ
る。転写シートとして用いる場合は、基体シートと絵柄
層との間に剥離層を形成する。基体シートの材質は、ポ
リエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラス
トマー等の各種樹脂がある。剥離層の材質は、ポリアク
リル系樹脂等があり、剥離層に硬度が要求される場合に
は、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使用し
てもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体での使用しても
よいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵柄層は
樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹
脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用
いてもよい。接着層は、１次成形樹脂２０と２次成形樹
脂２３の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適
宜使用する。たとえば、１次成形樹脂２０がアクリル樹
脂で、２次成形樹脂２３がウレタン樹脂の場合は、接着
層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよ
い。剥離層、絵柄層、接着層は各種印刷法で形成する。
絵付けシート１は、接着層が、１次成形樹脂２０に接着
する１次接着部と、２次成形樹脂２３にのみ接着する２
次接着部とからなるものであってもよい。絵付けシート
１は、接着層が、１次成形樹脂２０に接着する１次接着
部のみからなるものでもよい。絵付けシート１は、２次
成形樹脂部に対応する部分が切り抜かれていてもよい。
絵付けシート１１は、枚葉にカットしてあってもよい
し、ロール状に巻き取ったものでもよい。
けシート１は、基本的に、基体シート上に少なくとも絵
柄層、接着層が積層されたものである。絵付けシート１
の種類は、絵付けシート１に成形樹脂が接着した後に基
体シートを剥離しないもの（以下、「インサートシー
ト」という。）（図１３）、基体シートを剥離するもの
（以下、「転写シート」という。）（図１４）とがあ
る。転写シートとして用いる場合は、基体シートと絵柄
層との間に剥離層を形成する。基体シートの材質は、ポ
リエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラス
トマー等の各種樹脂がある。剥離層の材質は、ポリアク
リル系樹脂等があり、剥離層に硬度が要求される場合に
は、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使用し
てもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体での使用しても
よいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵柄層は
樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹
脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用
いてもよい。接着層は、１次成形樹脂２０と２次成形樹
脂２３の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適
宜使用する。たとえば、１次成形樹脂２０がアクリル樹
脂で、２次成形樹脂２３がウレタン樹脂の場合は、接着
層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよ
い。剥離層、絵柄層、接着層は各種印刷法で形成する。
絵付けシート１は、接着層が、１次成形樹脂２０に接着
する１次接着部と、２次成形樹脂２３にのみ接着する２
次接着部とからなるものであってもよい。絵付けシート
１は、接着層が、１次成形樹脂２０に接着する１次接着
部のみからなるものでもよい。絵付けシート１は、２次
成形樹脂部に対応する部分が切り抜かれていてもよい。
絵付けシート１１は、枚葉にカットしてあってもよい
し、ロール状に巻き取ったものでもよい。
【００１１】２色成形同時絵付け装置の具体例を説明す
る。２色成形同時絵付け装置は、１次成形樹脂射出路２
と２次成形樹脂射出路３を有するコア型４と、絵付けシ
ート１が配置される１次成形用キャビティ型５と、絵付
けシート１が配置されない２次成形用キャビティ型６と
を備えている。また、必要により、１次成形用キャビテ
ィ型５に絵付けシート１を供給する絵付けシート送り出
し装置７と絵付けシート巻き取り装置８とをキャビティ
型に備えてもよい。
る。２色成形同時絵付け装置は、１次成形樹脂射出路２
と２次成形樹脂射出路３を有するコア型４と、絵付けシ
ート１が配置される１次成形用キャビティ型５と、絵付
けシート１が配置されない２次成形用キャビティ型６と
を備えている。また、必要により、１次成形用キャビテ
ィ型５に絵付けシート１を供給する絵付けシート送り出
し装置７と絵付けシート巻き取り装置８とをキャビティ
型に備えてもよい。
【００１２】１次成形用キャビティ型５と２次成形用キ
ャビティ型６は、回転動作が可能な回転盤９やスライド
が可能なスライド盤などの可動盤に取付けるとよい（図
１〜図６）。１次成形用キャビティ型５と２次成形用キ
ャビティ型６は、回転盤９の回転によって、コア型４の
正面と別のコア型４の正面とを円弧を描いて行き来す
る。１次成形用キャビティ型５と２次成形用キャビティ
型６は、スライド盤に取付けてもよい。回転盤９やスラ
イド盤は、駆動ユニット１６中に取付けられた駆動部１
３の軸１４の先に固定されている。駆動部１３は軸１４
を介して回転盤９を回転駆動したり、スライド盤をスラ
イドさせるものである。また、駆動部１３は、コア型４
に対して、１次成形用キャビティ型５と２次成形用キャ
ビティ型６との両方が接近、離隔するように、回転盤９
やスライド盤を前後駆動するものでもよい。
ャビティ型６は、回転動作が可能な回転盤９やスライド
が可能なスライド盤などの可動盤に取付けるとよい（図
１〜図６）。１次成形用キャビティ型５と２次成形用キ
ャビティ型６は、回転盤９の回転によって、コア型４の
正面と別のコア型４の正面とを円弧を描いて行き来す
る。１次成形用キャビティ型５と２次成形用キャビティ
型６は、スライド盤に取付けてもよい。回転盤９やスラ
イド盤は、駆動ユニット１６中に取付けられた駆動部１
３の軸１４の先に固定されている。駆動部１３は軸１４
を介して回転盤９を回転駆動したり、スライド盤をスラ
イドさせるものである。また、駆動部１３は、コア型４
に対して、１次成形用キャビティ型５と２次成形用キャ
ビティ型６との両方が接近、離隔するように、回転盤９
やスライド盤を前後駆動するものでもよい。
【００１３】コア型４は、固定盤１５に取付ける。１次
成形樹脂射出路２は、射出ユニット１０の１次成形樹脂
射出ノズル１１につながる。２次成形樹脂射出路３は、
射出ユニット１０の２次成形樹脂射出ノズル１２につな
がる。コア型４は、１次成形と２次成形とを別々の場所
で同時に行なうことができるように、１次成形用キャビ
ティ型５の正面と２次成形用キャビティ型６の正面とに
一つずつ配置するとよい。固定盤１５は、射出ユニット
１０中に取付けられた駆動部１３の軸１４の先に固定さ
れていてもよい。駆動部１３は、１次成形用キャビティ
型５と２次成形用キャビティ型６との両方に対して、コ
ア型４が接近、離隔するように、固定盤１５を前後駆動
するものでもよい。
成形樹脂射出路２は、射出ユニット１０の１次成形樹脂
射出ノズル１１につながる。２次成形樹脂射出路３は、
射出ユニット１０の２次成形樹脂射出ノズル１２につな
がる。コア型４は、１次成形と２次成形とを別々の場所
で同時に行なうことができるように、１次成形用キャビ
ティ型５の正面と２次成形用キャビティ型６の正面とに
一つずつ配置するとよい。固定盤１５は、射出ユニット
１０中に取付けられた駆動部１３の軸１４の先に固定さ
れていてもよい。駆動部１３は、１次成形用キャビティ
型５と２次成形用キャビティ型６との両方に対して、コ
ア型４が接近、離隔するように、固定盤１５を前後駆動
するものでもよい。
【００１４】２色成形同時絵付け装置の、コア型４と１
次成形用キャビティ型５と２次成形用キャビティ型６の
具体例として、次のようなものがある。 （１）１次成形用キャビティ型５が１次成形用キャビテ
ィ１７を有し、２次成形用キャビティ型６が２次成形用
キャビティ１８を有するものであって、１次成形用キャ
ビティ１７よりも２次成形用キャビティ１８が大きいも
のがある（図１〜図７）。この場合は、コア型４は１次
成形用キャビティ１７や２次成形用キャビティ１８を有
していてもよい。コア型４は突出部１９を有していても
よい（図１〜図７）。
次成形用キャビティ型５と２次成形用キャビティ型６の
具体例として、次のようなものがある。 （１）１次成形用キャビティ型５が１次成形用キャビテ
ィ１７を有し、２次成形用キャビティ型６が２次成形用
キャビティ１８を有するものであって、１次成形用キャ
ビティ１７よりも２次成形用キャビティ１８が大きいも
のがある（図１〜図７）。この場合は、コア型４は１次
成形用キャビティ１７や２次成形用キャビティ１８を有
していてもよい。コア型４は突出部１９を有していても
よい（図１〜図７）。
【００１５】（２）コア型４が１次成形用キャビティ１
７を有し、２次成形用キャビティ型６が２次成形用キャ
ビティ１８を有するものがある（図８）。コア型４は、
２つの１次成形用キャビティ１７を有する。この場合
は、１次成形用キャビティ型５は、コア型４との型閉め
によって、コア型４の２次成形用射出路を塞ぐものであ
る。
７を有し、２次成形用キャビティ型６が２次成形用キャ
ビティ１８を有するものがある（図８）。コア型４は、
２つの１次成形用キャビティ１７を有する。この場合
は、１次成形用キャビティ型５は、コア型４との型閉め
によって、コア型４の２次成形用射出路を塞ぐものであ
る。
【００１６】（３）コア型４が１次成形用キャビティ１
７と２次成形用キャビティ１８を有するものがある（図
９）。コア型４は、１次成形用キャビティ１７と２次成
形用キャビティ１８とが一つの空間となっていてもよい
し、別々の空間となっていてもよい。１次成形用キャビ
ティ型５は、コア型４との型閉めによって、コア型４の
２次成形用射出路を塞ぐものである。２次成形用キャビ
ティ型６は、２次成形用キャビティ１８を有していても
よいし、突出部１９を有していてもよい。
７と２次成形用キャビティ１８を有するものがある（図
９）。コア型４は、１次成形用キャビティ１７と２次成
形用キャビティ１８とが一つの空間となっていてもよい
し、別々の空間となっていてもよい。１次成形用キャビ
ティ型５は、コア型４との型閉めによって、コア型４の
２次成形用射出路を塞ぐものである。２次成形用キャビ
ティ型６は、２次成形用キャビティ１８を有していても
よいし、突出部１９を有していてもよい。
【００１７】（４）コア型４がスライドブロック２６を
有し、スライドブロック２６とコア型４と１次成形用キ
ャビティ型５とで１次成形用キャビティ１７を形成し、
次に、スライドしたスライドブロック２６とコア型４と
２次成形用キャビティ型６と１次成形樹脂部２１とで２
次成形用キャビティ１８を形成するものがある（図１
０）。１次成形用キャビティ型５は、１次成形用キャビ
ティ１７を有していてもよいし、突出部１９を有してい
てもよい。２次成形用キャビティ型６は、２次成形用キ
ャビティ１８を有していてもよいし、突出部１９を有し
ていてもよい。１次成形用キャビティ型５や２次成形用
キャビティ型６にスライドブロック２６を有してもよ
い。
有し、スライドブロック２６とコア型４と１次成形用キ
ャビティ型５とで１次成形用キャビティ１７を形成し、
次に、スライドしたスライドブロック２６とコア型４と
２次成形用キャビティ型６と１次成形樹脂部２１とで２
次成形用キャビティ１８を形成するものがある（図１
０）。１次成形用キャビティ型５は、１次成形用キャビ
ティ１７を有していてもよいし、突出部１９を有してい
てもよい。２次成形用キャビティ型６は、２次成形用キ
ャビティ１８を有していてもよいし、突出部１９を有し
ていてもよい。１次成形用キャビティ型５や２次成形用
キャビティ型６にスライドブロック２６を有してもよ
い。
【００１８】射出ユニット１０は、横型成形機（金型の
キャビティ型とコア型が左右に向かい合って設置され、
水平方向に型閉めされるもの）でも竪型成形機（金型の
キャビティ型とコア型が上下に向かい合って設置され、
垂直方向に型閉めされるもの）でもよい。２種類の材料
を可塑化させるためのシリンダーが２本あり、その各々
に金型に樹脂を注入するノズル孔がついた成形機でもよ
い。２本のシリンダーは並行、対向のいずれでもよく、
また、直角方向に配置されてもよい。シリンダーは、垂
直方向、水平方向のいずれに配置されてもよい。２つの
コア型４は上下に並んでいてもよいし左右に並んでいて
もよいし射出路を向かい合わせにして並んでいてもよ
い。１本のシリンダーから２つの成形樹脂射出ノズルに
枝分れするものでもよい。例えば、図１〜図６、図１６
に示すものがある。
キャビティ型とコア型が左右に向かい合って設置され、
水平方向に型閉めされるもの）でも竪型成形機（金型の
キャビティ型とコア型が上下に向かい合って設置され、
垂直方向に型閉めされるもの）でもよい。２種類の材料
を可塑化させるためのシリンダーが２本あり、その各々
に金型に樹脂を注入するノズル孔がついた成形機でもよ
い。２本のシリンダーは並行、対向のいずれでもよく、
また、直角方向に配置されてもよい。シリンダーは、垂
直方向、水平方向のいずれに配置されてもよい。２つの
コア型４は上下に並んでいてもよいし左右に並んでいて
もよいし射出路を向かい合わせにして並んでいてもよ
い。１本のシリンダーから２つの成形樹脂射出ノズルに
枝分れするものでもよい。例えば、図１〜図６、図１６
に示すものがある。
【００１９】絵付けシート送り出し装置７と絵付けシー
ト巻き取り装置８とは、１次成形用キャビティ型５の１
次成形用キャビティ１７に長尺の絵付けシート１を連続
的に供給するものである。絵付けシート送り出し装置７
は、ロール状に巻き取った絵付けシート１とこれを回転
盤９に支持する支持ロッドや、絵付けシート１を送り出
すニップロールや、キャビティとの正確な位置合わせの
ためのセンサーなどからなる。絵付けシート巻き取り装
置８は、絵付けシート送り出し装置７から送られてきて
ロール状に巻き取った絵付けシート１とこれを回転盤９
に支持する支持ロッドなどからなる。
ト巻き取り装置８とは、１次成形用キャビティ型５の１
次成形用キャビティ１７に長尺の絵付けシート１を連続
的に供給するものである。絵付けシート送り出し装置７
は、ロール状に巻き取った絵付けシート１とこれを回転
盤９に支持する支持ロッドや、絵付けシート１を送り出
すニップロールや、キャビティとの正確な位置合わせの
ためのセンサーなどからなる。絵付けシート巻き取り装
置８は、絵付けシート送り出し装置７から送られてきて
ロール状に巻き取った絵付けシート１とこれを回転盤９
に支持する支持ロッドなどからなる。
【００２０】以下、上記絵付けシート１と２色成形同時
絵付け装置とを用いた、この発明の２色成形同時絵付け
品の製造方法の具体例の各工程を説明する。まず、１次
成形用キャビティ型５に絵付けシート１を配置する。具
体的には、１次成形用キャビティ型５の上部に位置する
絵付けシート送り出し装置７から、一定長さ分の絵付け
シート１をキャビティ型の前に送り出し、キャビティ型
の下部に位置する絵付けシート巻き取り装置８で一定長
さ分の絵付けシート１を巻き取り、絵付けシート１の所
定の絵柄をキャビティ型の１次成形用キャビティ１７の
正面に配置する（図１）。必要により、キャビティ型と
コア型４との型閉めの前に、絵付けシート１を加熱、真
空吸引して、キャビティ型の１次成形用キャビティ１７
の内面に密着させてもよい（図１）。絵付けシート１が
枚葉の場合は、人為的、機械的（ロボット）に１枚ずつ
キャビティ内に配置する。１次成形用キャビティ１７に
絵付けシート１を配置するとき、１次成形用キャビティ
１７の周囲でクランプ部材によって絵付けシート１を固
定してもよい。絵付けシート１の接着層が、１次成形樹
脂２０に接着する１次接着部と、２次成形樹脂２３にの
み接着する２次接着部とからなるものを用いる場合は、
１次接着部が１次成形用キャビティ１７に位置し、２次
接着部が２次成形用射出路を覆うように、絵付けシート
１を配置するとよい。
絵付け装置とを用いた、この発明の２色成形同時絵付け
品の製造方法の具体例の各工程を説明する。まず、１次
成形用キャビティ型５に絵付けシート１を配置する。具
体的には、１次成形用キャビティ型５の上部に位置する
絵付けシート送り出し装置７から、一定長さ分の絵付け
シート１をキャビティ型の前に送り出し、キャビティ型
の下部に位置する絵付けシート巻き取り装置８で一定長
さ分の絵付けシート１を巻き取り、絵付けシート１の所
定の絵柄をキャビティ型の１次成形用キャビティ１７の
正面に配置する（図１）。必要により、キャビティ型と
コア型４との型閉めの前に、絵付けシート１を加熱、真
空吸引して、キャビティ型の１次成形用キャビティ１７
の内面に密着させてもよい（図１）。絵付けシート１が
枚葉の場合は、人為的、機械的（ロボット）に１枚ずつ
キャビティ内に配置する。１次成形用キャビティ１７に
絵付けシート１を配置するとき、１次成形用キャビティ
１７の周囲でクランプ部材によって絵付けシート１を固
定してもよい。絵付けシート１の接着層が、１次成形樹
脂２０に接着する１次接着部と、２次成形樹脂２３にの
み接着する２次接着部とからなるものを用いる場合は、
１次接着部が１次成形用キャビティ１７に位置し、２次
接着部が２次成形用射出路を覆うように、絵付けシート
１を配置するとよい。
【００２１】次に、１次成形用キャビティ型５とコア型
４とを型閉めして、１次成形用キャビティ１７内に１次
成形樹脂２０を射出して１次成形樹脂部２１を成形す
る。具体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部
１３と軸１４とによって回転盤９を前方に押出すとよ
い。型閉めによって、１次成形用キャビティ型５とコア
型４とで絵付けシート１を挟み込み、２次成形樹脂射出
路３を１次成形用キャビティ型５あるいはコア型４のス
ライドブロック２６で塞ぐ（図２、図７（ａ）、図８
（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ））。１次成形用キャ
ビティ１７内に１次成形樹脂２０を射出して１次成形樹
脂部２１を成形し、１次成形樹脂部２１と絵付けシート
１の接着層とを接着させる（図３、図７（ｂ）、図８
（ｂ）、図９（ｂ）、図１０（ｂ））。１次成形用キャ
ビティ１７は１次成形用キャビティ型５とコア型４のい
ずれかあるいは両方に設けられる。接着とは、溶融状態
の１次成形樹脂２０が絵付けシート１の接着層に接触し
た状態で冷却固化して、１次成形樹脂部２１が成形され
るとともに１次成形樹脂部２１と接着層とがひっついて
一体となることをいう。絵付けシート１は１次成形樹脂
部の天面と側面に接着するようにしてもよい。絵付けシ
ート１は１次成形樹脂部２１の天面にだけ接着し側面に
は接着しないようにしてもよい（図７、図９）。絵付け
シート１は１次成形樹脂部２１の天面の一部にだけ接着
するようにしてもよい（図８（ｅ））。絵付けシート１
を絵付けシート送り出し装置７から送り出す場合は、切
断刃やヒートカッターなどで絵付けシート１に切断部２
２を設けて絵付けシート１を切断することとなる（図
４、図７（ｂ）、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１０
（ｂ））。１次成形樹脂２０の射出は、射出ユニット１
０の射出機構によって１次成形樹脂射出ノズル１１、１
次成形樹脂射出路２に成形樹脂を流して行なう。１次成
形樹脂２０と２次成形樹脂２３とは、相互に異なる色の
成形樹脂であってもよいし、相互に異なる硬度の成形樹
脂であってもよい。相互に異なる色の成形樹脂とする場
合の具体例は、１次成形樹脂２０が黒色で２次成形樹脂
が透明色である組合せや、１次成形樹脂２０が白色で２
次成形樹脂２３が青色である組合せがある。１次成形樹
脂２０も２次成形樹脂２３も透明でもよい。相互に異な
る硬度の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形樹脂
２０がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い熱可塑性
樹脂であって、２次成形樹脂２３がＪＩＳ Ａ硬度３０
〜１００の熱可塑性エラストマーである組合せがある。
または、１次成形樹脂２０がＪＩＳ Ａ硬度３０〜１０
０の熱可塑性エラストマーで、２次成形樹脂２３がＪＩ
Ｓ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂である組合せが
ある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂とし
ては、他に、アクリルスチレン樹脂、アクリルスチレン
ブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹
脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、あるいはこれらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品と
もいう。）がある。ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可
塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−ス
チレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添加ＳＢＳ
ブロックコポリマー等のスチレン系エラストマー、ポリ
エステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマーがある。この他、ＪＩＳ
Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとして、
シリコーン２液硬化樹脂をＬＩＭ（リキッドインジェク
ションモールディング）射出成形により設けてもよい。
４とを型閉めして、１次成形用キャビティ１７内に１次
成形樹脂２０を射出して１次成形樹脂部２１を成形す
る。具体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部
１３と軸１４とによって回転盤９を前方に押出すとよ
い。型閉めによって、１次成形用キャビティ型５とコア
型４とで絵付けシート１を挟み込み、２次成形樹脂射出
路３を１次成形用キャビティ型５あるいはコア型４のス
ライドブロック２６で塞ぐ（図２、図７（ａ）、図８
（ａ）、図９（ａ）、図１０（ａ））。１次成形用キャ
ビティ１７内に１次成形樹脂２０を射出して１次成形樹
脂部２１を成形し、１次成形樹脂部２１と絵付けシート
１の接着層とを接着させる（図３、図７（ｂ）、図８
（ｂ）、図９（ｂ）、図１０（ｂ））。１次成形用キャ
ビティ１７は１次成形用キャビティ型５とコア型４のい
ずれかあるいは両方に設けられる。接着とは、溶融状態
の１次成形樹脂２０が絵付けシート１の接着層に接触し
た状態で冷却固化して、１次成形樹脂部２１が成形され
るとともに１次成形樹脂部２１と接着層とがひっついて
一体となることをいう。絵付けシート１は１次成形樹脂
部の天面と側面に接着するようにしてもよい。絵付けシ
ート１は１次成形樹脂部２１の天面にだけ接着し側面に
は接着しないようにしてもよい（図７、図９）。絵付け
シート１は１次成形樹脂部２１の天面の一部にだけ接着
するようにしてもよい（図８（ｅ））。絵付けシート１
を絵付けシート送り出し装置７から送り出す場合は、切
断刃やヒートカッターなどで絵付けシート１に切断部２
２を設けて絵付けシート１を切断することとなる（図
４、図７（ｂ）、図８（ｂ）、図９（ｂ）、図１０
（ｂ））。１次成形樹脂２０の射出は、射出ユニット１
０の射出機構によって１次成形樹脂射出ノズル１１、１
次成形樹脂射出路２に成形樹脂を流して行なう。１次成
形樹脂２０と２次成形樹脂２３とは、相互に異なる色の
成形樹脂であってもよいし、相互に異なる硬度の成形樹
脂であってもよい。相互に異なる色の成形樹脂とする場
合の具体例は、１次成形樹脂２０が黒色で２次成形樹脂
が透明色である組合せや、１次成形樹脂２０が白色で２
次成形樹脂２３が青色である組合せがある。１次成形樹
脂２０も２次成形樹脂２３も透明でもよい。相互に異な
る硬度の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形樹脂
２０がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い熱可塑性
樹脂であって、２次成形樹脂２３がＪＩＳ Ａ硬度３０
〜１００の熱可塑性エラストマーである組合せがある。
または、１次成形樹脂２０がＪＩＳ Ａ硬度３０〜１０
０の熱可塑性エラストマーで、２次成形樹脂２３がＪＩ
Ｓ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂である組合せが
ある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂とし
ては、他に、アクリルスチレン樹脂、アクリルスチレン
ブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹
脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、あるいはこれらの樹脂のアロイ（混ぜ物、複合品と
もいう。）がある。ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可
塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−ス
チレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添加ＳＢＳ
ブロックコポリマー等のスチレン系エラストマー、ポリ
エステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマーがある。この他、ＪＩＳ
Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとして、
シリコーン２液硬化樹脂をＬＩＭ（リキッドインジェク
ションモールディング）射出成形により設けてもよい。
【００２２】次に、１次成形用キャビティ型５とコア型
４とを型開きして、１次成形樹脂部２１を１次成形用キ
ャビティ型５から分離させる。具体的には、型開きは、
駆動ユニット１６の駆動部１３と軸１４とによって回転
盤９を後方に引くとよい（図４、図７（ｃ）、図８
（ｃ）、図９（ｃ）、図１０（ｃ））。
４とを型開きして、１次成形樹脂部２１を１次成形用キ
ャビティ型５から分離させる。具体的には、型開きは、
駆動ユニット１６の駆動部１３と軸１４とによって回転
盤９を後方に引くとよい（図４、図７（ｃ）、図８
（ｃ）、図９（ｃ）、図１０（ｃ））。
【００２３】型開きするときに、１次成形樹脂部２１が
コア型４から分離してしまわないように、コア型４の突
出部１９において、天面から根元に至るまでの側壁に傾
斜を持たせて、根元がくびれた形状いわゆるアンダーカ
ットの形状とするとよい（図１５）。または、コア型４
のキャビティにおいて、キャビティの開口部がくびれた
形状いわゆるアンダーカットの形状とするとよい（図１
５）。１次成形樹脂部２１が、コア型４の突出部１９の
天面やをキャビティの開口部に引っ掛かって抜け難くな
り、１次成形樹脂部２１がコア型４から分離されにくく
なるので有効である。
コア型４から分離してしまわないように、コア型４の突
出部１９において、天面から根元に至るまでの側壁に傾
斜を持たせて、根元がくびれた形状いわゆるアンダーカ
ットの形状とするとよい（図１５）。または、コア型４
のキャビティにおいて、キャビティの開口部がくびれた
形状いわゆるアンダーカットの形状とするとよい（図１
５）。１次成形樹脂部２１が、コア型４の突出部１９の
天面やをキャビティの開口部に引っ掛かって抜け難くな
り、１次成形樹脂部２１がコア型４から分離されにくく
なるので有効である。
【００２４】次に、２次成形用キャビティ型６を、絵付
けシート１と１次成形樹脂部２１とが密着したままのコ
ア型４まで移動させる。具体的には、駆動ユニット１６
の駆動部１３と軸１４とによって、キャビティ型の可動
盤である回転盤９を回転させたり、スライド盤をスライ
ドさせるとよい（図５、図７（ｄ）、図８（ｄ）、図９
（ｄ）、図１０（ｄ））。回転盤９の回転を所定位置で
停止させたり、スライド盤のスライドを所定位置で停止
させるには、摩擦などにより機械的に行なってもよい
し、電磁力などにより電気的に行なってもよい。
けシート１と１次成形樹脂部２１とが密着したままのコ
ア型４まで移動させる。具体的には、駆動ユニット１６
の駆動部１３と軸１４とによって、キャビティ型の可動
盤である回転盤９を回転させたり、スライド盤をスライ
ドさせるとよい（図５、図７（ｄ）、図８（ｄ）、図９
（ｄ）、図１０（ｄ））。回転盤９の回転を所定位置で
停止させたり、スライド盤のスライドを所定位置で停止
させるには、摩擦などにより機械的に行なってもよい
し、電磁力などにより電気的に行なってもよい。
【００２５】次に、２次成形用キャビティ型６とコア型
４とを型閉めして、２次成形用キャビティ１８内に２次
成形樹脂２３を射出して２次成形樹脂部２４を成形す
る。具体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部
１３と軸１４とによって回転盤９を前方に押出すとよい
（図６、図５（ｅ）、図６（ｅ）、図９（ｅ）、図１０
（ｅ））。コア型４がスライドブロック２６を有するも
のである場７合は、コア型４のスライドブロック２６を
スライドさせることによって、２次成形用キャビティ１
８を形成する（図１０（ｅ））。２次成形用キャビティ
型６がスライドブロック２６を有するものである場合
は、２次成形用キャビティ型６のスライドブロック２６
をスライドさせることによって、２次成形用キャビティ
１８を形成する。型閉めした後、必要により、絵付けシ
ート１の１次成形樹脂部２１に接着していない部分を２
次成形用キャビティ１８の内面に密着させてもよい（図
７（ｅ）、図８（ｅ））。密着させるには、真空吸引な
どがある。２次成形用キャビティ１８内に２次成形樹脂
２３を射出して２次成形樹脂部２４を成形し、２次成形
樹脂部２４と絵付けシート１の接着層とが接着する（図
６、図７（ｆ）、図８（ｆ）、図９（ｆ）、図１０
（ｆ））。２次成形樹脂２３の射出は、射出ユニット１
０の射出機構によって２次成形樹脂射出ノズル１２、２
次成形樹脂射出路３に成形樹脂を流して行なう。
４とを型閉めして、２次成形用キャビティ１８内に２次
成形樹脂２３を射出して２次成形樹脂部２４を成形す
る。具体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部
１３と軸１４とによって回転盤９を前方に押出すとよい
（図６、図５（ｅ）、図６（ｅ）、図９（ｅ）、図１０
（ｅ））。コア型４がスライドブロック２６を有するも
のである場７合は、コア型４のスライドブロック２６を
スライドさせることによって、２次成形用キャビティ１
８を形成する（図１０（ｅ））。２次成形用キャビティ
型６がスライドブロック２６を有するものである場合
は、２次成形用キャビティ型６のスライドブロック２６
をスライドさせることによって、２次成形用キャビティ
１８を形成する。型閉めした後、必要により、絵付けシ
ート１の１次成形樹脂部２１に接着していない部分を２
次成形用キャビティ１８の内面に密着させてもよい（図
７（ｅ）、図８（ｅ））。密着させるには、真空吸引な
どがある。２次成形用キャビティ１８内に２次成形樹脂
２３を射出して２次成形樹脂部２４を成形し、２次成形
樹脂部２４と絵付けシート１の接着層とが接着する（図
６、図７（ｆ）、図８（ｆ）、図９（ｆ）、図１０
（ｆ））。２次成形樹脂２３の射出は、射出ユニット１
０の射出機構によって２次成形樹脂射出ノズル１２、２
次成形樹脂射出路３に成形樹脂を流して行なう。
【００２６】次に、２次成形用キャビティ型６とコア型
４とを型開きして、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂
部２４の両方または片方に絵付けシート１が接着した２
色成形同時絵付け品２５を取り出す。具体的には、型開
きは、駆動ユニット１６の駆動部１３と軸１４とによっ
て回転盤９を後方に引くとよい（図１）。２色成形同時
絵付け品２５としては、例えば、図７（ｇ）、図８
（ｇ）、図９（ｇ）、図１０（ｇ）、図１１、図１２に
示すものがある。絵付けシート１として転写シートを用
いた時は、２色成形同時絵付け品２５を取り出すと同時
あるいは取り出してしまった後に、基体シートを剥離す
る（図１２）。この発明の製造方法によって得られる２
色成形同時絵付け品２５としては、１次成形樹脂部２１
にのみ絵付けシート１が接着したものや、２次成形樹脂
部２４にのみ絵付けシート１が接着したもの、１次成形
樹脂部２１と２次成形樹脂部２４の両方に絵付けシート
１が接着したものがある。また、１次成形樹脂部２１に
のみ転写層が転写したものや、２次成形樹脂部２４にの
み転写層が転写したもの、１次成形樹脂部２１と２次成
形樹脂部２４の両方に転写層が転写したものがある。ま
た、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂部２４とが接合
したものや、接合していないものがある。
４とを型開きして、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂
部２４の両方または片方に絵付けシート１が接着した２
色成形同時絵付け品２５を取り出す。具体的には、型開
きは、駆動ユニット１６の駆動部１３と軸１４とによっ
て回転盤９を後方に引くとよい（図１）。２色成形同時
絵付け品２５としては、例えば、図７（ｇ）、図８
（ｇ）、図９（ｇ）、図１０（ｇ）、図１１、図１２に
示すものがある。絵付けシート１として転写シートを用
いた時は、２色成形同時絵付け品２５を取り出すと同時
あるいは取り出してしまった後に、基体シートを剥離す
る（図１２）。この発明の製造方法によって得られる２
色成形同時絵付け品２５としては、１次成形樹脂部２１
にのみ絵付けシート１が接着したものや、２次成形樹脂
部２４にのみ絵付けシート１が接着したもの、１次成形
樹脂部２１と２次成形樹脂部２４の両方に絵付けシート
１が接着したものがある。また、１次成形樹脂部２１に
のみ転写層が転写したものや、２次成形樹脂部２４にの
み転写層が転写したもの、１次成形樹脂部２１と２次成
形樹脂部２４の両方に転写層が転写したものがある。ま
た、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂部２４とが接合
したものや、接合していないものがある。
【００２７】
【発明の効果】この発明の２色成形同時絵付け品の製造
方法は、意匠表現の優れた、異材質の成形品を効率良く
得ることができる。
方法は、意匠表現の優れた、異材質の成形品を効率良く
得ることができる。
【００２８】この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法は、たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーディオパネル内に熱
可塑性エラストマー樹脂でできたボタンを有し、かつい
ずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施されたものを得る
ことができる。また、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部
とを連続的に得るため、次のような効果がある。 １．１次成形樹脂部が収縮歪みを起こす前に２次成形を
行なえるので、金型にインサートしやすい。 ２．１次成形樹脂部が冷える前に、２次成形樹脂部を成
形するため、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とのの密
着が良好である。 ３．絵付けは１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との両方
にでき、絵柄の位置合わせも正確である。 ４．工程が分れていないので低コストである。
法は、たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーディオパネル内に熱
可塑性エラストマー樹脂でできたボタンを有し、かつい
ずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施されたものを得る
ことができる。また、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部
とを連続的に得るため、次のような効果がある。 １．１次成形樹脂部が収縮歪みを起こす前に２次成形を
行なえるので、金型にインサートしやすい。 ２．１次成形樹脂部が冷える前に、２次成形樹脂部を成
形するため、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とのの密
着が良好である。 ３．絵付けは１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との両方
にでき、絵柄の位置合わせも正確である。 ４．工程が分れていないので低コストである。
【００２９】この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法は、キャビティ型を移動させるものであるためコア型
４を回転動作やスライドをさせる必要がない。したがっ
て、コア型４を回転動作やスライドをさせるための駆動
部などを射出ユニットに取付けなくてもよいので射出ユ
ニット側の装置が複雑にならず低コストとなる。また、
コア型４の回転動作やスライド時の振動や風圧によって
１次成形樹脂部が脱落したりしない。また、１次成形か
ら２次成形、２次成形から１次成形にうつるごとに、コ
ア型４の成形樹脂射出路と射出ユニットの成形樹脂射出
ノズルとを位置合わせする必要もない。よって、生産コ
ストや生産効率が優れる。
法は、キャビティ型を移動させるものであるためコア型
４を回転動作やスライドをさせる必要がない。したがっ
て、コア型４を回転動作やスライドをさせるための駆動
部などを射出ユニットに取付けなくてもよいので射出ユ
ニット側の装置が複雑にならず低コストとなる。また、
コア型４の回転動作やスライド時の振動や風圧によって
１次成形樹脂部が脱落したりしない。また、１次成形か
ら２次成形、２次成形から１次成形にうつるごとに、コ
ア型４の成形樹脂射出路と射出ユニットの成形樹脂射出
ノズルとを位置合わせする必要もない。よって、生産コ
ストや生産効率が優れる。
【図１】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図３】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図７】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図８】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図９】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図１０】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法の一工程を示す断面図である。
法の一工程を示す断面図である。
【図１１】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法で得た２色成形同時絵付け品の一例を示す断面図であ
る。
法で得た２色成形同時絵付け品の一例を示す断面図であ
る。
【図１２】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法の一工程を示す断面図である。
法の一工程を示す断面図である。
【図１３】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１４】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１５】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法に用いるコア型を示す断面図である。
法に用いるコア型を示す断面図である。
【図１６】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法に用いる２色成形同時絵付け装置の一例を示す断面図
である。
法に用いる２色成形同時絵付け装置の一例を示す断面図
である。
１ 絵付けシート
２ １次成形樹脂射出路
３ ２次成形樹脂射出路
４ コア型
５ １次成形用キャビティ型
６ ２次成形用キャビティ型
７ 絵付けシート送り出し装置
８ 絵付けシート巻き取り装置
９ 回転盤
１０ 射出ユニット
１１ １次成形樹脂射出ノズル
１２ ２次成形樹脂射出ノズル
１３ 駆動部
１４ 軸
１５ 固定盤
１６ 駆動ユニット
１７ １次成形用キャビティ
１８ ２次成形用キャビティ
１９ 突出部
２０ １次成形樹脂
２１ １次成形樹脂部
２２ 切断部
２３ ２次成形樹脂
２４ ２次成形樹脂部
２５ ２色成形同時絵付け品
２６ スライドブロック
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−5747（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−227224（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−139849（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−49018（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−64411（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−100211（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (6)
- 【請求項１】 １次成形樹脂射出路と２次成形樹脂射出
路を有するコア型と、基体シート上に絵柄層と接着層が
積層された絵付けシートが配置される１次成形用キャビ
ティ型と、絵付けシートが配置されない２次成形用キャ
ビティ型とを備えた２色成形同時絵付け装置を用いて、
まず、１次成形用キャビティ型に絵付けシートを配置
し、次に、１次成形用キャビティ型とコア型とを型閉め
して、１次成形用キャビティ内に１次成形樹脂を射出し
て１次成形樹脂部を成形し、次に、１次成形用キャビテ
ィ型とコア型とを型開きして、絵付けシートが接着層に
よって接着した１次成形樹脂部を１次成形用キャビティ
型から分離させ、次に、２次成形用キャビティ型を、絵
付けシートが接着した１次成形樹脂部が密着したままの
コア型まで移動させ、次に、２次成形用キャビティ型と
コア型とを型閉めして、２次成形用キャビティ内に２次
成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形し、次に２次
成形用キャビティ型とコア型とを型開きして、１次成形
樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方に絵付けシー
トが接着した２色成形同時絵付け品を取り出すことを特
徴とする２色成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項２】 ２次成形用キャビティ型とコア型との型
開きと同時、あるいは、型開き後に、基体シートのみを
剥離して、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部の両方また
は片方に転写層のみを転写する請求項１記載の２色成形
同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項３】 １次成形樹脂射出路と２次成形樹脂射出
路を有するコア型と、基体シート上に絵柄層と接着層が
積層された絵付けシートが配置される１次成形用キャビ
ティ型と、絵付けシートが配置されない２次成形用キャ
ビティ型とを備えた２色成形同時絵付け装置を用いて、
まず、１次成形用キャビティ型に絵付けシートを配置
し、次に、１次成形用キャビティ型とコア型とを型閉め
して、１次成形用キャビティ内に１次成形樹脂を射出し
て１次成形樹脂部を成形し、次に、１次成形用キャビテ
ィ型とコア型とを型開きして、絵付けシートが接着層に
よって接着した１次成形樹脂部を１次成形用キャビティ
型から分離させ、次に、２次成形用キャビティ型を、絵
付けシートが接着した１次成形樹脂部が密着したままの
コア型まで移動させ、次に、２次成形用キャビティ型と
コア型とを型閉めして、２次成形用キャビティ内に２次
成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形し、次に２次
成形用キャビティ型とコア型とを型開きして、１次成形
樹脂部と２次成形樹脂部の両方または２次成形樹脂部の
みに絵付けシートが接着した２色成形同時絵付け品を取
り出すことを特徴とする２色成形同時絵付け品の製造方
法。 - 【請求項４】 ２次成形用キャビティ型とコア型との型
開きと同時、あるいは、型開き後に、基体シートのみを
剥離して、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部の両方また
は２次成形樹脂部のみに転写層を転写する請求項３記載
の２色成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項５】 １次成形樹脂と２次成形樹脂として、相
互に異なる色の樹脂を用いる請求項１〜４のいずれかに
記載の２色成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項６】 １次成形樹脂と２次成形樹脂として、相
互に異なる硬度の樹脂を用いる請求項１〜５のいずれか
に記載の２色成形同時絵付け品の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP35440495A JP3514573B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ２色成形同時絵付け品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35440495A JP3514573B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ２色成形同時絵付け品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183142A JPH09183142A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3514573B2 true JP3514573B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18437337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35440495A Expired - Fee Related JP3514573B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ２色成形同時絵付け品の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514573B2 (ja) |
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| DE102004041833A1 (de) | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Dekorierter Spritzgussartikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels sowie Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren |
| JP2009006668A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Nissha Printing Co Ltd | ２色成形同時絵付け品およびその製造方法並びに製造装置 |
| WO2009054490A1 (ja) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Nissha Printing Co., Ltd. | 型内塗装品の製造方法及び型内塗装品形成装置 |
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-
1995
- 1995-12-28 JP JP35440495A patent/JP3514573B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09183142A (ja) | 1997-07-15 |
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