JPH1044190A - 透明窓を有する２色成形同時絵付け品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 見栄えの良い絵柄が形成された透明窓を有す
る２色成形同時絵付け品を効率良く生産し提供する。 【構成】 透明部を有する断裁された絵付けシート１を
キャビティ型２に添わせた後、スライドブロック４を有
するコア型３とキャビティ型２とを型閉めし、スライド
ブロック４の先端部４０とキャビティ型２のキャビティ
面２０とで絵付けシート１の透明部を挟み込み、絵付け
シート１とキャビティ型２とコア型３とスライドブロッ
ク４とで囲まれた１次成形空間に着色された１次成形樹
脂を射出して１次成形樹脂部を成形し、次に、スライド
ブロック４の先端部４０をキャビティ面から引き離して
絵付けシート１とスライドブロック４と１次成形樹脂部
とで囲まれた２次成形空間を形成し、２次成形空間に透
明の２次成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、AV機器や家電製
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられる透明窓を有する２色成形同時絵付け
品とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、色や材質等の異なる２種類の溶融
した成形樹脂を順次射出成形して、異なる２種類の成形
樹脂部が接合した２色成形品を製造する、いわゆる２色
成形法がある。また、絵付けされた２色成形品を得る方
法として、基体シートに印刷絵柄等が形成された絵付け
シートを型閉めして挟み込み、溶融した成形樹脂を射出
成形すると同時に射出成形品に絵付けシートを接着させ
る、いわゆる２色成形同時絵付け法がある（図１０〜図
１２）。

【０００３】前者では、２色成形品に加飾する方法とし
てシルクスクリーン印刷で直接印刷する方法や、絵柄が
印刷された基体シートを２色成形品の立体形状に沿うよ
うに真空成形やプレス成形などでプレ成形し、粘着剤や
両面テープで２色成形品に貼り付ける方法があるが、印
刷工程やプレ成形工程、貼り付け工程など余分な工程が
多く、コスト的にも問題があった。さらにシートを粘着
により貼り付けるため粘着剤のむらによって絵付けシー
トが凹凸となったり、粘着力が不十分なために基体シー
トのエッジ部のはがれ等が問題になっている。

【０００４】後者では、具体的には次の方法が考えられ
る。第１キャビティ型の上部に取り付けられた絵付けシ
ート送り出し装置と、第１キャビティ型の下部に取り付
けられた絵付けシート巻き取り装置とで、基体シート上
に絵柄層と接着層が積層された絵付けシートを、第１キ
ャビティ型とコア型との間の所定位置に配置する。次
に、小さい凹部を有する第１キャビティ型とコア型とを
型閉めして１次成形空間を形成し、１次成形空間に１次
成形樹脂射出ノズルから１次成形樹脂を射出して、射出
圧力によって第１キャビティ型のキャビティ面に密着さ
せるとともに、１次成形樹脂部を成形し、１次成形樹脂
部に絵付けシートを接着させる（図１０）。次に、絵付
けシートが接着した１次成形樹脂部がコア型側に残留す
るように第１キャビティ型とコア型とを型開きし、第１
キャビティ型と第２キャビティ型とを回転盤を回転させ
て入れ替える。次に、大きい凹部を有する第２キャビテ
ィ型と、１次成形樹脂部が残留したコア型とを型閉めし
て２次成形空間を形成し、２次成形空間に２次成形樹脂
射出ノズルから２次成形樹脂を射出して２次成形樹脂部
を成形する（図１１）方法である。この方法では、絵付
けシートに覆われた１次成形樹脂部に、絵付けシートを
介して２次成形樹脂部が接合した２色成形同時絵付け品
が得られる（図１２）。前記、絵付けシート送り込み装
置と巻き取り装置は回転盤に固定されているが、数百メ
ートルもの長さの絵付けシートをロール状に巻き取った
ロール状物を少なくとも２個と、ロール状物を回転駆動
させる金属製のモータ駆動装置、絵付けシートの送り動
作をスムーズにさせるための複数の金属製のターンロー
ル等を最低限必要とするため、絵付けシート送り込み装
置と巻き取り装置は、大型でかつ大重量となることが考
えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、２次
成形時において、絵付けシートが供給されない第２キャ
ビティ型を使用している。このため、２色成形品のうち
１次成形樹脂部の表面には絵付けシートを接着できる
が、２次成形樹脂部の表面には絵付けシートを接着でき
ない。２次成形樹脂部の表面にも絵柄を形成するには、
２色成形工程の後の別工程で、２色成形同時絵付け品の
２次成形樹脂部の表面にスクリーン印刷等を施すしかな
い。スクリーン印刷による絵柄は、絵付けシートの絵柄
に比べ、色数の多さも模様の精密さも格段に劣る。ま
た、成形樹脂部の表面に既に接着されている絵付けシー
トの絵柄に、正確に位置合わせしてスクリーン印刷する
のは極めて困難である。したがって、２色成形の工程の
他に別工程を必要とする分、生産効率が悪かった。さら
に、２色成形同時絵付け品の表面には、絵付けシートの
絵柄とスクリーン印刷による絵柄とが並存することにな
り、絵柄の色数や精密さにムラのある見栄えの悪い２色
成形同時絵付け品しか生産できない。しかも、１次成形
樹脂部表面の絵柄と２次成形樹脂表面の絵柄との位置合
わせが正確でない見栄えの悪い２色成形同時絵付け品し
か生産できない。

【０００６】また、絵付けシートが１次成形樹脂の射出
圧力によって第１キャビティ型のキャビティ面２０に押
し付けられるので、キャビティ面に、立ち上がりの大き
い側面と底面との境界で屈曲した部分（以下「金型立ち
上がり屈曲凹部」という。）などが存在すると、金型立
ち上がり屈曲凹部においては射出圧力による無理な力が
絵付けシートにかかることになり、出来上がった２色成
形同時絵付け品の製品立ち上がり屈曲凸部で絵付けシー
トが損傷したり、しわになったりして、見栄えの悪い２
色成形同時絵付け品しか生産できない。

【０００７】また、大型の製品を製造する場合は、上面
などの一部だけに絵付けされることが多い。しかし、従
来の絵付けシート送り出し装置と絵付けシート巻き取り
装置とを用いる方法では、製品の上面の全面に絵付けシ
ートを接着させることになる。このため、絵柄の部分が
ほとんどない絵付けシートを用意することになり、絵付
けとは関係のない無駄な部分の多い絵付けシートを使用
するのでコストがかかってしまう。

【０００８】この発明の目的は、見栄えの良い絵柄が形
成された透明窓を有する２色成形同時絵付け品を効率良
く生産することができる透明窓を有する２色成形同時絵
付け品の製造方法と、見栄えの良い絵柄が形成された透
明窓を有する２色成形同時絵付け品を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付け品
とその製造方法は、要するに、断裁された絵付けシート
を金型に配置する方法と、着色された１次成形樹脂部と
透明の２次成形樹脂部とを成形するコアスライド方式あ
るいはコア型交換方式の２色成形法とを組み合せた製造
方法により、透明部を有する絵付けシートと着色された
１次成形樹脂部と透明の２次成形樹脂部とからなり、１
次成形樹脂部または２次成形樹脂部の少なくともいずれ
か一方の上面の一部に断裁された絵付けシートが形成さ
れた２色成形同時絵付け品を得るようにした。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の透明窓
を有する２色成形同時絵付け品の製造方法に用いる絵付
けシート１と、２色成形用の金型であるキャビティ型２
とコア型３とを先に説明する。

【００１１】絵付けシート１を説明する（図９）。絵付
けシート１は、基本的に、透明の基体シート１１上に少
なくとも絵柄層１２、接着層１３が積層されたものであ
り、透明部を有し断裁されたものである。絵付シートの
種類は、絵付けシート１に成形樹脂が接着した後に基体
シート１１を剥離しないもの（「インサートシート」と
もいう。）（図９）と、基体シート１１が剥離可能なも
の（以下、「転写シート」という。）とがある。転写シ
ートとして用いる場合は、基体シート１１と絵柄層１２
との間に剥離層を形成するか、基体シート１１にニスな
どを塗って剥離性を付与するとよい。基体シート１の材
質は、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑
性エラストマー等の各種樹脂がある。絵柄層１２は樹脂
バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄層１２は、
樹脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等、
あるいは蒸着層を用いて隠蔽層あるいは遮光層を部分的
に形成し、隠蔽層あるいは遮光層のないところに透明性
のある樹脂バインダーによって透明層を形成してもよ
く、隠蔽層或いは遮光層のない部分が透明部となる。接
着層１３は、１次成形樹脂７と２次成形樹脂８の素材に
適した感熱性あるいは感圧性の透明の樹脂を適宜使用す
る。たとえば、１次成形樹脂７がアクリル樹脂で、２次
成形樹脂８がウレタン樹脂の場合は、接着層１３として
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよい。絵柄
層１２、接着層１３は各種印刷法で形成する。

【００１２】２色成形用の金型であるキャビティ型２と
コア型３を説明する（図１）。コア型３は、いわゆるコ
アスライド方式とコア型交換方式に用いられるものがあ
る。コアスライド方式とはコア型３にスライドブロック
４が備わっており、キャビティ型に対するスライドブロ
ック４の位置が、１次成形時と２次成形時とでは変化す
るものである。コア型交換方式とは、第１コア型とキャ
ビティ型とで１次成形を行なった後、第１コア型を第２
コア型と交換し、１次成形で用いたキャビティ型と第２
コア型とで２次成形を行う方式である。

【００１３】キャビティ型２は、コアスライド方式とコ
ア型交換方式に用いられるものがある。キャビティ型２
は、コア型３のスライドブロック４や第２コア型（図示
せず）に対向する面にキャビティ面２０を有する。キャ
ビティ型２は１次成形時から２次成形時にかけて不動で
ある。キャビティ面２０は、金型立ち上がり屈曲凹部１
６を有してもよい。金型立ち上がり屈曲凹部１６は、キ
ャビティ面２０のうち、立ち上がりの大きい側面と底面
との境界で屈曲した部分のことであり、大きい立ち上が
りを有する２色成形同時絵付け品の側面と上面との境界
で屈曲した部分（以下「製品立ち上がり屈曲凸部」とい
う。）に対応する部分である。キャビティ面２０が金型
立ち上がり屈曲凹部１６を有する場合は、金型立ち上が
り屈曲凸部１７を有する場合がある。金型立ち上がり屈
曲凸部１７は、立ち上がりの大きい金型の側面とパーテ
ィングライン１５との境界で屈曲した部分のことであ
る。キャビティ面２０のうち、スライドブロック４や第
１コア型とともに絵付けシート１を挟み込む部分は、凹
部となっていてもよいし、キャビティ型２の他の面と段
差を有しない平坦な面であってもよい。キャビティ型２
には、型閉め時に後述するコア型のコア部５とともに絵
付けシート１を挟み込むこととなる第２キャビティ面６
を有してもよい。キャビティ面２０のうち、スライドブ
ロック４や第２コア型とともに絵付けシート１を挟み込
む部分や第２キャビティ面６は、前記立ち上がり屈曲凹
部１６よりも立ち上がりが小さいものであり、角張った
凹みや球面状に凹んだ部分としてもよい。

【００１４】コア型３は、コアスライド方式の場合、キ
ャビティ型２に対向する位置にスライドブロック４を有
する。スライドブロック４は、２次成形樹脂射出口４１
を有するとともに、キャビティ型２に対して前後移動す
るものである。スライドブロック４の前後移動は、油圧
シリンダーや空気圧シリンダー等により行なう。スライ
ドブロック４の先端部４０は、前記キャビティ面２０と
ともに絵付けシート１を挟み込んだときに成形樹脂が入
り込む隙間が生じないように、前記キャビティ面２０に
嵌まり込んで、キャビティ面２０に面接触する形状等を
している。コア型３は、キャビティ型２と型閉めした時
に１次成形樹脂７が射出される１次成形空間となる凹部
３０を有する。凹部３０を形成する壁面には１次成形樹
脂射出口３１を有する。コア型３はコア部５を有しても
よい。コア部５は、キャビティ型２の平坦面で絵付けシ
ート１を挟み込むものでもよいし、前記第２キャビティ
面６に入り込み絵付けシート１を挟み込むものでもよ
い。射出ユニット２１はキャビティ型２側あるいはコア
型３側に設置される。キャビティ型２側に射出ユニット
が設置されている場合は、１次成形樹脂射出口３１およ
び２次成形樹脂射出口４１と、射出ユニットから延長さ
れた射出シリンダーとを連結するサイドゲートを、コア
型３およびキャビティ型２に形成しておく。２色成形用
の金型としては、図１３、図１４に記載したものもあ
る。

【００１５】あるいは、コア型交換方式にあっては、コ
ア型３は、第１コア型と第２コア型とからなるものがあ
る（図示せず。）。第１コア型は１次成形樹射出口を有
し、第２コア型は２次成形樹射出口を有する。第１コア
型の先端部はキャビティ面とともに絵付けシートを挟み
込んだときに成形樹脂が入り込む隙間が生じないよう
に、前記キャビティ面２０に嵌まり込んで、キャビティ
面２０に面接触する形状等をしている。第１コア型は、
キャビティ型２と型閉めした時に１次成形樹脂７が射出
される１次成形空間となる凹部を有する。凹部を形成す
る壁面には１次成形樹脂射出口を有する。第１コア型は
コア部を有してもよい。第１コア部は、キャビティ型の
平坦面で絵付けシートを挟み込むものでもよいし、前記
第２キャビティ面に入り込み絵付けシートを挟み込むも
のでもよい。

【００１６】以下、上記絵付けシート１とキャビティ型
２とコア型３とを用いて、この発明の透明窓を有する２
色成形同時絵付け品の製造方法の各工程を説明する。ま
ず、絵付けシート１を切断あるいはトリミングして不要
部分を取り除き、キャビティ型２にインサートし添わせ
る。絵付けシート１の不要部分とは、２色成形同時絵付
け品のうち絵付けの不要な部分や、金型立ち上がり屈曲
凹部１６や金型立ち上がり屈曲凸部１７がある。つま
り、絵付けシート１をキャビティ型２に添わせる時に絵
付けシート１の屈曲率が大きくなってしまう部分などで
ある。金型立ち上がり屈曲凹部１６としては、キャビテ
ィ面２０のうち、立ち上がりの大きい側面と底面との境
界で屈曲した部分がある。金型立ち上がり屈曲凸部１７
は、立ち上がりの大きい金型の側面とパーティングライ
ン１５との境界で屈曲した部分がある。

【００１７】次に、スライドブロック４を有するコア型
３とキャビティ型２とを型閉めし、スライドブロック４
の先端部４０とキャビティ面２０とで絵付けシート１の
透明部を挟み込む（図１）。あるいは第１コア型の先端
部とキャビティ面２０とで絵付けシート１の透明部を挟
み込んでもよい（図示せず）。挟み込んだ部分には成形
樹脂が入り込まない。挟み込むことによって、図１〜図
４に示すコア型３の場合は、絵付けシート１とキャビテ
ィ型２とコア型３とスライドブロック４とで囲まれた１
次成形空間を形成する。図１３に示すコア型３の場合
は、絵付けシート１とキャビティ型２とコア型３とスラ
イドブロック４とで囲まれた１次成形空間を形成する。
図１４に示すコア型３の場合は、絵付けシート１とキャ
ビティ型２とコア型３とで囲まれた１次成形空間を形成
する。前記第２キャビティ面６を有するキャビティ型と
コア部５を有するコア型とを用いる場合は、コア部５が
前記第２キャビティ面６と協働して絵付けシート１を挟
み込む。第１コア型を用いる場合は、絵付けシート１と
キャビティ型２と第１コア型３とで囲まれた１次成形空
間を形成する。

【００１８】次に、前記１次成形空間に着色された１次
成形樹脂７を射出する（図２）。着色された１次成形樹
脂７は射出後冷却され、周辺部などの着色された１次成
形樹脂部９となる。周辺部としては、押ボタンパネルの
筐体部の部分などがある。着色された１次成形樹脂７の
射出は、コア型３側に設置された射出ユニットから延長
された射出シリンダーを、１次樹脂射出口３１に連結し
て行なってもよいし、キャビティ型２側に設置された射
出ユニットから延長された射出シリンダーを、サイドゲ
ート方式等により、１次樹脂射出口３１に連結して行な
ってもよい。着色された１次成形樹脂７と後述する透明
の２次成形樹脂８とは相互に異なる硬度の成形樹脂であ
ってもよい。具体的には、１次成形樹脂７がＪＩＳ Ａ
硬度１００以上の硬度の高い熱可塑性樹脂であって、２
次成形樹脂８がＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性
エラストマーである組合せがある。または、１次成形樹
脂７がＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラスト
マーで、２次成形樹脂８がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の
硬度の高い樹脂である組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１
００以上の硬度の高い樹脂としては、他に、アクリルス
チレン樹脂、アクリルスチレンブタジエン樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、スチレ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、あるいはこれらの樹脂
のアロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）がある。ＪＩＳ
Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとして
は、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロッ
クコポリマー、水素添加ＳＢＳブロックコポリマー等の
スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラス
トマーがある。１次成形空間に位置する絵付けシートは
断裁されたものであるため、１次成形樹脂の射出時に樹
脂に押し流されやすいが、この発明ではコアスライド方
式あるいはコア交換公式なので、１次成形時にスライド
ブロックあるいは第１コア型によって、断裁された絵付
けシートを押さえ付けて仮固定しておける。このため、
絵付けシートは１次成形時に樹脂に押し流されたりせ
ず、よって、絵柄や透明部が正確に位置合わせされた透
明窓を有する２色成形同時絵付け品を得ることができ
る。

【００１９】次に、スライドブロック４の先端部４０を
キャビティ面２０から引き離して２次成形空間を形成す
る（図３）。あるいは、第１コア型と第２コア型とを交
換して２次成形空間を形成する（図示せず）。スライド
ブロック４の先端部４０の引き離しによって、絵付けシ
ート１の挟み込みが解除される。その結果、絵付けシー
ト１とスライドブロック４と１次成形樹脂部９とで囲ま
れた２次成形空間が形成される。図１３に示すコア型３
の場合は、絵付けシート１とコア型３とスライドブロッ
ク４と１次成形樹脂部とで囲まれた２次成形空間を形成
する。図１４に示すコア型３の場合は、絵付けシート１
の透明部とコア型３とスライドブロック４とで囲まれた
２次成形空間を形成する。第１コア型と第２コア型とを
交換したときは、絵付けシート１と第２コア型と１次成
形樹脂部８とで囲まれた２次成形空間を形成する。

【００２０】次に、２次成形空間に透明の２次成形樹脂
８を射出する（図４）。透明の２次成形樹脂８は射出後
冷却され、透明の２次成形樹脂部１０となる。２次成形
樹脂８の射出は、コア型３側に設置された射出ユニット
から延長された射出シリンダーを、スライドブロック４
の２次樹脂射出口に連結して行なってもよいし、キャビ
ティ型２側に設置された射出ユニットから延長された射
出シリンダーを、サイドゲート方式等により、２次樹脂
射出口に連結して行なってもよい。透明の２次成形樹脂
８の射出によって、図４の場合は、透明の２次成形樹脂
部１０は、絵付けシート１の透明部および着色された１
次成形樹脂部９に接合する。接合とは、溶融状態の２次
成形樹脂８が１次成形樹脂部９に接触した状態で冷却固
化して２次成形樹脂部１０となるとともに、２次成形樹
脂部１０と１次成形樹脂部９とがひっついて一体となる
ことをいう。着色された１次成形樹脂部９と透明の２次
成形樹脂部１０とは接合せずに隙間を有する物が製造さ
れてもよい（図７、図８）。

【００２１】最後に、コア型３とキャビティ型２とを型
開きして、透明窓を有する２色成形同時絵付け品を取り
出す。得られた２色成形同時絵付け品は、１枚の絵付け
シート１の少なくとも絵柄層と接着層が、着色された１
次成形樹脂部９と透明の２次成形樹脂部１０の表面に両
方にまたがって接着したものである（図５、図１５）。
透明の２次成形樹脂部１０が存在する箇所が透明窓とな
る。また、スライドブロック４あるいは第２コア型の形
状を変えることによって図６〜図８までの断面形状の透
明窓を有する２色成形同時絵付け品を製造できる。前記
第２キャビティ面６を有するキャビティ型とコア部５を
有するコア型とを用いた場合は、コア部５および第２キ
ャビティ面６に相当する部分は、絵付けシート１だけの
部分であり、立体的に盛り上がったボタン部の形状とな
り、この部分は透明窓となる。

【００２２】この発明の透明窓を有する２色成形同時絵
付け品を説明する。この発明の透明窓を有する２色成形
同時絵付け品は、透明部を有する絵付けシート１と着色
された１次成形樹脂部９と透明の２次成形樹脂部１０と
からなり、１次成形樹脂部９または２次成形樹脂部１０
の少なくともいずれか一方の上面の一部に断裁された絵
付けシート１が形成されているものである（図５〜図
８、図１５）。この発明の透明窓を有する２色成形同時
絵付け品は１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０とは
接合していてもよい（図５〜図７）。あるいは、１次成
形樹脂部９と２次成形樹脂部１０との間に隙間を有して
おり、１次成形樹脂部９および２次成形樹脂部１０にま
たがって絵付けシート１が形成されているものでもよい
（図７、図８）。あるいは、２次成形樹脂部１０が窓部
１９を有しており、絵付けシート１の透明部が窓部１９
を覆っているものでもよい（図５）。窓部１９を覆う絵
付けシート１は平坦であってもよいし、凸面となってい
てもよい。凸面としては角張って盛り上がった形状や球
面状に盛り上がった形状などがある。あるいは、１次成
形樹脂部９と２次成形樹脂部１０とが、相互に異なる硬
度の樹脂で射出成形されたものでもよい。あるいは、１
次成形樹脂部９あるいは２次成形樹脂部１０の製品立ち
上がり屈曲凸部１８を避けて、断裁された絵付けシート
１が形成されているものでもよい（図５〜図８、図１
５）。

【００２３】具体的には、図５〜図８に示すものがあ
る。図５の透明窓を有する２色成形同時絵付け品は、着
色された１次成形樹脂部９と透明の２次成形樹脂部１０
とが接合したものであり、１枚の絵付けシート１が両成
形樹脂部の表面にまたがって接着している。透明の２次
成形樹脂部１０が接着している絵付けシート１の透明部
は、角張って盛り上がっている。図６の透明窓を有する
２色成形同時絵付け品は、着色された１次成形樹脂部９
と透明の２次成形樹脂部１０とが接合したものであり、
１枚の絵付けシート１が両成形樹脂部の表面にまたがっ
て接着しており、さらに、２次成形樹脂８が１次成形樹
脂７の背面にまで回り込んで接合しているものである。
この透明窓を有する２色成形同時絵付け品は、図１３に
記載された２色成形用の金型を用いて製造することがで
きる。図７の透明窓を有する２色成形同時絵付け品は、
着色された１次成形樹脂部９と透明の２次成形樹脂部１
０とが隙間を有するものであり、１枚の絵付けシート１
が両成形樹脂部の表面にまたがって接着している。透明
の２次成形樹脂部１０が接着している絵付けシート１の
透明部は、角張って盛り上がっている。この透明窓を有
する２色成形同時絵付け品は、図１４に記載された２色
成形用の金型を用いて製造することができる。図８の透
明窓を有する２色成形同時絵付け品は、着色された１次
成形樹脂部９と透明の２次成形樹脂部１０とが隙間を有
するものであり、１枚の絵付けシート１が両成形樹脂部
の表面にまたがって接着しており、透明の２次成形樹脂
部１０が接着している絵付けシート１の透明部は、球面
状に盛り上がった形状のものである。

【００２４】

【発明の効果】この発明の透明窓を有する２色成形同時
絵付け品の製造方法は、断裁された絵付けシートを金型
にインサートする方法と、着色された１次成形樹脂部と
透明の２次成形樹脂部とを成形するコアスライド方式あ
るいはコア型交換方式の２色成形法との組み合せによっ
て、１次成形においても２次成形においても同じ絵付け
シートを供給しておくことができるため、着色された１
次成形樹脂部と透明の２次成形樹脂部の双方に、２色成
形という１工程で、１枚の絵付けシートでもって、絵付
けすることも可能となり、２色成形工程の後工程として
のスクリーン印刷工程は全く不要であり、生産効率が格
段に向上する。

【００２５】また、この発明の透明窓を有する２色成形
同時絵付け品の製造方法は、断裁された絵付けシートを
金型に配置する方法と、着色された１次成形樹脂部と透
明の２次成形樹脂部とを成形するコアスライド方式ある
いはコア型交換方式の２色成形法との組み合せによっ
て、金型立ち上がり屈曲凹部や金型立ち上がり屈曲凸部
を避けて絵付けシートを沿わせることができる。よっ
て、出来上がった２色成形同時絵付け品の製品立ち上が
り屈曲凸部には絵付けシートが存在しないようにできる
ため、絵付けシートの損傷やしわが発生することはな
く、見栄えの悪い２色成形同時絵付け品が生産できる。

【００２６】また、この発明の透明窓を有する２色成形
同時絵付け品の製造方法は、コアスライド方式あるいは
コア型交換方式で２色成形同時絵付けを行なうので、１
次成形でも２次成形でも絵付けシートを供給しておくこ
とができるため、１枚の絵付けシートが１次成形樹脂部
と２次成形樹脂部との両方の表面にまたがって形成され
た見栄えの良い２色成形同時絵付け品が製造できる。

【００２７】また、この発明の透明窓を有する２色成形
同時絵付け品は、１枚の絵付けシートが着色された１次
成形樹脂部と透明の２次成形樹脂部の表面にまたがって
形成されたものができるので、色数の多さも模様の精密
さも統一された見栄えの良い美しい絵柄が、着色された
１次成形樹脂部表面にも透明の２次成形樹脂部表面にも
形成されたものである。また、着色された１次成形樹脂
部表面の絵柄と透明の２次成形樹脂部表面の絵柄とが位
置ずれのない見栄えの良い美しいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付
け品の製造方法の一工程を示す断面図である。

【図２】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付
け品の製造方法の一工程を示す断面図である。

【図３】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付
け品の製造方法の一工程を示す断面図である。

【図４】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付
け品の製造方法の一工程を示す断面図である。

【図５】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付
け品を示す断面図である。

【図６】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付
け品を示す断面図である。

【図７】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付
け品を示す断面図である。

【図８】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付
け品を示す断面図である。

【図９】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵付
け品の製造方法に用いる絵付けシートを示す断面図であ
る。

【図１０】 従来の２色成形同時絵付け品の製造方法を
示す一部断面図である。

【図１１】 従来の２色成形同時絵付け品の製造方法を
示す一部断面図である。

【図１２】 従来の２色成形同時絵付け品を示す断面図
である。

【図１３】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵
付け品の製造方法に用いる２色成形用の金型を示す断面
図である。

【図１４】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵
付け品の製造方法に用いる２色成形用の金型を示す断面
図である。

【図１５】 この発明の透明窓を有する２色成形同時絵
付け品を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 絵付けシート １１ 基体シート １２ 絵柄層 １３ 接着層 １４ 剥離層 ２ キャビティ型 ２０ キャビティ面 ３ コア型 ３０ 凹部 ３１ １次成形樹脂射出口 ４ スライドブロック ４０ 先端部 ４１ ２次成形樹脂射出口 ５ コア部 ６ 第２キャビティ面 ７ １次成形樹脂 ８ ２次成形樹脂 ９ １次成形樹脂部 １０ ２次成形樹脂部 １５ パーティングライン １６ 金型立ち上がり屈曲凹部 １７ 金型立ち上がり屈曲凸部 １８ 製品立ち上がり屈曲凸部 １９ 窓部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明部を有する断裁された絵付けシート
   をキャビティ型に添わせた後、スライドブロックを有す
   るコア型とキャビティ型とを型閉めし、スライドブロッ
   クの先端部とキャビティ型のキャビティ面とで絵付けシ
   ートの透明部を挟み込み、絵付けシートとキャビティ型
   とコア型とスライドブロックとで囲まれた１次成形空間
   に着色された１次成形樹脂を射出して１次成形樹脂部を
   成形し、次に、スライドブロックの先端部をキャビティ
   面から引き離して絵付けシートとスライドブロックと１
   次成形樹脂部とで囲まれた２次成形空間を形成し、２次
   成形空間に透明の２次成形樹脂を射出して２次成形樹脂
   部を成形することを特徴とする透明窓を有する２色成形
   同時絵付け品の製造方法。
2. 【請求項２】 スライドブロックの先端部をキャビティ
   面から引き離して絵付けシートとスライドブロックと１
   次成形樹脂部とコア型とで囲まれた２次成形空間を形成
   する請求項１記載の透明窓を有する２色成形同時絵付け
   品の製造方法。
3. 【請求項３】 透明部を有する断裁された絵付けシート
   をキャビティ型に添わせた後、スライドブロックを有す
   るコア型とキャビティ型とを型閉めし、スライドブロッ
   クの先端部とキャビティ型のキャビティ面とで絵付けシ
   ートの透明部を挟み込み、絵付けシートとキャビティ型
   とコア型とで囲まれた１次成形空間に着色された１次成
   形樹脂を射出し、次に、スライドブロックの先端部をキ
   ャビティ面から引き離して絵付けシートとスライドブロ
   ックとコア型とで囲まれた２次成形空間を形成し、２次
   成形空間に透明の２次成形樹脂を射出して、１次成形樹
   脂部および２次成形樹脂部に絵付けシートを接着させる
   ことを特徴とする透明窓を有する２色成形同時絵付け品
   の製造方法。
4. 【請求項４】 透明部を有する断裁された絵付けシート
   をキャビティ型に添わせた後、第１コア型とキャビティ
   型とを型閉めし、第１コア型の先端部とキャビティ型の
   キャビティ面とで絵付けシートの透明部を挟み込み、絵
   付けシートとキャビティ型と第１コア型とで囲まれた１
   次成形空間に着色された１次成形樹脂を射出して１次樹
   脂成形部を成形し、次に、キャビティ型と第１コア型と
   を型開きし、１次成形樹脂部を保持したキャビティ型と
   第２コア型とを型閉めし、絵付けシートと第２コア型と
   １次成形樹脂部とで囲まれた２次成形空間に透明の２次
   成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形することを特
   徴とする透明窓を有する２色成形同時絵付け品の製造方
   法。
5. 【請求項５】 剥離可能な基体シート上に転写層が形成
   された絵付けシートを用い、２次成形樹脂部を成形した
   後、基体シートを剥離して転写層のみを転写する請求項
   １〜４のいずれかに記載の透明窓を有する２色成形同時
   絵付け品の製造方法。
6. 【請求項６】 キャビティ面の金型立ち上がり屈曲凹部
   を避けて、断裁された絵付けシートをキャビティ型に添
   わせる請求項１〜５に記載の２色成形同時絵付け品の製
   造方法。
7. 【請求項７】 透明部を有する絵付けシートと着色され
   た１次成形樹脂部と透明の２次成形樹脂部とからなり、
   １次成形樹脂部または２次成形樹脂部の少なくともいず
   れか一方の上面の一部に断裁された絵付けシートが形成
   されていることを特徴とする透明窓を有する２色成形同
   時絵付け品。
8. 【請求項８】 １次成形樹脂部と２次成形樹脂部とが接
   合している請求項７記載の透明窓を有する２色成形同時
   絵付け品。
9. 【請求項９】 １次成形樹脂部と２次成形樹脂部との間
   に隙間を有しており、１次成形樹脂部および２次成形樹
   脂部にまたがって絵付けシートが形成されているいる請
   求項７記載の透明窓を有する２色成形同時絵付け品。
10. 【請求項１０】 ２次成形樹脂部に窓部を有しており、
    絵付けシートの透明部が窓部を覆っている請求項７〜請
    求項９のいずれかに記載の透明窓を有する２色成形同時
    絵付け品。
11. 【請求項１１】 １次成形樹脂部と２次成形樹脂部と
    が、相互に異なる硬度の樹脂で射出成形されたものであ
    る請求項７〜請求項１０のいずれかに記載の透明窓を有
    する２色成形同時絵付け品。
12. 【請求項１２】 １次成形樹脂部あるいは２次成形樹脂
    部の製品立ち上がり屈曲凸部を避けて、断裁された絵付
    けシートが形成されている請求項７〜請求項１１のいず
    れかに記載の透明窓を有する２色成形同時絵付け品。