JP3514570B2 - ２色成形同時絵付け品の製造方法 - Google Patents
２色成形同時絵付け品の製造方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はAV機器や家電製品
のフロントパネルやケース、ボタン、自動車の計器パネ
ルやボタン等に用いられる２色成形同時絵付け品の製造
方法に関する。
のフロントパネルやケース、ボタン、自動車の計器パネ
ルやボタン等に用いられる２色成形同時絵付け品の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータの入力ボタン等の製
品を製造する方法として、色や材質の異なる２種類の溶
融した成形樹脂を１台の射出成形機の２本のノズルより
順次射出して、異なる２種類の成形樹脂部が接合した２
色成形品を製造する、いわゆる２色成形法がある。ま
た、基体シート上に絵柄層などが形成された絵付けシー
トを型閉めして挟み込み、溶融した成形樹脂を射出成形
すると同時に樹脂成形品に絵付けシートを接着させて成
形同時絵付け品を得る、いわゆる成形同時絵付け法があ
る。
品を製造する方法として、色や材質の異なる２種類の溶
融した成形樹脂を１台の射出成形機の２本のノズルより
順次射出して、異なる２種類の成形樹脂部が接合した２
色成形品を製造する、いわゆる２色成形法がある。ま
た、基体シート上に絵柄層などが形成された絵付けシー
トを型閉めして挟み込み、溶融した成形樹脂を射出成形
すると同時に樹脂成形品に絵付けシートを接着させて成
形同時絵付け品を得る、いわゆる成形同時絵付け法があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の２色成形法によ
る意匠表現としては、射出成形される樹脂の色、素材に
よるもので２色あるは２種類に限定されるため、デザイ
ン的に満足のいくものではなかった。また、後者では、
デザイン的には転写層の絵柄によって満足されても、材
質が単一に限定される。たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーデ
ィオパネル内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタ
ンを有し、かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施
されたものを得ることができなかった。また、インサー
ト成形といって、一次成形品（例えば、成形同時絵付け
品）を先に得ておき、これを別工程で、２次成形用金型
にインサート（配置）し、２次成形樹脂を射出成形する
方法もあるが、１次成形品を得てから経時で２次成形を
するため、次のような問題があり、現実にほとんど行な
われていない。 １．１次成形品の収縮歪みにより２次成形金型にインサ
ートしにくい。又は、不可能な場合もある。 ２．１次成形品が冷えてから、２次成形品を成形するた
め１次成形品と２次成形品との密着ができない。また
は、１次成形品と２次成形品との密着が悪いため、耐久
テストでインサートシートが剥離するという問題があ
る。 ３．絵付けは１次成形品側にしかできない（２次成形品
との位置合わせが問題となる。）。 ４．工程がわかれコスト高になる。
る意匠表現としては、射出成形される樹脂の色、素材に
よるもので２色あるは２種類に限定されるため、デザイ
ン的に満足のいくものではなかった。また、後者では、
デザイン的には転写層の絵柄によって満足されても、材
質が単一に限定される。たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーデ
ィオパネル内に熱可塑性エラストマー樹脂でできたボタ
ンを有し、かついずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施
されたものを得ることができなかった。また、インサー
ト成形といって、一次成形品（例えば、成形同時絵付け
品）を先に得ておき、これを別工程で、２次成形用金型
にインサート（配置）し、２次成形樹脂を射出成形する
方法もあるが、１次成形品を得てから経時で２次成形を
するため、次のような問題があり、現実にほとんど行な
われていない。 １．１次成形品の収縮歪みにより２次成形金型にインサ
ートしにくい。又は、不可能な場合もある。 ２．１次成形品が冷えてから、２次成形品を成形するた
め１次成形品と２次成形品との密着ができない。また
は、１次成形品と２次成形品との密着が悪いため、耐久
テストでインサートシートが剥離するという問題があ
る。 ３．絵付けは１次成形品側にしかできない（２次成形品
との位置合わせが問題となる。）。 ４．工程がわかれコスト高になる。
【０００４】この発明の目的は、異材質の材料の一方あ
るいは両方に、見栄えの良い絵柄が形成された２色成形
同時絵付け品を効率良く生産することができる２色成形
同時絵付け品の製造方法を提供することにある。
るいは両方に、見栄えの良い絵柄が形成された２色成形
同時絵付け品を効率良く生産することができる２色成形
同時絵付け品の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、
請求項１に記載したように、１次成形樹脂射出路を有す
る１次成形用コア型と、２次成形樹脂射出路を有する２
次成形用コア型と、基体シート上に絵柄層と接着層が積
層された絵付けシートが配置されるキャビティ型とを備
えた２色成形同時絵付け装置を用いて、まず、キャビテ
ィ型に絵付けシートを配置し、次に、キャビティ型と１
次成形用コア型とを型閉めして、キャビティ内に１次成
形樹脂を射出して１次成形樹脂部を成形し、次に、キャ
ビティ型と１次成形用コア型とを型開きして、絵付けシ
ートが接着層によって接着した１次成形樹脂部を１次成
形用コア型から分離させ、次に、２次成形用コア型を、
絵付けシートが接着した１次成形樹脂部が密着したまま
のキャビティ型まで移動させ、次に、キャビティ型と２
次成形用コア型とを型閉めして、２次成形用キャビティ
内に２次成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形し、
次に、キャビティ型と２次成形用コア型とを型開きし
て、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方
に絵付けシートが接着した２色成形同時絵付け品を取り
出すようにした。
めに、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、
請求項１に記載したように、１次成形樹脂射出路を有す
る１次成形用コア型と、２次成形樹脂射出路を有する２
次成形用コア型と、基体シート上に絵柄層と接着層が積
層された絵付けシートが配置されるキャビティ型とを備
えた２色成形同時絵付け装置を用いて、まず、キャビテ
ィ型に絵付けシートを配置し、次に、キャビティ型と１
次成形用コア型とを型閉めして、キャビティ内に１次成
形樹脂を射出して１次成形樹脂部を成形し、次に、キャ
ビティ型と１次成形用コア型とを型開きして、絵付けシ
ートが接着層によって接着した１次成形樹脂部を１次成
形用コア型から分離させ、次に、２次成形用コア型を、
絵付けシートが接着した１次成形樹脂部が密着したまま
のキャビティ型まで移動させ、次に、キャビティ型と２
次成形用コア型とを型閉めして、２次成形用キャビティ
内に２次成形樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形し、
次に、キャビティ型と２次成形用コア型とを型開きし
て、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方
に絵付けシートが接着した２色成形同時絵付け品を取り
出すようにした。
【０００６】また、請求項２に記載したように、キャビ
ティ型と２次成形用コア型との型開きと同時、あるい
は、型開き後に、基体シートのみを剥離して、１次成形
樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方に転写層のみ
を転写するようにした。
ティ型と２次成形用コア型との型開きと同時、あるい
は、型開き後に、基体シートのみを剥離して、１次成形
樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方に転写層のみ
を転写するようにした。
【０００７】また、請求項３に記載したように、１次成
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる色の樹脂を
用いるようにした。
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる色の樹脂を
用いるようにした。
【０００８】また、請求項４に記載したように、１次成
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる硬度の樹脂
を用いるようにした。
形樹脂と２次成形樹脂として、相互に異なる硬度の樹脂
を用いるようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の２色成
形同時絵付け品の製造方法に用いる絵付けシートと、２
色成形同時絵付け装置とを先に説明する。
明を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の２色成
形同時絵付け品の製造方法に用いる絵付けシートと、２
色成形同時絵付け装置とを先に説明する。
【００１０】絵付けシート１の具体例を説明する。絵付
けシート１は、基本的に、基体シート上に少なくとも絵
柄層、接着層が積層されたものである。絵付けシート１
の種類は、絵付けシート１に成形樹脂が接着した後に基
体シートを剥離しないもの（以下、「インサートシー
ト」という。）（図９）、基体シートを剥離するもの
（以下、「転写シート」という。）（図１０）とがあ
る。転写シートとして用いる場合は、基体シートと絵柄
層との間に剥離層を形成する。基体シートの材質は、ポ
リエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラス
トマー等の各種樹脂がある。剥離層の材質は、ポリアク
リル系樹脂等があり、剥離層に硬度が要求される場合に
は、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使用し
てもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体での使用しても
よいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵柄層は
樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹
脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用
いてもよい。接着層は、１次成形樹脂２０と２次成形樹
脂２３の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適
宜使用する。たとえば、１次成形樹脂２０がアクリル樹
脂で、２次成形樹脂２３がウレタン樹脂の場合は、接着
層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよ
い。剥離層、絵柄層、接着層は各種印刷法で形成する。
絵付けシート１は、接着層が、１次成形樹脂２０に接着
する１次接着部と、２次成形樹脂２３にのみ接着する２
次接着部とからなるものであってもよい。絵付けシート
１は、接着層が、１次成形樹脂２０に接着する１次接着
部のみからなるものでもよい。絵付けシート１は、２次
成形樹脂部２４に対応する部分が切り抜かれていてもよ
い。絵付けシート１は、枚葉にカットしてあってもよい
し、ロール状に巻き取ったものでもよい。
けシート１は、基本的に、基体シート上に少なくとも絵
柄層、接着層が積層されたものである。絵付けシート１
の種類は、絵付けシート１に成形樹脂が接着した後に基
体シートを剥離しないもの（以下、「インサートシー
ト」という。）（図９）、基体シートを剥離するもの
（以下、「転写シート」という。）（図１０）とがあ
る。転写シートとして用いる場合は、基体シートと絵柄
層との間に剥離層を形成する。基体シートの材質は、ポ
リエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラス
トマー等の各種樹脂がある。剥離層の材質は、ポリアク
リル系樹脂等があり、剥離層に硬度が要求される場合に
は、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使用し
てもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体での使用しても
よいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵柄層は
樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄層は樹
脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用
いてもよい。接着層は、１次成形樹脂２０と２次成形樹
脂２３の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適
宜使用する。たとえば、１次成形樹脂２０がアクリル樹
脂で、２次成形樹脂２３がウレタン樹脂の場合は、接着
層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよ
い。剥離層、絵柄層、接着層は各種印刷法で形成する。
絵付けシート１は、接着層が、１次成形樹脂２０に接着
する１次接着部と、２次成形樹脂２３にのみ接着する２
次接着部とからなるものであってもよい。絵付けシート
１は、接着層が、１次成形樹脂２０に接着する１次接着
部のみからなるものでもよい。絵付けシート１は、２次
成形樹脂部２４に対応する部分が切り抜かれていてもよ
い。絵付けシート１は、枚葉にカットしてあってもよい
し、ロール状に巻き取ったものでもよい。
【００１１】２色成形同時絵付け装置の具体例を説明す
る。２色成形同時絵付け装置は、１次成形樹脂射出路２
を有する１次成形用コア型５と２次成形樹脂射出路３を
有する２次成形コア型６と、絵付けシート１が配置され
るキャビティ型４とを備えている。また、必要により、
キャビティ型４に絵付けシート１を供給する絵付けシー
ト送り出し装置７と絵付けシート巻き取り装置８とをキ
ャビティ型４に備えてもよい。
る。２色成形同時絵付け装置は、１次成形樹脂射出路２
を有する１次成形用コア型５と２次成形樹脂射出路３を
有する２次成形コア型６と、絵付けシート１が配置され
るキャビティ型４とを備えている。また、必要により、
キャビティ型４に絵付けシート１を供給する絵付けシー
ト送り出し装置７と絵付けシート巻き取り装置８とをキ
ャビティ型４に備えてもよい。
【００１２】１次成形用コア型５と２次成形コア型６
は、回転動作が可能な回転盤９やスライドが可能なスラ
イド盤などの可動盤に取付けるとよい（図１〜図６）。
１次成形樹脂射出路２は、１次成形をする位置におい
て、可動盤と射出ユニット１０とが合体することによっ
て、射出ユニット１０の１次成形樹脂射出ノズル１１に
つながる。２次成形樹脂射出路３は、２次成形をする位
置において、可動盤と射出ユニット１０とが合体するこ
とによって、射出ユニット１０の２次成形樹脂射出ノズ
ル１２につながる。コア型は、回転盤９の回転によっ
て、一方のキャビティ型４の正面と他方のキャビティ型
４の正面との間を円弧を描いて行き来する。コア型は、
スライド盤に取付けてもよい。回転盤９やスライド盤
は、射出ユニット１０中に取付けられた駆動部１３の軸
１４の先に固定されている。駆動部１３は軸１４を介し
て回転盤９を回転駆動したり、スライドさせるものであ
る。また、駆動部１３、はキャビティ型４に対してコア
型が接近、離隔するように、回転盤９やスライド盤を前
後駆動するものでもよい。
は、回転動作が可能な回転盤９やスライドが可能なスラ
イド盤などの可動盤に取付けるとよい（図１〜図６）。
１次成形樹脂射出路２は、１次成形をする位置におい
て、可動盤と射出ユニット１０とが合体することによっ
て、射出ユニット１０の１次成形樹脂射出ノズル１１に
つながる。２次成形樹脂射出路３は、２次成形をする位
置において、可動盤と射出ユニット１０とが合体するこ
とによって、射出ユニット１０の２次成形樹脂射出ノズ
ル１２につながる。コア型は、回転盤９の回転によっ
て、一方のキャビティ型４の正面と他方のキャビティ型
４の正面との間を円弧を描いて行き来する。コア型は、
スライド盤に取付けてもよい。回転盤９やスライド盤
は、射出ユニット１０中に取付けられた駆動部１３の軸
１４の先に固定されている。駆動部１３は軸１４を介し
て回転盤９を回転駆動したり、スライドさせるものであ
る。また、駆動部１３、はキャビティ型４に対してコア
型が接近、離隔するように、回転盤９やスライド盤を前
後駆動するものでもよい。
【００１３】キャビティ型４は、固定盤１５に取付け
る。固定盤１５は、駆動ユニット１６中に取付けられた
駆動部１３の軸１４の先に固定されている。また、駆動
部１３は、コア型に対してキャビティ型４が接近、離隔
するように、固定盤１５を前後駆動するものでもよい。
キャビティ型４は、１次成形と２次成形とを別々の場所
で同時に行なうことができるように、１次成形用コア型
５の正面と２次成形用コア型６の正面とに一つずつ配置
するとよい。
る。固定盤１５は、駆動ユニット１６中に取付けられた
駆動部１３の軸１４の先に固定されている。また、駆動
部１３は、コア型に対してキャビティ型４が接近、離隔
するように、固定盤１５を前後駆動するものでもよい。
キャビティ型４は、１次成形と２次成形とを別々の場所
で同時に行なうことができるように、１次成形用コア型
５の正面と２次成形用コア型６の正面とに一つずつ配置
するとよい。
【００１４】２色成形同時絵付け装置の、１次成形用コ
ア型５と２次成形用コア型６とキャビティ型４との具体
例として、次のようなものがある。キャビティ型４が１
次成形用キャビティ１７を有し、１次成形用コア型５が
キャビティを有さず、２次成形用コア型６が２次成形用
キャビティ１８を有するものがある。あるいは、キャビ
ティ型４が１次成形用キャビティ１７を有し、１次成形
用コア型５も１次成形用キャビティ１７を有し、２次成
形用コア型６が２次成形用キャビティ１８を有するもの
がある。あるいは、キャビティ型４がキャビティを有さ
ず、１次成形用コア型５が１次成形用キャビティ１７を
有し、２次成形用コア型６が２次成形用キャビティ１８
するものがある。あるいは、キャビティ型４が１次成形
用キャビティ１７と２次成形用キャビティ１８を有し、
１次成形用コア型５も２次成形用コア型６もキャビティ
を有さないものがある。あるいは、キャビティ型４が１
次成形用キャビティ１７と２次成形用キャビティ１８を
有し、１次成形用コア型５も１次成形用キャビティ１７
を有し、２次成形用コア型６も２次成形用キャビティ１
８を有するものがある。
ア型５と２次成形用コア型６とキャビティ型４との具体
例として、次のようなものがある。キャビティ型４が１
次成形用キャビティ１７を有し、１次成形用コア型５が
キャビティを有さず、２次成形用コア型６が２次成形用
キャビティ１８を有するものがある。あるいは、キャビ
ティ型４が１次成形用キャビティ１７を有し、１次成形
用コア型５も１次成形用キャビティ１７を有し、２次成
形用コア型６が２次成形用キャビティ１８を有するもの
がある。あるいは、キャビティ型４がキャビティを有さ
ず、１次成形用コア型５が１次成形用キャビティ１７を
有し、２次成形用コア型６が２次成形用キャビティ１８
するものがある。あるいは、キャビティ型４が１次成形
用キャビティ１７と２次成形用キャビティ１８を有し、
１次成形用コア型５も２次成形用コア型６もキャビティ
を有さないものがある。あるいは、キャビティ型４が１
次成形用キャビティ１７と２次成形用キャビティ１８を
有し、１次成形用コア型５も１次成形用キャビティ１７
を有し、２次成形用コア型６も２次成形用キャビティ１
８を有するものがある。
【００１５】射出ユニット１０は、横型成形機（金型の
キャビティ型とコア型が左右に向かい合って設置され、
水平方向に型閉めされるもの）でも竪型成形機（金型の
キャビティ型とコア型が上下に向かい合って設置され、
垂直方向に型閉めされるもの）でもよい。２種類の材料
を可塑化させるためのシリンダーが２本あり、その各々
に金型に樹脂を注入するノズル孔がついた成形機でもよ
い。２本のシリンダーは並行、対向のいずれでもよく、
また、直角方向に配置されてもよい。シリンダーは、垂
直方向、水平方向のいずれに配置されてもよい。前記１
次成形用コア型５と２次成形用コア型６とは上下に並ん
でいてもよいし左右に並んでいてもよいし、射出路を向
かい合わせに並んでいてもよい。１本のシリンダーから
２つの成形樹脂射出ノズルに枝分れするものでもよい。
キャビティ型とコア型が左右に向かい合って設置され、
水平方向に型閉めされるもの）でも竪型成形機（金型の
キャビティ型とコア型が上下に向かい合って設置され、
垂直方向に型閉めされるもの）でもよい。２種類の材料
を可塑化させるためのシリンダーが２本あり、その各々
に金型に樹脂を注入するノズル孔がついた成形機でもよ
い。２本のシリンダーは並行、対向のいずれでもよく、
また、直角方向に配置されてもよい。シリンダーは、垂
直方向、水平方向のいずれに配置されてもよい。前記１
次成形用コア型５と２次成形用コア型６とは上下に並ん
でいてもよいし左右に並んでいてもよいし、射出路を向
かい合わせに並んでいてもよい。１本のシリンダーから
２つの成形樹脂射出ノズルに枝分れするものでもよい。
【００１６】絵付けシート送り出し装置７と絵付けシー
ト巻き取り装置８とは、キャビティ型４に長尺の絵付け
シート１を連続的に供給するものである。絵付けシート
送り出し装置７は、ロール状に巻き取った絵付けシート
１とこれを固定盤１５に支持する支持ロッドや、絵付け
シート１を送り出すニップロールや、キャビティとの正
確な位置合わせのためのセンサーなどからなる。絵付け
シート巻き取り装置８は、絵付けシート送り出し装置７
から送られてきてロール状に巻き取った絵付けシート１
とこれを固定盤１５に支持する支持ロッドなどからな
る。
ト巻き取り装置８とは、キャビティ型４に長尺の絵付け
シート１を連続的に供給するものである。絵付けシート
送り出し装置７は、ロール状に巻き取った絵付けシート
１とこれを固定盤１５に支持する支持ロッドや、絵付け
シート１を送り出すニップロールや、キャビティとの正
確な位置合わせのためのセンサーなどからなる。絵付け
シート巻き取り装置８は、絵付けシート送り出し装置７
から送られてきてロール状に巻き取った絵付けシート１
とこれを固定盤１５に支持する支持ロッドなどからな
る。
【００１７】以下、上記絵付けシートと２色成形同時絵
付け装置とを用いた、この発明の２色成形同時絵付け品
の製造方法の具体例の各工程を説明する。まず、キャビ
ティ型４に絵付けシート１を配置する。具体的には、キ
ャビティ型４の上部に位置する絵付けシート送り出し装
置７から、一定長さ分の絵付けシート１をキャビティ型
４の前に送り出し、キャビティ型４の下部に位置する絵
付けシート巻き取り装置８で一定長さ分の絵付けシート
１を巻き取り、絵付けシート１の所定の絵柄をキャビテ
ィ型４の１次成形用キャビティ１７の正面に配置する
（図１）。必要により、キャビティ型４とコア型との型
閉めの前に、絵付けシート１を加熱、真空吸引して、キ
ャビティ型４の１次成形用キャビティ１７の内面に密着
させてもよい（図１）。キャビティ型４が２次成形用キ
ャビティ１８を有する場合は、絵付けシート１を加熱、
真空吸引して、キャビティ型４の２次成形用キャビティ
１８の内面に密着させてもよい。絵付けシート１が枚葉
の場合は、人為的、機械的（ロボット）に１枚ずつキャ
ビティ内に配置する。１次成形用キャビティ１７や２次
成形用キャビティ１８に絵付けシート１を配置すると
き、キャビティの周囲でクランプ部材２６によって絵付
けシート１を固定してもよい（図１１）。絵付けシート
１の接着層が、１次成形樹脂２０に接着する１次接着部
と、２次成形樹脂２３にのみ接着する２次接着部とから
なるものを用いる場合は、１次接着部が１次成形用キャ
ビティ１７に位置し、２次接着部が１次成形樹脂２０に
接触しないように、キャビティと１次成形用コア型５と
で挟み付けるなどできるように、絵付けシート１を配置
するとよい。
付け装置とを用いた、この発明の２色成形同時絵付け品
の製造方法の具体例の各工程を説明する。まず、キャビ
ティ型４に絵付けシート１を配置する。具体的には、キ
ャビティ型４の上部に位置する絵付けシート送り出し装
置７から、一定長さ分の絵付けシート１をキャビティ型
４の前に送り出し、キャビティ型４の下部に位置する絵
付けシート巻き取り装置８で一定長さ分の絵付けシート
１を巻き取り、絵付けシート１の所定の絵柄をキャビテ
ィ型４の１次成形用キャビティ１７の正面に配置する
（図１）。必要により、キャビティ型４とコア型との型
閉めの前に、絵付けシート１を加熱、真空吸引して、キ
ャビティ型４の１次成形用キャビティ１７の内面に密着
させてもよい（図１）。キャビティ型４が２次成形用キ
ャビティ１８を有する場合は、絵付けシート１を加熱、
真空吸引して、キャビティ型４の２次成形用キャビティ
１８の内面に密着させてもよい。絵付けシート１が枚葉
の場合は、人為的、機械的（ロボット）に１枚ずつキャ
ビティ内に配置する。１次成形用キャビティ１７や２次
成形用キャビティ１８に絵付けシート１を配置すると
き、キャビティの周囲でクランプ部材２６によって絵付
けシート１を固定してもよい（図１１）。絵付けシート
１の接着層が、１次成形樹脂２０に接着する１次接着部
と、２次成形樹脂２３にのみ接着する２次接着部とから
なるものを用いる場合は、１次接着部が１次成形用キャ
ビティ１７に位置し、２次接着部が１次成形樹脂２０に
接触しないように、キャビティと１次成形用コア型５と
で挟み付けるなどできるように、絵付けシート１を配置
するとよい。
【００１８】次に、キャビティ型４と１次成形用コア型
５とを型閉めして、１次成形用キャビティ１７内に１次
成形樹脂２０を射出して１次成形樹脂部２１を成形す
る。具体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部
１３と軸１４とによって固定盤１５を前方に押出すとよ
い。型閉めによって、キャビティ型４と１次成形用コア
型５とで絵付けシート１を挟み込む（図２）。１次成形
用キャビティ１７内に１次成形樹脂２０を射出して１次
成形樹脂部２１を成形し、１次成形樹脂部２１と絵付け
シート１の接着層とを接着させる（図３）。１次成形用
キャビティ１７はキャビティ型４と１次成形用コア型５
のいずれかあるいは両方に設けられる。接着とは、溶融
状態の１次成形樹脂２０が絵付けシート１の接着層に接
触した状態で冷却固化して、１次成形樹脂部２１が成形
されるとともに１次成形樹脂部２１と接着層とがひっつ
いて一体となることをいう。１次成形樹脂２０の射出
は、射出ユニット１０の射出機構によって１次成形樹脂
射出ノズル１１、１次成形樹脂射出路２に成形樹脂を流
して行なう。１次成形樹脂２０と２次成形樹脂２３と
は、相互に異なる色の成形樹脂であってもよいし、相互
に異なる硬度の成形樹脂であってもよい。相互に異なる
色の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形樹脂２０
が黒色で２次成形樹脂２３が透明色である組合せや、１
次成形樹脂２０が白色で２次成形樹脂２３が青色である
組合せがある。１次成形樹脂２０も２次成形樹脂２３も
透明でもよい。相互に異なる硬度の成形樹脂とする場合
の具体例は、１次成形樹脂２０がＪＩＳ Ａ硬度１００
以上の硬度の高い熱可塑性樹脂であって、２次成形樹脂
２３がＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラスト
マーである組合せがある。または、１次成形樹脂２０が
ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー
で、２次成形樹脂２３がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬
度の高い樹脂である組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１０
０以上の硬度の高い樹脂としては、他に、アクリルスチ
レン樹脂、アクリルスチレンブタジエン樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、スチレン
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、あるいはこれらの樹脂の
アロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）がある。ＪＩＳ
Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとしては、
スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコ
ポリマー、水素添加ＳＢＳブロックコポリマー等のスチ
レン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポ
リウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー
がある。この他、ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑
性エラストマーとして、シリコーン２液硬化樹脂をＬＩ
Ｍ（リキッドインジェクションモールディング）射出成
形により設けてもよい。
５とを型閉めして、１次成形用キャビティ１７内に１次
成形樹脂２０を射出して１次成形樹脂部２１を成形す
る。具体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部
１３と軸１４とによって固定盤１５を前方に押出すとよ
い。型閉めによって、キャビティ型４と１次成形用コア
型５とで絵付けシート１を挟み込む（図２）。１次成形
用キャビティ１７内に１次成形樹脂２０を射出して１次
成形樹脂部２１を成形し、１次成形樹脂部２１と絵付け
シート１の接着層とを接着させる（図３）。１次成形用
キャビティ１７はキャビティ型４と１次成形用コア型５
のいずれかあるいは両方に設けられる。接着とは、溶融
状態の１次成形樹脂２０が絵付けシート１の接着層に接
触した状態で冷却固化して、１次成形樹脂部２１が成形
されるとともに１次成形樹脂部２１と接着層とがひっつ
いて一体となることをいう。１次成形樹脂２０の射出
は、射出ユニット１０の射出機構によって１次成形樹脂
射出ノズル１１、１次成形樹脂射出路２に成形樹脂を流
して行なう。１次成形樹脂２０と２次成形樹脂２３と
は、相互に異なる色の成形樹脂であってもよいし、相互
に異なる硬度の成形樹脂であってもよい。相互に異なる
色の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形樹脂２０
が黒色で２次成形樹脂２３が透明色である組合せや、１
次成形樹脂２０が白色で２次成形樹脂２３が青色である
組合せがある。１次成形樹脂２０も２次成形樹脂２３も
透明でもよい。相互に異なる硬度の成形樹脂とする場合
の具体例は、１次成形樹脂２０がＪＩＳ Ａ硬度１００
以上の硬度の高い熱可塑性樹脂であって、２次成形樹脂
２３がＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラスト
マーである組合せがある。または、１次成形樹脂２０が
ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマー
で、２次成形樹脂２３がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬
度の高い樹脂である組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１０
０以上の硬度の高い樹脂としては、他に、アクリルスチ
レン樹脂、アクリルスチレンブタジエン樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、スチレン
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂、あるいはこれらの樹脂の
アロイ（混ぜ物、複合品ともいう。）がある。ＪＩＳ
Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーとしては、
スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコ
ポリマー、水素添加ＳＢＳブロックコポリマー等のスチ
レン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポ
リウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー
がある。この他、ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑
性エラストマーとして、シリコーン２液硬化樹脂をＬＩ
Ｍ（リキッドインジェクションモールディング）射出成
形により設けてもよい。
【００１９】次に、キャビティ型４と１次成形用コア型
５とを型開きして、１次成形樹脂部２１を１次成形用コ
ア型５から分離させる。具体的には、型開きは、駆動ユ
ニット１６の駆動部１３と軸１４とによって固定盤１５
を後方に引くとよい（図４）。
５とを型開きして、１次成形樹脂部２１を１次成形用コ
ア型５から分離させる。具体的には、型開きは、駆動ユ
ニット１６の駆動部１３と軸１４とによって固定盤１５
を後方に引くとよい（図４）。
【００２０】型開きするときに、１次成形樹脂部２１が
キャビティ型４から分離してしまわないように、キャビ
ティ型４のキャビティにおいて、開口部から底面に至る
までの側壁に傾斜を持たせて、開口部より底面が広がっ
た形状いわゆるアンダーカットの形状とするとよい（図
１１）。１次成形樹脂部２１が、キャビティ型４のキャ
ビティの側壁に引っ掛かって抜け難くなり、１次成形樹
脂部２１が、コア型からは分離しやすく、キャビティ型
４からは分離されにくくなるので有効である。
キャビティ型４から分離してしまわないように、キャビ
ティ型４のキャビティにおいて、開口部から底面に至る
までの側壁に傾斜を持たせて、開口部より底面が広がっ
た形状いわゆるアンダーカットの形状とするとよい（図
１１）。１次成形樹脂部２１が、キャビティ型４のキャ
ビティの側壁に引っ掛かって抜け難くなり、１次成形樹
脂部２１が、コア型からは分離しやすく、キャビティ型
４からは分離されにくくなるので有効である。
【００２１】次に、２次成形用コア型６を、絵付けシー
ト１と１次成形樹脂部２１とが密着したままのキャビテ
ィ型４まで移動させる。具体的には、射出ユニット１０
の駆動部１３と軸１４とによって、コア型の可動盤であ
る回転盤９を回転させたり、スライド盤をスライドさせ
るとよい（図５）。回転盤９の回転を所定位置で停止さ
せたり、スライド盤のスライドを所定位置で停止させる
には、摩擦などにより機械的に行なってもよいし、電磁
力などにより電気的に行なってもよい。
ト１と１次成形樹脂部２１とが密着したままのキャビテ
ィ型４まで移動させる。具体的には、射出ユニット１０
の駆動部１３と軸１４とによって、コア型の可動盤であ
る回転盤９を回転させたり、スライド盤をスライドさせ
るとよい（図５）。回転盤９の回転を所定位置で停止さ
せたり、スライド盤のスライドを所定位置で停止させる
には、摩擦などにより機械的に行なってもよいし、電磁
力などにより電気的に行なってもよい。
【００２２】次に、キャビティ型４と２次成形用コア型
６とを型閉めして、２次成形用キャビティ１８内に２次
成形樹脂２３を射出して２次成形樹脂部２４を成形す
る。具体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部
１３と軸１４とによって固定盤１５を前方に押出すとよ
い（図６）。２次成形用キャビティ１８内に２次成形樹
脂２３を射出して２次成形樹脂部２４を成形し、２次成
形樹脂部２４と絵付けシート１の接着層とが接着する
（図６）。２次成形用キャビティ１８はキャビティ型４
と２次成形用コア型６の片方が有していてもよいし、あ
るいは両方が有していてもよい。２次成形樹脂２３の射
出は、射出ユニット１０の射出機構によって２次成形樹
脂射出ノズル１２、２次成形樹脂射出路３に成形樹脂を
流して行なう。
６とを型閉めして、２次成形用キャビティ１８内に２次
成形樹脂２３を射出して２次成形樹脂部２４を成形す
る。具体的には、型閉めは、駆動ユニット１６の駆動部
１３と軸１４とによって固定盤１５を前方に押出すとよ
い（図６）。２次成形用キャビティ１８内に２次成形樹
脂２３を射出して２次成形樹脂部２４を成形し、２次成
形樹脂部２４と絵付けシート１の接着層とが接着する
（図６）。２次成形用キャビティ１８はキャビティ型４
と２次成形用コア型６の片方が有していてもよいし、あ
るいは両方が有していてもよい。２次成形樹脂２３の射
出は、射出ユニット１０の射出機構によって２次成形樹
脂射出ノズル１２、２次成形樹脂射出路３に成形樹脂を
流して行なう。
【００２３】次に、キャビティ型４と２次成形用コア型
６とを型開きして、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂
部２４の両方または片方に絵付けシート１が接着した２
色成形同時絵付け品２５を取り出す。具体的には、型開
きは、駆動ユニット１６の駆動部１３と軸１４とによっ
て固定盤１５を後方に引くとよい。２色成形同時絵付け
品２５としては、例えば図７、図８に示すものがある。
絵付けシート１として転写シートを用いた時は、２色成
形同時絵付け品２５を取り出すと同時あるいは取り出し
てしまった後に、基体シートを剥離する（図８）。この
発明の製造方法によって得られる２色成形同時絵付け品
２５としては、１次成形樹脂部２１にのみ絵付けシート
１が接着したものや、２次成形樹脂部２４にのみ絵付け
シート１が接着したもの、１次成形樹脂部２１と２次成
形樹脂部２４の両方に絵付けシート１が接着したものが
ある。また、１次成形樹脂部２１にのみ転写層が転写し
たものや、２次成形樹脂部２４にのみ転写層が転写した
もの、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂部２４の両方
に転写層が転写したものがある。また、１次成形樹脂部
２１と２次成形樹脂部２４とが接合したものや、接合し
ていないものがある。
６とを型開きして、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂
部２４の両方または片方に絵付けシート１が接着した２
色成形同時絵付け品２５を取り出す。具体的には、型開
きは、駆動ユニット１６の駆動部１３と軸１４とによっ
て固定盤１５を後方に引くとよい。２色成形同時絵付け
品２５としては、例えば図７、図８に示すものがある。
絵付けシート１として転写シートを用いた時は、２色成
形同時絵付け品２５を取り出すと同時あるいは取り出し
てしまった後に、基体シートを剥離する（図８）。この
発明の製造方法によって得られる２色成形同時絵付け品
２５としては、１次成形樹脂部２１にのみ絵付けシート
１が接着したものや、２次成形樹脂部２４にのみ絵付け
シート１が接着したもの、１次成形樹脂部２１と２次成
形樹脂部２４の両方に絵付けシート１が接着したものが
ある。また、１次成形樹脂部２１にのみ転写層が転写し
たものや、２次成形樹脂部２４にのみ転写層が転写した
もの、１次成形樹脂部２１と２次成形樹脂部２４の両方
に転写層が転写したものがある。また、１次成形樹脂部
２１と２次成形樹脂部２４とが接合したものや、接合し
ていないものがある。
【００２４】
【発明の効果】この発明の２色成形同時絵付け品の製造
方法は、意匠表現の優れた、異材質の成形品を効率良く
得ることができる。
方法は、意匠表現の優れた、異材質の成形品を効率良く
得ることができる。
【００２５】この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法は、たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーディオパネル内に熱
可塑性エラストマー樹脂でできたボタンを有し、かつい
ずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施されたものを得る
ことができる。また、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部
とを連続的に得るため、次のような効果がある。 １．１次成形樹脂部が収縮歪みを起こす前に２次成形を
行なえるので、金型にインサートしやすい。 ２．１次成形樹脂部が冷える前に、２次成形樹脂部を成
形するため、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とのの密
着が良好である。 ３．絵付けは１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との両方
にでき、絵柄の位置合わせも正確である。 ４．工程が分れていないので低コストである。
法は、たとえば、ＡＢＳ樹脂のオーディオパネル内に熱
可塑性エラストマー樹脂でできたボタンを有し、かつい
ずれの樹脂にも多色で美麗な意匠が施されたものを得る
ことができる。また、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部
とを連続的に得るため、次のような効果がある。 １．１次成形樹脂部が収縮歪みを起こす前に２次成形を
行なえるので、金型にインサートしやすい。 ２．１次成形樹脂部が冷える前に、２次成形樹脂部を成
形するため、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部とのの密
着が良好である。 ３．絵付けは１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との両方
にでき、絵柄の位置合わせも正確である。 ４．工程が分れていないので低コストである。
【００２６】この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法は、コア型を移動させるものであるため、絵付けシー
ト送り出し装置や絵付けシート巻き取り装置などの大き
な重量の装置が設置されたキャビティ型を回転動作やス
ライドをさせる必要がない。したがって、キャビティ型
の回転動作やスライド時の振動や風圧によって１次成形
樹脂部が脱落したりしないので、生産コストが低くや生
産性が優れる。また、駆動力の大きな高価な駆動ユニッ
トを必要とせず、駆動ユニットとキャビティ型側の装置
の構造が複雑にならず低コストとなり、生産コストが低
く生産性が優れる。
法は、コア型を移動させるものであるため、絵付けシー
ト送り出し装置や絵付けシート巻き取り装置などの大き
な重量の装置が設置されたキャビティ型を回転動作やス
ライドをさせる必要がない。したがって、キャビティ型
の回転動作やスライド時の振動や風圧によって１次成形
樹脂部が脱落したりしないので、生産コストが低くや生
産性が優れる。また、駆動力の大きな高価な駆動ユニッ
トを必要とせず、駆動ユニットとキャビティ型側の装置
の構造が複雑にならず低コストとなり、生産コストが低
く生産性が優れる。
【００２７】この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法は、絵付けシートが接着層によって接着した１次成形
樹脂部を１次成形用コア型から分離させるものであるた
め、１次成形用コア型には１次成形樹脂射出路だけを設
け、２次成形用コア型には２次成形樹脂射出路だけを設
けておけでよい。したがって、コア型の構造が複雑とな
らず低コストとなる。
法は、絵付けシートが接着層によって接着した１次成形
樹脂部を１次成形用コア型から分離させるものであるた
め、１次成形用コア型には１次成形樹脂射出路だけを設
け、２次成形用コア型には２次成形樹脂射出路だけを設
けておけでよい。したがって、コア型の構造が複雑とな
らず低コストとなる。
【図１】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図３】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図７】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
で得た２色成形同時絵付け品の一例を示す断面図であ
る。
で得た２色成形同時絵付け品の一例を示す断面図であ
る。
【図８】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図９】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１０】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
法に用いる絵付けシートの一例を示す断面図である。
【図１１】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法に用いるキャビティ型を示す断面図である。
法に用いるキャビティ型を示す断面図である。
１ 絵付けシート
２ １次成形樹脂射出路
３ ２次成形樹脂射出路
４ キャビティ型
５ １次成形用コア型
６ ２次成形用コア型
７ 絵付けシート送り出し装置
８ 絵付けシート巻き取り装置
９ 回転盤
１０ 射出ユニット
１１ １次成形樹脂射出ノズル
１２ ２次成形樹脂射出ノズル
１３ 駆動部
１４ 軸
１５ 固定盤
１６ 駆動ユニット
１７ １次成形用キャビティ
１８ ２次成形用キャビティ
２０ １次成形樹脂
２１ １次成形樹脂部
２３ ２次成形樹脂
２４ ２次成形樹脂部
２５ ２色成形同時絵付け品
２６ クランプ部材
Claims (6)
- 【請求項１】 １次成形樹脂射出路を有する１次成形用
コア型と、２次成形樹脂射出路を有する２次成形用コア
型と、基体シート上に絵柄層と接着層が積層された絵付
けシートが配置されるキャビティ型とを備えた２色成形
同時絵付け装置を用いて、まず、キャビティ型に絵付け
シートを配置し、次に、キャビティ型と１次成形用コア
型とを型閉めして、キャビティ内に１次成形樹脂を射出
して１次成形樹脂部を成形し、次に、キャビティ型と１
次成形用コア型とを型開きして、絵付けシートが接着層
によって接着した１次成形樹脂部を１次成形用コア型か
ら分離させ、次に、２次成形用コア型を、絵付けシート
が接着した１次成形樹脂部が密着したままのキャビティ
型まで移動させ、次に、キャビティ型と２次成形用コア
型とを型閉めして、２次成形用キャビティ内に２次成形
樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形し、次に、キャビ
ティ型と２次成形用コア型とを型開きして、１次成形樹
脂部と２次成形樹脂部の両方または片方に絵付けシート
が接着した２色成形同時絵付け品を取り出すことを特徴
とする２色成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項２】 キャビティ型と２次成形用コア型との型
開きと同時、あるいは、型開き後に、基体シートのみを
剥離して、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部の両方また
は片方に転写層のみを転写する請求項１記載の２色成形
同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項３】 １次成形樹脂射出路を有する１次成形用
コア型と、２次成形樹脂射出路を有する２次成形用コア
型と、基体シート上に絵柄層と接着層が積層された絵付
けシートが配置されるキャビティ型とを備えた２色成形
同時絵付け装置を用いて、まず、キャビティ型に絵付け
シートを配置し、次に、キャビティ型と１次成形用コア
型とを型閉めして、キャビティ内に１次成形樹脂を射出
して１次成形樹脂部を成形し、次に、キャビティ型と１
次成形用コア型とを型開きして、絵付けシートが接着層
によって接着した１次成形樹脂部を１次成形用コア型か
ら分離させ、次に、２次成形用コア型を、絵付けシート
が接着した１次成形樹脂部が密着したままのキャビティ
型まで移動させ、次に、キャビティ型と２次成形用コア
型とを型閉めして、２次成形用キャビティ内に２次成形
樹脂を射出して２次成形樹脂部を成形し、次に、キャビ
ティ型と２次成形用コア型とを型開きして、１次成形樹
脂部と２次成形樹脂部の両方または２次成形樹脂部のみ
に絵付けシートが接着した２色成形同時絵付け品を取り
出すことを特徴とする２色成形同時絵付け品の製造方
法。 - 【請求項４】 キャビティ型と２次成形用コア型との型
開きと同時、あるいは、型開き後に、基体シートのみを
剥離して、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部の両方また
は２次成形樹脂部のみに転写層を転写する請求項３記載
の２色成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項５】 １次成形樹脂と２次成形樹脂として、相
互に異なる色の樹脂を用いる請求項１〜４のいずれかに
記載の２色成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項６】 １次成形樹脂と２次成形樹脂として、相
互に異なる硬度の樹脂を用いる請求項１〜５のいずれか
に記載の２色成形同時絵付け品の製造方法。
Priority Applications (1)
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