JP3875373B2 - 成形同時絵付け金型および成形同時絵付け品の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、絵柄層が接着した成形品部と、絵柄層が接着していない成形品部とが一回の射出成形で同時に製造された成形同時絵付け品とその製造方法、およびその製造方法に用いる成形同時絵付け金型に関し、対象商品として絵柄付き玩具とその土台、電気製品の絵柄付き押しボタンのキャップ部とその筐体部などがある。
【０００２】
【従来の技術】
電気製品の押しボタンの部品である絵柄が形成された樹脂製のキャップ部と、絵柄が形成されていない樹脂製の筐体部について説明する。
樹脂製のキャップ部を成形するために、型閉めによって複数のキャップ用キャビティが形成可能な成形同時絵付け金型であって、溶融樹脂を射出する射出口が各キャップ用キャビティ形成面に一個ずつ別々に形成された固定型と、成形品突き出し用のイジェクタピンが各キャップ用キャビティ形成面に一個ずつ形成された可動型とからなるものと、絵柄シートとを用意する。
そして、まず、キャップ用キャビティが形成される位置に絵柄シートを配置し、可動型と固定型とを型閉めして複数のキャップ用キャビティを形成し、各キャップ用キャビティに一個ずつ別々に形成された射出口から溶融樹脂を射出して充満させ、溶融樹脂を冷却固化した後、可動型と固定型とを型開きし、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された複数のキャップ状成形品を得、次いでこれに、可動型に１個ずつ別々に形成されたイジェクタピンを直接突き当てて、各キャップ用キャビティから各キャップ状成形品を取り出す。各キャップ状成形品は、取り出された時点ですでにばらばらになっている。
【０００３】
一方、樹脂製の筐体部を成形するために、型閉めによって複数の筐体部用キャビティが形成可能な成形同時絵付け金型であって、溶融樹脂を射出する射出口が各筐体部用キャビティ形成面に一個ずつ形成された固定型と、成形品突き出し用のイジェクタピンが各キャップ用キャビティ形成面に一個ずつ形成された可動型とからなるものを用意する。
そして、まず、可動型と固定型とを型閉めして複数の筐体部用キャビティを形成し、各筐体部用キャビティに１個ずつに別々に形成された射出口から溶融樹脂を射出して充満させ、溶融樹脂を冷却固化した後、可動型と固定型とを型開きし、可動型の別々のイジェクタピンを各筐体部成形品に直接突き当てて、各筐体部用キャビティから各筐体部成形品を取り出す。各筐体部成形品は、取り出された時点ですでにばらばらになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、絵柄層を接着したキャップ状成形品を製造するための成形装置（金型と射出装置など）を必要とする。また別個に、筐体状成形品を製造するための成形装置（金型と射出装置など）を必要とする。
よって、成形装置が２つ必要でありコストがかかっていた。
【０００５】
また、従来は、樹脂製のキャップ部を成形するための金型には、キャップ部用キャビティ１個につき、溶融樹脂を射出する射出口と成形品突き出し用のイジェクタピンとを１個ずつ必要とする。
また、樹脂製の筐体部を成形するための金型にも、筐体部用キャビティ１個につき、溶融樹脂を射出する射出口と成形品突き出し用のイジェクタピンとを１個ずつ必要とする。
このため、キャビティの凹みを形成するための金型表面の切削加工だけでなく、キャビティの個数分の射出口を形成するための金型表面の穿孔加工をしなければならない。また、前記複数の射出口に通じる溶融樹脂の通路を金型内部に形成しなければならない。また、キャビティの個数分のイジェクタピンを備えた複雑なイジェクタピン駆動機構を金型内部に設置しなければならない。
よって、金型製作コストが高かった。
【０００６】
また、従来は、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された複数のキャップ状成形品を、イジェクタピンを直接突き当ててキャビティからばらばらに取り出している。また、複数の筐体部成形品を、イジェクタピンを直接突き当ててキャビティからばらばらに取り出している。そして、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された複数のキャップ状成形品も、複数の筐体部成形品も、箱などに雑然と山済み状態で一旦保管され、後に嵌め合わせや接着などにより組立てられることになる。
以上のように、キャップ状成形品や筐体部成形品に直接イジェクタピンを突き当てるため、キャップ状成形品や筐体成形品に傷がつきやすかった。また、ばらばらに取り出されたキャップ状成形品や筐体部成形品は、転がったり飛散したりするので、箱などに収集し整理するのに手間がかかっていた。また、絵柄層が一体化接着されたキャップ状成形品が他の成形品と衝突しあうため、絵柄層に傷が付いたり、成形品の一部が欠けたり割れたりして商品価値の低いものとなりやすかった。
【０００７】
この発明の目的は、成型装置にコストがかからず、絵柄層や成形品自体が損傷しにくい成形同時絵付け品とその製造方法、およびその製造方法に用いる成形同時絵付け金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明の成形同時絵付け金型は、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部と、絵柄層が接着されていない第２成形品部とが、スプルーランナー成形品部によって連結されていることを特徴とする絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品を得るための成形同時絵付け金型であって、 射出口を有する金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、金型Ａの射出口及び第１成形品部を形成するための全ての第１キャビティ空間の範囲に亘って１枚の絵柄シートが配置されるように射出口を中心として２以上の第１キャビティ空間が形成されるとともに、第１キャビティ空間の射出口と反対側に絵柄シートが配置されない２以上の第２成形品部を形成するための第２キャビティ空間が形成され、かつ全てのキャビティ空間がスプルーランナー成形品部を形成するための溶融樹脂ランナー空間によって連結された一空間として形成されるものである。
【０００９】
この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法は、前記の成形同時絵付け金型と絵柄シートとを用意し、まず、全ての第１キャビティ空間が形成される位置に絵柄シートを配置し、金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、絵柄シートが配置された第１キャビティ空間と、絵柄シートが配置されていない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ランナー空間とを一空間として形成した後、金型Ａの射出口から溶融樹脂を射出することによって、溶融樹脂が溶融樹脂ランナー空間に侵入して絵柄シートを押さえ付けた後、次いで溶融樹脂ランナー空間を通って第１キャビティ空間に侵入あるいは充満し、さらに溶融樹脂ランナー空間を通って第２キャビティ空間に侵入あるいは充満した後、溶融樹脂を冷却固化し、金型Ｂと金型Ａとを型開きすることにより、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部と、絵柄層が形成されていない第２成形品部とがスプルーランナー成形品部によって連結された成形同時絵付け品を取り出すものである。
【００１１】
また、この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法は、前記の成形同時絵付け品の製造方法において、基体シート上に少なくとも絵柄層と接着層が積層され、基体シートが剥離可能な絵柄シートを用い、射出成形と同時に成形品に絵柄層が一体化接着した後、基体シートを剥離するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明を詳しく説明する。
この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法に用いる絵柄シート、および成形同時絵付け金型を先に説明する。
【００１３】
絵柄シートを説明する（図１０〜図１１）。
絵柄シート１は、基本的に、基体シート２上に少なくとも絵柄層３、接着層４が積層されたものである。絵柄シート１の種類は、絵柄シート１に溶融樹脂２５が接着した後に基体シート２を剥離しないもの（以下「インサートシート」という。）（図１０参照）と、基体シート２が剥離可能なもの（以下「転写シート」という。）（図１１参照）とがある。転写シートとして用いる場合は、基体シートと絵柄層３との間に剥離層５を形成するか、基体シート１にニスなどを塗って剥離性を付与するとよい。転写シートでは、少なくとも絵柄層３、接着層４が積層されたものを転写層という。転写層は剥離層５を含んでいてもよい。
基体シート２の材質は、ポリエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラストマー等の各種樹脂がある。剥離層５の材質は、ポリアクリル系樹脂等があり、剥離層５に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使用してもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体で使用してもよいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵柄層３は樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄層３は樹脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよい。接着層４は、溶融樹脂の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、溶融樹脂がアクリル樹脂の場合は、接着層４として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよい。剥離層５、絵柄層３、接着層４は各種印刷法で形成する。絵柄シート１は、枚葉にカットしたものでもよいし、ロール状に巻き取った長尺ものでもよい。
【００１４】
成形同時絵付け金型を説明する（図１〜図４、図８〜図９）。
成形同時絵付け金型は、前記絵柄シート１が配置される第１キャビティ空間６と、絵柄シート１が配置されない第２キャビティ空間７と、溶融樹脂ランナー空間８とを、射出口９を有する金型Ａ（以下、固定型１０を例にとって説明する。）と金型Ｂ（以下、可動型１１を例にとって説明する。）との型閉めによって一空間として形成可能なものである。
【００１５】
具体例として、図１〜図４に示すように、可動型１１は、絵柄シート１が配置される可動第１キャビティ凹部１２と、絵柄シート１が配置されない可動第２キャビティ凹部１３と、可動第１キャビティ凹部１２の周囲に絵柄シート１を押さえ付けるためのクランプ部材１４と、可動第１キャビティ凹部１２と可動第２キャビティ凹部１３との間に設けられたイジェクタピン１５とを有するものがある。イジェクタピン１５は何本あってもよい。固定型１０は、前記可動第１キャビティ凹部１２に対向する位置に形成された射出口９と、前記可動第２キャビティ凹部１３に対向する位置に形成された固定キャビティ凹部１６と、溶融樹脂ランナー凹部１７とを有するものがある。なお、長尺物の絵柄シート１を用いる場合は、図１〜図３、図８に示す金型においては、紙面に対して垂直方向に絵柄シート１を移動させて、可動型１１と固定型１０との間に絵柄シート１を供給することになる。図４、図９に示す金型においては、紙面に対して水平方向に絵柄シート１を移動させて、可動型１１と固定型１０との間に絵柄シート１を供給することになる。なお、可動第１キャビティ凹部１２、可動第２キャビティ凹部１３、溶融樹脂ランナー凹部１７の各凹部は、可動型１１あるいは固定型１０のどちらが有していてもよい。
【００１６】
また、図４に示すように、可動型１１あるいは固定型１０のいずれか一方だけに、キャビティ凹部と溶融樹脂ランナー凹部１７を有するものがある。図４では、４つの可動第１キャビティ凹部１２と４つの可動第２キャビティ凹部１３と、全てのキャビティ凹部を連結する溶融樹脂ランナー凹部１７とを、可動型１１に有している。例えば、４つの可動第１キャビティ凹部１２は、固定型１０の射出口９を中心として点対象に形成され、４つの可動第１キャビティ凹部１２の外側に、４つの可動第２キャビティ凹部１３が固定型１０の射出口９を中心として形成されるものがある。なお、絵柄シート１は、射出口９と４つの可動第１キャビティ凹部１２の全てを覆い、４つの可動第２キャビティ凹部１３は覆わないように、可動型１１に配置される。このような可動型１１を用いた場合は、可動型１１と固定型１０との型閉めによって、固定型１０の射出口９を中心として、４つの第１キャビティ空間６が形成され、各第１キャビティ空間６の外側に４の第２キャビティ空間７が形成され、かつ全てのキャビティ空間が溶融樹脂ランナー空間８によって連結された一空間として形成されることになる。４の第１キャビティ空間６と４の第２キャビティ空間７とは、射出口９を中心とした点対象に配置されてもよい。
【００１７】
また、図８に示すように、固定型１０が、前記溶融樹脂ランナー凹部１７に対向する位置に形成された射出口９を有するものでもよい。この固定型１０を用いる場合は、固定型１０と可動型１１とを型閉めしたときに、固定型１０の射出口９と絵柄シート１とが対向するように、可動型１１に絵柄シート１を配置するとよい。この場合は、射出口９から射出された溶融樹脂２５が絵柄シート１の端部１９に衝突して、溶融樹脂２５が絵柄シート１の裏側に回り込むことを防止できるので有効である。また、最終製品となる、射出成形と同時に絵柄層３が一体化接着された第１成形品部２６にも、絵柄層３が接着されていない第２成形品部２７にも、射出口９の跡形がつかないのできれいな成形品を得るのに有効である。
【００１８】
また、図９に示すように、可動型１１が、中間プレート２０とバックプレート２１とからなるものがある。この場合、絵柄シート１は中間プレート２０とバックプレート２１との隙間を移動することになる。中間プレート２０は可動キャビティ貫通部２２を有しており、中間プレート２０とバックプレート２１とが型閉めされると、可動キャビティ貫通部２２のところに可動第１キャビティ凹部１２が形成され、その底面に絵柄シート１が露出することになる（図９参照）。この中間プレート２０を用いると、可動型１１と固定型１０との型閉め後に、絵柄シート１の端部１９が溶融樹脂ランナー空間８などに現れないので、溶融樹脂２５が絵柄シート１の裏側（つまり基体シート２側）に回り込むことが無くなる。このため、固定型１０として、溶融樹脂ランナー凹部１７や可動第２キャビティ凹部１３に対向する位置に形成された射出口９を有するものを使用することが可能となる。
このため、成形品の跡形がつかない。絵柄シートが樹脂圧で損傷しない。また、絵柄シートの幅と同じ幅の成形同時絵付け金型を用いることができるため、成形同時絵付け金型の小型化が図れる。
【００１９】
この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品とその製造方法を説明する。
この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法は、前記成形同時絵付け金型と絵柄シートとを用意し、まず、第１キャビティ空間６が形成される位置に絵柄シート１を配置し、金型Ａ（以下、固定型１０を例にとって説明する。）と金型Ｂ（以下、可動型１１を例にとって説明する。）との型閉めによって、絵柄シート１が配置された第１キャビティ空間６と、絵柄シート１が配置されていない第２キャビティ空間７と、溶融樹脂ランナー空間８とを一空間として形成し、固定型１０の射出口９から溶融樹脂２５を射出することによって、溶融樹脂ランナー空間８を通して第１キャビティ空間６と第２キャビティ空間７に溶融樹脂２５を充満させ、溶融樹脂２５を冷却固化した後、可動型１１と固定型１０とを型開きして、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が形成されていない第２成形品部２７とがスプルーランナー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品を取り出す製造方法である。
【００２０】
以下、この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法の一具体例の各工程を、図面を参照しながら説明する。
まず、成形同時絵付け金型を用意する。
具体例としては、成形同時絵付け金型の可動型１１は、絵柄シート１が配置される可動第１キャビティ凹部１２と、絵柄シート１が配置されない可動第２キャビティ凹部１３と、可動第１キャビティ凹部１２の周囲に絵柄シート１を押さえ付けるためのクランプ部材１４と、可動第１キャビティ凹部１２と可動第２キャビティ凹部１３との間に設けられたイジェクタピン１５とを有するものがある。成形同時絵付け金型の固定型１０は、前記可動第１キャビティ凹部１２に対向する位置に形成された射出口９と、前記可動第２キャビティ凹部１３に対向する位置に形成された固定キャビティ凹部１６と、前記溶融樹脂ランナー凹部１７とを有するものがある。
絵柄シート１を用意する。
絵柄シート１は、前記したように基体シート２上に印刷などにより絵柄層３などを形成したものであり、インサートシートでも転写シートでもよい。長尺のものでも枚葉のものでもよい。絵柄層３としては、電気製品の押しボタンの部品である樹脂製のキャップ部の文字や図形などの絵柄がある。絵柄シート１は、１つの第１キャビティ空間６を覆う大きさのものがある（図１〜図３、図８参照）。絵柄シート１は、２以上の第１キャビティ空間６を覆う大きさのものがある（図４参照）。
【００２１】
次に、第１キャビティ空間６が形成される位置に絵柄シート１を配置する（図１参照）。
一具体例としては、長尺の絵柄シート１をロール状に巻き取った絵柄シート供給ロール手段２３（図４参照）から、絵柄シート１を巻き出し、可動型１１の可動第１キャビティ凹部１２の前面の所定箇所に絵柄シート１の所定箇所が到達したら、巻き出し動作を停止させ、クランプ部材１４で絵柄シート１を可動型１１のパーティング面１８に押さえ付けるとよい（図４参照）。絵柄シート１を可動型１１のパーティング面１８に押さえ付けた後、絵柄シート１を加熱し軟化させ、真空吸引によって可動第１キャビティ凹部１２の内面に絵柄シート１を密着させてもよい。可動型１１の可動第１キャビティ凹部１２の前面を通過した絵柄シート１は、絵柄シート巻き取りロール手段２４（図４参照）などにより巻き取ってもよい。
また、図４に示すように、固定型１０の射出口９と２以上の第１キャビティ空間６とを覆うように、一枚の絵柄シート１を配置してもよい。
【００２２】
次に、可動型１１と固定型１０との型閉めによって、絵柄シート１が配置された第１キャビティ空間６と、絵柄シート１が配置されていない第２キャビティ空間７と、溶融樹脂ランナー空間８とを一空間として形成する（図２参照）。
あるいは、固定型１０の射出口９を中心として２以上の第１キャビティ空間６を形成するとともに、第１キャビティ空間６の外側に２以上の第２キャビティ空間７を形成し、かつ全てのキャビティ空間が溶融樹脂ランナー空間８によって連結された一空間を形成してもよい（図４参照）。
【００２３】
次に、固定型１０の射出口９から溶融樹脂２５を射出することによって、溶融樹脂ランナー空間８を通して第１キャビティ空間６と第２キャビティ空間７とに溶融樹脂２５を充満させる（図３参照）。
具体例としては、図１〜図３及び図８の成形同時絵付け金型を用いた場合は、溶融樹脂２５は、まず絵柄シート１を押さえ付けながら第１キャビティ空間６に侵入あるいは充満し、次いで溶融樹脂ランナー空間８を通って、第２キャビティ空間７に侵入あるいは充満するようにするとよい。
また、図８の成形同時絵付け金型を用いた場合は、溶融樹脂２５は、まず、溶融樹脂ランナー空間８に侵入して絵柄シート１を押さえ付けた後に、次いで第１キャビティ空間６および第２キャビティ空間７に侵入あるいは充満するようにしてもよい。
【００２４】
別の具体例としては、固定型１０の射出口９から溶融樹脂２５を射出することによって、溶融樹脂ランナー空間８を通して、第１キャビティ空間６と第２キャビティ空間７とに順に溶融樹脂２５を充満させることができる。つまり、図４の成形同時絵付け金型の場合は、溶融樹脂２５は、まず、溶融樹脂ランナー空間８に侵入して絵柄シート１を押さえ付けた後、次いで溶融樹脂ランナー空間８を通って４つの第１キャビティ空間６に侵入あるいは充満し、さらに溶融樹脂ランナー空間８を通って４つの第２キャビティ空間７に侵入あるいは充満するようにしてもよい。
【００２５】
上記いずれの具体例の場合も、絵柄シート１が配置されてない空間に先立って、絵柄シート１が配置された空間（第１キャビティ空間６のみ、あるいは、第１キャビティ空間６および溶融樹脂ランナー空間８）に溶融樹脂２５が侵入あるいは充満するので、絵柄シート１の端部１９がキャビティ空間に露出する場合でも、溶融樹脂２５の流れによって絵柄シート１の端部１９がめくれてしまったり、射出口９から射出された溶融樹脂２５が絵柄シート１の端部１９に衝突して、裏側に回り込んだり、絵柄シート１の端部１９がめくれたりすることが防止できるので有効である。
【００２６】
次に、溶融樹脂２５を冷却固化した後、可動型１１と固定型１０とを型開きして、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が形成されていない第２成形品部２７とがスプルーランナー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品を取り出す（図５参照）。
具体例としては、可動型１１と固定型１０とを型開きすると、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が形成されていない第２成形品部２７とがスプルーランナー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品は、可動型１１のキャビティ凹部に残留する。型開きの際、絵柄シート１の基体シート２は剥離してもよいし、剥離しなくてもよい。この成形同時絵付け品のうちのスプルーランナー成形品部２８のみに、可動型１１のイジェクタピン１５を直接突き当てて、成形同時絵付け金型のキャビティ凹部から成形同時絵付け品全体を押し出すとよい。
【００２７】
なお、成形同時絵付け金型として、図４に示すような、射出口９を有する固定型１０と可動型１１とを型閉めすることによって、固定型１０の射出口９を中心として４つの第１キャビティ空間６を形成するとともに、第１キャビティ空間６の外側に４つの第２キャビティ空間７を形成し、かつ前記８つのキャビティ空間が溶融樹脂ランナー空間８によって連結された一空間を形成するものを用いた場合は、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が接着されていない第２成形品部２７とを２対有し、すべての第１成形品部２６と第２成形品部２７とがスプルーランナー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品が得られることになる（図７参照）。
【００２８】
成形同時絵付け金型から取り出された前記成形同時絵付け品は、すべての第１成形品部２６と第２成形品部２７とがスプルーランナー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品のままで、収集し整理し保管することが可能である。また、スプルーランナー成形品部２８を持って持ち運びができる。第１成形品部２６と第２成形品部２７との組立ての際には、スプルーランナー成形品部２８から、必要な数の第１成形品部２６と第２成形品部２７とを同数だけ切り離し、必要な数だけ接着や嵌め合わせなどして組立てる。組立て不要な成形品は、スプルーランナー成形品部２８に連結させたままで整理し保管できる。
【００２９】
【発明の効果】
この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品とその製造方法、およびその製造方法に用いる成形同時絵付け金型は、以上の構成なので、つぎのような効果がある。
つまり、この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品は、要するに、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部（以下、「絵柄成形品部」という。）と、絵柄層が接着されていない第２成形品部（以下、「非絵柄成形品部」という。）とが、スプルーランナー成形品部で連結されたものである。
したがって、絵柄成形品部と非絵柄成形品部とが、ばらばらに転がったり飛散したりしないので、箱などに収集し整理するのに手間がかからない。また、絵柄成形品部と非絵柄成形品部とが衝突することがなく、絵柄成形品部の絵柄層の損傷や、絵柄成形品部や非絵柄成形品部の欠けや割れなどがないので商品価値の高いものとなる。
【００３０】
また、この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法とその製造方法に用いる成形同時絵付け金型は、要するに、絵柄シートが配置される第１キャビティ空間と、絵柄シートが配置されない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ランナー空間とを、射出口を有する金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって一空間として形成可能な成形同時絵付け金型と、絵柄シートとを用意し、まず、第１キャビティ空間が形成される位置に絵柄シートを配置し、金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、絵柄シートが配置された第１キャビティ空間と、絵柄シートが配置されていない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ランナー空間とを一空間として形成し、金型Ａの射出口から溶融樹脂を射出することによって、溶融樹脂ランナー空間を通して第１キャビティ空間と第２キャビティ空間とに溶融樹脂を充満させ、溶融樹脂を冷却固化した後、金型Ａと金型Ｂとを型開きして、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部と、絵柄層が形成されていない第２成形品部とがスプルーランナー成形品部によって連結された成形同時絵付け品を取り出す。
したがって、絵柄成形品部と非絵柄成形品部とを、一つの金型と一つの射出装置からなる一つの成形装置で済むため、成形装置にコストがかからない。
【００３１】
また、キャビティ空間の個数分のイジェクタピンは不要であるため、必要な金型を製作するためには、キャビティの凹みを形成するために金型表面の切削加工だけで済む。よって、キャビティの個数分の射出口を形成するための穿孔加工や、複数の射出口に通じる溶融樹脂の通路を金型内部に形成する必要はなくなる。また、キャビティの個数分のイジェクタピンを備えたイジェクタピン駆動機構も簡単なもので済む。
よって、金型製作コストが低く抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図２】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図３】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図４】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成形同時絵付け金型の一例を示す平面図である。
【図５】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法によって製造された成形同時絵付け品の一例を示す断面図である。
【図６】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法によって製造された成形同時絵付け品の第１成形品部と第２成形品部とを組み合わせたものの一例を示す断面図である。
【図７】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法によって製造された２成形同時絵付け品の一例を示す平面図である。
【図８】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図９】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図１０】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法に用いる絵柄シートの一例を示す断面図である。
【図１１】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法に用いる絵柄シートの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 絵柄シート
２ 基体シート
３ 絵柄層
４ 接着層
５ 剥離層
６ 第１キャビティ空間
７ 第２キャビティ空間
８ 溶融樹脂ランナー空間
９ 射出口
１０ 固定型
１１ 可動型
１２ 可動第１キャビティ凹部
１３ 可動第２キャビティ凹部
１４ クランプ部材
１５ イジェクタピン
１６ 固定キャビティ凹部
１７ 溶融樹脂ランナー凹部
１８ パーティング面
１９ 端部
２０ 中間プレート
２１ バックプレート
２２ 可動キャビティ貫通部
２３ 絵柄シート供給ロール手段
２４ 絵柄シート巻き取りロール手段
２５ 溶融樹脂
２６ 第１成形品部
２７ 第２成形品部
２８ スプルーランナー成形品部

Claims (3)

1. 射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部と、絵柄層が接着されていない第２成形品部とが、スプルーランナー成形品部によって連結されていることを特徴とする絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品を得るための成形同時絵付け金型であって、 射出口を有する金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、金型Ａの射出口及び第１成形品部を形成するための全ての第１キャビティ空間の範囲に亘って１枚の絵柄シートが配置されるように射出口を中心として２以上の第１キャビティ空間が形成されるとともに、第１キャビティ空間の射出口と反対側に絵柄シートが配置されない２以上の第２成形品部を形成するための第２キャビティ空間が形成され、かつ全てのキャビティ空間がスプルーランナー成形品部を形成するための溶融樹脂ランナー空間によって連結された一空間として形成されることを特徴とする成形同時絵付け金型。
2. 請求項１に記載の成形同時絵付け金型と絵柄シートとを用意し、まず、全ての第１キャビティ空間が形成される位置に絵柄シートを配置し、金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、絵柄シートが配置された第１キャビティ空間と、絵柄シートが配置されていない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ランナー空間とを一空間として形成した後、金型Ａの射出口から溶融樹脂を射出することによって、溶融樹脂が溶融樹脂ランナー空間に侵入して絵柄シートを押さえ付けた後、次いで溶融樹脂ランナー空間を通って第１キャビティ空間に侵入あるいは充満し、さらに溶融樹脂ランナー空間を通って第２キャビティ空間に侵入あるいは充満した後、溶融樹脂を冷却固化し、金型Ｂと金型Ａとを型開きすることにより、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部と、絵柄層が形成されていない第２成形品部とがスプルーランナー成形品部によって連結された成形同時絵付け品を取り出すことを特徴とする成形同時絵付け品の製造方法。
3. 基体シート上に少なくとも絵柄層と接着層が積層され、基体シートが剥離可能な絵柄シートを用い、射出成形と同時に成形品に絵柄層が一体化接着した後、基体シートを剥離する請求項２に記載の成形同時絵付け品の製造方法。

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