JPH10156870A - 射出成形同時絵付装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の装飾面に真空吸引孔等の痕跡を残り
難くして、その品質、外観意匠、美観を損なわないよう
にでき、かつ、真空吸引効率を向上できて、絵付シート
とキャビティとの間の空気を確実に吸引排除でき、絵付
シートに皺、剥離、破れ等を生じ難くできる射出成形同
時絵付装置及び方法を提供する。 【解決手段】 雌型２のパーティング面２ａにおけるキ
ャビティ１２の立ち上がり面１２ｂとの境界となるエッ
ジ部Ｅより所定の距離だけ離れた部位に、前記キャビテ
ィ１２を周回するように環状溝１５を形成するととも
に、前記環状溝１５に真空吸引孔１７、１７、…を任意
のピッチで開口させ、かつ、前記エッジ部Ｅに、前記真
空吸引孔１７、１７、…及び環状溝１５には達しない大
きさの凹部２０を任意のピッチで形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で図柄や文字等が施された絵付シートを射出樹脂成
形品の表面に一体的に接着して加飾成形品（製品）を得
るようにした射出成形同時絵付装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に射出成形樹脂成形品の
表面に絵付シートを一体的に接着する射出成形同時絵付
方法としては、従来より幾つもの態様が提案されている
が、それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部
又は幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順
次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に
行うようにされている（特公昭５０−１９１３２号、実
公平３−５６３４４号、特公平７−４１６３７号公報等
を参照）。

【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟
化工程。 （ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティに沿わせるように延伸させる延伸工
程（予備成形工程）。 （ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。

【０００４】（ｆ）キャビティ内に雄型側から流動状態
の樹脂（熔融樹脂）を注入充填して射出成形を行う射出
成形工程。 （ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出成形品に接着付随させる
べき部分を他の部分（不要部分）から切り離すトリミン
グ工程。 （ｉ）絵付シートが接着された射出成形品を前記雄雌両
金型から取り出す取出工程。

【０００５】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００６】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形品の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形品の表面に一体化
した化粧シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形品側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。

【０００７】ところで、射出成形同時絵付装置において
は、前記（ｄ）に記述した如くに、絵付シートを雌型の
キャビティ（の底面や立ち上がり面等）に沿わせて密着
させるように延伸させるべく、通常、雌型には、外部の
真空発生源（パキュームポンプ等）に接続された真空吸
引孔（又は真空吸引孔として働く溝やスリット状の隙間
等）を形成する必要があるが、従来、前記真空吸引孔の
形成態様としては下記(1) 〜(6) に記述したものが提案
ないし創案されている。

【０００８】(1) 真空吸引孔を雌型のキャビティの最も
低い底面に複数カ所開口させたもの（特公昭５０−１９
１３２号公報等を参照）。 (2) 図８を参照すればよくわかるように、雌型２のキャ
ビティの外側のパーティング面もしくは成形品外となる
内側部分（成形品の窓、開口、切欠部等となる部分）の
パーティング面２ａに、前記キャビティ１２を周回する
ように形成された環状溝１５を介して真空吸引孔１７、
１７、…を開口させたもの。

【０００９】(3) 図９を参照すればよくわかるように、
真空吸引孔１７、１７、…を雌型２のキャビティ１２の
外側のパーティング面２ｂに開口させるとともに、前記
真空吸引孔１７と前記キャビティ１２とを溝２２で連通
させたもの（特公平７−４１６３７号公報参照）。

【００１０】(4) 図１０を参照すればよくわかるよう
に、雌型２を複数の分割型２Ａ、２Ｂからなる入れ子構
造とし、前記分割型（入れ子）２Ａ、２Ｂ相互間に真空
吸引孔として働くようにスリット状の隙間２５' を形成
し、該隙間２５' を前記雌型２のキャビティ１２の最も
低い底面１２ａに開口させ、かつ、前記(2) と同様な真
空吸引孔１７、１７、…及び環状溝１５を形成したもの
（特願平７−３２４７８３号参照）。

【００１１】(5) 図１１を参照すればよくわかるよう
に、前記(4) と同様に雌型２を複数の分割型２Ａ' 、２
Ｂ' からなる入れ子構造とし、前記分割型（入れ子）２
Ａ' 、２Ｂ' 相互間に真空吸引孔として働くようにスリ
ット状の隙間２５' を形成し、該隙間２５' を前記雌型
２のキャビティ１２の立ち上がり面１２ｂに開口させ、
かつ、前記(2) と同様な真空吸引孔１７、１７、…及び
環状溝１５を形成したもの。 (6) 雌型おけるキャビティ面形成部分を多孔質材料で作
製したもの（実公平３−５６３４４号公報等を参照）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
(1) のように真空吸引孔を雌型キャビティの底面に複数
カ所開口させたものでは、絵付シートが柔薄、特に装飾
部分が薄い（例えば転写シート）場合に、得られた成形
品の装飾面に真空吸引孔の痕跡が残り、外観意匠、美観
を損ねるおそれがあった。

【００１３】また、前記(2) のように、真空吸引孔を雌
型のキャビティ外に開口させたものでは、得られる成形
品に真空吸引孔の痕跡は残らないが、真空吸引孔とキャ
ビティとが離れるので、真空吸引効率が悪く、成形品形
状によっては、キャビティ１２の立ち上がり面１２ｂ付
近に空気が残留しやすく、予備成形不十分のまま射出樹
脂により一気に絵付シートがキャビティ表面に向かって
延伸されるため、絵付シートに皺、剥離、破れ等が発生
しやすい。また、絵付シートを沿わせて密着できるキャ
ビティの形状（深さ、Ｒ、凹凸等の限界形状）が限られ
る。さらに、真空吸引孔を成形品外となる内側部分（成
形品の窓、開口、切欠部等となる部分）のパーティング
面２ａに開口させる場合には、当然ながら得るべき成形
品形状が窓、開口、切欠部等となる部分を有するものに
限られ、汎用性がない。

【００１４】前記(3) のように、雌型キャビティ外の真
空吸引孔とキャビティ内とを溝で連通させたものでは、
図９を参照すればよくわかるように、前記真空吸引孔１
７、１７、…を通じて真空吸引を行うと、まず、溝２２
内に絵付シートＳが引っ張られて密着し、前記真空吸引
孔１７、１７、…を封鎖してしまうため、期待したよう
には、絵付シートＳとキャビティ１２との間の空気を吸
引排除できず、キャビティ１２の立ち上がり面１２ｂ付
近に空気が残留しやすく、絵付シートＳに皺、剥離、破
れ等が発生しやすい。

【００１５】前記(4) のように、雌型２を入れ子構造に
して、隙間２５' をキャビティ１２の最も低い底面１２
ａに開口させたものでは、前記隙間２５' が広いと該隙
間２５' の痕跡（入れ子跡）が成形品に残り、前記隙間
２５が狭いと、真空吸引効率が悪くなり、絵付シートＳ
とキャビティ１２との間の空気を充分に吸引排除できな
いおそれがある。また、雌型を入れ子構造にして隙間を
２５' を形成するには、通常のものに比してコストが高
くつく。

【００１６】前記(5) のように、雌型２を入れ子構造に
して、隙間２５' をキャビティ１２の立ち上がり面１２
ｂに開口させたものでは、前記(4) と同様に、隙間２
５' の痕跡（入れ子跡）が成形品に残るおそれがある
が、該痕跡は成形品の横方向に伸びる線状のものである
ので目立ちにくいという利点がある。しかしながら、得
るべき成形品形状によっては、例えば、キャビティ１２
の立ち上がり（深さ）Ｈが３〜５ｍｍ程度である場合等
には、分割型２Ａ' のパーティング面２ａ側部分が薄く
なりすぎて強度が不足するため、実用に耐えない。

【００１７】前記(6) のように、キャビティ面形成部分
を多孔質材料で作製したものでは、真空吸引孔（通路）
が実質的に紆余曲折したものとなって極端に細い部分が
形成されたりするので、通路抵抗が極めて大きくなり、
真空吸引効率が悪い。また、型自体の力学的強度も低い
ものとなる。

【００１８】本発明は、上述の如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、比較的容易
にかつ低コストで製作できるとともに、得られる成形品
の装飾面に真空吸引孔等の痕跡を残り難くして、その品
質、外観意匠、美観を損なわないようにでき、かつ、真
空吸引効率を向上できて、絵付シートとキャビティとの
間の空気を確実に吸引排除でき、絵付シートに皺、剥
離、破れ等を生じ難くできる射出成形同時絵付装置及び
方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、基本的に
は、雌型と雄型とを備え、前記雌型のパーティング面に
おけるキャビティの立ち上がり面との境界となるエッジ
部より所定の距離だけ離れた部位に、前記キャビティを
周回するように環状溝を形成するとともに、前記環状溝
に真空吸引孔を任意のピッチで開口させ、かつ、前記エ
ッジ部又は前記エッジ部と前記環状溝との間のパーティ
ング面上に、前記真空吸引孔及び環状溝には達しない大
きさの凹部を任意のピッチで形成してなる。

【００２０】また、本発明に係る射出成形同時絵付方法
は、上記構成の射出成形同時絵付装置を使用したもの
で、前記雌型のパーティング面上に絵付シートを供給す
るシート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパー
ティング面上に固定保持するクランプ工程と、前記絵付
シートを前記雌型に形成された前記真空吸引孔を通じて
真空吸引することにより前記雌型のキャビティに沿わせ
て密着させるように延伸させる延伸工程と、前記雌型と
雄型の一方を他方側へ移動させて型締めを行う型締め工
程と、前記雌型と雄型との間に形成されるキャビティ内
に前記雄型側から流動状態の樹脂を注入充填して射出成
形を行う射出成形工程と、前記雌型と雄型とを離間させ
る型開き工程と、前記絵付シートが接着された射出成形
品を前記雌型から取り出す取出工程と、を含み、前記各
工程を記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又は
複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うよう
にされる。

【００２１】本発明に係る射出成形同時絵付装置では、
前記環状溝、真空吸引孔、凹部等の各部の寸法・ピッチ
等は、得るべき成形品の寸法形状、言い換えれば、雌型
キャビティの寸法形状に応じて定められが、通常は、前
記エッジ部と前記環状溝との離隔距離Ｌは３ｍｍ〜１０
ｍｍ程度、前記凹部の前記パーティング面に沿う方向の
凹み幅αは１ｍｍ〜５ｍｍ程度、前記凹部の前記キャビ
ティの立ち上がり面に沿う方向の凹み深さβは０．２ｍ
ｍ〜１ｍｍ程度、前記凹部の幅長γは１ｍｍ〜１０ｍｍ
程度、前記凹部のピッチｐは１ｍｍ〜１０ｍｍ程度、に
設定することが好ましい。

【００２２】また、前記環状溝は、雌型のキャビティの
外側のパーティング面だけでなく、得るべき成形品が内
周部に窓、開口、切欠部等を有するものである場合に
は、この成形品外となる窓、開口、切欠部等となる部分
（内側部分）のパーティング面にも、前記キャビティを
周回するように形成する。この場合、前記環状溝として
は、幅が２〜４ｍｍ程度で深さが１〜２ｍｍ程度のもの
が好ましく、この環状溝の底面に例えば直径が１〜２ｍ
ｍ程度の真空吸引孔を任意のピッチ、例えば４０〜５０
ｍｍの間隔をあけて穿孔することが好ましい。なお、真
空吸引孔の本数（密度）を増やす程、絵付シートの各部
の延伸量が均一化しやすい。

【００２３】このような構成とされた本発明の射出成形
同時絵付装置及び方法にあっては、絵付シートを雌型に
形成された真空吸引孔を通じて真空吸引して雌型のキャ
ビティに沿わせて密着させる延伸工程において、パーテ
ィング面とキャビティの立ち上がり面との境界となるエ
ッジ部又はパーティング面上のエッジ部と真空吸引孔と
の間に任意のピッチで形成された凹部とそれに隣接する
部分（凸部）とからなる凹凸部分の作用により、絵付シ
ートの各部が延伸成形される時間に微妙な差が生じて、
前記エッジ部付近で絵付シートに撓みが生じ、絵付シー
トと前記エッジ部に形成された前記凹凸部分付近との間
に一時的に隙間が形成される。

【００２４】そのため、空気溜まりが生じやすいキャビ
ティの立ち上がり面付近の空気が前記凹凸部分付近に形
成された隙間を通じて前記環状溝及び真空吸引孔に吸引
され、絵付シートとキャビティとの間の空気が確実に吸
引排除される。そして、さらに、前記真空吸引孔を通じ
ての真空吸引が進むと、前記凹凸部分付近の隙間の空気
も吸引されて絵付シートは前記凹凸部分付近においても
延伸せしめられて前記撓みが無くされ、最終的には、絵
付シートが前記凹凸部分を含むキャビティ全面及びパー
ティング面に隙間を生じることなく密着する。

【００２５】このように本発明の射出成形同時絵付装置
では、キャビティに真空吸引孔あるいは真空吸引孔とし
て働く溝や隙間等を開口させることを要しないで、従来
構成の雌型に対してそのパーティング面とキャビティの
立ち上がり面との境界となるエッジ部に凹部を任意のピ
ッチで形成したという簡単な構成でありながら、真空吸
引効率を向上できて、絵付シートとキャビティとの間の
空気を確実に吸引排除でき、その結果、絵付シートに
皺、剥離、破れ等を生じ難くできるとともに、得られる
成形品の装飾面に真空吸引孔等の痕跡を残さず、したが
って、その品質、外観意匠、美観を損なわないようにで
きる。

【００２６】また、本発明の射出成形同時絵付装置の他
の好ましい態様では、前記構成に加えて、前記雌型が複
数の分割型からなる入れ子構造とされ、前記分割型（入
れ子）相互間に真空吸引孔として働くスリット状の隙間
が形成され、該隙間がキャビティに開口せしめられる。

【００２７】このように、雌型を入れ子構造にして分割
型間に隙間を形成し、該隙間を真空吸引孔として働くよ
うにキャビティに開口させるという構成を付加すること
により、前記エッジ部に形成された凹凸部分の作用によ
る空気吸引排除効果に加えて、前記隙間を通じての空気
吸引排除効果を期待できる。

【００２８】この場合、前記凹凸部分の作用による空気
吸引排除効果が得られることから、前記分割型間の隙間
による空気吸引排除の負担は少なくて済む。従って、前
記凹凸部分を形成していない従来の雌型（図１０）にお
ける分割型間の隙間に比して本発明の分割型間の隙間は
狭くできるので、この隙間（入れ子跡）の痕跡（線状）
をより目立ち難くでき、その結果、得られる成形品の品
質、外観意匠、美観を一層向上させることができる。

【００２９】本発明の射出成形同時絵付装置において、
雄雌両金型は、鉄、銅等の金属あるいはセラミックス等
で作製され、成形品形状等に応じて分割構成（前記した
入れ子構造や中間型を有する構造）等としてもよい。ま
た、雄型に圧空供給用の透孔等を形成してもよい。

【００３０】また、絵付シートを雌型のキャビティ面に
沿わせて密着させるように延伸させる予備成形を行う前
に、絵付シートを加熱軟化させるべく、熱盤等の加熱手
段を付設してもよい。熱盤は、実公平１−１０１８６号
公報、特開平５−３０１２５０号公報等に開示されるよ
うな公知のものを使用できる。

【００３１】絵付シートは、ロール状に巻き取られた長
尺の連続帯状シートの状態から必要量づつ（１ショット
分づつ）供給するようにしてもよいし、予め所定寸法に
裁断した枚葉シートを供給するようにしてもよい。ま
た、帯状シート（の次ショット部分）もしくは枚葉シー
トからなる絵付シートを対向配置された雌型と雄型との
間に供給するには、巻き出し機及び巻き取り機を用いた
ロール／ロール方式でもよいし、前記絵付シートを吸着
盤やチャック等で保持して自動搬送する方式でもよい。

【００３２】また、絵付シートを雌型パーティング面に
固定保持すべく適宜のクランプ手段を付設してもよい。
クランプ手段としては、枠状のクランパー等を用いるこ
とができ、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を
用いたり、エジェクターピン駆動機構の動力を利用した
りすることができる他、別途に流体圧アクチュエーター
等の駆動手段を設けることによりなされる。

【００３３】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層（転写層）のみを成
形品側に残して基材シート（支持体シート）を剥離する
転写シートのいずれも使用することができる。

【００３４】前記基材シートとしては、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂を用いることができる。基材シートの厚さは、通常２
０〜５００μｍ程度である。装飾層は、印刷絵柄、着色
又は透明塗膜、金属薄膜等の視覚的意匠を与える層の
他、硬質塗膜、防曇塗膜、導電性層等の機能性を有する
層であってもよい。

【００３５】前記転写シートは、一旦剥離性の支持体シ
ート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別の被転
写体に転移させるためのもので、支持体シート上には必
要に応じて離型層を設けても良く、転写層としては、剥
離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以外の層
は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄層、金
属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防曇塗
膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。

【００３６】支持体シートは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等の線状ポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６６等の線状ポリアミド、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル等、可撓性を有する熱可塑性樹脂フィルムあ
るいはそれらの積層体が好ましい。

【００３７】射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ポリ
スチレン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等
の熱可塑性樹脂を加熱熔融したもの、あるいは、二液硬
化型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ポリウレタン、ポリ
エステル等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従
来より知られている材料を使用でき、製品の要求物性や
コスト等に応じて選定される。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に
係る射出成形同時絵付装置の一実施形態の要部を示して
いる。

【００３９】本実施形態の射出成形同時絵付装置１は、
図３に示される如くの、窓ｗを有する得るべき成形品
（ここでは、車両部品）Ｐに対応した凹凸形状の雌型２
と雄型３とを備え、雌型２はその底部が図示していない
可動盤に固定されていて、流体圧シリンダのラムにより
前記雄型３に対して接近−離隔する方向（ここでは水平
方向）に進退動するようされている。

【００４０】なお、本実施形態では、上記のように雌型
２が可動型とされていて水平方向に移動するようにされ
ているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄
型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向
に移動させる等の形態を採用することもできる。

【００４１】前記雌型２には、図１及び図２に加えて、
図１のＢ矢視付近を拡大して示す図４（各部は誇張ない
し簡略化して描かれている）を参照すればよくわかるよ
うに、得るべき成形品Ｐ形状に応じた段部１２Ａ付きの
凹状のキャビティ１２が形成されるとともに、前記キャ
ビティ１２の外側のパーティング面２ｂ及び成形品外
（窓ｗ）となる前記段部１２Ａのパーティング面２ａに
おける、前記キャビティ１２の立ち上がり面１２ｂとの
境界となるエッジ部Ｅより所定の距離Ｌだけ離れた部位
に、前記キャビティ１２を周回するように環状溝１６、
１５が形成されるとともに、前記環状溝内に真空吸引孔
１７、１７、…が任意のピッチで開口せしめられ、か
つ、前記エッジ部Ｅに、前記真空吸引孔１７、１７、…
及び環状溝１５には達しない大きさの凹部２０が任意の
ピッチＰで形成されている。

【００４２】前記真空吸引孔１７、１７、…は、前記雌
型２の底部側に穿設された真空吸引通路１４（図２参
照）及び図示していない導管を介して外部の真空ポンプ
に接続されている。さらに、前記雌型２の最外周のパー
ティング面１２ｃには、前記キャビティ１２の外周縁を
周回するように、Ｏリング１９の装着溝１８が形成され
ている。前記Ｏリング１９は、後述する枠状のクランパ
ー７が、間に絵付シートＳを挟んで雌型２のパーティン
グ面２ｃに押し付けられた際、前記キャビティ１２と外
部とを気密的に遮断する役目を果たす。

【００４３】一方、図２に示す如く、前記雄型３は、射
出成形機のノズルが装着される固定盤（図示省略）に固
定されており、この雄型３には、その中央に前記成形品
形状に対応した段付き凸部（コア）４が突設されるとと
もに、前記射出成形機のノズルからの熔融樹脂を前記雌
型２のキャビティ１２内に注入充填するための二股状に
分岐する湯道（ランナー）５が形成されている。

【００４４】また、前記雌型２には、絵付シートＳをそ
のパーティング面２ｃに押圧固定するための矩形枠状の
クランパー７が付設されている。このクランパー７は、
図１に示す如く、雌型２の四隅近くに設けられた貫通穴
８に摺動自在に嵌挿された４本の連結ロッド９によって
図示していない駆動機構により雌型２のパーティング面
２ｃに対して垂直方向に進退動できるようになってい
る。なお、前記雄型３には、図２で示される如くの型締
め状態において前記クランパー７が絵付シートＳに対す
る押圧固定状態を解除する離間動作を行い得る深さを持
った溝状凹部６が穿設されている。

【００４５】上記のような構成とされた本実施形態の射
出成形同時絵付装置１においては、以下の工程順で射出
成形同時絵付を行う。すなわち、雌型２のパーティング
面２ａ、２ｂ、２ｃ上に絵付シートＳを供給するシート
供給工程、前記枠状のクランパー７により前記絵付シー
トＳを前記雌型２のパーティング面２ｃ上に押圧保持す
るクランプ工程、図示していない熱盤により前記押圧保
持された絵付シートＳを加熱軟化させる加熱軟化工程、
加熱軟化された絵付シートＳを前記雌型２に形成された
前記環状溝１５、１６及び真空吸引孔１７、１７、…を
通じて真空吸引することにより前記雌型２のキャビティ
１２に沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程、
前記雌型２を雄型３側へ移動させて型締めを行う型締め
工程、前記雌型２と雄型３との間に形成されるキャビテ
ィ１２内に前記雄型３の湯道５から熔融状態又は未硬化
液状の射出成形用の樹脂を注入充填して射出成形を行う
射出成形工程、前記雌型２と雄型３とを離間させる型開
き工程、及び、前記絵付シートＳが一体的に接着された
成形品Ｐを前記雌型２から取り出す取出工程。

【００４６】そして、本実施形態の射出成形同時絵付装
置１においては、絵付シートＳを雌型２に形成された前
記環状溝１５、１６及び真空吸引孔１７、１７、…を通
じて真空吸引して雌型２のキャビティ１２に沿わせて密
着させる前記延伸工程において、図４及び図５（各部は
誇張ないし簡略化して描かれている）を参照すればよく
わかるように、パーティング面２ａとキャビティ１２の
内周側の立ち上がり面１２ｂとの境界となるエッジ部Ｅ
に任意のピッチｐで形成された凹部２０とそれに隣接す
る部分（凸部２１）とからなる凹凸部分２０、２１、２
０、２１、…の作用により、絵付シートＳの各部が延伸
成形される時間に微妙な差が生じて、前記エッジ部Ｅ付
近で絵付シートＳに撓みが生じ、図５（Ａ）、（Ｂ）に
示す如く、絵付シートＳと前記エッジ部Ｅに形成された
前記凹凸部分２０、２１、２０、２１、…付近との間に
一時的に隙間Ｄが形成される。

【００４７】そのため、空気溜まりが生じやすいキャビ
ティ１２の立ち上がり面１２ｂ付近の空気が前記凹凸部
分２０、２１、２０、２１、…付近に形成された隙間Ｄ
を通じて前記環状溝１５及び真空吸引孔１７、１７、…
に吸引され、絵付シートＳとキャビティ１２との間の空
気が確実に吸引排除される。そして、さらに、前記真空
吸引孔１７、１７、…を通じての真空吸引が進むと、前
記凹凸部分２０、２１、２０、２１、…の隙間Ｄの空気
も吸引されて絵付シートＳは前記凹凸部分２０、２１、
２０、２１、…付近においても延伸せしめられて前記撓
みが無くされ、最終的には、図５（Ｃ）に示される如く
に、絵付シートＳが前記凹凸部分２０、２１、２０、２
１、…を含むキャビティ１２全面及びパーティング面２
ａ、２ｂ、２ｃに隙間を生じることなく密着する。

【００４８】このように本実施形態の射出成形同時絵付
装置１では、キャビティ１２に真空吸引孔あるいは真空
吸引孔として働く溝や隙間等を開口させることを要しな
いで、従来構成の雌型に対してそのパーティング面２ａ
とキャビティの立ち上がり面１２ｂとの境界となるエッ
ジ部Ｅに凹部２０を任意のピッチで形成したという簡単
な構成でありながら、真空吸引効率を向上できて、絵付
シートＳとキャビティ１２との間の空気を確実に吸引排
除でき、その結果、絵付シートＳに皺、剥離、破れ等を
生じ難くできるとともに、得られる成形品Ｐの装飾面に
真空吸引孔等の痕跡を残さず、したがって、その品質、
外観意匠、美観を損なわないようにできる。

【００４９】このような作用効果を確認すべく、前記構
成の射出成形同時絵付装置１の雌型２における環状溝１
５、真空吸引孔１７、１７、…、凹凸部分２０、２１、
２０、２１、…等の各部の寸法・ピッチ等を下記〔寸法
形状〕に記載のように具体的に設定し、比較例として、
前記した図８に示される如くの、前記凹凸部分２０、２
１、２０、２１、…は設けられていないが、本発明装置
１と同様に、雌型２のキャビティの内側のパーティング
面２ａに、前記キャビティ１２を周回するように形成さ
れた環状溝１５を介して真空吸引孔１７、１７、…を開
口させたもの（比較例Ｉ）と、前記した図１０に示され
る如くの、前記凹凸部分２０、２１、２０、２１、…は
設けられていないが、雌型２を複数の分割型２Ａ' 、２
Ｂ' からなる入れ子構造とし、前記分割型（入れ子）２
Ａ、２Ｂ相互間に真空吸引孔として働くようにスリット
状の隙間２５' （約１００μ）を形成し、該隙間２５'
を前記雌型２のキャビティ１２の最も低い底面１２ａに
おける、コーナー部のアール（Ｒ＝０．５ｍｍ）のエン
ド部から３ｍｍ程度離れた位置に開口させ、かつ、前記
と同様な真空吸引孔１７、１７、…及び環状溝１５を形
成したもの（比較例II）を用意して、下記〔射出成形同
時絵付条件〕に記載した同一条件下で比較試験を行い、
下記〔結果〕に記載した如くの結果が得られた。

【００５０】〔寸法形状〕図４を参照すればよくわかる
ように、前記エッジ部Ｅと前記環状溝１５との離隔距離
Ｌを約３ｍｍ程度に設定し、前記凹部２０を短角柱形と
して、そのパーティング面２ａに沿う方向の凹み幅αを
約１ｍｍ程度、そのキャビティ１２の立ち上がり面１２
ｂに沿う方向の凹み深さβを約０．２ｍ程度、その幅長
γを約１ｍｍ程度、及び前記凹部２０のピッチｐ（前記
凸部２１の幅長と同）を約５ｍｍ程度に設定し、また、
前記環状溝１５の幅Ｆを約３ｍｍ程度、その深さｄを約
１ｍｍ程度に設定し、前記真空吸引孔１７、１７、…の
孔径を約１．５ｍｍ程度、そのピッチを約４０ｍｍ程度
に設定した。キャビティの立ち上がり面１２ｂの高さは
１５ｍｍ、底面１２ａの幅は５０ｍｍとした。

【００５１】〔射出成形同時絵付条件〕 絵付シートＳとして、アクリル製の基材シート（厚み
は１２５μ）とその上に印刷積層された木目模様の装飾
層（アクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂との混
合物）と接着剤層（塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂）とか
らなり、基材シートを成形品（射出樹脂成形物）と密着
一体化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積
層シート（ラミネートシート）を用いた。

【００５２】前記した加熱延伸工程における熱盤によ
る絵付シートＳの加熱時間及び加熱温度を、それぞれ約
６秒、約１３０度Ｃとし、また、前記真空吸引孔１７、
１７、…を通じての真空吸引時間を約４秒とした。 射出成形樹脂として耐熱性ＡＢＳを用い、成形温度を
約２５０度Ｃ、金型温度を約６０度Ｃとした。

【００５３】〔結果〕 (1) 本発明装置１では、絵付シートＳに皺、剥離、破れ
等が無く、装飾部分には真空吸引孔等の痕跡もなく、ま
た、前記凹凸部分２０、２１、２０、２１、…もほとん
ど目立たない良好な成形品Ｐが得られた。

【００５４】(2) 比較例Ｉでは、得られた成形品は、エ
ッジ部Ｅ付近に皺、剥離、破れ等があり、外観上、商品
としては使用できないものであった。 (3) 比較例IIでは、絵付シートＳに皺、剥離、破れ等は
無いが、分割形２Ａ'と２Ｂ' （入れ子）の隙間２５の
線状痕跡ができていた。

【００５５】図６は、他の実施形態の雌型２の要部を示
す。図示の雌型２は、前記した実施形態の雌型２の構成
に加えて、該雌型２が複数の分割型２Ａ、２Ｂからなる
入れ子構造とされ、前記分割型（入れ子）２Ａ、２Ｂ相
互間に真空吸引孔として働く幅１０〜３０μｍ程度のス
リット状の隙間２５が形成され、該隙間２５がキャビテ
ィ１２の最も低い底面１２ａにおける、コーナー部のア
ール（Ｒ＝０．５ｍｍ）のエンド部から約０．３ｍｍ程
度離れた位置に開口させた構成を付加したものである。

【００５６】このように、雌型２を入れ子構造にして分
割型２Ａ、２Ｂ間に隙間２５を形成し、該隙間２５を真
空吸引孔として働くようにキャビティ１２の特定位置に
開口させるという構成を付加することにより、前記エッ
ジ部Ｅに形成された凹凸部分２０、２１、２０、２１、
…の作用による空気吸引排除効果に加えて、前記隙間２
５を通じての空気吸引排除効果を期待できる。

【００５７】この場合、前記凹凸部分２０、２１、２
０、２１、…の作用による空気吸引排除効果が得られる
ことから、前記分割型２Ａ、２Ｂ間の隙間２５による空
気吸引排除の負担は少なくて済む。従って、前記凹凸部
分２０、２１、２０、２１、…を形成していない従来の
雌型（図１０）における分割型２Ａ' 、２Ｂ' 間の隙間
２５' に比して本発明の分割型２Ａ、２Ｂ間の隙間２５
は狭くできるので、この隙間（入れ子跡）２５の線状痕
跡をより目立ち難くでき、その結果、得られる成形品の
品質、外観意匠、美観を一層向上させることができる。

【００５８】図７は本発明の他の実施形態の雌型２につ
いてのエッジＥ近傍の要部を示す。この形態では、凹部
２０はエッジＥには開口（連結）しておらず、雌型パー
ティング面２ａ（又は２ｃ）のエッジＥと環状溝１５
（又は１６）との間の領域に、周囲をパーティング面で
囲遶された状態にて形成されている。その他の諸元は、
図４、図５に図示した形態と同様である。この形態の利
点は、図４、図５の形態に比べて凹凸２０、２１の形状
が成形品に賦型されにくいという点にある。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付装置及び方法によれば、キャ
ビティに真空吸引孔あるいは真空吸引孔として働く溝や
隙間等を開口させることを要しないで、従来構成の雌型
に対してそのパーティング面とキャビティの立ち上がり
面との境界となるエッジ部に凹部を任意のピッチで形成
したという簡単な構成でありながら、真空吸引効率を向
上できて、絵付シートとキャビティとの間の空気を確実
に吸引排除でき、その結果、絵付シートに皺、剥離、破
れ等を生じ難くできるとともに、得られる成形品の装飾
面に真空吸引孔等の痕跡を残さず、したがって、その品
質、外観意匠、美観を損なわないようにできるという優
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形
態の雌型の要部を示す概略斜視図。

【図２】図１に示される装置の雌型と雄型とを型締め状
態で示す拡大中央横断面図。

【図３】図１に示される装置により得るべき成形品を示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の拡大縦断面図。

【図４】図１のＢ矢視付近を拡大して示し、（Ａ）は要
部拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視切欠図、（Ｃ）
は（Ｂ）のＹ−Ｙ矢視線に従う断面図。

【図５】図１及び図２に示される装置の作用効果の説明
に供されるもので、（Ａ）及び（Ｂ）は前記図１のＢ矢
視付近を絵付シートと共に拡大して示す要部拡大断面
図、（Ｃ）は前記図１のＢ矢視付近に絵付シートが接着
された状態を拡大して示す要部拡大断面図。

【図６】本発明に係る射出成形同時絵付装置の他の実施
形態の雌型の要部を示す断面図。

【図７】本発明に係るの他の実施形態の雌型についての
エッジ近傍の要部を示す図。

【図８】従来例(2) 及び比較例Ｉの射出成形同時絵付装
置の雌型の要部を示す断面図。

【図９】従来例(3) の射出成形同時絵付装置の雌型の要
部を示す断面図。

【図１０】従来例(4) 及び比較例IIの射出成形同時絵付
装置の雌型の要部を示す断面図。

【図１１】従来例(5) の射出成形同時絵付装置の雌型の
要部を示す断面図。

【符号の説明】

Ｓ…絵付シート １…射出成形同時絵付装置 ２…雌型 ２ａ、２ｂ、２ｃ…パーティング面 ３…雄型 １２…キャビティ １２ａ…底面 １２ｂ…立ち上がり面 １５、１６…環状溝 １７…真空吸引孔 ２０…凹部 ２１…凸部 Ｅ…エッジ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型と雄型とを備え、前記雌型のパーテ
   ィング面におけるキャビティの立ち上がり面との境界と
   なるエッジ部より所定の距離だけ離れた部位に、前記キ
   ャビティを周回するように環状溝を形成するとともに、
   前記環状溝に真空吸引孔を任意のピッチで開口させ、か
   つ、前記エッジ部又は前記エッジ部と前記環状溝との間
   のパーティング面上に、前記真空吸引孔及び環状溝には
   達しない大きさの凹部を任意のピッチで形成してなる射
   出成形同時絵付装置。
2. 【請求項２】 前記雌型が複数の分割型からなる入れ子
   構造とされ、前記分割型相互間に真空吸引孔として働く
   スリット状の隙間が形成され、該隙間が前記雌型のキャ
   ビティに開口せしめられていることを特徴とする請求項
   １に記載の射出成形同時絵付装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の射出成形同時絵付装置
   を用いた射出成形同時絵付方法であって、 前記雌型のパーティング面上に絵付シートを供給するシ
   ート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティ
   ング面上に固定保持するクランプ工程と、前記絵付シー
   トを前記雌型に形成された前記真空吸引孔を通じて真空
   吸引することにより前記雌型のキャビティに沿わせて密
   着させるように延伸させる延伸工程と、前記雌型と雄型
   の一方を他方側へ移動させて型締めを行う型締め工程
   と、前記雌型と雄型との間に形成されるキャビティ内に
   前記雄型側から流動状態の樹脂を注入充填して射出成形
   を行う射出成形工程と、前記雌型と雄型とを離間させる
   型開き工程と、前記絵付シートが接着された射出成形品
   を前記雌型から取り出す取出工程と、を含み、前記各工
   程を記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又は複
   数の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うように
   された射出成形同時絵付方法。