JPH11129285A - 射出成形同時絵付方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雌型と雄型との間に形成されるキャビティ空
間に残留するガスに起因して絵付シートにシワや剥離等
の不良箇所が生じることを確実に防止できる射出成形同
時絵付方法及び装置を提供する。 【解決手段】 型締め工程後で射出成形工程前又はそれ
と並行して、真空源４５、４６により、雌型１２と雄型
２５との間に形成されるキャビティ空間３内のガスを前
記雄型２５に設けられたガス抜き通路手段としてのガス
抜き隙間３３から強制的に外部に排除するガス抜き工程
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で図柄や文字等が施された絵付シートを射出樹脂成
形体の表面に一体的に接着積層して加飾積層品（製品）
を得るようにした射出成形同時絵付装置及び方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に射出樹脂成形体の表面
に絵付シートを一体的に接着する射出成形同時絵付方法
としては、従来より幾つもの態様が提案されているが、
それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部又は
幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又
は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うよ
うにされている（特公昭５０−１９１３２号、実公平３
−５６３４４号、特公平７−４１６３７号公報等を参
照）。

【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟
化工程。 （ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティに沿わせるように延伸させる延伸工
程（予備成形工程）。 （ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。 （ｆ）雌型と雄型との間に形成されるキャビティ内に雄
型側から流動状態の樹脂（熔融樹脂）を注入充填して射
出成形を行う射出成形工程。 （ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｈ）絵付シートのうちの射出樹脂成形体に接着付随さ
せるべき部分を他の部分（余剰部分）から切り離すシー
トトリミング工程。 （ｉ）絵付シートが接着積層された積層品を雄雌両成形
型から取り出す取出工程。

【０００４】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００５】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形体の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形体の表面に一体化
した絵付シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形体側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、上述した如くの
射出成形同時絵付方法により、絵付シートを射出樹脂成
形体の表面に一体的に接着積層して加飾積層品（製品）
を得るようにした場合、次のような問題が生じるおそれ
があった。すなわち、図６（Ａ）、（Ｂ）に示される如
くに、得られた積層品Ｐ’において、例えば絵付シート
Ｓａと射出樹脂成形体Ｐａとの間にガスＧ（主として空
気）が残留して絵付シートＳａにシワや剥離等の不具箇
所ｅ（多少誇張して描かれている）を生じる場合があっ
た。

【０００７】この原因を図５を参照しながら以下に説明
する。図５は従来型の射出成形同時絵付装置５０におけ
る雌型１２と雄型２５とを部分的に示している。図示状
態は射出成形工程（途中）である。ここでは、説明が煩
瑣になるのを避けるため、概略構成のみを簡単に説明す
る。図５に示される従来例としての射出成形同時絵付装
置５０においては、雌型１２及び雄型２５にそれぞれ得
るべき積層品Ｐ〔図６（Ｃ）〕の形状に対応したキャビ
ティ１３及びコア部２６が設けられており、雌型１２に
は、さらに、前記キャビティ１３に開口する所定本の真
空吸引孔１７、１７、…が設けられ、また、雄型２５に
は、前記コア部２６の上下端近くを通るように２本のゲ
ート３７、３７が設けられている。前記雌型の真空吸引
孔１７、１７、…は、真空吸引通路１８及び導管１９を
介して外部に設置された真空源としての真空タンク４
５、真空ポンプ４６に接続されている。

【０００８】また、前記雌型１２には、絵付シートＳを
雌型１２のパーティング面１４に押圧固定するための矩
形枠状のクランパー２０が付設されている。このクラン
パー２０は、雌型１２の四隅近くに設けられた貫通穴に
摺動自在に嵌挿された４本の連結ロッドによって図示し
ていない駆動機構により雌型１２のパーティング面１４
に対して垂直方向に進退動できるようになっている。な
お、前記雄型２５には、図５に示される型締め状態にお
いて前記クランパー２０を収容し得る溝状凹部２９が穿
設されている。

【０００９】さらに、前記雌型１２のパーティング面１
４には、前記キャビティ１３を囲むように、Ｏリング２
２が装着される環状溝２３が設けられている。前記Ｏリ
ング２２は、前記枠状のクランパー２０が、間に絵付シ
ートＳを挟んで雌型１２のパーティング面１４に押し付
けられた際、前記キャビティ１２と外部とを気密的に遮
断する役目を果たす。このような構成とされた射出成形
同時絵付装置５０においては、射出成形同時絵付が例え
ば次のようして行われる。

【００１０】まず、雌型１２のパーティング面１４上に
絵付シートＳを供給するシート供給工程が行われ、続い
て、前記クランパー２０による絵付シートＳを雌型１２
のパーティング面１４に押圧して固定保持するクランプ
工程が行われる。次に、クランパー２０によって固定保
持されている絵付シートＳに熱盤を接近させてそれを加
熱軟化させる加熱軟化工程が行われるとともに、前記絵
付シートＳを前記真空吸引孔１７、１７、…から真空吸
引通路１８及び導管１９を通じて真空タンク４５で真空
吸引することにより、前記雌型１２のキャビティ１３に
沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程が行われ
る。

【００１１】この延伸工程が行われた後は、前記雌型１
２を雄型２５側へ移動させて型締めを行う型締め工程が
行われ、図示のように、雌型１２のパーティング面１４
と雄型２５のパーティング面３４とが間に絵付シートＳ
を挟んで対接せしめられる。これにより、雌型１２と雄
型２５との間に得るべき積層品Ｐに対応したキャビティ
空間３が形成され、その後は、前記キャビティ空間３内
に前記雄型２５のランナー及びゲート３７、３７を通じ
て熔融樹脂Ｐｍが所定の射出圧をもって注入充填される
射出成形工程が行われ、さらに、前記キャビティ空間３
内の樹脂が硬化した後、雌型１２と雄型２５とを離間さ
せる型開き工程、前記絵付シートＳが接着された積層品
Ｐを前記雌型１２もしくは雄型２５から取り出す取出工
程等が行われる。

【００１２】ここで、前記射出成形工程に注目すると、
該工程では、前記したように雌型１２のパーティング面
１４と雄型２５のパーティング面３４とが間に絵付シー
トＳを挟んで対接せしめられているので、雌型１２と雄
型２５との間に形成されるキャビティ空間３は実質的に
密閉されており、そこにはガス（主として空気）が閉じ
込められている。そのため、キャビティ空間３に熔融樹
脂Ｐｍが注入充填されてもそのガスが抜けきらず、キャ
ビティ空間３から抜けなかったガスは、熔融樹脂Ｐｍの
最終充填箇所、つまり、キャビティ空間３のうちのゲー
ト３７、３７から最も遠い部分や２本のゲート３７、３
７から射出された熔融樹脂の合流地点付近等に残留する
ことになり、その残留ガスによって、前記した図６
（Ａ）、（Ｂ）に示される如くのシワや剥離等の不良箇
所ｅが発生してしまうのである。

【００１３】このような問題を解消すべく、前記キャビ
ティ空間３内のガスを外部に逃がすための何らかの方策
を講じようとすると、前記ゲート３７、３７の位置設計
等に大きな制約が課せられるとともに、射出圧等の成形
条件も制限されてしまうという問題があった。本発明
は、上述の如くの問題を解消すべくなされたもので、そ
の目的とするところは、ゲートの位置設計等に制約を課
すことなく、また、射出圧等の成形条件も制限すること
なく、雌型と雄型との間に形成されるキャビティ空間に
残留するガスに起因して絵付シートにシワや剥離等の不
良箇所が生じることを確実に防止できる射出成形同時絵
付方法及び装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付方法は、基本的に
は、雌型のパーティング面上に絵付シートを供給するシ
ート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティ
ング面上に固定保持するクランプ工程と、前記雌型に設
けられた吸引通路手段を通じて前記絵付シートを真空吸
引して前記雌型のキャビティに沿わせて密着させるよう
に延伸させる延伸工程と、前記雌型と雄型の一方を他方
側へ移動させて型締めを行う型締め工程と、前記雌型と
雄型との間に形成されるキャビティ空間に前記雄型側か
ら流動状態の樹脂を注入充填する射出成形工程と、前記
雌型と雄型とを離間させる型開き工程と、前記絵付シー
トが接着積層された積層品を前記雌型から取り出す取出
工程と、を含み、前記型締め工程後で前記射出成形工程
前又はそれと並行して、前記雌型と雄型との間に形成さ
れるキャビティ空間内のガスを前記雄型に設けられたガ
ス抜き通路手段を通じて強制的に外部に排除するガス抜
き工程を行うことを特徴としている。

【００１５】また、本発明に係る射出成形同時絵付装置
は、上記方法を実施するための装置であって、雌型と雄
型とを備え、前記雌型に真空吸引孔等の吸引通路手段が
設けられるとともに、前記雄型に前記雌型との間に形成
されるキャビティ空間内のガスを強制的に外部に排除す
るガス抜き通路手段が設けられ、前記吸引通路手段及び
ガス抜き通路手段は、外部に設置された真空タンク、真
空ポンプ等の真空源に接続されていることを特徴として
いる。

【００１６】前記雄型に設けるガス抜き通路手段は、前
記キャビティ空間に開口するものであればその位置、形
状等は特に限定されないが、ガス（空気）は通すが流動
状態の樹脂は入り込まない極細の孔が好ましく、前記雌
型に設けられる真空吸引孔のような孔であればよい。よ
り好ましくは、例えば、雄型の少なくともコア部を複数
の分割型からなる入れ子構造となし、前記分割型間にス
リット状の隙間を形成し、この隙間を前記ガス抜き通路
手段として用いる。

【００１７】また、前記ガス抜き通路手段は、キャビテ
ィ空間内のガスを外部に強制的に排除するため、外部に
設置された真空タンク、真空ポンプ等の真空源に接続す
るが、この場合、雌型に設けられた真空吸引孔等の真空
吸引通路手段が接続されている真空源を前記ガス抜き通
路手段の真空源、つまり、共通の真空源として用いるこ
とができ、かかる場合は、その真空源と前記二つの通路
手段との間に切換弁を介装して、所定のタイミングで通
路の切り換えを行い、絵付シートの真空吸引後（延伸工
程後）にキャビティ空間のガス抜きが行われるようにな
す。

【００１８】上述の如くの構成とされた本発明の射出成
形同時絵付方法及び装置の好ましい態様においては、従
来と同様にして、シート供給工程、クランプ工程、加熱
軟化工程が行われるとともに、絵付シートを真空吸引孔
等の吸引通路手段を通じて真空源により真空吸引するこ
とにより、前記雌型のキャビティに沿わせて密着させる
ように延伸させる延伸工程が行われる。もちろん、絵付
シート自体がゴム等の常温での延伸性に富んだ材料から
なる場合には、加熱軟化工程は省略可能である。

【００１９】この延伸工程が行われた後は、前記雌型を
雄型側へ移動させて型締めを行う型締め工程が行われ、
雌型のパーティング面と雄型のパーティング面とが間に
絵付シートを挟んで対接せしめられる。これにより、雌
型と雄型との間に得るべき積層品に対応したキャビティ
空間が形成され、その後は、前記キャビティ空間内に前
記雄型のランナー及びゲートを通じて熔融樹脂が所定の
射出圧をもって注入充填される射出成形工程が行われる
が、かかる射出成形工程前又はそれと並行して、前記雌
型と雄型との間に形成されるキャビティ空間内のガス
（主として空気）を前記雄型に設けられたガス抜き通路
手段を通じて強制的に外部に排除するガス抜き工程が行
われる。

【００２０】このガス抜き工程は、例えば、前記ガス抜
き通路手段と外部の真空源との間に介装された切換弁の
動作状態を所定のタイミングで切り換えて前記ガス抜き
通路手段と外部の真空源とを連通させることにより行わ
れ、これにより、前記キャビティ空間内のガスが完全に
抜かれ、該キャビティ空間内は負圧となる。このように
ガス抜き工程及び射出成形工程が終了した後は、前記キ
ャビティ空間内の樹脂が硬化した後、雌型と雄型とを離
間させる型開き工程、前記絵付シートが接着された積層
品を前記雌型もしくは雄型から取り出す取出工程等が行
われる。

【００２１】このように、本発明方法装置では、射出成
形工程前又はそれと並行してガス抜き工程が行われるの
で、キャビティ空間にはガスが残留しておらず、したが
って、得られる積層品には、前記した図６（Ａ）、
（Ｂ）に示される如くのシワや剥離等の不良箇所ｅは発
生せず、同図（Ｃ）のように美麗な積層品Ｐが得られ
る。また、射出成形工程前又はそれと並行してキャビテ
ィ空間内のガスを強制的に外部に排除するようにされる
ので、雄型のゲートの位置等に制約が課せられず、設計
自由度が向上し、また、射出圧等の成形条件の制限も緩
和される。

【００２２】さらに、ガス抜き通路手段を切換弁を介し
て従来から備えられている雌型の吸引通路手段が接続さ
れている真空源に接続することにより、ガス抜き手段を
付加することによる装置コストの上昇を最小限に抑えら
れる。本発明において、雄雌両成形型は、鉄等の金属あ
るいはセラミックス等で作製され、それらに必要に応じ
て、真空吸引や圧空供給用に小孔（真空吸引孔等）を設
ける。

【００２３】また、雌型を複数の分割部分の集合体で構
成（いわゆる入れ子構造に）し、隣合う分割部分間にス
リット状の隙間を形成してこの隙間を真空吸引孔として
用いて真空吸引を行うようにしてもよい。前記雄型に
は、流動状態の樹脂を射出するためのランナーと所要本
（一本以上）のゲートを設ける。ゲートの本数、位置、
形状等は、得るべき製品の形状等を勘案して自由に設定
することができる。

【００２４】絵付シートは、ロール状に巻き取られた長
尺の連続帯状シートの状態から必要量ずつ（１ショット
分ずつ）供給するようにしてもよいし、予め所定寸法に
裁断した枚葉シートを供給するようにしてもよい。ま
た、帯状シート（の次ショット部分）もしくは枚葉シー
トからなる絵付シートを対向配置された雌型と雄型との
間に供給するには、巻き出し機及び巻き取り機を用いて
帯状シートを連続して１ショット分ずつ供給するように
したロール／ロール方式でもよいし、前記枚葉絵付シー
トを保持する吸着盤等を備えたロボット（マニュピュレ
ーター）等で搬送する方式でもよいが、生産性の面から
はロール／ロール方式が推奨される。

【００２５】また、絵付シートを雌型パーティング面に
固定保持すべくクランプ手段を付設する。クランプ手段
としては、枠状の押さえ板等を用いることができ、その
駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を用いたり、エジ
ェクターピン駆動機構の動力を利用したりすることがで
きる他、別途に流体圧アクチュエーター等の駆動手段を
設けることによりなされる。

【００２６】絵付シートは、基材シートとその上に積層
された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体
化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シ
ート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと
成形品とを一体化させた後、装飾層（転写層）のみを成
形品側に残して基材シート（支持体シート）を剥離する
転写シートのいずれも使用することができる。

【００２７】前記貼合わせ積層シートの場合、基材シー
トとしては、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を用いる
ことができる。基材シートの厚さは、通常２０〜５００
μｍ程度である。装飾層としては、印刷絵柄、着色又は
透明塗装、金属薄膜、あるいは、硬質塗膜、防曇塗料、
導電性層等の機能性層等を用いることができる。

【００２８】前記転写シートの場合は、一旦剥離性の支
持体シート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別
の被転写体に転移させるためのもので、支持体シート上
には必要に応じて離型層を設けても良く、転写層として
は、剥離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以
外の層は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄
層、金属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防
曇塗膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。

【００２９】支持体シートは、ナイロン６、ナイロン６
６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等、可撓性を有する熱
可塑性樹脂フィルムあるいはそれらの積層体が好まし
い。射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ポリスチ
レン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等の熱
可塑性樹脂を加熱熔融して液状ないし流動状態となった
もの、あるいは、二液硬化型、触媒硬化型の樹脂、例え
ば、ポリウレタン、ポリエステル等の未硬化液等の射出
成形同時絵付用として従来より知られている材料を使用
でき、製品の要求物性やコスト等に応じて選定される。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出
成形同時絵付装置の一実施形態を示す全体構成図、図２
はその雄型を示す平面図である。本実施形態の射出成形
同時絵付装置１０は、凹凸形状の雌型１２と雄型２５と
を備え、それら雌型１２及び雄型２５にはそれぞれ得る
べき積層品Ｐ〔図６（Ｃ）〕の形状に対応したキャビテ
ィ１３及びコア部２６が設けられている。

【００３１】前記雌型１２は、その底部が可動盤１１に
固定されていて、流体圧シリンダのラム１４により水平
方向、言い換えれば、雄型２５に対して接近−離隔する
方向に進退動するようされている。なお、本実施形態で
は、上記のように雌型１２が可動型とされていて水平方
向に移動するようにされているが、これに限定される訳
ではなく、例えば、雄型、雌型を上下に対向配置してそ
れらの一方を鉛直方向に移動させる等の形態を採用する
こともできる。

【００３２】また、雌型１２には、前記キャビティ１３
に開口する所定本の真空吸引孔１７、１７、…が所定の
ピッチで設けられ、この雌型の真空吸引孔１７、１７、
…は、真空吸引通路１８、導管（内径が１インチ程度の
ホース）１９、及び電磁切換弁４３を介して外部に設置
された真空源としての真空タンク４５、ロータリー式の
真空ポンプ４６に接続されている。なお、前記真空タン
ク４５は、その容量が１５０ｌ程度とされ、前記真空ポ
ンプ４６により３０torr程度までの真空度にされてい
る。

【００３３】さらに、前記雌型１２には、絵付シートＳ
を雌型１２のパーティング面１４に押圧固定するための
矩形枠状のクランパー２０が付設されている。このクラ
ンパー２０は、雌型１２の四隅近くに設けられた貫通穴
に摺動自在に嵌挿された４本の連結ロッド２４によって
図示していない駆動機構により雌型１２のパーティング
面１４に対して垂直方向に進退動できるようになってい
る。

【００３４】前記雌型１２のパーティング面１４には、
前記キャビティ１３の全周を囲むように、Ｏリング２２
が装着される環状溝２３が設けられている。前記Ｏリン
グ２２は、前記枠状のクランパー２０が、間に絵付シー
トＳを挟んで雌型１２のパーティング面１４に押し付け
られた際、前記キャビティ１２と外部とを気密的に遮断
する役目を果たす。

【００３５】一方、雄型２５は、射出成形機のノズル
（図示略）が装着される固定盤２７に固定されており、
この雄型２５には、外周側に前記雌型１２のパーティン
グ面１４に絵付シートＳを挟んで対接せしめられるパー
ティング面３４が設けられ、このパーティング面３４
に、図４に示される型締め状態において前記クランパー
２０を収容し得る溝状凹部２９が穿設されている。ま
た、雄型２５には、図１に加えて図２を参照すればよく
わかるように、その前面中央部に突設された前記コア部
２６の四隅近くに、得られた積層品Ｐを該雄型２５から
取り外すためのエジェクターピン３８が摺動自在に嵌挿
され、それら各エジェクターピン３８の近くにそれぞれ
前記射出成形機のノズル５０からの熔融樹脂を図示して
いないランナーを介して後述するキャビティ空間３（図
４）に射出するための、全部で４本のゲート３７が設け
られている。

【００３６】ここで、この雄型２５のコア部２６の中央
部は、複数の分割型からなる入れ子構造のブッシング部
３２とされており、このブッシング部３２における前記
分割型間にスリット状のガス抜き隙間３３〔その間隙
は、ガス（空気）は通すが流動状態の樹脂は入り込まな
い２０〜３０μｍ程度となっている〕が格子状に形成さ
れており、このガス抜き隙間３３が、該雄型２５と前記
雌型１２との間に形成されるキャビティ空間３内のガス
を強制的に外部に排除するガス抜き通路手段として用い
られるようになっている。すなわち、前記ガス抜き隙間
３３は、雄型２５内部に形成された合同通路３５、及び
それに接続された導管（内径が１インチ程度のホース）
３６を介して、前記雌型１２の真空吸引孔１７と真空タ
ンク４５との間に介装された前記電磁切換弁４３に接続
され、この電磁切換弁４３を介して前記真空タンク４５
に接続されている。言い換えれば、前記ガス抜き隙間３
３は、絵付シートＳを真空吸引する延伸工程で用いられ
る共通の真空源（真空タンク４５）に電磁切換弁４３を
介して選択的に接続されるようになっている。

【００３７】前記電磁切換弁４３は、前記雌型１２の真
空吸引孔１７と前記真空タンク４５とが連通するのを遮
断するとともに前記雄型２５のガス抜き隙間３３と前記
真空タンク４５とが連通するのを遮断する非作動状態
と、前記雌型１２の真空吸引孔１７と前記真空タンク４
５とを連通させるとともに前記雄型２５のガス抜き隙間
３３と前記真空タンク４５とが連通するのを遮断する第
１の作動状態と、前記雌型１２の真空吸引孔１７と前記
真空タンク４５とが連通するのを遮断するとともに前記
雄型２５のガス抜き隙間３３と前記真空タンク４５とを
連通させる第２の作動状態と、をとり得るようになって
いる。

【００３８】なお、本実施形態の射出成形同時絵付装置
１０により得るべき積層品Ｐは、平面視では矩形状（縦
３００〜４００ｍｍ、横２００ｍｍ前後）で、断面がコ
字状のパネルであり（図６参照）、また、前記絵付シー
トＳとして、ここでは、アクリル樹脂製の基材シート
（厚みは１２５μｍ）と、その上にグラビア印刷法によ
り積層された装飾層（アクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体の１：１重量比混合物のバインダーに含量
を添加）と、接着剤層（塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
系）とからなり、基材シートを射出樹脂成形体Ｐａと密
着一体化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ
積層シート（ラミネートシート）を用いている。前記装
飾層（絵柄層）は、柄版を３色組み合わせた木目模様と
なっており、また、前記接着剤層は、スクリーン線数４
０線／ｃｍのグラビアベタ印刷版（版深６０μｍ）を２
度用いて（グラビア印刷２色刷りして）形成した厚みが
２μｍの層である。

【００３９】また、前記ブッシング部３２は縦横５０ｍ
ｍ程度であり、前記ガス抜き隙間３３が１０ｍｍピッチ
で形成されている。上述の如くの構成とされた本実施形
態の射出成形同時絵付装置１０においては、以下のよう
にして射出成形同時絵付が行われる。まず、図１に示さ
れる如くに、ロール状に巻き取られた長尺の連続帯状の
絵付シートＳの１ショット分が雌型１２のパーティング
面１４とクランパー２０との間に供給され（シート供給
工程）、次に、図３に示される如くに、前記クランパー
２０により前記雌型１２のパーティング面１４に押圧固
定される（クランプ工程）。

【００４０】続いて、熱盤４０を前記クランパー２０に
より押圧固定されている前記絵付シートＳ上に移動させ
て、この熱盤４０により前記絵付シートＳを加熱軟化
（例えば表面温度３３０°Ｃの表面からの赤外線輻射で
３秒間）させる（加熱軟化工程）とともに、前記電磁切
換弁４３が前記非作動状態から前記第１の動作状態に切
り換えられ、前記雌型１２の真空吸引孔１７と前記真空
タンク４５とが連通せしめられ、かつ、前記雄型２５の
ガス抜き隙間３３と前記真空タンク４５とが連通するの
は遮断されたままにされる。

【００４１】これにより、図３に示される如くに、雌型
１２における絵付シートＳで密封されているキャビティ
１３内の空気が前記真空吸引孔１７、１７、…から真空
吸引通路１８及び導管１９を通じて真空吸引（約５秒
間）され、前記絵付シートＳが前記雌型１２のキャビテ
ィ１３に沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程
が行われる。なお、図３において、１点鎖線は延伸途中
の絵付シートを図示している。

【００４２】この延伸工程が行われた後は、図４に示さ
れる如くに、前記雌型１２を雄型２５側へ移動させて型
締めを行う型締め工程が行われ、雌型１２のパーティン
グ面１４と雄型２５のパーティング面３４とが間に絵付
シートＳを挟んで対接せしめられる。これにより、雌型
１２と雄型２５との間に得るべき積層品Ｐに対応したキ
ャビティ空間３が形成され、その後は、前記キャビティ
空間３内に前記雄型２５のランナー及び４本のゲート３
７（サブマリーンゲート）を通じて熔融樹脂Ｐｍが所定
の射出圧をもって注入充填される射出成形工程が行われ
るが、型締め工程以後であってかつかかる射出成形工程
前又はそれと並行して、前記電磁切換弁４３が前記第１
の作動状態から第２の作動状態に切り換えられる。

【００４３】これにより、前記雌型１２の真空吸引孔１
７と前記真空タンク４５とが連通するのが遮断されると
ともに前記雄型２５のガス抜き隙間３３と前記真空タン
ク４５とが連通せしめられ、前記雌型１２と雄型２５と
の間に形成されるキャビティ空間３内のガス（主として
空気）が前記ガス抜き隙間３３、合同通路３５、導管３
６を通じて強制的に外部に排除するガス抜き工程が行わ
れ、前記キャビティ空間３内のガスが完全に抜かれ、該
キャビティ空間３内は負圧となる。

【００４４】このようにガス抜き工程及び射出成形工程
が終了した後は、前記キャビティ空間３内の樹脂が硬化
した後、雌型１２と雄型２５とを離間させる型開き工
程、前記絵付シートＳが接着された積層品Ｐを前記イジ
ェクターピン３８により雄型２５から取り外す取出工程
等が行われる。

【００４５】このように、本実施形態では、射出成形工
程前又はそれと並行してガス抜き工程が行われるので、
キャビティ空間３にはガスが残留しておらず、したがっ
て、得られる積層品には、前記した図６（Ａ）、（Ｂ）
に示される如くのシワや剥離等の不良箇所ｅは発生せ
ず、同図（Ｃ）のように美麗な積層品Ｐが得られる。ま
た、射出成形工程前又はそれと並行してキャビティ空間
３内のガスを強制的に外部に排除するようにされるの
で、雄型１２のゲート３７、３７の位置等に制約が課せ
られず、設計自由度が向上し、また、射出圧等の成形条
件の制限も緩和される。

【００４６】さらに、ガス抜き通路手段（ガス抜き隙間
３３）を切換弁４３を介して従来から備えられている雌
型１２の吸引通路手段（真空吸引孔１７）が接続されて
いる真空源（真空タンク４５）に接続しているので、ガ
ス抜き手段を付加することによる装置コストの上昇を最
小限に抑えられる。

【００４７】なお、前記雌型１２の吸引通路手段（真空
吸引孔１７）が接続されている真空源（真空タンク４
５）とは別の真空源を用意してこれにガス抜き通路手段
（ガス抜き隙間３３）を接続するようにしてもよいこと
勿論である。また、必要に応じて、切換弁４３に真空吸
引孔１７側とガス抜き隙間３３との両方に連通できる第
３の作動状態を設け、絵付シートのキャビティ１３への
吸引とガス抜き工程とを同時に行ってもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付方法及び装置によれば、型締
め工程以後であってかつ射出成形工程前又はそれと並行
してガス抜き工程が行われるので、キャビティ空間には
ガスが残留しておらず、したがって、得られる積層品に
は、シワや剥離等の不良箇所ｅは発生せず、美麗な積層
品を得ることができる。また、射出成形工程前又はそれ
と並行してキャビティ空間内のガスを強制的に外部に排
除するようにされるので、雄型のゲートの位置等に制約
が課せられず、設計自由度が向上し、また、射出圧等の
成形条件の制限も緩和できる。さらに、ガス抜き通路手
段を切換弁を介して従来から備えられている雌型の吸引
通路手段が接続されている真空源に接続することによ
り、ガス抜き手段を付加することによる装置コストの上
昇を最小限に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形
態を示す全体構成図。

【図２】図１に示される装置の雄型を示す平面図。

【図３】図１に示される装置の延伸工程、加熱軟化工程
の説明に供される図。

【図４】図１に示される装置の型締め工程、射出成形工
程の説明に供される図。

【図５】従来の射出成形同時絵付装置における射出成形
工程の説明に供される図。

【図６】得られた積層品を示し、（Ａ）は不良箇所のあ
る積層品の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視断面
図、（Ｃ）は不良箇所のない積層品の断面図。

【符号の説明】

Ｓ 絵付シート Ｐ 積層品 Ｐａ 射出樹脂成形体 １０ 射出成形同時絵付装置 １２ 雌型 １３ キャビティ １４ パーティング面 １７ 真空吸引孔 １８ 真空吸引通路 ２０ 枠状のクランパー ２５ 雄型 ２６ コア部 ３２ ブッシング部 ３３ ガス抜き隙間 ３５ 合同通路 ３６ 導管 ４３ 電磁切換弁 ４５ 真空タンク ４６ 真空ポンプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型のパーティング面上に絵付シートを
   供給するシート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型
   のパーティング面上に固定保持するクランプ工程と、前
   記雌型に設けられた吸引通路手段を通じて前記絵付シー
   トを真空吸引して前記雌型のキャビティに沿わせて密着
   させるように延伸させる延伸工程と、前記雌型と雄型の
   一方を他方側へ移動させて型締めを行う型締め工程と、
   前記雌型と雄型との間に形成されるキャビティ空間に前
   記雄型側から流動状態の樹脂を注入充填する射出成形工
   程と、前記雌型と雄型とを離間させる型開き工程と、前
   記絵付シートが接着積層された積層品を前記雌型から取
   り出す取出工程と、を含み、 前記型締め工程後で前記射出成形工程前又はそれと並行
   して、前記雌型と雄型との間に形成されるキャビティ空
   間内のガスを前記雄型に設けられたガス抜き通路手段を
   通じて強制的に外部に排除するガス抜き工程を行うこと
   を特徴とする射出成形同時絵付方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形同時絵付方法
   を実施するための装置であって、雌型と雄型とを備え、
   前記雌型に真空吸引孔等の吸引通路手段が設けられると
   ともに、前記雄型に前記雌型との間に形成されるキャビ
   ティ空間内のガスを強制的に外部に排除するガス抜き通
   路手段が設けられ、前記吸引通路手段及びガス抜き通路
   手段は、外部に設置された真空タンク、真空ポンプ等の
   真空源に接続されていることを特徴とする射出成形同時
   絵付装置。
3. 【請求項３】 前記雄型の少なくともコア部が複数の分
   割型からなる入れ子構造にされるとともに、前記分割型
   間にスリット状の隙間が形成され、この隙間が前記ガス
   抜き通路手段として用いられていることを特徴とする請
   求項２に記載の射出成形同時絵付装置。
4. 【請求項４】 前記吸引通路手段及びガス抜き通路手段
   は、切換弁を介して共通の真空源に接続されていること
   を特徴とする請求項２又は３に記載の射出成形同時絵付
   装置。