CN110116478A - 一种具有排气功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有排气功能的注塑模具，属于注塑技术领域。该注塑模具包括定模、动模和排气机构，所述的排气机构包括排气道以及用于将第一型腔和第二型腔内的空气抽出的抽气组件，所述的定模内设有盲孔，所述的第一型腔通过盲孔与排气道相通，所述的排气道与抽气组件相通；所述的盲孔内滑动贴合有挡板，所述的挡板与用于使挡板堵住排气道的驱动组件相连。本发明通过抽气组件可以将第一型腔和第二型腔内的空气主动排出，从而有利于后续的注塑成型操作，以及可以提高注塑成型的合格率。另外，本发明还通过在盲孔内设置挡板，便可通过挡板堵住排气道，从而可以防止在注塑时塑料或胶料堵住排气道。

Description

一种具有排气功能的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体是一种具有排气功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种用于生产塑胶制品的工具，其通过将受热融化的塑料或胶料由注塑机高压射入动模和定模组成的型腔中，然后将模具经冷却脱模后，便可得到成型产品。由于型腔内存在空气，因此，如果在注塑时，不将空气排出的话，会使得成型产品容易产生缺陷，从而会影响注塑成型的合格率。

然而，由于传统的注塑模具一般是在注塑时，通过塑料或胶料被动将型腔内的空气排出，所以传统的注塑模具不仅存在排气效率低下的问题，而且还存在无法将型腔内的空气排得比较彻底的问题。另外，由于传统的注塑模具在注塑时，排气道是直接与型腔进行相通的，因此，传统的注塑模具还存在塑料或胶料容易堵住排气道的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有排气功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供如下技术方案：

一种具有排气功能的注塑模具，包括定模、动模和排气机构，所述的定模上设有第一型腔，所述的动模上设有第二型腔，所述的排气机构包括排气道以及用于将第一型腔和第二型腔内的空气抽出的抽气组件，所述的定模内设有盲孔，所述的第一型腔通过盲孔与排气道相通，所述的排气道与抽气组件相通；所述的盲孔内滑动贴合有挡板，所述的挡板与用于使挡板堵住排气道的驱动组件相连；当所述的挡板不堵住排气道时，所述的抽气组件进行抽气操作；当所述的挡板堵住排气道时，所述的抽气组件自动停止抽气操作。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述的挡板伸出盲孔与绝缘块相连，所述的绝缘块上固定有导电片，所述导电片的正下方设有导电柱，所述的导电柱固定在固定板上，所述的导电柱与电源进行电性连接，所述的导电片与抽气组件进行电性连接，所述的驱动组件设置在绝缘块和固定板之间；当所述的导电柱与导电片接触时，所述的挡板不堵住排气道；当所述的挡板堵住排气道时，所述的导电柱不与导电片接触。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的抽气组件包括真空发生器，所述的真空发生器通过排气口与排气道相通，所述的真空发生器分别与电源和导电片进行电性连接。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动组件包括第三弹簧、永磁铁和电磁铁，所述的永磁铁固定在绝缘块上，所述的电磁铁固定在固定板上，所述永磁铁与电磁铁的相对磁极相反；所述的绝缘块通过第三弹簧与定模相连。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的注塑模具还包括用于驱动动模与定模进行贴合且具有自锁功能的合模机构。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的动模上设有第一凹槽，所述的第一凹槽内滑动设置有若干组用于脱模的顶针，若干组所述的顶针均与推板相连，所述的推板与气缸相连；所述的推板还通过若干组第一弹簧与第一凹槽相连。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的合模机构包括固定设置在定模上的导向柱以及转动设置在定模上的螺杆，所述的螺杆与电机相连；所述的动模上设有与导向柱相对应的导向孔以及与螺杆相匹配的螺纹孔，所述的螺杆与螺纹孔进行螺纹连接，所述的导向柱与导向孔进行滑动配合。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的定模上设有第二凹槽，所述的第二凹槽上设有用于提高定模与动模之间的密封性的弹性密封垫，所述弹性密封垫的厚度大于第二凹槽的深度。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的导向柱上固定有滑块，所述的导向孔内固定有滑杆；所述的滑块套在滑杆上，并与滑杆进行滑动配合；所述的滑杆上还设有用于限制滑块脱离滑杆的限位组件。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的限位组件包括限位杆，所述的滑杆上设有通孔；所述的限位杆滑动设置在通孔内，并穿过动模与连接块相连；所述的连接块通过第二弹簧与动模相连。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本发明实施例通过在定模内设置盲孔，以及将第一型腔依次通过盲孔、排气道与带有真空发生器的抽气组件相通，便可通过真空发生器将第一型腔和第二型腔内的空气主动排出，从而有利于后续的注塑成型操作，以及可以提高注塑成型的合格率。

（2）本发明实施例还通过在盲孔内滑动设置有挡板，以及通过在挡板的下方设置导电片和导电柱，并将带有永磁铁和电磁铁的驱动组件与挡板相连，便可通过驱动组件来驱动挡板不堵住或堵住排气道，以及可以自动控制真空发生器进行抽气操作，从而可以防止在注塑时塑料或胶料堵住排气道，以及便于真空发生器进行抽气操作。

（3）本发明实施例还通过设置带有导向柱和螺杆的合模组件，以及在动模上设置导向孔和螺纹孔，便可通过合模组件来驱动动模与定模进行贴合，以便于完成合模操作。此外，由于螺杆具有自锁功能，所以，通过该合模组件对定模和动模进行合模操作，还可以在注塑过程中，防止动模发生偏移的问题，从而可以进一步提高注塑成型的合格率。

附图说明

图1为实施例1提供的一种具有排气功能的注塑模具的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为实施例1提供的驱动组件的结构示意图。

图4为实施例2提供的一种具有排气功能的注塑模具的结构示意图。

图中：1-定模、2-动模、3-第一型腔、4-第二型腔、5-注塑通道、6-注塑口、7-阀门、8-导向柱、9-导向孔、10-螺杆、11-螺纹孔、12-滑杆、13-滑块、14-电机、15-电源、16-排气道、17-排气口、18-真空发生器、19-顶针、20-第一弹簧、21-推板、22-气缸、23-第一凹槽、24-挡板、25-盲孔、26-通孔、27-限位杆、28-连接块、29-第二弹簧、30-绝缘块、31-第三弹簧、32-永磁铁、33-电磁铁、34-固定板、35-导电柱、36-导电片、37-第二凹槽、38-弹性密封垫。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-3，该实施例提供了一种具有排气功能的注塑模具，其包括定模1、动模2和排气机构，所述的定模1上设有第一型腔3，所述的动模2上设有第二型腔4，当所述的定模1与动模2合模后，第一型腔3与第二型腔4形成一个完整的型腔，用于熔融塑料或胶料的注入；所述的第一型腔3通过注塑通道5与注塑口6相连通，所述的注塑口6上设有阀门7，以便于熔融塑料或胶料注入到第一型腔3和第二型腔4内。

进一步，为了便于排出型腔内的空气，所述的排气机构包括排气道16以及用于将第一型腔3和第二型腔4内的空气抽出的抽气组件；所述的定模1内设有盲孔25，所述的第一型腔3通过盲孔25与排气道16相通，所述的排气道16与抽气组件相通。具体的，所述的抽气组件包括真空发生器18，所述的真空发生器18通过排气口17与排气道16相通。通过启动真空发生器18可以将第一型腔3和第二型腔4内空气主动抽出，从而有利于熔融塑料或胶料再型腔内成型。

进一步，为了防止塑料或胶料堵住排气道16，所述的盲孔25内滑动贴合有用于堵住排气道16的挡板24，所述的挡板24与用于使挡板24堵住或不堵住排气道16的驱动组件相连；当所述的挡板24不堵住排气道16时，所述的抽气组件进行抽气操作；当所述的挡板24堵住排气道16时，所述的抽气组件自动停止抽气操作。

具体的，所述的挡板24伸出盲孔25与绝缘块30固定相连，所述的绝缘块30上固定有导电片36，所述导电片36的正下方设有导电柱35，所述的导电柱35固定在固定板34上；所述的真空发生器18与电源15的负极进行电性连接，所述的导电柱35与电源15的正极进行电性连接，所述的导电片36与真空发生器18进行电性连接；当所述的导电柱35与导电片36接触时，所述的挡板24不堵住排气道16；当所述的挡板24堵住排气道16时，所述的导电柱35不与导电片36接触，从而可以通过挡板24来控制真空发生器18的启停，以及可以通过挡板24堵住排气道16，以防止在注塑时，塑料或胶料进入到排气道16内。

另外，所述的驱动组件包括第三弹簧31、永磁铁32和电磁铁33，所述的永磁铁32固定在绝缘块30上，所述的电磁铁33固定在固定板34上，所述永磁铁32与电磁铁33的相对磁极相反；所述的绝缘块30通过第三弹簧31与定模1相连。当给电磁铁33通电时，会吸引永磁铁32，使得挡板24向下移动，使得挡板24不堵住排气道16，此时，导电片36会与导电柱35接触，真空发生器18通电，便可自动进行抽气操作，将第一型腔3和第二型腔4内的空气排出；当给电磁铁33断电时，在第三弹簧31的反弹力作用下，挡板24会往上运动，回到原来的位置，堵住排气道16，此时，导电片36不再与导电柱35接触，真空发生器18断电，便可自动停止抽气操作。

进一步，所述的注塑模具还包括用于驱动动模2与定模1进行贴合且具有自锁功能的合模机构。具体的，所述的合模机构包括固定设置在定模1上的导向柱8以及转动设置在定模1上的螺杆10，所述的螺杆10与电机14的输出轴固定相连，电机14为现有技术中常见的正反转电机。

另外，所述的动模2上设有与导向柱8相对应的导向孔9以及与螺杆10相匹配的螺纹孔11，所述的螺杆10与螺纹孔11进行螺纹连接。所述的导向柱8上固定有滑块13，所述的导向孔9内固定有滑杆12；所述的滑块13套在滑杆12上，并与滑杆12进行滑动配合；所述的滑杆12上还设有用于限制滑块13脱离滑杆12的限位组件。

具体的，所述的限位组件包括限位杆27，所述的滑杆12上设有通孔26；所述的限位杆27滑动设置在通孔26内，并穿过动模2与连接块28固定相连；所述的连接块28通过第二弹簧29与动模2相连。在第二弹簧29处于原长状态时，限位杆27伸出通孔26，便可对滑块13进行限位作用，以防止动模2与螺杆10脱离连接。此外，当需要更换动模2时，可以往外拉动连接块28，使限位杆27不伸入到通孔26内，限位杆27便不再对滑块13进行限位，从而便可使动模2与螺杆10脱离连接，以便于进行更换动模2。

进一步，为了便于脱模操作，所述的动模2上设有第一凹槽23，所述的第一凹槽23内滑动设置有若干组用于脱模的顶针19，若干组所述的顶针19均与推板21固定相连，所述的推板21与气缸22的活塞杆固定相连；通过气缸22活塞杆的伸长，可以推动顶针19将第二型腔4内的成型产品顶出，以完成脱模操作。另外，所述的推板21还通过若干组第一弹簧20与第一凹槽23相连，通过第一弹簧20的设置，可以起到缓冲的作用，以避免成型的产品被顶针19顶坏。

实施例2

参照附图4，为了可以提高定模1与动模2之间的密封性，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的定模1上设有第二凹槽37，第二凹槽37为环形结构，所述的第二凹槽37上设有弹性密封垫38，弹性密封垫38也为环形结构，其可以采用耐热硅胶作为材质；所述弹性密封垫38的厚度略大于第二凹槽37的深度。当定模1与动模2进行合模时，动模2会往下压弹性密封垫38，直至弹性密封垫38无法继续被压缩为止。通过弹性密封垫38的设置，可以提高定模1与动模2之间的密封性，从而便于通过真空发生器18将第一型腔3和第二型腔4内的空气抽出，以提高注塑成型的合格率。

结合实施例1-2，本发明实施例提供的注塑模具，在使用时，先启动电机14带动螺杆10转动，使得动模2与定模1相贴合，以完成合模操作；接着，关闭阀门7，并给电磁铁33通电，使挡板24不堵住排气道16，以及使导电柱35与导电片36进行接触，便可自动启动真空发生器18将第一型腔3和第二型腔4内的空气主动排出；然后，给电磁铁33断电，挡板24便会重新堵住排气道16，真空发生器18也会自动停止，此时，便可打开阀门7往第一型腔3和第二型腔4内注入熔融的塑料或胶料，以完成注塑操作；另外，当注塑冷却成型后，先通过电机14可以使定模1和动模2分离开，然后通过气缸22可以将成型产品推出，以完成脱模操作。

综上所述，本发明实施例通过在定模1内设置盲孔25，以及将第一型腔3依次通过盲孔25、排气道16与带有真空发生器18的抽气组件相通，便可通过真空发生器18将第一型腔3和第二型腔4内的空气主动排出，从而有利于后续的注塑成型操作，以及可以提高注塑成型的合格率。本发明实施例还通过在盲孔25内滑动设置有挡板24，以及通过在挡板24的下方设置导电片36和导电柱35，并将带有永磁铁32和电磁铁33的驱动组件与挡板24相连，便可通过驱动组件来驱动挡板24不堵住或堵住排气道16，以及可以自动控制真空发生器18进行抽气操作，从而可以防止在注塑时塑料或胶料堵住排气道16，以及便于真空发生器18进行抽气操作。

另外，本发明实施例还通过设置带有导向柱8和螺杆10的合模组件，以及在动模2上设置导向孔9和螺纹孔11，便可通过合模组件来驱动动模2与定模1进行贴合，以便于完成合模操作。此外，由于螺杆10具有自锁功能，所以，通过该合模组件对定模1和动模2进行合模操作，还可以在注塑过程中，防止动模2发生偏移的问题，从而可以进一步提高注塑成型的合格率。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有排气功能的注塑模具，包括定模（1）、动模（2）和排气机构，所述的定模（1）上设有第一型腔（3），所述的动模（2）上设有第二型腔（4），所述的排气机构包括排气道（16），其特征在于，所述的排气机构还包括用于将第一型腔（3）和第二型腔（4）内的空气抽出的抽气组件，所述的定模（1）内设有盲孔（25），所述的第一型腔（3）通过盲孔（25）与排气道（16）相通，所述的排气道（16）与抽气组件相通；所述的盲孔（25）内滑动贴合有挡板（24），所述的挡板（24）与用于使挡板（24）堵住排气道（16）的驱动组件相连；当所述的挡板（24）不堵住排气道（16）时，所述的抽气组件进行抽气操作；当所述的挡板（24）堵住排气道（16）时，所述的抽气组件自动停止抽气操作。

2.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，所述的挡板（24）伸出盲孔（25）与绝缘块（30）相连，所述的绝缘块（30）上固定有导电片（36），所述导电片（36）的正下方设有导电柱（35），所述的导电柱（35）固定在固定板（34）上，所述的导电柱（35）与电源（15）进行电性连接，所述的导电片（36）与抽气组件进行电性连接，所述的驱动组件设置在绝缘块（30）和固定板（34）之间；当所述的导电柱（35）与导电片（36）接触时，所述的挡板（24）不堵住排气道（16）；当所述的挡板（24）堵住排气道（16）时，所述的导电柱（35）不与导电片（36）接触。

3.根据权利要求2所述的一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，所述的抽气组件包括真空发生器（18），所述的真空发生器（18）通过排气口（17）与排气道（16）相通，所述的真空发生器（18）分别与导电片（36）和电源（15）进行电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，所述的驱动组件包括第三弹簧（31）、永磁铁（32）和电磁铁（33），所述的永磁铁（32）固定在绝缘块（30）上，所述的电磁铁（33）固定在固定板（34）上，所述永磁铁（32）与电磁铁（33）的相对磁极相反；所述的绝缘块（30）通过第三弹簧（31）与定模（1）相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，所述的注塑模具还包括用于驱动动模（2）与定模（1）进行贴合且具有自锁功能的合模机构。

6.根据权利要求5所述的一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，所述的动模（2）上设有第一凹槽（23），所述的第一凹槽（23）内滑动设置有若干组用于脱模的顶针（19），若干组所述的顶针（19）均与推板（21）相连，所述的推板（21）与气缸（22）相连；所述的推板（21）还通过若干组第一弹簧（20）与第一凹槽（23）相连。

7.根据权利要求5所述的一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，所述的合模机构包括固定设置在定模（1）上的导向柱（8）以及转动设置在定模（1）上的螺杆（10），所述的螺杆（10）与电机（14）相连；所述的动模（2）上设有与导向柱（8）相对应的导向孔（9）以及与螺杆（10）相匹配的螺纹孔（11），所述的螺杆（10）与螺纹孔（11）进行螺纹连接，所述的导向柱（8）与导向孔（9）进行滑动配合。

8.根据权利要求1或7所述的一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，所述的定模（1）上设有第二凹槽（37），所述的第二凹槽（37）上设有用于提高定模（1）与动模（2）之间的密封性的弹性密封垫（38），所述弹性密封垫（38）的厚度大于第二凹槽（37）的深度。

9.根据权利要求7所述的一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，所述的导向柱（8）上固定有滑块（13），所述的导向孔（9）内固定有滑杆（12）；所述的滑块（13）套在滑杆（12）上，并与滑杆（12）进行滑动配合；所述的滑杆（12）上还设有用于限制滑块（13）脱离滑杆（12）的限位组件。

10.根据权利要求9所述的一种具有排气功能的注塑模具，其特征在于，所述的限位组件包括限位杆（27），所述的滑杆（12）上设有通孔（26）；所述的限位杆（27）滑动设置在通孔（26）内，并穿过动模（2）与连接块（28）相连；所述的连接块（28）通过第二弹簧（29）与动模（2）相连。