CN216968532U - 一种导气式台阶组合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导气式台阶组合模，属于注塑模具技术领域，解决了现有注塑成型技术中，原料注射过程中，模腔内的空气未及时排出，容易使成型后的成品中产生气泡，影响成品质量的问题；本方案包括模具体，模具体为台阶组合模结构，模具体内沿竖直方向滑动设置有注射构件，注射构件用于向模具体内注射熔融态原料，注射构件的底部与模具体之间的区域构成模具体的模腔，并且原料注射过程中，模腔内保持正压状态，使模腔内的熔融态原料的液面均匀受到方向竖直朝下的压力，该压力对熔融态原料进行压实，确保熔融态原料内部不存在气泡、孔隙等等，进而保证成型后的成品质量。

Description

一种导气式台阶组合模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种导气式台阶组合模。

背景技术

现有注塑模具技术中，一般都是先合模，再向模腔内注射熔融态原料后，等待一段时间，模腔内的原料冷却凝固后，开模取出成品。

上述注塑成型过程中，向模腔内注射熔融态原料的步骤中，由于注塑模具的模腔一般呈封闭状态，原料注射过程中，模腔内的空气一般是通过注射嘴或预设的气孔向外界排放，此过程中，空气若未及时排出，则很容易使成型后的成品中产生气泡，影响成品的质量。

因此，本实用新型提出了一种导气式台阶组合模。

实用新型内容

为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种导气式台阶组合模。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种导气式台阶组合模，包括模具体，模具体为台阶组合模结构，模具体内沿竖直方向滑动设置有注射构件，注射构件用于向模具体内注射熔融态原料，注射构件的底部与模具体之间的区域构成模具体的模腔，并且原料注射过程中，模腔内保持正压状态。

进一步的，模具体包括下模具与同轴设置在下模具上端的上模具，下模具的下端封闭、上端开口，上模具的两端开口，上模具的直径大于下模具的直径且两者之间形成台阶组合模结构，上模具的上端匹配安装有模盖，模盖上开设有透孔a。

进一步的，注射构件包括注射板一与注射板二，注射板一同轴套设在下模具内且两者之间构成竖直方向上的密封式滑动导向配合，注射板二同轴套设在上模具内且两者之间构成竖直方向上的密封式滑动导向配合，初始状态下，注射板一靠近下模具的下端，注射板二被上模具的下端承托。

进一步的，注射板一的端面同轴开设有注射孔；

注射板二的下端面同轴设置有容纳槽，容纳槽与注射板一相匹配；

容纳槽的槽底同轴开设有贯穿至注射板二上端面的避让孔一以及偏心开设有避让孔二；

容纳槽的槽底还开设有透孔b。

进一步的，注射构件还包括注射管与驱动源；

注射管的一端与注射孔连通、另一端依次穿过避让孔一与模盖后与供应熔融态原料的设备连通；

驱动源设置在模盖上且驱动源的输出端依次穿过模盖与避让孔二后与注射板一连接，驱动源用于驱使注射板一在竖直方向上发生位移。

进一步的，驱动源为电动伸缩杆。

进一步的，驱动源为气缸。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本方案的注塑成型过程中，模腔保持正压状态，也就是说，模腔内的熔融态原料的液面均匀受到方向竖直朝下的压力，该压力对熔融态原料进行压实，确保熔融态原料内部不存在气泡、孔隙等等，进而保证成型后的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型初始状态下的剖视图；

图3为本实用新型停止原料注射时的剖视图；

图4为初始状态下，注射板一与注射板二的结构示意图；

图5为停止原料注射时，注射板一与注射板二的结构示意图。

附图中的标号为：

1、模具体；101、下模具；102、上模具；103、模盖；2、注射板一；201、注射孔；3、注射板二；301、容纳槽；302、避让孔一；303、避让孔二；4、注射管；5、驱动源。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

现有注塑模具技术中，一般都是先合模，再向模腔内注射熔融态原料后，等待一段时间，模腔内的原料冷却凝固后，开模取出成品。

上述注塑成型过程中，向模腔内注射熔融态原料的步骤中，由于注塑模具的模腔一般呈封闭状态，原料注射过程中，模腔内的空气一般是通过注射嘴或预设的气孔向外界排放，此过程中，模腔内的压强呈常压状态，意味着注塑成型过程中，熔融态原料只是单纯按模腔形状堆积，冷却成型为成品，成型后的成品中极易产生气泡等问题，影响成品的质量。

如图1-5所示，一种导气式台阶组合模，包括模具体1，模具体1为台阶组合模结构，具体的，以说明书附图中示意的形状为例进行阐述：

如图2-3所示，模具体1包括下模具101与同轴设置在下模具101上端的上模具102，其中，下模具101的下端封闭、上端开口，上模具102的两端开口，上模具102的直径大于下模具101的直径且两者之间形成了台阶组合模结构，上模具102的上端匹配安装有模盖103，模盖103上开设有透孔a，透孔a在附图中未示意。

如图2-3所示，模具体1内沿竖直方向滑动设置有注射构件，注射构件用于向模具体1内注射熔融态原料，注射构件的底部与模具体1之间的区域构成模具体1的模腔，并且注射过程中，模腔内保持正压状态。

本方案中，注塑成型过程中，模腔保持正压状态，也就是说，模腔内的熔融态原料的液面均匀受到方向竖直朝下的压力，该压力对熔融态原料进行压实，确保熔融态原料内部不存在气泡、孔隙等等，进而保证成型后的成品质量。

如图2-3所示，注射构件包括注射板一2与注射板二3，其中，注射板一2同轴套设在下模具101内且两者之间构成竖直方向上的密封式滑动导向配合，注射板二3同轴套设在上模具102内且两者之间构成竖直方向上的密封式滑动导向配合，初始状态下，注射板一2靠近下模具101的下端，注射板二3被上模具102的下端承托。

如图4-5所示，注射板一2的端面同轴开设有注射孔201。

注射板二3的下端面同轴设置有容纳槽301，容纳槽301与注射板一2相匹配并且注射板一2能够无缝衔接位于容纳槽301内。

容纳槽301的槽底同轴开设有贯穿至注射板二3上端面的避让孔一302以及偏心开设有避让孔二303。

容纳槽301的槽底还开设有透孔b，透孔b在附图中未示意。

如图2-3所示，注射构件还包括注射管4与驱动源5。

注射管4的一端与注射孔201连通、另一端依次穿过避让孔一302与模盖103后与供应熔融态原料的设备连通。

驱动源5设置在模盖103上且驱动源5的输出端依次穿过模盖103与避让孔二303后与注射板一2连接，驱动源5用于驱使注射板一2在竖直方向上发生位移，驱动源5可以为现有电动伸缩杆技术，也可以为现有气缸技术，此处不再对其进行赘述。

本实用新型的工作原理：

步骤一：熔融态原料依次通过注射管4与注射孔201向下模具101内注射，此过程中，驱动源5未运行，注射板一2静止不动，故而下模具101与注射板一2之间的区域，即模腔内的压强增大，呈正压状态；

步骤二：预设时间后，当下模具101内的熔融态原料的液面靠近注射板一2时，驱动源5开始运行，驱使注射板一2恒速上移且注射板一2恒速上移的速度与熔融态原料的液面上升速度保持一致，进而使模腔保持正压状态且压强值恒定；

步骤三：当注射板一2上移至位于容纳槽301后，注射板一2上移带动注射板二3同步上移，此时，驱动源5的运行功率减小，使注射板一2与注射板二3继续恒速上移但速度相比之前有所降低，其意义在于，在上模具102内，确保模腔内仍保持正压状态；

步骤四：当注射板二3上移至与模盖103接触时，此时，模腔内的熔融态原料的量也已经达到预设值，驱动源5停止运行且停止向模腔内注射原料；

步骤五：等待预设时间，使原料冷却凝固成型。

上述过程中，模具体1可以由一组定模与一组动模组成，也就是说，下模具101与上模具102都是由两组半圆柱壳体组成的一个完整的圆柱壳体结构，进而实现合模开模动作，此为现有模具结构技术手段可实现，不作赘述。

上述步骤二中，注射板一2上升时，注射板一2与注射板二3之间的区域内的空气依次通过透孔b与透孔a向外界排出。

上述步骤三中，当注射板一2位于容纳槽301内时，透孔b被注射板一2封堵。

上述步骤三与四中，注射板一2与注射板二3同步上升时，注射板二3与模盖103之间的区域内的空气通过透孔a向外界排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种导气式台阶组合模，包括模具体(1)，模具体(1)为台阶组合模结构，其特征在于，模具体(1)内沿竖直方向滑动设置有注射构件，注射构件用于向模具体(1)内注射熔融态原料，注射构件的底部与模具体(1)之间的区域构成模具体(1)的模腔，并且原料注射过程中，模腔内保持正压状态。

2.根据权利要求1所述的一种导气式台阶组合模，其特征在于，模具体(1)包括下模具(101)与同轴设置在下模具(101)上端的上模具(102)，下模具(101)的下端封闭、上端开口，上模具(102)的两端开口，上模具(102)的直径大于下模具(101)的直径且两者之间形成台阶组合模结构，上模具(102)的上端匹配安装有模盖(103)，模盖(103)上开设有透孔a。

3.根据权利要求2所述的一种导气式台阶组合模，其特征在于，注射构件包括注射板一(2)与注射板二(3)，注射板一(2)同轴套设在下模具(101)内且两者之间构成竖直方向上的密封式滑动导向配合，注射板二(3)同轴套设在上模具(102)内且两者之间构成竖直方向上的密封式滑动导向配合，初始状态下，注射板一(2)靠近下模具(101)的下端，注射板二(3)被上模具(102)的下端承托。

4.根据权利要求3所述的一种导气式台阶组合模，其特征在于，注射板一(2)的端面同轴开设有注射孔(201)；

注射板二(3)的下端面同轴设置有容纳槽(301)，容纳槽(301)与注射板一(2)相匹配；

容纳槽(301)的槽底同轴开设有贯穿至注射板二(3)上端面的避让孔一(302)以及偏心开设有避让孔二(303)；

容纳槽(301)的槽底还开设有透孔b。

5.根据权利要求4所述的一种导气式台阶组合模，其特征在于，注射构件还包括注射管(4)与驱动源(5)；

注射管(4)的一端与注射孔(201)连通、另一端依次穿过避让孔一(302)与模盖(103)后与供应熔融态原料的设备连通；

驱动源(5)设置在模盖(103)上且驱动源(5)的输出端依次穿过模盖(103)与避让孔二(303)后与注射板一(2)连接，驱动源(5)用于驱使注射板一(2)在竖直方向上发生位移。

6.根据权利要求5所述的一种导气式台阶组合模，其特征在于，驱动源(5)为电动伸缩杆。

7.根据权利要求5所述的一种导气式台阶组合模，其特征在于，驱动源(5)为气缸。

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