CN113275509A - 一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具主体；所述模具主体整体为长方体结构，且模具主体顶部安装有排气装置；所述自动升降装置安装在模具主体的内部，且自动升降装置位于排气装置的下方；所述限位装置共设有两组，且两组限位装置对称安装在模具主体的内部；所述移动装置共设有两组，且两组移动装置对称安装在模具主体的内部，并且两组移动装置位于两组限位装置的外侧，本发明密封块与动模滑动连接，且密封块与动模之间安装有弹性件的设置，当定模和动模内部气压较大时，从而使得密封块向上移动，当定模和动模内部气压较为稳定时，在弹性件的作用下使得密封块向下移动，进而实现了自动泄压。

Description

一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具

技术领域

本发明属于铸造模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

如申请号为：CN109550902B的专利中，公开了一种铸造模具包括：第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体可扣合并形成分型面；所述第一模体的分型面内凹形成型腔，所述第二模体的分型面内凹形成直浇道和长条形的连通槽，所述连通槽的长度方向的面与所述直浇道连通；当所述第一模体与所述第二模体扣合，所述连通槽与所述型腔的底面连通，本发明所述的铸造模具具有无需人工打磨、提高良率的优点。

基于上述，本发明人发现，目前的金属铸造模具，虽然设置了排气功能，但是现有的排气方式不能保证金属铸件外部凝固后在进行排气，当金属铸件外部没有凝固时，气压在排气时易出现波动，进而导致金属铸件表面出现凹凸，从而降低了铸造精度和铸造质量，且目前的金属铸造模具排气孔均暴露在外，长时间使用易发生堵塞，进而降低了生产效率，现有的金属铸造模具满足不了当代的使用需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，以解决现有不能保证金属铸件外部凝固后在进行排气，当金属铸件外部没有凝固时，气压在排气时易出现波动，进而导致金属铸件表面出现凹凸，从而降低了铸造精度和铸造质量，且排气孔均暴露在外，长时间使用易发生堵塞，进而降低了生产效率的问题。

本发明基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具主体；

所述模具主体整体为长方体结构，且模具主体顶部安装有排气装置；

自动升降装置，所述自动升降装置安装在模具主体的内部，且自动升降装置位于排气装置的下方；

限位装置，所述限位装置共设有两组，且两组限位装置对称安装在模具主体的内部；

移动装置，所述移动装置共设有两组，且两组移动装置对称安装在模具主体的内部，并且两组移动装置位于两组限位装置的外侧；

驱动装置；所述驱动装置共设有两组，且两组驱动装置对称安装在模具主体的内部，并且两组驱动装置位于两组移动装置的下方；

固定装置，所述固定装置共设有两组，且两组固定装置对称安装在模具主体的内部，并且两组固定装置位于两组驱动装置的外侧。

进一步的，所述限位装置包括：

限位杆，限位杆整体为长方体结构，且限位杆与动模滑动连接，并且限位杆外端为V型结构；

限位片，限位片固定安装在限位杆上；

弹簧一，弹簧一安装在限位杆的外部，且弹簧一位于限位片与动模之间。

进一步的，所述移动装置包括：

移动杆，移动杆整体为长方体结构，且移动杆与动模滑动连接，并且移动杆内侧开设有凹槽；

弹性块，弹性块固定安装在移动杆的底部；

弹簧二，弹簧二安装在移动杆与动模之间。

进一步的，所述模具主体包括：

定模，定模拐角处开设有安装孔，且四个安装孔内部固定安装有定位销；

动模，动模安装在定模的顶部，且动模与定模之间通过四个定位销连接；

进料口，进料口开设在定模与动模上。

进一步的，所述驱动装置包括：

驱动块，驱动块与定模滑动连接，且驱动块外侧开设有卡槽；

弹簧三，弹簧三安装在驱动块与定模之间，且弹簧三的弹力小于弹簧二的弹力。

进一步的，所述自动升降装置包括：

密封块，密封块为梯形结构，且密封块与动模滑动连接；

导向柱，导向柱固定安装在密封块的顶部，且导向柱与固定板的通孔滑动连接；

弹性件，弹性件安装在导向柱的外部，且弹性件位于固定板与密封块之间。

进一步的，所述固定装置包括：

驱动杆，驱动杆与定模滑动连接，且驱动杆底部为斜面结构，并且驱动杆的前后两侧固定安装有限位块；

定位装置，定位装置安装在定模的内部，且定位装置位于驱动杆的下方。

进一步的，所述排气装置包括：

固定板，固定板通过螺钉与动模固定连接，且固定板贯穿开设有六个排气孔，并且固定板中心处贯穿开设有通孔；

连接装置，连接装置共设有六组，且六组连接装置安装在固定板的六个排气孔中；

盖板，盖板共设有六个，且六个盖板安装在连接装置上。

进一步的，所述定位装置包括：

定位块，定位块与定模滑动连接，且定位块顶部为斜面结构；

弹簧四，弹簧四共设有两个，且两个弹簧四固定安装在定位块外侧。

进一步的，所述连接装置包括：

固定架，固定架与固定板固定连接；

连接轴，连接轴固定安装在固定架的顶部；

限位环，限位环固定安装在连接轴的顶部，且限位环与盖板滑动连接。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明密封块与动模滑动连接，且密封块与动模之间安装有弹性件的设置，当定模和动模内部气压较大时，从而使得密封块向上移动，当定模和动模内部气压较为稳定时，在弹性件的作用下使得密封块向下移动，进而实现了自动泄压，避免了气压对金属铸件表面造成损坏，提高了铸造质量，六个盖板与六个限位环滑动连接的设置，当密封块向上移动时，定模和动模内部的气压带动六个盖板向上移动，当密封块向下移动时，六个盖板因重力原因，自动向下移动，避免了排气孔长时间暴露在外发生堵塞，提高了装置的使用寿命。

2、本发明因两个驱动块底部安装有弹簧三，使得两个定位块卡合连接在两个卡槽的内部，所以定模与动模闭合时，两个驱动块对两个弹性块进行挤压，当两个驱动杆与动模底面接触时，从而使得两个定位块向外移动，此时两个驱动块解除限位，又因弹簧三的弹力小于弹簧二的弹力，进而使得两个移动杆与两个弹性块向下移动，此时两个限位杆的外端与两个凹槽脱离，使得两个限位杆向内移动，此时两个限位杆的内端位于密封块的顶部，避免了金属液体浇筑后密封块瞬间向上移动，保证了铸造质量，当两个弹性块缓慢恢复后，两个限位杆的外端与两个凹槽接触时，此时密封块解除限位，在这期间金属铸件外部已经凝固，保证了铸造质量，整个装置结构设计合理，自动化高，便于使用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明动模开合后中心剖切的结构示意图。

图3是本发明中心剖切后的结构示意图。

图4是本发明固定板局部剖切后的结构示意图。

图5是本发明图4中A区域的局部放大结构示意图。

图6是本发明定模局部剖切后的结构示意图。

图7是本发明图6中B区域的局部放大结构示意图。

图8是本发明图2中C区域的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、模具主体；101、定模；102、动模；103、进料口；

2、排气装置；201、固定板；202、连接装置；2021、固定架；2022、连接轴；2023、限位环；203、盖板；

3、自动升降装置；301、密封块；302、导向柱；303、弹性件；

4、限位装置；401、限位杆；402、限位片；403、弹簧一；

5、移动装置；501、移动杆；5011、凹槽；502、弹性块；503、弹簧二；

6、驱动装置；601、驱动块；6011、卡槽；602、弹簧三；

7、固定装置；701、驱动杆；7011、限位块；702、定位装置；7021、定位块；7022、弹簧四。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，包括模具主体1；

模具主体1整体为长方体结构，且模具主体1顶部安装有排气装置2；

自动升降装置3，自动升降装置3安装在模具主体1的内部，且自动升降装置3位于排气装置2的下方；

限位装置4，限位装置4共设有两组，且两组限位装置4对称安装在模具主体1的内部；

移动装置5，移动装置5共设有两组，且两组移动装置5对称安装在模具主体1的内部，并且两组移动装置5位于两组限位装置4的外侧；

驱动装置6；驱动装置6共设有两组，且两组驱动装置6对称安装在模具主体1的内部，并且两组驱动装置6位于两组移动装置5的下方；

固定装置7，固定装置7共设有两组，且两组固定装置7对称安装在模具主体1的内部，并且两组固定装置7位于两组驱动装置6的外侧。

如图1所示，模具主体1包括：

定模101，定模101拐角处开设有安装孔，且四个安装孔内部固定安装有定位销；

动模102，动模102安装在定模101的顶部，且动模102与定模101之间通过四个定位销连接；

进料口103，进料口103开设在定模101与动模102上，排气装置2包括：

固定板201，固定板201通过螺钉与动模102固定连接，且固定板201贯穿开设有六个排气孔，并且固定板201中心处贯穿开设有通孔；

连接装置202，连接装置202共设有六组，且六组连接装置202安装在固定板201的六个排气孔中；

盖板203，盖板203共设有六个，且六个盖板203安装在连接装置202上，连接装置202包括：

固定架2021，固定架2021与固定板201固定连接；

连接轴2022，连接轴2022固定安装在固定架2021的顶部；

限位环2023，限位环2023固定安装在连接轴2022的顶部，且限位环2023与盖板203滑动连接，自动升降装置3包括：

密封块301，密封块301为梯形结构，且密封块301与动模102滑动连接；

导向柱302，导向柱302固定安装在密封块301的顶部，且导向柱302与固定板201的通孔滑动连接；

弹性件303，弹性件303安装在导向柱302的外部，且弹性件303位于固定板201与密封块301之间，密封块301与动模102滑动连接，且密封块301与动模102之间安装有弹性件303的设置，当定模101和动模102内部气压较大时，从而使得密封块301向上移动，当定模101和动模102内部气压较为稳定时，在弹性件303的作用下使得密封块301向下移动，进而实现了自动泄压，避免了气压对金属铸件表面造成损坏，提高了铸造质量，六个盖板203与六个限位环2023滑动连接的设置，当密封块301向上移动时，定模101和动模102内部的气压带动六个盖板203向上移动，当密封块301向下移动时，六个盖板203因重力原因，自动向下移动，避免了排气孔长时间暴露在外发生堵塞，提高了装置的使用寿命。

如图2所示，限位装置4包括：

限位杆401，限位杆401整体为长方体结构，且限位杆401与动模102滑动连接，并且限位杆401外端为V型结构；

限位片402，限位片402固定安装在限位杆401上；

弹簧一403，弹簧一403安装在限位杆401的外部，且弹簧一403位于限位片402与动模102之间，移动装置5包括：

移动杆501，移动杆501整体为长方体结构，且移动杆501与动模102滑动连接，并且移动杆501内侧开设有凹槽5011；

弹性块502，弹性块502固定安装在移动杆501的底部；

弹簧二503，弹簧二503安装在移动杆501与动模102之间；

如图7所示，驱动装置6包括：

驱动块601，驱动块601与定模101滑动连接，且驱动块601外侧开设有卡槽6011；

弹簧三602，弹簧三602安装在驱动块601与定模101之间，且弹簧三602的弹力小于弹簧二503的弹力，固定装置7包括：

驱动杆701，驱动杆701与定模101滑动连接，且驱动杆701底部为斜面结构，并且驱动杆701的前后两侧固定安装有限位块7011；

定位装置702，定位装置702安装在定模101的内部，且定位装置702位于驱动杆701的下方，定位装置702包括：

定位块7021，定位块7021与定模101滑动连接，且定位块7021顶部为斜面结构；

弹簧四7022，弹簧四7022共设有两个，且两个弹簧四7022固定安装在定位块7021外侧，因两个驱动块601底部安装有弹簧三602，使得两个定位块7021卡合连接在两个卡槽6011的内部，所以定模101与动模102闭合时，两个驱动块601对两个弹性块502进行挤压，当两个驱动杆701与动模102底面接触时，从而使得两个定位块7021向外移动，此时两个驱动块601接触限位，又因弹簧三602的弹力小于弹簧二503的弹力，进而使得两个移动杆501与两个弹性块502向下移动，此时两个限位杆401的外端与两个凹槽5011脱离，使得两个限位杆401向内移动，此时两个限位杆401的内端位于密封块301的顶部，避免了金属液体浇筑后密封块301瞬间向上移动，保证了铸造质量，当两个弹性块502缓慢恢复后，两个限位杆401的外端与两个凹槽5011接触时，此时密封块301接触限位，在这期间金属铸件外部已经凝固，保证了铸造质量，整个装置结构设计合理，自动化高，便于使用。

在另一实施例中，可以将连接轴2022与限位环2023改为螺纹连接，通过该方式，当盖板203长时间使用磨损严重时便于更换，提高了维修效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，首先工作人员将模具安装在铸造设备上，然后工作人员控制铸造设备工作，将定模101和动模102合上，使得金属液体通过进料口103，进入定模101和动模102的内部，定模101与动模102闭合时，两个驱动块601对两个弹性块502进行挤压，当两个驱动杆701与动模102底面接触时，从而使得两个定位块7021向外移动，此时两个驱动块601接触限位，又因弹簧三602的弹力小于弹簧二503的弹力，进而使得两个移动杆501与两个弹性块502向下移动，此时两个限位杆401的外端与两个凹槽5011脱离，使得两个限位杆401向内移动，此时两个限位杆401的内端位于密封块301的顶部，避免了金属液体浇筑后密封块301瞬间向上移动，保证了铸造质量，当两个弹性块502缓慢恢复后，两个限位杆401的外端与两个凹槽5011接触时，此时密封块301接触限位，在这期间金属铸件外部已经凝固，保证了铸造质量，最后工作人员控制铸造设备将定模101和动模102打开，取出铸造产品即可。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：包括模具主体（1）；

所述模具主体（1）整体为长方体结构，且模具主体（1）顶部安装有排气装置（2）；

自动升降装置（3），所述自动升降装置（3）安装在模具主体（1）的内部，且自动升降装置（3）位于排气装置（2）的下方；

限位装置（4），所述限位装置（4）共设有两组，且两组限位装置（4）对称安装在模具主体（1）的内部；

移动装置（5），所述移动装置（5）共设有两组，且两组移动装置（5）对称安装在模具主体（1）的内部，并且两组移动装置（5）位于两组限位装置（4）的外侧；

驱动装置（6）；所述驱动装置（6）共设有两组，且两组驱动装置（6）对称安装在模具主体（1）的内部，并且两组驱动装置（6）位于两组移动装置（5）的下方；

固定装置（7），所述固定装置（7）共设有两组，且两组固定装置（7）对称安装在模具主体（1）的内部，并且两组固定装置（7）位于两组驱动装置（6）的外侧。

2.如权利要求1所述基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述模具主体（1）包括：

定模（101），定模（101）拐角处开设有安装孔，且四个安装孔内部固定安装有定位销；

动模（102），动模（102）安装在定模（101）的顶部，且动模（102）与定模（101）之间通过四个定位销连接；

进料口（103），进料口（103）开设在定模（101）与动模（102）上。

3.如权利要求1所述基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述排气装置（2）包括：

固定板（201），固定板（201）通过螺钉与动模（102）固定连接，且固定板（201）贯穿开设有六个排气孔，并且固定板（201）中心处贯穿开设有通孔；

连接装置（202），连接装置（202）共设有六组，且六组连接装置（202）安装在固定板（201）的六个排气孔中；

盖板（203），盖板（203）共设有六个，且六个盖板（203）安装在连接装置（202）上。

4.如权利要求3所述基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述连接装置（202）包括：

固定架（2021），固定架（2021）与固定板（201）固定连接；

连接轴（2022），连接轴（2022）固定安装在固定架（2021）的顶部；

限位环（2023），限位环（2023）固定安装在连接轴（2022）的顶部，且限位环（2023）与盖板（203）滑动连接。

5.如权利要求1所述基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述自动升降装置（3）包括：

密封块（301），密封块（301）为梯形结构，且密封块（301）与动模（102）滑动连接；

导向柱（302），导向柱（302）固定安装在密封块（301）的顶部，且导向柱（302）与固定板（201）的通孔滑动连接；

弹性件（303），弹性件（303）安装在导向柱（302）的外部，且弹性件（303）位于固定板（201）与密封块（301）之间。

6.如权利要求1所述基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述限位装置（4）包括：

限位杆（401），限位杆（401）整体为长方体结构，且限位杆（401）与动模（102）滑动连接，并且限位杆（401）外端为V型结构；

限位片（402），限位片（402）固定安装在限位杆（401）上；

弹簧一（403），弹簧一（403）安装在限位杆（401）的外部，且弹簧一（403）位于限位片（402）与动模（102）之间。

7.如权利要求1所述基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述移动装置（5）包括：

移动杆（501），移动杆（501）整体为长方体结构，且移动杆（501）与动模（102）滑动连接，并且移动杆（501）内侧开设有凹槽（5011）；

弹性块（502），弹性块（502）固定安装在移动杆（501）的底部；

弹簧二（503），弹簧二（503）安装在移动杆（501）与动模（102）之间。

8.如权利要求1所述基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述驱动装置（6）包括：

驱动块（601），驱动块（601）与定模（101）滑动连接，且驱动块（601）外侧开设有卡槽（6011）；

弹簧三（602），弹簧三（602）安装在驱动块（601）与定模（101）之间，且弹簧三（602）的弹力小于弹簧二（503）的弹力。

9.如权利要求1所述基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述固定装置（7）包括：

驱动杆（701），驱动杆（701）与定模（101）滑动连接，且驱动杆（701）底部为斜面结构，并且驱动杆（701）的前后两侧固定安装有限位块（7011）；

定位装置（702），定位装置（702）安装在定模（101）的内部，且定位装置（702）位于驱动杆（701）的下方。

10.如权利要求9所述基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具，其特征在于：所述定位装置（702）包括：

定位块（7021），定位块（7021）与定模（101）滑动连接，且定位块（7021）顶部为斜面结构；

弹簧四（7022），弹簧四（7022）共设有两个，且两个弹簧四（7022）固定安装在定位块（7021）外侧。

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