CN219402256U - 一种合金压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合金压铸机，包括上冲头，所述上冲头下侧设置有输液管，所述输液管外端设置有动模，所述动模下端设置有定模，所述定模下端左右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板下端贯穿底板并向下延伸与底座上端连接，所述输液管内部设置有下冲头，且下冲头外端与输液管内壁滑动连接，所述下冲头下端向下延伸至输液管下侧与第一支撑杆上端连接，且第一支撑杆下端穿过定模和底板并延伸至底板下侧，所述第一支撑杆外端与底板滑动连接，所述第一支撑杆外端下侧设置有限位板，所述限位板下端设置有第一环形磁块，所述底座上端设置有第二环形磁块，该设计利用磁性原理代替传统的弹簧使下冲头复位，达到提高使用寿命的目的，实用性好。

Description

一种合金压铸机

技术领域

本实用新型是一种合金压铸机，属于压铸机技术领域。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，压铸机主要由动模、定模、上冲头、下冲头、顶针、输液管等组成，传统的立式冷室压铸机首先要合拢模具并将金属液浇入压室，然后上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内且刚接触金属液液面，接着上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移，当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住，于是上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔喷射，金属液通过直浇道从内浇口填充进入模具型腔，填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件为止，浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼，上冲头提升复位，同时下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离，下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走，下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口，打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件，一旦切离余料之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关，至此完成一次压铸循环，现有的上冲头复位一般采用弹簧来实现，但是弹簧在工作过程中易发生断裂或过度变形等现象导致下冲头无法复位或复位不完全，减少使用寿命，因此需要设计一种合金压铸机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种合金压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型利用磁性原理代替传统的弹簧使下冲头复位，达到提高使用寿命的目的，实用性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种合金压铸机，包括上冲头，所述上冲头下侧设置有竖向布置的输液管，所述输液管外端设置有动模，所述动模下端设置有定模，所述动模下端与定模上端合模形成模具型腔，且模具型腔与输液管连通，所述定模下端左右两侧均设置有竖向布置的支撑板，两个所述支撑板下端贯穿底板并向下延伸与横向布置的底座上端连接，所述输液管内部设置有竖向布置的下冲头，且下冲头外端与输液管内壁滑动连接，所述下冲头下端向下延伸至输液管下侧与竖向布置的第一支撑杆上端连接，且第一支撑杆下端穿过定模和底板并延伸至底板下侧，所述第一支撑杆外端与底板滑动连接，所述第一支撑杆外端下侧设置有限位板，且限位板位于底板与底座之间，所述限位板下端设置有第一环形磁块，所述底座上端设置有第二环形磁块，且第一环形磁块位于第二环形磁块正上方，所述第一环形磁块与第二环形磁块呈排斥布置。

进一步地，所述输液管下侧设置有滑动管，且滑动管下端穿过定模并与底板上端连接，所述滑动管上端向下凹陷形成限制下冲头向下移动的限位槽,且限位槽与第一支撑杆外端滑动连接,所述下冲头下端向下延伸至限位槽内部并与限位槽滑动连接。

进一步地，所述底座上端与第二支撑杆下端固定连接，所述第一支撑杆下端向上凹陷形成凹孔，所述第二支撑杆上端向上延伸至第一支撑杆的凹孔内部，且第一支撑杆的凹孔与第二支撑杆滑动连接，所述第二支撑杆外端下侧设置有第二环形磁块。

进一步地，所述第二环形磁块上端设置有防止碰撞的环形橡胶垫，且环形橡胶垫上等距设置有多个通孔。

进一步地，所述定模下端设置有横向布置的环形板，且环形板位于支撑板与滑动管之间，所述环形板上端朝外侧分别与两个竖向布置的顶针下端连接，两个所述顶针上端均贯穿定模并延伸至定模上端，所述环形板下端朝内侧分别与两个竖向布置的电动推杆上端连接，两个所述电动推杆位于限位板左右两侧，两个所述电动推杆活动端上端均贯穿底板，两个所述电动推杆固定杆上端均与底板下端连接，两个所述电动推杆固定杆下端均与底座上端连接。

进一步地，所述顶针下端设置有螺柱，所述环形板上端朝外侧设置有两个螺纹孔，且环形板与顶针通过螺柱与螺纹孔进行螺纹连接。

本实用新型的有益效果：当上冲头刚接触金属液液面时，第一环形磁块与第二环形磁块排斥布置产生的斥力最小，当下冲头正好下到最底部而被限位槽撑住时，第一环形磁块与第二环形磁块排斥布置产生的斥力最大，在上冲头上移复位时，下冲头利用第一环形磁块与第二环形磁块排斥布置产生的斥力迅速向上移动，将尚与铸件相连的余料饼切离，达到利用磁性原理代替传统的弹簧使下冲头复位，提高使用寿命的目的，实用性好。

在生产环境温度高导致顶针材料容易退火失效或加工过程中形成应力集中使顶针遇到外力作用导致断裂时，可移去动模和输液管，然后开始对两个电动推杆通电并启动，使两个电动推杆的活动端开始上移从而带动顶针，在顶针上端超过定模的上端一段距离后关闭电动推杆，通过顶针下端设置的螺柱和环形板上端朝外侧设置的两个螺纹孔对顶针进行拆卸与更换，实用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种合金压铸机的结构示意图；

图2为本实用新型一种合金压铸机中环形板的俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图中：1-上冲头、2-输液管、3-动模、4-定模、5-支撑板、6-环形板、7-第一支撑杆、8-限位板、9-第一环形磁块、10-第二支撑杆、11-第二环形磁块、12-底座、13-底板、14-滑动管、15-下冲头、21-限位槽、61-顶针、62-电动推杆。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种合金压铸机，包括上冲头1，上冲头1下侧安装有输液管2，输液管2外端安装有动模3，动模3下端安装有定模4，动模3下端与定模4上端合模形成模具型腔，且模具型腔与输液管2连通，使金属液从输液管2流向两侧的模具型腔，定模4下端左右两侧均安装有支撑定模4的载体支撑板5，两个支撑板5下端贯穿底板13并向下延伸与底座12上端连接，输液管2内部安装有下冲头15，且下冲头15外端与输液管2内壁滑动连接，输液管2下侧设置有滑动管14，且滑动管14下端穿过定模4并与底板13上端连接，滑动管14上端向下凹陷形成限制下冲头15向下移动的限位槽21，且限位槽21与第一支撑杆7外端滑动连接，下冲头15下端向下延伸至限位槽21内部并与限位槽21滑动连接，下冲头15下端向下延伸至输液管2下侧与第一支撑杆7上端连接，且第一支撑杆7下端穿过定模4和底板13并延伸至底板13下侧，第一支撑杆7外端与底板13滑动连接。

具体地，首先要合拢动模3与定模4形成模具型腔并将金属液浇入输液管2，然后上冲头1以较低的压射速度下移，进入输液管2内且刚接触金属液液面，接着上冲头1转为较高的压射速度压下，而下冲头15则与上冲头1保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移，当下冲头15下移至让出模具型腔与输液管2的连通处时，正好下到最底部而被限位槽21撑住，从而使上冲头1与下冲头15一同挤压金属液填充进入模具型腔，填充完毕后，上冲头1仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件为止，输液管2的金属液凝固为余料饼，限位槽21在便于上冲头1与下冲头15一同挤压金属液的同时还防止下冲头15出现下移距离过多导致进入模具型腔的金属液过少的情况，实用性高。

请参阅图1、图4，第一支撑杆7外端下侧设置有限制下冲头15向上移动的限位板8，且限位板8位于底板13与底座12之间，限位板8下端设置有第一环形磁块9，底座12上端设置有第二环形磁块11，且第一环形磁块9位于第二环形磁块11正上方，第一环形磁块9与第二环形磁块11呈排斥布置，第二环形磁块11上端与第二支撑杆10外端下侧连接，第二支撑杆10下端与底座12上端固定连接，第一支撑杆7下端向上凹陷形成凹孔，第二支撑杆10上端向上延伸至第一支撑杆7的凹孔内部，且第一支撑杆7的凹孔与第二支撑杆10滑动连接，第二环形磁块11上端设置有防止第一环形磁块9与第二环形磁块11碰撞出现损伤增加成本的环形橡胶垫，且环形橡胶垫上等距设置有多个能防止环形橡胶垫减弱第一环形磁块9与第二环形磁块11排斥布置产生的斥力的通孔。

具体地，当上冲头1刚接触金属液液面时，第二支撑杆10上端移动至第一支撑杆7的凹孔内部下侧，第一环形磁块9与第二环形磁块11之间的距离最大，第一环形磁块9与第二环形磁块11排斥布置产生的斥力最小，当下冲头15正好下到最底部而被限位槽21撑住时，第二支撑杆10上端移动至第一支撑杆7的凹孔内部中间，第一环形磁块9与第二环形磁块11之间的距离最小，第一环形磁块9与第二环形磁块11排斥布置产生的斥力最大，在上冲头1上移复位时，下冲头15利用第一环形磁块9与第二环形磁块11排斥布置产生的斥力迅速向上移动，将尚与铸件相连的余料饼切离，达到利用磁性原理代替传统的弹簧使下冲头复位，提高使用寿命的目的，实用性好。

请参阅图1、图2、图3，定模4下端安装有环形板6，且环形板6位于支撑板5与滑动管14之间，环形板6上端朝外侧分别与两个竖向布置的顶针61下端连接，两个顶针61上端均贯穿定模4并延伸至定模4上端，环形板6下端朝内侧分别与两个电动推杆62上端连接，两个电动推杆62位于限位板8左右两侧，两个电动推杆62活动端上端均贯穿底板13，两个电动推杆62固定杆上端均与底板13下端连接，两个电动推杆62固定杆下端均与底座12上端连接，顶针61下端设置有螺柱，环形板6上端朝外侧设置有两个螺纹孔，且环形板6与顶针61通过螺柱与螺纹孔进行螺纹连接。

具体地，当压铸作业结束时，打开动模3，然后开始对两个电动推杆62通电并启动，使两个电动推杆62的活动端开始上移从而带动顶针61顶出并取出压铸件，在生产环境温度高导致顶针材料容易退火失效或加工过程中形成应力集中使顶针遇到外力作用导致断裂时，可移去动模3和输液管2，然后开始对两个电动推杆62通电并启动，使两个电动推杆62的活动端开始上移从而带动顶针61，在顶针61上端超过定模4的上端一段距离后关闭电动推杆62，通过顶针61下端设置的螺柱和环形板6上端朝外侧设置的两个螺纹孔对顶针61进行拆卸与更换，实用性高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种合金压铸机，其特征在于：包括上冲头（1），所述上冲头（1）下侧设置有竖向布置的输液管（2），所述输液管（2）外端设置有动模（3），所述动模（3）下端设置有定模（4），所述动模（3）下端与定模（4）上端合模形成模具型腔，且模具型腔与输液管（2）连通，所述定模（4）下端左右两侧均设置有竖向布置的支撑板（5），两个所述支撑板（5）下端贯穿底板（13）并向下延伸与横向布置的底座（12）上端连接，所述输液管（2）内部设置有竖向布置的下冲头（15），且下冲头（15）外端与输液管（2）内壁滑动连接，所述下冲头（15）下端向下延伸至输液管（2）下侧与竖向布置的第一支撑杆（7）上端连接，且第一支撑杆（7）下端穿过定模（4）和底板（13）并延伸至底板（13）下侧，所述第一支撑杆（7）外端与底板（13）滑动连接，所述第一支撑杆（7）外端下侧设置有限位板（8），且限位板（8）位于底板（13）与底座（12）之间，所述限位板（8）下端设置有第一环形磁块（9），所述底座（12）上端设置有第二环形磁块（11），且第一环形磁块（9）位于第二环形磁块（11）正上方，所述第一环形磁块（9）与第二环形磁块（11）呈排斥布置。

2.根据权利要求1所述的一种合金压铸机，其特征在于：所述输液管（2）下侧设置有滑动管（14），且滑动管（14）下端穿过定模（4）并与底板（13）上端连接，所述滑动管（14）上端向下凹陷形成限制下冲头（15）向下移动的限位槽（21），且限位槽（21）与第一支撑杆（7）外端滑动连接，所述下冲头（15）下端向下延伸至限位槽（21）内部并与限位槽（21）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金压铸机，其特征在于：所述底座（12）上端与第二支撑杆（10）下端固定连接，所述第一支撑杆（7）下端向上凹陷形成凹孔，所述第二支撑杆（10）上端向上延伸至第一支撑杆（7）的凹孔内部，且第一支撑杆（7）的凹孔与第二支撑杆（10）滑动连接，所述第二支撑杆（10）外端下侧设置有第二环形磁块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种合金压铸机，其特征在于：所述第二环形磁块（11）上端设置有防止碰撞的环形橡胶垫，且环形橡胶垫上等距设置有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种合金压铸机，其特征在于：所述定模（4）下端设置有横向布置的环形板（6），且环形板（6）位于支撑板（5）与滑动管（14）之间，所述环形板（6）上端朝外侧分别与两个竖向布置的顶针（61）下端连接，两个所述顶针（61）上端均贯穿定模（4）并延伸至定模（4）上端，所述环形板（6）下端朝内侧分别与两个竖向布置的电动推杆（62）上端连接，两个所述电动推杆（62）位于限位板（8）左右两侧，两个所述电动推杆（62）活动端上端均贯穿底板（13），两个所述电动推杆（62）固定杆上端均与底板（13）下端连接，两个所述电动推杆（62）固定杆下端均与底座（12）上端连接。

6.根据权利要求5所述的一种合金压铸机，其特征在于：所述顶针（61）下端设置有螺柱，所述环形板（6）上端朝外侧设置有两个螺纹孔，且环形板（6）与顶针（61）通过螺柱与螺纹孔进行螺纹连接。