CN112756579A - 一种可以自动顶出压铸件的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸模具技术领域，且公开了一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，包括定模，所述定模底部的左右两端均固定安装有第一连接座，定模底部的左右两端均固定安装有连接杆，定模的内部固定安装有进液流道，进液流道的下方固定安装有连接器，定模的下方活动连接有动模。该装置通过顶出杆与动模、固定块、滑杆是滑动连接，活动杆可以在固定座上移动，顶出杆可以在固定块上移动，在压铸之前活动杆在固定座的内部，压铸后动模返回时，传动杆被底板顶起，从而带动顶出杆向上移动，顶出杆向上可以顶起压铸件，从而在动模回到起始位置之前，压铸件就会被自动顶出压铸腔，从而起到了自动顶出压铸件的效果。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种可以自动顶出压铸件的压铸模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用高强度的合金加工而成的，根据压铸类型的不同，可以分别使用冷室压铸机或者是热室压铸机，这两种压铸类型的主要区别是他们能承受多大的压力，压铸传统工艺主要由准备、填充、注射、以及落砂四个步骤组成，他们也是各种改良版压铸工艺的基础。
在现有中，完成压铸件之后，将产品取出一般都是靠顶出装置顶出，但是现有的顶出装置一般都是通过驱动装置提供动力顶出，但是这样会使得整个装置增加占地面积，在使用过程中，驱动装置需要通电使用，增加了生产成本。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，具备自动顶出压铸件，占地面积小，耗电少等优点，解决了现有技术中利用驱动装置顶出压铸件浪费电力和占地面积大的问题。
（二）技术方案
为实现上述自动顶出压铸件，占地面积小耗电少等目的，本发明提供如下技术方案：一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，包括定模，所述定模底部的左右两端均固定安装有第一连接座，定模底部的左右两端均固定安装有连接杆，定模的内部固定安装有进液流道，进液流道的下方固定安装有连接器，定模的下方活动连接有动模，动模顶部的左右两端均固定安装有第二连接座，动模顶部的左右两端均固定安装有固定座，动模的顶部固定安装有固定块，固定座上活动安装有活动杆，活动杆的下端固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶出杆，支撑板的下端固定安装有传动杆，动模的底端固定安装有压铸动力装置，压铸动力装置固定安装在底板的上端。
优选的，所述连接杆位于第一连接座之间，连接杆可以插入第二连接槽中，在装置压铸时，提供稳定性且增加了压铸腔的气密性。
优选的，所述固定座位于第二连接座之间，固定座在压铸时不仅作为压铸腔的内壁，同时也起到了支撑活动杆的作用。
优选的，所述第一连接座与连接杆之间形成第一连接槽，第二连接座与固定座之间形成第二连接槽，在压铸时，连接杆可以插入第二连接槽中，第二连接座可以插入第一连接槽中，增加装置的稳定性，提高压铸腔的气密性。
优选的，所述固定块位于固定座之间，固定块作为压铸腔的内底面，同时也位顶出杆做支撑作用。
优选的，所述活动杆的顶端延伸至固定座的顶端，所述顶出杆与动模、固定块、滑杆的连接关系为滑动连接，活动杆可以在固定座上移动，顶出杆可以在固定块上移动，在压铸之前活动杆在固定座的内部，压铸后动模返回时，传动杆被底板顶起，从而带动顶出杆向上移动，顶出杆向上可以顶起压铸件，从而在动模回到起始位置之前，压铸件就会被自动顶出压铸腔。
优选的，所述动模与支撑板之间活动连接有弹簧，弹簧起到复位的效果。
优选的，所述固定座、固定块、顶出杆与定模的底端形成压铸腔，压铸工件在压铸腔中完成。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，具备以下有益效果：
1、该可以自动顶出压铸件的压铸模具，通过顶出杆与动模、固定块、滑杆是滑动连接，活动杆可以在固定座上移动，顶出杆可以在固定块上移动，在压铸之前活动杆在固定座的内部，压铸后动模返回时，传动杆被底板顶起，从而带动顶出杆向上移动，顶出杆向上可以顶起压铸件，从而在动模回到起始位置之前，压铸件就会被自动顶出压铸腔，从而起到了自动顶出压铸件的效果。
2、该可以自动顶出压铸件的压铸模具，通过第一连接座与连接杆之间形成第一连接槽，第二连接座与固定座之间形成第二连接槽，在压铸时，连接杆可以插入第二连接槽中，第二连接座可以插入第一连接槽中，从而起到了增加装置的稳定性，提高压铸腔的气密性的效果。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明结构压铸时示意图；
图3为本发明结构压铸后压铸件脱离示意图；
图4为本发明结构支撑板、顶出杆和活动杆的示意图。
图中：1定模、2第一连接座、3连接杆、4进液流道、5连接器、6动模、7第二连接座、8固定座、9固定块、10活动杆、11支撑板、12顶出杆、13传动杆、14压铸动力装置、15底板、16第一连接槽、17第二连接槽、18弹簧、19压铸腔、20滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，包括定模1，定模1底部的左右两端均固定安装有第一连接座2，定模1底部的左右两端均固定安装有连接杆3，连接杆3位于第一连接座2之间，连接杆3可以插入第二连接槽17中，在装置压铸时，提供稳定性且增加了压铸腔19的气密性，定模1的内部固定安装有进液流道4，进液流道4的下方固定安装有连接器5，定模1的下方活动连接有动模6，动模6顶部的左右两端均固定安装有第二连接座7，动模6顶部的左右两端均固定安装有固定座8，固定座8位于第二连接座7之间，第一连接座2与连接杆3之间形成第一连接槽16，第二连接座7与固定座8之间形成第二连接槽17，在压铸时，连接杆3可以插入第二连接槽17中，第二连接座7可以插入第一连接槽16中，增加装置的稳定性，提高压铸腔19的气密性，固定座8在压铸时不仅作为压铸腔19的内壁，同时也起到了支撑活动杆10的作用，动模6的顶部固定安装有固定块9，固定块9位于固定座8之间，固定块9作为压铸腔19的内底面，同时也位顶出杆12做支撑作用，固定座8上活动安装有活动杆10，活动杆10的顶端延伸至固定座8的顶端，顶出杆12与动模6、固定块9、滑杆20的连接关系为滑动连接，活动杆10可以在固定座8上移动，顶出杆12可以在固定块9上移动，在压铸之前活动杆10在固定座8的内部，压铸后动模6返回时，传动杆13被底板15顶起，从而带动顶出杆12向上移动，顶出杆12向上可以顶起压铸件，从而在动模6回到起始位置之前，压铸件就会被自动顶出压铸腔19，活动杆10的下端固定安装有支撑板11，动模6与支撑板11之间活动连接有弹簧18，弹簧18起到复位的效果，支撑板11的顶部固定安装有顶出杆12，固定座8、固定块9、顶出杆12与定模1的底端形成压铸腔19，压铸工件在压铸腔19中完成，支撑板11的下端固定安装有传动杆13，动模6的底端固定安装有压铸动力装置14，压铸动力装置14固定安装在底板15的上端。
工作原理：在用户操作前，打开压铸动力装置14，压铸动力装置14顶起动模6向定模1靠近，在完全接触时，通过进液流道4通入流体进入压铸腔19，在压铸完成之后，动模6脱离定模1向下，传动杆13会顶到底板15，进而会带动支撑板11向上运动，顶出杆12会向上运动顶出压铸件。
综上所述，该可以自动顶出压铸件的压铸模具，通过顶出杆12与动模6、固定块9、滑杆20是滑动连接，活动杆10可以在固定座8上移动，顶出杆12可以在固定块9上移动，在压铸之前活动杆10在固定座8的内部，压铸后动模6返回时，传动杆13被底板15顶起，从而带动顶出杆12向上移动，顶出杆12向上可以顶起压铸件，从而在动模6回到起始位置之前，压铸件就会被自动顶出压铸腔19，从而起到了自动顶出压铸件的效果。
该可以自动顶出压铸件的压铸模具，通过第一连接座2与连接杆3之间形成第一连接槽16，第二连接座7与固定座8之间形成第二连接槽17，在压铸时，连接杆3可以插入第二连接槽17中，第二连接座7可以插入第一连接槽16中，从而起到了增加装置的稳定性，提高压铸腔19的气密性的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）底部的左右两端均固定安装有第一连接座（2），定模（1）底部的左右两端均固定安装有连接杆（3），定模（1）的内部固定安装有进液流道（4），进液流道（4）的下方固定安装有连接器（5），定模（1）的下方活动连接有动模（6），动模（6）顶部的左右两端均固定安装有第二连接座（7），动模（6）顶部的左右两端均固定安装有固定座（8），动模（6）的顶部固定安装有固定块（9），固定块（9）的顶部固定安装有滑杆（20），固定座（8）上活动安装有活动杆（10），活动杆（10）的下端固定安装有支撑板（11），支撑板（11）的顶部固定安装有顶出杆（12），支撑板（11）的下端固定安装有传动杆（13），动模（6）的底端固定安装有压铸动力装置（14），压铸动力装置（14）固定安装在底板（15）的上端。
2.根据权利要求1所述的一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，其特征在于：所述连接杆（3）位于第一连接座（2）之间。
3.根据权利要求1所述的一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，其特征在于：所述固定座（8）位于第二连接座（7）之间。
4.根据权利要求1所述的一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，其特征在于：所述第一连接座（2）与连接杆（3）之间形成第一连接槽（16），第二连接座（7）与固定座（8）之间形成第二连接槽（17）。
5.根据权利要求1所述的一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，其特征在于：所述固定块（9）位于固定座（8）之间。
6.根据权利要求1所述的一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，其特征在于：所述活动杆（10）的顶端延伸至固定座（8）的顶端，所述顶出杆（12）的顶端延伸至固定块（9）的顶端，顶出杆（12）与动模（6）、固定块（9）和滑杆（20）的连接关系为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，其特征在于：所述动模（6）与支撑板（11）之间活动连接有弹簧（18）。
8.根据权利要求1所述的一种可以自动顶出压铸件的压铸模具，其特征在于：所述固定座（8）、固定块（9）、顶出杆（12）与定模（1）的底端形成压铸腔（19）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114871405A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-09 | 赵常宇 | 一种二次顶出压铸模具 |
| CN116511462A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-08-01 | 嘉兴诸利安电器股份有限公司 | 一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构 |
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2019
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| CN114871405B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-04-05 | 山东钒腾机械设备有限公司 | 一种二次顶出压铸模具 |
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| CN116511462B (zh) * | 2023-04-27 | 2023-11-24 | 嘉兴诸利安电器股份有限公司 | 一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构 |
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