CN218903533U - 一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铸造模具的领域，公开了一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，其包括底座，底座上侧滑移连接有两个相互插接配合的滑移块，两个滑移块与底座之间开设有用于制作零件的空腔，空腔内壁平滑设置，两个滑移块之间开设有与空腔连通的进液孔，进液孔贯穿滑移块的上侧，滑移块上设置有盖板，盖板上开设有防溢槽，防溢槽底部开设有与进液孔连通的连通孔。本申请具有提高零件脱模的便捷性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铸造模具的领域，尤其是涉及一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置。
背景技术
目前铸造模具是指为了获得零件的结构形状，使用材料组成用于浇筑的空腔，再在该空腔中浇注流动性溶液，该溶液冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
相关技术中，一种浇筑装置，包括上模与下模，上模与下模之间形成有用于铸造模具的空腔，空腔截面呈十字型，且外壁平滑过渡，所述上模上开设有注液孔与多个排气孔。工作时，将溶液又注液孔注入空腔内，使空腔内的气体由排气孔排出，带冷却成型后，将成型的模具取出，从而完成零件的制作。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中通常会在上模上开设有多个排气孔将空腔内的气体排出，从而避免成型的零件存在气泡，但是开设多个排气孔，意味着会有部分溶液会流入排气孔内，待冷却后会增加零件与上模的接面积，造成成型的零件不易脱模，大大降低了铸造模具的便捷性，亟待改进。
实用新型内容
为了提高零件脱模的便捷性，本申请提供一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置。
本申请提供的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置采用如下的技术方案：
一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，包括底座，所述底座上侧滑移连接有两个相互插接配合的滑移块，两个所述滑移块与所述底座之间开设有用于制作零件的空腔，所述空腔内壁平滑设置，两个所述滑移块之间开设有与所述空腔连通的进液孔，所述进液孔贯穿所述滑移块的上侧，所述滑移块上设置有盖板，所述盖板上开设有防溢槽，所述防溢槽底部开设有与所述进液孔连通的连通孔。
通过采用上述技术方案，工作时，将两个滑移块相互抵接在一起，并将封板固定于滑移块上侧，将溶液倒入防溢槽中，溶液缓慢的流入空腔内，同时其他在气体注入时由进液孔排出，由于空腔内壁平滑设置，不存在气体无法排出的情况，从而可以将空腔内的气体顺畅排出，采用这样的设计在进行脱模时，将两个滑移块滑出，在将盖板抬起，能够更加顺畅的将零件取出，提高零件脱模的便捷性。
优选的，所述盖板底部一体成型有插接块，所述连通孔贯穿所述插接块开设，所述滑移块上侧开设有与所述插接块插接配合的插接槽。
通过采用上述技术方案，使用插接块与插接槽配合可以使连通孔能够更加精准地对准进液孔，使溶液能够更加顺畅的注入。
优选的，所述连通孔内径沿靠近所述滑移块的方向逐渐增加，所述进液孔内径沿靠近所述盖板逐渐增加。
通过采用上述技术方案，使连接孔与进液孔连接位置能够拥有足够的的空间，提高液体流动的流畅性。
优选的，所述底座内贯穿设置有多个抵接杆，所述抵接杆远离所述盖板的一端固定有抵接板，所述抵接板靠近所述底座的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿所述底座并抵接于所述滑移块底部。
通过采用上述技术方案，当脱模完成后，将两个滑移块滑出，再将盖板抬起，在抵接杆的作用下将零件于底座上顶起，从而完成零件的脱模，提高零件脱模的便捷性。
优选的，所述抵接板靠近所述底座的一侧固定有缓冲块，所述抵接板上插接有限位杆，所述限位杆贯穿所述缓冲块并固定于底座上。
通过采用上述技术方案，使用缓冲块与限位杆对抵接板进行限位，既能够保证抵接板不会脱离底座，也会使抵接杆靠近底座的一端与空腔内壁平滑过渡，提高使用抵接板进行支撑抵接杆的便捷性。
优选的，所述底座靠近所述盖板的一侧一体成型有多个支撑座，所述盖板靠近所述底座的一侧一体成型有与所述支撑座插接配合的抵接块。
通过采用上述技术方案，使用支撑座与插接块可以使盖板能够固定得更加牢固，且提高盖板固定的精准度，提高使用封板的便捷性。
优选的，所述滑移块外壁一体成型有限位挡块，所述底座与所述盖板侧壁均开设有用于限制限位挡块移动的限位挡槽。
通过采用上述技术方案，使用限位挡块与限位挡槽插接配合可以使滑移块能够更加精准的对接在一起，提高零件的成型效果。
优选的，两个所述滑移块相互远离的两侧均开设有减重孔。
通过采用上述技术方案，使用减重孔，不仅可以降低插接块的重量，提高插接块使用的便捷性，还可以减少插接块的壁厚，更加利于空腔内的液体进行冷却，提高液体冷却成型的速度，提高使用插接块的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过进液孔不仅实现液体的注入，还实现空腔内气体的排出，从而给可以一定程度上减少成型零件与空腔内壁的接触面积，从而可以更加便于零件的脱模，另一方面通过两个滑移块与底座配合形成空腔，在进行脱模时，将两个滑移块进行移动，从而实现脱模，将零件上侧与空腔的接触面积分为两部分，更加利于滑移块与零件的分离，提高零件脱模的便捷性；
2.通过抵接杆将零件顶出，可以使零件能够更加便捷地脱离底座，提高零件脱模的便捷性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置的结构示意图。
图2是本申请实施例的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置的剖视图。
图3是本申请实施例为突出显示限位杆的剖视图。
图4是本申请实施例为突出显示支撑柱的剖视图。
附图标记：1、限位挡槽；2、盖板；3、防溢槽；4、连通孔；5、抵接块；6、滑移块；7、插接槽；8、空腔；9、底座；10、支撑座；11、限位挡块；12、插接块；13、进液孔；14、抵接杆；15、抵接板；16、缓冲块；17、限位杆；18、支撑柱；19、减重孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置。
参照图1和图2，一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，包括底座9，底座9为矩形块，底座9底部固定有支撑架，底座9上侧滑移连接有两个相互插接配合的滑移块6，滑移块6沿平行于底座9侧壁滑移，两个滑移块6相互远离的两侧均开设有减重孔19，两个滑移块6与底座9之间开设有用于制作零件的空腔8，空腔8内壁平缓设置，空腔8内的空气能够在注入溶液时顺畅地流出。两个滑移块6之间开设有与空腔8相连通的进液孔13，进液孔13贯穿滑移块6的上侧，进液孔13沿远离滑移块6的方向逐渐增加，滑移块6上安装有盖板2，盖板2上开设有防溢槽3，防溢槽3为矩形槽，防溢槽3底部开设有与进气孔连通的连通孔4，连通孔4内径沿靠近滑移的方向逐渐增加，且连通孔4与进液孔13相互靠近的一侧内径相同。
采用这样的设计，由于制作的零件截面呈十字型，零件外壁平滑设置，故用于制作零件的空腔8内壁平滑，在注入液体时，空气不易积存于空腔8内，从而仅采用有个进液孔13进行注液与排气，减少了成型后的零件与模具之间的接触面积，使零件能够更加便捷地进行脱模。
参照图1和图2，盖板2底部一体成型有插接块12，连通孔4贯穿插接块12开设，滑移块6上侧开设有开设有与插接块12插接配合的插接槽7，采用这样的设计可以使盖板2能够更加精准地对准滑移块6，进而使连通孔4能够更加精准地对准进液孔13，使液体能够更加顺畅地注入空腔8内。
参照图3和图4，底座9内贯穿插接有多个抵接杆14，抵接杆14为圆柱杆，抵接杆14远离盖板2的一端固定有抵接板15，抵接板15为矩形板，抵接板15靠近底座9的一侧一体成型有支撑柱18，支撑柱18为圆柱，支撑柱18贯穿底座9并抵接于滑移块6底部。抵接板15靠近底座9的一侧固定有缓冲块16，缓冲块16为矩形板，抵接板15插接有限位杆17，限位杆17贯穿缓冲块16并螺纹配合连接于底座9上。采用这样的设计可以采用抵接杆14将成型的零件向上顶起，从而达到脱模的效果，提高使用浇筑装置的便捷性。
参照图2和图4，底座9靠近盖板2的一侧一体成型有四个支撑座10，四个支撑座10分别位于底座9的四个转角处，盖板2靠近底座9的一侧一体成型有与支撑座10插接配合的抵接块5，通过支撑座10与抵接块5相互抵接配合，可以使盖板2与底座9能够固定得更加精准。滑移块6外壁一体成型有限位挡块11，底座9与盖板2侧壁均开设有用于限制限位挡块11移动的限位挡槽1。采用这样的设计可以使滑移块6能够滑移得更加精准，提高零件成型的效果。
本申请实施例一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置的实施原理为：工作时，将两个滑移块6相互抵接在一起，并将封板固定于滑移块6上侧，将溶液倒入防溢槽3中，溶液缓慢的流入空腔8内，同时空腔8内的空气亦可由进液孔13排出，由于空腔8内壁平滑设置，空腔8内的气体能够顺畅地排出，减少空腔8内存在空气，待冷却成型后，通过抵接杆14将零件顶出，从而完成零件的脱模工作。采用这样的设计可以减少成型的零件与模具之间的接触面积，从而使零件能够更加便捷地进行脱模，提高建筑装置使用的便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，其特征在于：包括底座(9)，所述底座(9)上侧滑移连接有两个相互插接配合的滑移块(6)，两个所述滑移块(6)与所述底座(9)之间开设有用于制作零件的空腔(8)，所述空腔(8)内壁平滑设置，两个所述滑移块(6)之间开设有与所述空腔(8)连通的进液孔(13)，所述进液孔(13)贯穿所述滑移块(6)的上侧，所述滑移块(6)上设置有盖板(2)，所述盖板(2)上开设有防溢槽(3)，所述防溢槽(3)底部开设有与所述进液孔(13)连通的连通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，其特征在于：所述盖板(2)底部一体成型有插接块(12)，所述连通孔(4)贯穿所述插接块(12)开设，所述滑移块(6)上侧开设有与所述插接块(12)插接配合的插接槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，其特征在于：所述连通孔(4)内径沿靠近所述滑移块(6)的方向逐渐增加，所述进液孔(13)内径沿靠近所述盖板(2)逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，其特征在于：所述底座(9)内贯穿设置有多个抵接杆(14)，所述抵接杆(14)远离所述盖板(2)的一端固定有抵接板(15)，所述抵接板(15)靠近所述底座(9)的一侧设置有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)贯穿所述底座(9)并抵接于所述滑移块(6)底部。
5.根据权利要求4所述的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，其特征在于：所述抵接板(15)靠近所述底座(9)的一侧固定有缓冲块(16)，所述抵接板(15)上插接有限位杆(17)，所述限位杆(17)贯穿所述缓冲块(16)并固定于底座(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，其特征在于：所述底座(9)靠近所述盖板(2)的一侧一体成型有多个支撑座(10)，所述盖板(2)靠近所述底座(9)的一侧一体成型有与所述支撑座(10)插接配合的抵接块(5)。
7.根据权利要求6所述的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，其特征在于：所述滑移块(6)外壁一体成型有限位挡块(11)，所述底座(9)与所述盖板(2)侧壁均开设有用于限制所述限位挡块(11)移动的限位挡槽(1)。
8.根据权利要求7所述的一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置，其特征在于：两个所述滑移块(6)相互远离的两侧均开设有减重孔(19)。
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