CN211965874U - 一种盘类压铸模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘类压铸模具结构，包括定模套板，所述定模套板一端开有浇铸孔；所述定模套板下侧面嵌设有定模镶块；所述定模套板下方设有动模套板，所述动模套板上侧面嵌设有动模镶块，所述动模镶块与所述定模镶块接触设置；所述动模镶块上侧面开有压铸型腔，所述压铸型腔的一端外侧开有浇道，所述浇道内侧面开有进浇口，所述进浇口与所述压铸型腔连通，所述动模套板下侧面两侧均设有支块，所述支块支撑有推板，所述推板上方设有顶针板。本实用新型解决了局部内部气孔、缩孔疏松、成型不良的问题，单件生产节拍和材料利用率都有提高，降低了生产成本并提高了良品率。

Description

一种盘类压铸模具结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸领域，具体是一种盘类压铸模具结构。

背景技术

铝合金压铸件具有力学性能好、表面粗糙度低、尺寸精度高等优点，被广泛应用与汽车、摩托车、电子通讯设备及家用电器及机械行业中。盘类零件在机械行业中有着不可取代的作用，大多数盘类零件虽然结构比较简单，单其壁厚不均。有孔有肋，运用传统铸造方法具有一定的难度，盘类压铸件易产生的缺陷种类较多，成型不良、粘膜拉伤、弯曲变形、气孔、缩孔疏松等问题。盘类压铸件的质量的好坏，直接影响到机器的运转状况。目前使用的铸件大多存在着进浇速度较慢，金属液填充过程不平稳，填充过程中易发生卷起，模温不易平衡，金属液冷却快易产生冷隔、填充不良等缺陷。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种盘类压铸模具结构，本实用新型使用半包围多股进料方式，辅助冷却系统的双结合，进料速度更快，模温更加平衡的特点，解决了局部内部气孔、缩孔疏松、成型不良的问题，单件生产节拍和材料利用率都有提高，降低了生产成本并提高了良品率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种盘类压铸模具结构，包括定模套板，所述定模套板一端开有浇铸孔；所述定模套板下侧面嵌设有定模镶块；

所述定模套板下方设有动模套板，所述动模套板上侧面嵌设有动模镶块，所述动模镶块与所述定模镶块接触设置；所述动模镶块上侧面开有压铸型腔，所述压铸型腔的一端外侧开有浇道，所述浇道内侧面开有进浇口，所述进浇口与所述压铸型腔连通；所述压铸型腔的另一端外侧开有溢流槽，所述溢流槽靠近所述压铸型腔的一侧面上端设有向外倾斜的斜面；

所述动模套板下侧面两侧均设有支块，所述支块支撑有推板，所述推板上方设有顶针板；所述推板和所述顶针板通过支承柱固定在所述动模套板上；所述顶针板上设有多个产品顶针，所述产品顶针的上端依次穿过所述动模套板、所述动模镶块并能够与所述压铸型腔接触。

进一步地，所述定模套板上设有导柱，所述动模套板上设有与所述导柱相配合的导套。

进一步地，所述浇铸孔上安装有浇口套，所述浇铸孔与所述浇道相连通设置。

进一步地，所述定模镶块上开设有通孔，所述通孔内伸入有生产日期章。

进一步地，所述压铸型腔中心处设有型芯，所述型芯通过短螺栓固定在所述定模镶块的中心孔上。

进一步地，所述定模镶块内部安装有冷却水管。

进一步地，所述动模镶块的一端部设有连通块，所述连通块内端开有流槽，所述流槽与所述浇道连通；所述定模镶块的端部设有环套，所述环套套设在所述连通块上且与所述浇铸孔连通。

进一步地，所述动模镶块的另一端部设有下块，所述下块上开有容纳槽，所述容纳槽与所述溢流槽连通；所述定模镶块的端部设有上块，所述上块与所述下块相对应设置。

进一步地，所述支承柱的底部延伸设有推板限位块，所述推板限位块置于所述推板下方；所述支承柱通过长螺栓固定在所述动模套板上。

进一步地，所述顶针板上设有复位杆。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型通过在动模镶块上设置浇道，配合浇铸孔，以及进浇口，保证进料速度更快；

2、本实用新型通过采用半包围多股进料的方式，以及冷却水管的形式，保证模温更加平衡；

3、本实用新型在压铸型腔外侧设置溢流槽，溢流槽上设置斜面，便于多余的料流进溢流槽内，便于收集余料，节约资源；

4、本实用新型利用支块将推板固定，同时利用长螺栓、限位块将推板和顶针板限位，保证顶针撤回时不会脱离。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的BB剖电图；

图4是图1的分解图；

图5是定模镶块和动模镶块的分解图；

图6是定模镶块的仰视图；

图中，1、导套，2、导柱，3、定模镶块，301、通孔，302、中心孔，4、动模镶块，5、顶针，6、型芯，7、压铸型腔，8、浇道，9、浇口套，10、定模套板，1001、浇铸孔，11、复位杆，12、支承柱，13、推板限位块，14、顶针板，15、推板，16、长螺栓，17、动模套板，18、冷却水管，19、浇道顶针，20、进浇口，21、溢流槽，22、斜面，23、支块，24、生产日期章，25、短螺栓，26、连通块，27、环套，28、上块，29、下块，30、容纳槽，31、产品，32、溢流顶针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种盘类压铸模具结构，包括定模套板10、动模套板17、支块23、顶针板14、推板15。

如图4所示，定模套板10一端开有浇铸孔1001，其中，浇铸孔1001上安装有浇口套9，浇铸孔1001与浇道8相连通设置。

如图3所示，定模套板10下侧面嵌设有定模镶块3。定模套板10下方设有动模套板17，动模套板17上侧面嵌设有动模镶块4，动模镶块4与定模镶块3接触设置。

如图5所示，动模镶块4上侧面开有压铸型腔7(图5中的压铸型腔7内显示有产品31)，压铸型腔7的一端外侧开有浇道8，浇道8呈弹弓形，其两个分支围绕在压铸型腔7外部，浇道8内侧面开有进浇口20，进浇口20与压铸型腔7连通，当铝液浇铸时，铝液顺着浇道8、进浇口20进入压铸型腔7内。压铸型腔7的另一端外侧开有溢流槽21，溢流槽21设有多个，且围绕在压铸型腔7外部，溢流槽21靠近压铸型腔7的一侧面上端设有向外倾斜的斜面22。多余的铝液顺着斜面流入到溢流槽21内。

进一步地，结合图4、图5，动模镶块4的一端部设有连通块26，连通块26内端开有流槽，流槽与浇道8连通，便于铝液的浇铸；定模镶块3的端部设有环套27，环套27套设在连通块26上且与浇铸孔1001连通。

进一步地，结合图4、图5，动模镶块4的另一端部设有下块29，下块29上开有容纳槽30，容纳槽30与溢流槽21连通；定模镶块3的端部设有上块28，上块28与下块29相对应设置。

进一步地，如图5所示，压铸型腔7中心处设有型芯6，型芯6通过短螺栓25固定在定模镶块3的中心孔302上。

进一步地，定模镶块3的下侧面设有与动模镶块4相配合的槽孔，与压铸型腔7形成一个完整的产品型腔、一个完整的进浇口20、一个完整的溢流槽21。

进一步地，如图5所示，定模镶块3内部安装有冷却水管18，用于冷却。

进一步地，如图5所示，定模镶块3上开设有通孔301，通孔301内用于伸入生产日期章24，用于在产品31上盖上日期。

如图4所示，动模套板17下侧面两侧均设有支块23，支块23支撑有推板15，推板15上方设有顶针板14；推板15和顶针板14通过支承柱12固定在动模套板17上，进一步地，支承柱12的底部延伸设有推板限位块13(图3示)，推板限位块13置于推板15下方(图3示)，支承柱12通过长螺栓16固定在动模套板17上。顶针板14上设有多个产品顶针5，产品顶针5的上端依次穿过动模套板17、动模镶块4并能够与压铸型腔7接触，当推板15上行时，顶针板14带动产品顶针5上行，产品顶针5的上端部抵住产品31将其顶出。

进一步地，溢流槽21配合设置有溢流顶针32(图4示)，该溢流顶针32用于顶出溢流区域的余料。进一步地，浇道8内配合有浇道顶针19，用于顶出浇道处的余料。溢流顶针32和浇道顶针19的上端依次穿过动模套板17、动模镶块4并能够分别与溢流槽21、浇道8接触。

如图4所示，定模套板10上设有导柱1，动模套板17上设有与导柱1相配合的导套2。顶针板14上设有复位杆11，复位杆11的上端抵住定模套板10，用于产品顶针5的复位。

工作原理：

定模镶块3固定在定模套板10中，动模镶块4固定在动模套板17中，长螺栓16将支承柱12固定在动模套板17上，支承柱12支撑着顶针板14，按照顶针板14布置位置对应置放产品顶针5；

模具导柱1沿着导套2方向合模，动模镶块4与定模镶块4紧密贴合形成压铸型腔7和完整的溢流块19和进浇口20，定模套板10将复位杆11压回从而带动顶针板14和产品顶针5复位；

料勺将已处理好的高温铝液浇入料筒中，冲头缓慢向前推动铝液经过浇口套9、浇道8至进料口20处；

冲头快速推动铝液进入压铸型腔7中，压铸型腔7填充饱和后开始增压，以巨大压力将半凝固状态铝液进一步压缩，增强产品内部致密性；

多余铝液收集在溢流槽内；

冷却水管18可加速冷却过程，冷却后模具打开，推板15带动产品顶针5向前运动将产品从压铸型腔7内推动，产品31取出，对模具进行喷涂离模剂，进行下一循环动作。

较现有的常规模具方案，本实用新型在填充过程更稳定、进料速度更快，模温更加平衡的特点，解决了局部内部气孔、缩孔疏松、成型不良的问题，单件生产节拍和材料利用率都有提高。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种盘类压铸模具结构，其特征在于：包括定模套板(10)，所述定模套板(10)一端开有浇铸孔(1001)；所述定模套板(10)下侧面嵌设有定模镶块(3)；

所述定模套板(10)下方设有动模套板(17)，所述动模套板(17)上侧面嵌设有动模镶块(4)，所述动模镶块(4)与所述定模镶块(3)接触设置；所述动模镶块(4)上侧面开有压铸型腔(7)，所述压铸型腔(7)的一端外侧开有浇道(8)，所述浇道(8)内侧面开有进浇口(20)，所述进浇口(20)与所述压铸型腔(7)连通；所述压铸型腔(7)的另一端外侧开有溢流槽(21)，所述溢流槽(21)靠近所述压铸型腔(7)的一侧面上端设有向外倾斜的斜面(22)；

所述动模套板(17)下侧面两侧均设有支块(23)，所述支块(23)支撑有推板(15)，所述推板(15)上方设有顶针板(14)；所述推板(15)和所述顶针板(14)通过支承柱(12)固定在所述动模套板(17)上；所述顶针板(14)上设有多个产品顶针(5)，所述产品顶针(5)的上端依次穿过所述动模套板(17)、所述动模镶块(4)并能够与所述压铸型腔(7)接触。

2.根据权利要求1所述的一种盘类压铸模具结构，其特征在于：所述定模套板(10)上设有导柱(1)，所述动模套板(17)上设有与所述导柱(1)相配合的导套(2)。

3.根据权利要求1所述的一种盘类压铸模具结构，其特征在于：所述浇铸孔(1001)上安装有浇口套(9)，所述浇铸孔(1001)与所述浇道(8)相连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种盘类压铸模具结构，其特征在于：所述定模镶块(3)上开设有通孔(301)，所述通孔(301)内伸入有生产日期章(24)。

5.根据权利要求1所述的一种盘类压铸模具结构，其特征在于：所述压铸型腔(7)中心处设有型芯(6)，所述型芯(6)通过短螺栓(25)固定在所述定模镶块(3)的中心孔(302)上。

6.根据权利要求1所述的一种盘类压铸模具结构，其特征在于：所述定模镶块(3)内部安装有冷却水管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种盘类压铸模具结构，其特征在于：所述动模镶块(4)的一端部设有连通块(26)，所述连通块(26)内端开有流槽，所述流槽与所述浇道(8)连通；所述定模镶块(3)的端部设有环套(27)，所述环套(27)套设在所述连通块(26)上且与所述浇铸孔(1001)连通。

8.根据权利要求1所述的一种盘类压铸模具结构，其特征在于：所述动模镶块(4)的另一端部设有下块(29)，所述下块(29)上开有容纳槽，所述容纳槽与所述溢流槽(21)连通；所述定模镶块(3)的端部设有上块(28)，所述上块(28)与所述下块(29)相对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种盘类压铸模具结构，其特征在于：所述支承柱(12)的底部延伸设有推板限位块(13)，所述推板限位块(13)置于所述推板(15)下方；所述支承柱(12)通过长螺栓(16)固定在所述动模套板(17)上。

10.根据权利要求1所述的一种盘类压铸模具结构，其特征在于：所述顶针板(14)上设有复位杆(11)。

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