CN210877428U - 一种齿轮模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮模具,该模具包括底模、侧模和上模,所述侧模设置在底模的两侧,所述上模配合在侧模的顶部,所述底模、侧模和上模的内侧为成型腔,所述成型腔内配合有第一模芯,所述第一模芯内配合有若干个第二模芯,所述底模的上表面中部设置有中空的支撑柱,所述支撑柱内设置有顶针,所述底模内设置有架空层,所述架空层内设置有顶针固定机构,所述顶针的底部配合在顶针固定机构上,所述顶针固定机构的一端通过转轴配合有连杆,所述连杆的中部通过转轴配合在架空层两侧的底模壁面上,所述侧模的外侧开设有滑槽,所述滑槽内配合有滑块,所述滑块的底部与连杆的另一端连接,本实用新型能进行齿轮快速成型加工,脱模取件的操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种齿轮模具。
背景技术
目前,利用模具进行齿轮的成型加工是一种常用的齿轮加工手段,在齿轮浇注成型且冷却后,需要进行模具的开模才能将齿轮取出,但模具的开模操作较为复杂,而且齿轮在成型冷却后难以与模具成型腔的壁面脱离,从而对齿轮的加工效率造成影响;因此,有必要地对用于齿轮加工的模具的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足,提供一种能进行齿轮快速成型加工,而且脱模取件的操作方便快捷的齿轮模具。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种齿轮模具,该模具包括底模、侧模和上模,所述侧模设置在底模的两侧,所述上模配合在侧模的顶部,所述底模、侧模和上模的内侧为成型腔,所述成型腔内配合有第一模芯,所述第一模芯内配合有若干个第二模芯,所述底模的上表面中部设置有中空的支撑柱,所述支撑柱内设置有第一顶针,所述底模内设置有架空层,所述架空层内设置有顶针固定机构,所述第一顶针的底部配合在顶针固定机构上,所述顶针固定机构的一端通过转轴配合有连杆,所述连杆的中部通过转轴配合在架空层两侧的底模壁面上,所述侧模的外侧开设有滑槽,所述滑槽内配合有滑块,所述滑块的底部与连杆的另一端连接。
进一步,所述第一模芯呈中空圆柱状,所述第一模芯的内侧壁面上环形开设有若干个配合槽,所述第二模芯装插在配合槽内。
进一步,所述第二模芯呈棱柱状,所述第二模芯的内侧壁面呈圆弧状。
进一步,所述上模的顶部设置有凹槽,所述支撑柱的顶部配合在凹槽内,位于所述凹槽上的上模内侧壁面通过螺栓设置有第一硬块,所述第一硬块的底部至少连接有两根第一顶针,所述支撑柱顶部外侧上模底面上设置有环形配合块,所述上模上开设有浇注口。
进一步,所述顶针固定机构包括顶针固定座、第二硬块和连接座,所述顶针固定座的一侧开设有卡槽,所述顶针的底部配合在卡槽内,所述连接座通过转轴配合顶针固定座的另一侧,所述连接座的顶部设置有第二顶针,所述第二硬块的底部连接在第二顶针的顶部,所述第二硬块配合在底模上表面的通孔内,所述连接座的另一端通过转轴与连杆的一端配合。
进一步,所述滑块呈倒L字形,所述滑块的顶部延伸至滑槽的外侧。
本实用新型的有益效果为:
能进行齿轮快速成型加工,而且通过顶针机构和顶针的配合对上模和成型后的齿轮进行顶出,脱模取件的操作方便快捷,提高齿轮加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为第一模芯和第二模芯配合时的结构示意图。
图3为顶针固定座的结构示意图。
图中,底模1、侧模2、上模3、成型腔4、第一模芯5、第二模芯6、支撑柱7、第一顶针8、架空层9、连杆10、滑槽11、滑块12、配合槽13、凹槽14、第一硬块15、环形配合块16、浇注口17、顶针固定座18、第二硬块19、连接座20、卡槽21、第二顶针22。
具体实施方式
如图1~3结合所示,一种齿轮模具,该模具包括底模1、侧模2和上模3,所述侧模2设置在底模1的两侧,所述上模3配合在侧模2的顶部,所述底模1、侧模2和上模3的内侧为成型腔4,所述成型腔4内配合有第一模芯5,所述第一模芯5内配合有若干个第二模芯6,所述底模1的上表面中部设置有中空的支撑柱7,所述支撑柱7内设置有第一顶针8,所述底模1内设置有架空层9,所述架空层9内设置有顶针固定机构,所述第一顶针8的底部配合在顶针固定机构上,所述顶针固定机构的一端通过转轴配合有连杆10,所述连杆10的中部通过转轴配合在架空层9两侧的底模1壁面上,所述侧模2的外侧开设有滑槽11,所述滑槽11内配合有滑块12,所述滑块12的底部与连杆10的另一端连接。
所述第一模芯5呈中空圆柱状,所述第一模芯5的内侧壁面上环形开设有若干个配合槽13,所述第二模芯6装插在配合槽13内。
所述第二模芯6呈棱柱状,所述第二模芯6的内侧壁面呈圆弧状。
所述上模3的顶部设置有凹槽14,所述支撑柱7的顶部配合在凹槽14内,位于所述凹槽14上的上模3内侧壁面通过螺栓设置有第一硬块15,所述第一硬块15的底部至少连接有两根第一顶针8,所述支撑柱7顶部外侧上模3底面上设置有环形配合块16,所述上模3上开设有浇注口17。
所述顶针固定机构包括顶针固定座18、第二硬块19和连接座20,所述顶针固定座18的一侧开设有卡槽21,所述顶针的底部配合在卡槽21内,所述连接座20通过转轴配合顶针固定座18的另一侧,所述连接座20的顶部设置有第二顶针22,所述第二硬块19的底部连接在第二顶针22的顶部,所述第二硬块19配合在底模1上表面的通孔内,所述连接座20的另一端通过转轴与连杆10的一端配合。
所述滑块12呈倒L字形,所述滑块12的顶部延伸至滑槽11的外侧。
使用时:
模具整体安装完成后,通过浇注口17将铁水导入到模具的成型腔4内,铁水在第一模芯5和第二模芯6内冷却成型,实现齿轮快速成型加工;齿轮冷却成型后,通过向下推动滑块12,使滑块12下压连杆10的一端,连杆10的另一端向上摆动推动连接座20向上移动,连接座20向上移动时,顶针固定座18也会随之向上移动,顶针固定座18向上移动时,第一顶针8也会随之向上移动,第一顶针8向上移动并将上模3顶出,第二顶针22向上移动并将齿轮顶出,通过下压滑块12能同时对上模3和齿轮进行顶出,操作方便快捷,提高齿轮加工的效率。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种齿轮模具,该模具包括底模、侧模和上模,所述侧模设置在底模的两侧,所述上模配合在侧模的顶部,所述底模、侧模和上模的内侧为成型腔,其特征在于,所述成型腔内配合有第一模芯,所述第一模芯内配合有若干个第二模芯,所述底模的上表面中部设置有中空的支撑柱,所述支撑柱内设置有第一顶针,所述底模内设置有架空层,所述架空层内设置有顶针固定机构,所述第一顶针的底部配合在顶针固定机构上,所述顶针固定机构的一端通过转轴配合有连杆,所述连杆的中部通过转轴配合在架空层两侧的底模壁面上,所述侧模的外侧开设有滑槽,所述滑槽内配合有滑块,所述滑块的底部与连杆的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的齿轮模具,其特征在于,所述第一模芯呈中空圆柱状,所述第一模芯的内侧壁面上环形开设有若干个配合槽,所述第二模芯装插在配合槽内。
3.根据权利要求2所述的齿轮模具,其特征在于,所述第二模芯呈棱柱状,所述第二模芯的内侧壁面呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的齿轮模具,其特征在于,所述上模的顶部设置有凹槽,所述支撑柱的顶部配合在凹槽内,位于所述凹槽上的上模内侧壁面通过螺栓设置有第一硬块,所述第一硬块的底部至少连接有两根第一顶针,所述支撑柱顶部外侧上模底面上设置有环形配合块,所述上模上开设有浇注口。
5.根据权利要求1所述的齿轮模具,其特征在于,所述顶针固定机构包括顶针固定座、第二硬块和连接座,所述顶针固定座的一侧开设有卡槽,所述顶针的底部配合在卡槽内,所述连接座通过转轴配合顶针固定座的另一侧,所述连接座的顶部设置有第二顶针,所述第二硬块的底部连接在第二顶针的顶部,所述第二硬块配合在底模上表面的通孔内,所述连接座的另一端通过转轴与连杆的一端配合。
6.根据权利要求1所述的齿轮模具,其特征在于,所述滑块呈倒L字形,所述滑块的顶部延伸至滑槽的外侧。
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